瓦楞纸板的粘合与生产速度温度的关系
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)瓦楞纸板脱胶原因及改善措施前言瓦楞纸板是一种常用的包装材料，用于保护商品在运输和储存过程中的安全。
然而，有时候会出现瓦楞纸板脱胶的问题，这会影响包装的质量和产品的安全。
本文将详细介绍瓦楞纸板脱胶的原因，并提出相应的改善措施。
瓦楞纸板脱胶原因瓦楞纸板脱胶的原因多种多样。
下面列举了一些常见的原因：1.环境湿度过高：高湿度会导致瓦楞纸板纤维吸湿，造成胶粘剂失效。
2.胶粘剂使用不当：胶粘剂的质量和使用方法都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
3.压力不足：胶合过程中的压力不足会导致胶粘剂无法完全分散，减少胶层的附着力。
4.纸板质量问题：纸板质量不佳，如纤维短、强度低等，会影响胶粘剂的附着力。
5.操作不当：胶粘剂施加不均匀、操作过程中的温度控制不当等，都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
改善措施针对瓦楞纸板脱胶的原因，我们可以采取以下改善措施：1. 控制环境湿度•在生产车间中使用空调设备，保持温度和湿度在适宜范围内。
•安装湿度调节装置，及时调整湿度，确保在正常工作范围内。
2. 优化胶粘剂选择和使用方法•选用质量可靠的胶粘剂，并按照厂家建议的使用方法使用。
•加强对胶粘剂施加过程的监控和管理，确保胶粘剂的合理用量和均匀分布。
3. 提高胶合压力•针对胶粘剂的特性和纸板的厚度，调整瓦楞纸板生产设备中的压力参数，确保胶粘剂能够完全分散。
4. 选用优质纸板•选择纤维长、强度高的纸板材料，提高瓦楞纸板的质量。
•定期检查纸板供应商的资质和质量控制体系，确保所采购的纸板符合要求。
5. 加强操作培训与控制•对操作人员进行胶粘剂使用和设备操作的培训，提高其技能水平。
•建立操作规范和质量控制程序，确保每个环节都符合要求。
•定期检查和维护瓦楞纸板生产设备，确保其正常运行。
总结瓦楞纸板脱胶是一个影响包装质量的重要问题，但通过控制环境湿度，优化胶粘剂的选择和使用方法，提高胶合压力，选用优质纸板，并加强操作培训与控制，我们可以有效地解决这个问题。
瓦楞纸板温度标准
瓦楞纸板温度标准瓦楞纸板是现代包装行业常用的一种材料，因其优良的物理性能和成本效益而受到广泛应用。
然而，由于其制造过程和使用条件的特殊性，瓦楞纸板的温度标准至关重要。
在本文中，我们将介绍瓦楞纸板的温度标准，以便包装生产者和使用者更好地控制产品质量和避免潜在的危险。
一、瓦楞纸板的温度标准概述瓦楞纸板的制造过程涉及高温、高压和水分等因素，在使用过程中也很容易受到温度的影响。
因此，瓦楞纸板的温度标准是指它所能承受的最高和最低温度范围，以保证其正常的物理性能和包装效果。
通常，瓦楞纸板的温度标准主要包括以下几个方面：1. 瓦楞纸板的最高温度瓦楞纸板的最高温度指在制造、贮存或使用过程中，瓦楞纸板所能承受的最高温度。
瓦楞纸板的最高温度与其制造材料、厚度、密度等因素都有关系。
一般而言，瓦楞纸板的最高温度不能超过60℃。
如果被暴露在更高的温度下，瓦楞纸板容易软化、失去刚性和撕裂，导致包装失效。
2. 瓦楞纸板的最低温度瓦楞纸板的最低温度指在制造、贮存或使用过程中，瓦楞纸板所能承受的最低温度。
瓦楞纸板的最低温度与其制造材料、厚度、密度等因素也有关系。
一般而言，瓦楞纸板的最低温度不能低于0℃。
如果被暴露在更低的温度下，瓦楞纸板容易硬化、开裂和脆化，导致包装材料的断裂和破损。
3. 瓦楞纸板在高温下的稳定性在高温下，瓦楞纸板容易软化并且失去刚性，这会影响其包装效果。
因此，瓦楞纸板的稳定性在高温下至关重要。
一个好的瓦楞纸板应当在高温条件下具有一定的稳定性，并保持其本来的形状和结构，从而保证包装材料的使用效果。
4. 瓦楞纸板在低温下的稳定性在低温下，瓦楞纸板容易变得脆硬，导致包装材料的开裂和破损。
因此，在低温条件下，瓦楞纸板的稳定性也是很重要的。
一个好的瓦楞纸板应当在低温条件下保持其本来的机械强度和柔软性，避免产生开裂的情况。
5. 瓦楞纸板的环境适应性除了温度之外，瓦楞纸板还需要能够适应不同的环境条件。
例如，在潮湿的环境下，瓦楞纸板容易膨胀和失去形状，影响其包装效果。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
不同温湿度条件对瓦楞纸箱力学性能的影响研究
不同温湿度条件对瓦楞纸箱力学性能的影响研究【摘要】通过对不同湿度条件下瓦楞纸箱主要性能指标进行测试、比对，分析不同相对湿度与瓦楞纸箱主要性能指标之间存在的相关性，为企业在预期环境相对湿度中使用瓦楞纸箱过程提供相关有价值的参考。
【关键词】瓦楞纸箱相对湿度性能指标中图分类号：TS959.16 文献标识码：A引言瓦楞纸板是一种可重复使用、易再生、易回收的绿色包装运输材料，以其优越的使用性能和良好的加工性能日益成为运输包装的主力军，比重几乎占整个包装材料的1/3。
其除了具有保护商品，便于仓储、运输等功能外，还能起到美化商品、宣传商品的作用。
瓦楞纸箱一般是由瓦楞纸板和瓦楞芯纸粘合而成，瓦楞芯纸又是由瓦楞原纸轧制而成。
国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或者废纸浆，其中草浆的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素[1]，而葡萄糖基是构成这些成分的基本化学单位，其分子式为（C6H10O5）n（n为聚合度）[2]。
另外，葡萄糖基上的三个羟基使得纤维素、半纤维素和木质素都具有亲水性，因此不同相对湿度条件对瓦楞纸箱各项性能的影响较大。
