飞剪技术规格书
飞剪机减速器及四连杆执行机构设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目飞剪机传动装置设计能源与动力工程学院（系） 390414 班设计者 39041423 张龙指导教师杨洋2012 年 5 月 9 日北京航空航天大学设计任务书1.设计题目：飞剪机传动装置设计2.设计要求1）.飞剪机用于轧件的剪切，在轧件运动方向上剪刃的速度应等于或略大于轧件运动速度。
2）.为保证轧件剪切断面质量，要求飞剪机的一对剪切刀片在剪切过程中做平移运动。
3）.剪刃的运动轨迹应是一条封闭曲线，且在剪切段应尽量平直，剪切过程中要求剪切速度均匀。
4）单向运动，频繁起动，使用期限为十年，专业机械厂制造，小批量生产，两班制工作。
3.原始技术数据4.设计任务（1）选择电动机。
（2）设计工作机构和减速器。
（3）选择联轴器。
（4）绘制减速器转配图1张，零件工作图2张。
（5）编写设计说明书1分。
目录一、飞剪机总体方案设计 (3)1.飞剪机总体布局 (3)2.执行机构设计 (3)3.电机的选择 (4)4.传动比的分配 (4)5.运动和动力参数计算 (5)二、传动零件设计 (6)1.高速级齿轮传动设计 (6)2.低速级齿轮传动设计 (9)3.四连杆机构设计 (12)三、轴的设计 (13)1.高速轴的设计与校核 (13)2.中间轴的设计与校核 (15)3.低速轴的设计与校核 (17)四、轴承的选择与校核 (21)1.高速轴轴承的选择与校核 (21)2.中间轴轴承的选择与校核 (22)3.低速轴轴承的选择与校核 (23)五、键的选择与校核 (25)六、减速器箱体及附件的设计 (27)1.减速器机体各部分结构尺寸 (27)2.润滑和密封形式的选择 (29)七、其他设计说明 (30)八、参考文献 (31)九、附录 (32)1）四连杆执行机构尺寸示意图 (32)2）四连杆运动特性参数表格 (33)3）刀刃轨迹 (34)4）刀刃速度 (35)5）刀刃角度 (36)一、飞剪机总体方案设计1.飞剪机总体布局如图，由电动机输出扭矩，用弹性联轴器连接电动机输出轴与三级减速器的输入端。
倍尺飞剪机使用维护规程
倍尺飞剪机设备使用维护规程
一、技术参数：
1、主电机型号：ZFQZ-315-42 N=418kw n=600/1200rpm
2、最大剪切断面：2880mm2
3、剪切温度：≥850℃
4、剪切精度：≦5‰轧件速度（±60mm）剪刃宽度：200mm
剪刃重合度：2-4mm 剪刃侧隙：0.2-0.5mm
5、剪切速度： 2-14m/s
6、减速机构速比：1.26
7、鼓形齿联轴器型号：GCLD-10 Y130X250/Y150X243
二、操作步骤：
1、操作顺序
1）首先检查润滑是否良好。
2）油压正常后启动剪机，手动全行程运行两次后复位，切换至自动位置。
2、发现下列情况之一者必须停机处理
1）剪机剪不断钢时。
2）油温超过60℃或油压过低时。
3）剪机及电机运转有异音噪音过大时。
三、使用过程中的检查：
1、检查路线：电动机—联轴器—剪机机体—刀头
2
七、安全注意事项：
1、剪切温度不能小于850℃。
2、设备未停稳前不得清扫。
3、设备运行期间不得靠近设备。
4、检查机体防护罩是否完好。
黑色冶金技术《切头飞剪》
异步剪切
• 异步剪切即为上下转鼓刀刃的线速度不一致，上刀刃比下刀刃线速度快。实现异步剪切 的方法是上转鼓直径大于下转鼓直径约56%，两转鼓的角速度相同，形成异步剪切。该 剪切方式的主要优点是剪切断面质量好，剪切带坯厚度可增大到60mm，防止了因剪刃 磨损、剪刃间隙增大而剪不断的事故。
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切头飞剪分类
切头飞剪
转鼓式
单侧传动 双侧传动 异步剪切
曲柄式飞剪
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切头飞剪示意图
转鼓式 曲柄式
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切头飞剪优缺点
• 转鼓式飞剪的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刃，分别进行切头、 切尾。
• 曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大，最厚可达80mm，缺点是只 能安装一对直剪刃。
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内容鼓式飞剪的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不 同形状的剪刃，分别进行切头、切尾。曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围 大，最厚可达80mm，缺点是只能安装一对直剪刃。该剪切方式的主要优点是剪切断面质量好， 剪切带坯厚度可增大到60mm，防止了因剪刃磨损、剪刃间隙增大而剪不断的事故。谢谢
电气设计任务书-飞剪(0728)
一、用途切头飞剪用于将运行中的钢坯切去头部和尾部，以便钢坯顺利进入精轧机，并且可以提高成品的头、尾质量。
