最新版焊接工艺评定格式标准
焊接工艺评定新pWPS表格格式
单位名称 pWPS 编号 焊接方法 焊接接头简图：
（pWPS）
日期 机动化程度 母材代号 标准号 母材类号 母材组号 对接 角接 规格 对接 角接
焊件母材 厚度范围
焊材类别 焊材标准 填充金属类别 焊接位置 最小预热温度（℃）
焊材型号/牌号
焊缝金属 厚度范围
最大道间温度（℃） 焊后热处理
热处理类别
保温温度（℃）
保温时间范围
冷却方式
其它
焊接用气体 气体 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 混合比 流量 L/min 喷嘴直径（mm）
焊接规范参数
焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 牌号 直径 焊接电流 电压（V） 极性 电流（A） 焊速 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)
技术措施：
摆动焊道或不摆动焊 焊前清理戓层间清理 每面单道焊或多道焊 导电嘴至工件距离（mm） 其它： 摆动参数 清根方法
编制 日期
审核 日期
批准 日期
SYT 0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
其他_______________________
母材：
材料标准___________________
牌号_______________________
类、组别号_____与类、组别号_____相焊
厚度_______________________
直径_______________________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
技术措施：
摆动焊或不摆动焊___________________摆动参数_____________________
焊前清理或层间清理_________________背面清根方法_________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
(J)
备注
刻槽锤断试验试验报告编号_____________________
审核________日期________
批准________日期________
第三方检验
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________
焊接工艺评定报告格式
焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。
3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。
4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。
5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。
6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。
请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。
7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。
重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。
8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。
10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。
SWAM焊接工艺评定格式标准
1. 焊接工艺评定任务书2. 焊接工艺评定报告3. 焊接工艺评定指导书4. 母材、焊材质证书抄件5. 无损检测报告6. 焊后热处理报告7. 力学和弯曲性能试验报告8. 焊评施焊记录表9. 外观和无损检测记录表(...)力学性能检测记录表焊接工艺评定任务书表码号：Q/CKDD102-2009单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2015.05.11焊接工艺评定报告编号：PQR01焊接方法： SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工焊接接头： 坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他1 :焊前应将坡口表面及两则 20伽 内的水、2 :焊条，接规定进行烘烤。
3 :坡口面为焊接正面 母材:类别号 Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1 组别号 Fe-1-1相焊及标准号 GB/T3274-2007钢 号 GB/T3274-2007 与标准号GB/T3274-2007钢 号GB/T3274-2007 相焊厚度范围： 母材：对接焊缝2.5-12mm角焊缝 不限管子直径、厚度范围： 对接焊缝：管径不限、壁厚2.5-10mm 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝< 12mm 角焊缝不限其他： /焊材类别 Fe-1-1焊材标准 GB/T5117-2012填充金属尺寸 ① 32mm 、$ 4.0mm焊材型号 E4303焊材牌号 J422填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60±5°试件尺寸：500 X 300 X 7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层3- “2.5 ±0.5对接焊缝的位置平焊 焊后热处理：焊接方向：（向上、向下） 立向上 温度范围（C ） /角焊缝位置不限保温时间（h ）/焊接方向：（向上、向下）/预热：保护气体：预热（C ）（允许最低值） /气体种类混合比流量（L/min ）层间温度（C ）（允许最高值） / 保护气 / / / 保持预热时间 / 尾部保护气 / / / 加热方式/背面保护气///电特性：电流种类： 直流(DC )极性： 反接（―）焊接电流范围（A ）:见下表电弧电压（V ）:见下表（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V ） 焊接速度（cm/mi n ） 线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A ） 1/1 SMAW J422 0 3.2 DC- 110-130 22-26 / / 1/2 SMAW J422 0 4.0 DC- 140-180 22-26 / / 1/3SMAWJ422①4.0DC-140-18022-26///钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm ）:/ 熔滴过渡形式： /焊丝送进速度 （cm/min ） :/技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数：/焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）： 多道单丝焊或多丝焊：/编 制日 期审 核日 期批 准日期导电嘴至工件距离（mm ）: 其他：热处理检验报告部件 部件 热处理炉次号试板热处理名称图号方式状 态热处理工艺要求PQR01焊后消除 应力 热处理□同炉热处理 入炉温度(C) 升温速度(C /h ) 保温温度(C) 保温时间(h )降温速度(C /h ) 冷却方式 及时间 出炉温度(C)评定试板□无试板常温< 150620+20 3 < 200随炉冷却后空冷200附：热处理温度一时间自动记录曲线图 曲线图原件保存在 PQR01焊接工艺评定报告内。