当相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水率会相应增加，从而导致该瓦楞纸箱的各项性能指标产生变化，进而影响瓦楞纸箱在流通过程中有效保护内装物的性能[3]，给所包装的产品带来不必要的损伤，最终导致相关企业的直接或间接经济损失。
在恒定的大气压强和环境温度为23℃条件下，本研究依据我国检验检疫行业标准《进出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T0262-93），对选定的瓦楞纸箱经过不同相对湿度（40%、50%、60%、70%、80%、90%）预处理，然后测定其含水率、耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、整箱抗压强度等主要性能指标，并加以分析、比对，研究不同温湿度条件对瓦楞纸箱力学性能指标的影响，从而为检测机构和企业在预期相对湿度条件下使用瓦楞纸箱提供相关有价值的参考。
1 试验方法及条件1.1 材料与仪器（1）试验样品。
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。
水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。
解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。
如何降低瓦楞纸板生产线废品率
如何降低瓦楞纸板生产线废品率固含量、初粘力、粘度以及糊化温度是衡量粘合剂质量的重要指标。
①固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、操作速度和原纸的实际情况确定。
一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的速度达到200m/min以上，粘合剂的固含量就必须很高，水与淀粉的比例通常在2.5:1到3:1之间。
当粘合剂的固体含量较高时，水含量相对降低。
少量的胶水可以保证瓦楞纸板的附着力，瓦楞纸板加工过程中水分变化小，可以减少瓦楞纸板的翘曲。
如果企业设备精度低，速度慢，原纸容易穿透，则粘合剂的固含量应较低，否则会造成瓦楞纸板脱胶、粘线、爆线等质量问题。
② 初始粘度初粘力足保证瓦楞纸板粘合及提高车速的关键。
在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂，以及提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力并且其粘力可以破坏纸面纤维。
③粘度粘合剂的粘度越低，流动性越好。
胶粘剂的流动性决定了胶粘剂的渗透性、均匀性和用量，并直接影响速度、纸板附着力、纸板平整度和强度。
为了理解粘合剂的流动性，并不是说粘合剂中淀粉的比例越高，流动性就越差。
通过调整制备工艺，高固体含量的粘合剂也可以保持非常低的粘度。
一般情况下，粘合刺在循环使用中，其粘度每通过循环泵一次，就会有降低的趋势，此时，应加入新制作的粘合剂混合使用。
④糊化温度糊化温度是指将淀粉粘合剂变成糊状物所需的初始温度。
胶粘剂的糊化温度是为了保持高速生产的关键因素之一。
为了解决胶粘剂的糊化温度问题，除了调整烧碱的用量和加热方法外，适当添加一些添加剂也可以起到同样的效果。
糊化温度不宜过低，否则会导致胶粘剂在循环过程中糊化，影响胶粘剂的流动性。
胶粘剂的糊化温度应根据季节变化进行调整。
糊化温度冬季可降至55℃～60℃，夏季可降至61℃～66℃。
3.蒸汽蒸汽供应与瓦楞纸板生产线的快慢及走纸宽度有直接的关系，车速越快，纸幅越宽，所需蒸汽供应量越大，也就是蒸汽供应压力越高；反之则越小。
瓦楞纸粘结程度标准
瓦楞纸粘结程度标准一、粘合剂种类瓦楞纸的粘合程度首先取决于所使用的粘合剂的种类。
不同的粘合剂具有不同的特性，如耐水性、耐热性、粘结强度等。
因此，应根据实际应用场景选择合适的粘合剂。
一般来说，对于常规的瓦楞纸粘合，热熔胶和冷胶是常用的选择。
二、粘合剂用量粘合剂用量的多少直接影响到瓦楞纸的粘结程度。
过多的粘合剂可能会降低纸板的强度，而过少的粘合剂则可能导致粘结不牢固。
因此，必须控制好粘合剂的用量，确保足够的粘合剂能够均匀地涂抹在瓦楞纸上。
三、粘合温度粘合温度也是影响瓦楞纸粘结程度的重要因素。
不同的粘合剂有不同的最佳粘合温度。
在粘合过程中，应将粘合温度控制在适当的范围内，以确保粘合剂能够充分发挥作用，达到最佳的粘结效果。
四、粘合时间粘合时间是指瓦楞纸在粘合剂的作用下保持接触的时间。
这个时间的长短取决于粘合剂的类型和固化速度。
只有当粘合剂充分固化后，瓦楞纸才能达到最佳的粘结效果。
因此，在生产过程中，应根据粘合剂的类型和固化速度来确定合适的粘合时间。
五、纸板厚度瓦楞纸的厚度也是影响其粘结程度的一个重要因素。
较厚的瓦楞纸具有更好的抗拉强度和抗压强度，因此在相同的条件下，较厚的瓦楞纸更难实现理想的粘结效果。
在实际生产中，应根据产品要求和实际生产条件来选择合适的纸板厚度。
六、纸板质量瓦楞纸的质量也会对其粘结程度产生影响。
如果瓦楞纸存在质量问题，如纸质疏松、强度不足等，那么即使其他条件都得到了很好的控制，也可能无法实现理想的粘结效果。
因此，必须保证所使用的瓦楞纸质量符合要求。
七、储存条件瓦楞纸的储存条件对其粘结程度也有一定的影响。
如果储存环境过于潮湿或者高温，那么瓦楞纸可能会吸湿或者发生变形，这些都会影响到其粘结程度。
因此，应确保瓦楞纸储存在干燥、通风、避光的地方，以保持其质量稳定。
八、运输条件瓦楞纸在运输过程中也可能会受到一定的影响，如振动、撞击等都可能对其粘结程度产生影响。