二、结构设备组成切头飞剪采用转鼓式结构，由一台750kW交流电机通过齿式联轴器与主减速机相连，主减速机输出端通过鼓形齿联轴器与下转鼓相连。
上下转鼓间由同步齿轮相连。
当电机转动时带动下转鼓转动，上转鼓也同时转动，由装在上下转鼓上的剪刃剪切带坯。
上下转鼓经双列园柱滚子轴承装到机架内，机架通过预紧螺栓与底座把合一起（见图1）。
图1 飞剪结构简图三、技术数据结构形式：转鼓式剪刃布置：双剪刃90°轧件断面尺寸：34×1430 (管坯钢)40×1580 (普炭钢)最大剪切力： 6500kN剪切力矩： 1750kNm剪切温度：900℃-1050℃(管坯钢)870℃-1050℃(普炭钢)剪切速度：0.5-2m/s剪刃重叠量： 8mm剪刃长度： 1700mm转鼓中心距： 1000mm剪刃回转半径：max.504mm剪刃间隙：0.6-0.9mm材料剪切强度极限： 115 N/mm2(管坯钢900℃时)100 N/mm2(普炭钢900℃时)最大切头长度： 300mm切头长度误差：±30mm折算到电机轴上的转动惯量： 285kgm2（不包括电机）主电机：Z560-2P 750kW n=0-600r/min主减速机速比：i=22.0848四、工作方式飞剪剪前辊道运送钢坯。
剪前导尺使钢坯对中。
测速辊测量出带坯的速度，然后反馈至控制系统控制转鼓速度，使带坯的运行速度与剪切速度相匹配(切头时剪刃水平分速度超前带坯速度1%-5%，切尾时剪刃水平分速度滞后带坯速度1%-5%)。
在不剪切时，剪刃处于等待位置，就是剪刃的静止位置，在此位置上带钢通过飞剪，而剪刃则由冷却水进行冷却。
除了切头切尾外，剪刃均处于该位置。
此时切头剪刃处于270°，切尾剪刃处于180°(见图2)。
图2 剪刃等待位置(通钢位置)(从操作侧看)当飞剪得到切头的指令后，首先将切头剪刃转到240°，该位置就是剪刃的起动位置，当飞剪得到切头起动的指令后，切头剪刃即从240º位置起动加速，在17.75°开始进入剪切，至0°剪切完成，在-20°位置开始制动，在130°位置制动结束，然后再返回到270°等待位置，等待下一个切头指令，再重复以上全过程(见图3)。
MCT150B 同步 飞剪控制器 使用说明书
MCT150B同步/飞剪控制器使用说明书■同时集成同步和飞剪控制■方便的参数设置取代复杂的编程工作■简单配置即可开始工作■500KHz计数频率，内部4倍频后可达2MHz■FPGA+高性能处理器架构，快速动态响应（约30us）■位置同步和比例控制■飞剪控制使用S型速度曲线平滑运动■电平、脉冲两种相位修整模式■自带套准功能■虚拟主轴可选■14位高精度D/A输出■编码器采用5V差分信号输入，I/O口全部采用光耦隔离■编码器输出信号源主从轴可选，级联方便■RS232/RS485串口通讯，内嵌MODBUS从机通讯协议■DIN35导轨安装、设置简便，高性价比1.介绍MCT150B是采用FPGA和高性能处理器架构设计的高性能同步和飞剪控制器，用于实现两个独立的电机间的同步控制或飞剪控制，可以配合多种电机使用（直流、变频、伺服等），通过输出－10～+10V的电压进行速度和位置控制。
500KHz(内部4倍频后可到2MHz)的响应频率可以实现高精度和高速的运行，约为30us的响应时间，使用伺服驱动可在动态过程中实现精准的同步和飞剪控制。
完全比例及飞剪控制和其它功能如电平、脉冲两种远程相位修整控制和套准(套色)都作为标准功能集成，使得应用范围更加广泛和方便。
MCT150B既适用于一般情况下的同步控制，还可以适用于飞剪(轮切)系统、局部印刷和旋转轮冲孔或者打标应用的控制。
MCT150B的飞剪功能针对飞剪的特定要求，以最大的精度、最高效率、最小机械冲击为目标而设计。
超短的控制周期和智能的运动曲线在任何条件下都可以提供卓越的性能。
下面所提及裁剪指的是飞剪功能。
所有的设置都是数字式的，不须电位调节；具有RS-232及RS-485通讯功能，采用MODBUS从站通讯协议，非常方便与其它控制器及标准触摸屏联机，进行调试和二次开发。
采用全铝外壳做成，所有的连接端子都在前面板；采用DIN35式工业导轨安装方式，安装调试方便。
MCT150B使用24V直流供电（实际支持18V～30VDC）。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪2.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.3.4 1#、2#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
3#飞剪控制任务书
一、设备用途3#飞剪位于预精轧之后，精轧之前。
具有切头，切尾功能，并与碎断剪配合实现碎断功能。