焊接工艺评定规则模板
焊接工艺评定规则模板12020年4月19日焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序:拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
22020年4月19日2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头;2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头;2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则:3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。
新版焊接工艺评定格式
新版焊接工艺评定格式引言焊接是制造业中常用的一种技术方法，它是通过将金属材料熔化然后冷却，将两个或更多的金属材料连接在一起的技术。
在现代制造业中，焊接工艺的质量直接影响到制造产品的质量和性能。
为了确保焊接质量的可控和可持续性，制定和使用良好的焊接工艺评定格式显得尤为重要。
焊接工艺评定格式新版焊接工艺评定格式是一种标准化的文件，用于记录焊接工艺参数、检验和评定结果等信息。
该格式对于维护焊接工艺质量、提高焊接质量、减少焊接缺陷具有重要的作用。
以下是该评定格式的几个主要部分：1. 焊接材料和焊接对象信息该部分包含了焊接材料和焊接对象的相关信息，如焊接对象的维度、形状、材料类型和厚度等。
同时也需要指明所使用的焊接材料，如焊丝种类、熔化率等。
2. 焊接标准对于不同的焊接对象，其管控在焊接标准中进行规定，规定焊接工艺的相关参数，包括额定电流和电压、焊丝直径和预先热处理等。
3. 焊接工艺参数和条件这一部分包括了焊接过程中的所有关键参数和条件，包括焊接电流、电压、速度、角度、焊丝直径和焊接速度等。
4. 检验结果和分析检验是焊接过程中必不可少的一部分。
焊接工艺评定格式记录了焊接过程中的检验结果和分析，如焊接缺陷的类型、大小、位置和分布情况等。
5. 焊接工艺评定该部分记录了焊接工艺的评定结果和建议改进方案。
根据焊接对象的不同，评定结果可以是不合格或是合格，同时也可以进行改进方案的提出，以提高焊接质量和效率。
焊接工艺评定是制造业中非常重要的一环，它对产品的质量和性能直接影响。
新版焊接工艺评定格式的使用，可以使焊接工艺评定过程变得规范化和标准化，以确保焊接质量的可持续性和可控性。
通过完善的焊接工艺评定格式，可以更好的保障焊接质量，提高制品成品率，减少不合格品率。
NBT4704-20焊接工艺评定表格推荐格式
Sｉ
Mn
P
S
Cr
Ｎi
Mｏ
Ｖ
Ti
Nb
其它：
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置:
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向(向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
焊后热处理:
保温范围(℃）
保温时间范围(ｈ）
预热:
最小预热温度(℃)
最大道间温度(℃）
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量（Ｌ／miｎ）
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号:预焊接工艺规程编号:
焊接方法:机动化程度(手工、机动、自动）
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准:
材料代号：
类、组别号:与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他:
焊后热处理：
保温温度（℃)
保温时间(h)
气体:
气体种类混合比流量(L/mｉn）
保护 气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别:
焊材标准:
焊材型号:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其他：
电特性：
电流种类:
极性：
钨极尺寸：
焊接电流(A):
电流电压(Ｖ）：
其他：
焊接位置:
对接焊缝位置:方向:（向上、向下）
角焊缝位置:方向：（向上、向下)
技术措施:
焊接速度(ｃｍ／min):
(cｍ/min)
线能量
(KＪ/ｃｍ）
牌号
直径Байду номын сангаас
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
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焊接工艺评定任务书
预焊接工艺规程
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
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热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
部件名称部件
图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理
状态
热处理工艺要求
PQR02 评定试板焊后消除
应力
热处理
□同炉热处理
□无试板
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式
及时间
出炉温度
（℃）
常温≤150620±203≤200
随炉冷却
后空冷
200
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
结论：■合格□不合格
审核人：李平检查员：李洲2011年3月22日
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