因此，在运输过程中应做好防护措施，避免瓦楞纸受到过大的外力作用而影响其粘结程度。
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶的原因通常有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水的质量会直接影响到纸板的黏合效果。
胶水中添加的化学物质不合适或含有杂质，会导致黏合不牢固，容易脱胶。
2. 温湿度问题：瓦楞纸板在生产过程中，需要保持合适的温度和湿度条件。
如果温度过高或湿度过大，会使胶水的黏合能力减弱，容易造成脱胶现象。
3. 压力不足：瓦楞纸板在黏合过程中，需要一定的压力来确保黏合的牢固性。
如果压力不足，纸板内部的瓦楞纸片无法充分接触到胶水，黏合效果就会受到影响。
改善措施如下：
1. 使用优质胶水：选择质量稳定、可靠的胶水，确保胶水中无杂质，并且添加的化学物质符合标准。
2. 控制温湿度：在生产过程中，严格控制工作环境的温度和湿度。
确保温度和湿度在合适的范围内，以提高胶水的黏合能力。
3. 增加压力：加强对纸板生产设备的监控，确保生产设备正常运行，提高胶水与纸板瓦楞纸片的接触程度，从而提高黏合的牢固性。
4. 定期检查和维护设备：对生产设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常，避免设备问题导致黏合不牢固。
5. 加强员工培训：提高生产操作人员的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范，减少操作失误和质量问题的发生。
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瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。
粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。
这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。
虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。
因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：
1.使用的原辅材料质量要有保证
2.投料时各种原辅材料计量要准确
3.尽可能使用好的水质
4.保证制作环境和场地的合适的温度
5.保证适当的粘度
6.保证适当的浓度
7.成品粘合剂没有沉淀物
8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大
9.保证生产过程中有良好的初粘性、渗透性
按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。
良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。
单面瓦楞机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
固体含量是指淀粉、烧碱、生胶专用干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。
在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。
配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度，当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。
我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。
可以提高初粘力。
配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。
一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。
只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。
在生产过程中，淀粉胶的粘度与温度、烧碱用量成正比。
在使用过程中，淀粉胶的粘度与温度、搅拌速度成反比。
为避免在使用过程中胶的粘度降低过快，尽量减少胶体循环及温度的提高（如可将循环系统的齿轮泵改为气泵，将大循环改为单循环）。
1、单面机及三层线生产使用黏合剂粘度控制在：20-50秒，
2、五层及七层线生产使用黏合剂粘度控制在：50-90秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。
瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表）
单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高,否则影响粘合效果。
单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。
双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着胶量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，粘合剂糊化不好，造成粘结不良。
双面机车速过低会使波形瓦楞纸楞峰涂胶量增多，温度聚集而过量烘烤瓦楞纸板，使粘合剂结构被破坏，造成瓦楞纸板焦脆。