二、设备主要性能参数1．1设备主要功能描述● 切头剪：飞剪型号FJ-3#BB1-G剪切形式回转式飞剪剪切功能切头、切尾工作制度启/停式工作制剪切材料断面≤φ30mm剪切温度≥850℃剪切速度 V= 5～16.5m/s回转半径R=455mm传动比i=1.26剪刃宽度220 mm润滑系统稀油集中润滑（油压）0.1～0.3 Mpa代表钢种25MnSiV、40MnSiV● 碎断剪：飞剪型号 FJ-3#E12剪切形式回转式飞剪剪切功能碎断工作制度连续工作制剪切材料断面≤707 mm2剪切温度≥850℃剪切速度 V= 5～16.5m/s回转半径R=200mm传动比i=1剪刃宽度130 mm润滑系统稀油集中润滑（油压）0.1～0.3 Mpa代表钢种25MnSiV、40MnSiV1．2所选电机技术参数：● 切头剪：型号 ZFQZ-315-42额定功率250KW 额定转速600r/min额定电压440V额定转矩3.98kNm最大运行转矩11.94kNm启动转矩13.93 kNm转动惯量J=7.7kg㎡● 碎断剪：型号 ZFQZ-280-21额定功率150KW 额定转速1000r/min额定电压440V额定转矩1.91kNm最大运行转矩4.78kNm启动转矩5.73kNm转动惯量J=4.6kg㎡1．3所选气动元件技术参数气缸 3件电磁阀PS340H-3G三联件PAU5000-06BG三、受控制的装置切头剪主传动直流电动机1台ZFQZ-315-42250KW 600r/min 额定电压440V碎断剪主传动直流电动机 1台 ZFQZ-280-21200KW 1000r/min 额定电压440V温度传感器 2 只油压接点信号飞剪热金属检测器 2 个轧机编码器 1 只飞剪编码器 2 只接近开关 2 只电磁阀 3 只四、控制要求（建议）4.1 控制概述如下图所示，该飞剪控制系统主要分三大部分：PLC 控制系统，直流驱动系统，电机和飞剪机械部分执行系统。
2024年飞剪安全操作规程(2篇)
2024年飞剪安全操作规程第一章总则第一条为了确保安全运行，减少事故风险，保护飞行员和乘客的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用飞剪进行作业的单位和个人。
第三条本规程所称飞剪，是指那些具备飞行能力，用于从空中进行剪切、矫正、夹持等作业的机械设备。
第四条本规程由国家交通运输主管部门制定，责令各相关单位和个人遵守。
第五条所有飞剪的设计、制造、使用等各个环节必须符合国家相关飞行安全标准和法律法规，保证安全性能和可靠性。
第六条飞剪的使用单位和个人必须具备相应的技术能力和操作资质，严格按照规程进行操作。
第二章飞剪的管理和维护第七条飞剪的使用单位必须对飞剪进行全面的管理和维护，制定相应的管理制度，确保飞剪的安全运行。
第八条飞剪的管理人员必须具备相关的专业知识和技术能力，负责飞剪的日常管理和维护工作。
第九条飞剪的维护工作必须按照制造商提供的维护手册和要求进行，定期进行检查、保养和维修。
第十条飞剪的维修人员必须具备相关的维修知识和技术能力，对飞剪进行定期的检修和维修工作。
第十一条飞剪的维修记录必须详细、准确，包括维修日期、维修内容、使用寿命等信息，随时提供给相关部门进行查阅。
第三章飞剪的操作安全第十二条飞剪的操作人员必须具备相关的飞行技术和安全意识，严格按照本规程进行操作。
第十三条飞剪的操作前必须进行仔细的检查，确保各项设备工作正常，未发现任何异常。
第十四条飞剪的起飞和降落必须选择合适的场地，并严格按照规程要求进行操作。
第十五条飞剪在飞行过程中，必须遵守航空交通规则和控制指令，确保飞行安全。
第十六条飞剪在进行作业时，必须选择合适的环境和条件，确保作业的安全和有效性。
第十七条飞剪的紧急情况处理必须迅速、果断，采取适当的应急措施，保证飞行员和乘客的生命安全。
第四章飞剪事故的处理和报告第十八条飞剪发生事故后，必须立即采取措施进行救援和处理，并切断相关设备电源，避免次生事故的发生。
第十九条飞剪事故发生后，必须立即上报所属单位，同时报告相关主管部门，并按照要求进行事故调查。
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山东石横特钢集团新疆钢厂项目１00万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［17８8-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年８月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。
1.设备的工艺要求及布置１．１原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mmﻩﻩ２548kg１.2产品产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。
１.３工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。
1.4 轧钢工艺ﻩ采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃;采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。
ﻩ具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2.设备的组成及设计要求２．１设备的组成本技术规格书所包括的设备有２.２.1 1#飞剪２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
２.3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。
2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。
2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。
２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。
2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。
2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。
2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。
2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。
2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。
3．设计和供货范围3.1 设计范围３．1.１卖方的设计范围包括所供设备的制造图安装图设计并能够满足2.3设备的设计要求。
３.1.２卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。
土建模板图设计时应充分考虑设备的安装、检修空间,并应涵盖以下信息。
电气配线/配管(以下统称机上配管)的设计。
各种介质的机上配管与工厂设计的车间管线的分交点界定参照以下内容。
3．1．3.1 机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置,配有必要的阀门和与工厂管线连接的接头。
接头采用焊接式接头,如需软管连接的应配置适合软管连接的接头。
需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
３．１．3．２各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管，高压胶管属于机上配管。
高压胶管另一端应配有与车间管线连接的硬管(带焊接式接头）并集中放置于机外合适的位置。
卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、流量等具体参数。
3.1．3.３气动配管与液压配管类似,除此之外还应配置气动三联件、必要的电磁阀和阀门等。
气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。
卖方应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、用量等具体参数。
３.1.3.4 润滑配管与液压配管类似，除此之外还应配置必要的流量、压力检测元件等。
润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头,如需法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供润滑机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3．1.3.５机上所配电气马达和检测元件及配线／配管应集中连接至卖方供货的的接线端子箱。
卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为界定点。
电缆在机上配管采用不锈钢管。
卖方应提供各电气元件的详细布置图、电气元件清单及端子箱接线图,电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应,并涵盖以下信息。
设计和控制任务书编制。
任务书深度应能满足自动化控制的需要。
3.1.5 卖方应负责设备安装手册，设备维护手册的编制。
３．２供货范围３.２.1 卖方的供货范围包括本技术规格书２.1条目中所描述的设备,并保证设备的完整性。
３.２.2 飞剪传动电机由买方单独采购，不包含在卖方的供货范围内。
３．2.3 卖方的供货范围还包括各飞剪的飞剪本体底座、主电机底座、飞剪与主电机间的联轴器、飞剪防护罩等。
3.2.4卖方的供货范围还包括1#、2#、3#飞剪剪刃各10付。
3.2.5 卖方的供货范围还包括各飞剪的电动干油润滑泵。
3.2．6 卖方的供货范围还包括设备上配置的检测元件、端子接线箱及各种介质的机上配管(具体详见本技术规格书3．1.３)。
3.2.7 卖方应提供试车用备品备件,并随主体设备一同发货。
试车用备品备件的种类及数量以技术协议界定为准。
3.2．8 相关配套件应遵照买方推荐的厂家采购。
最终配套件厂家以合同附件为准。
4．资料交付卖方所提供的技术资料须加盖卖方图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确,深度要满足买方详细设计的需要。
卖方提交的技术资料，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。
电子版图纸、文档分别以*．dwｇ（ＡＵTOCAD 200４版）和*.ｄoc或*.ｘls（ＯFFICE ２0０3版)文件格式提交。
所提交资料以纸质版为准。
4.１工厂设计所需的技术资料5.技术服务及培训5．1投标人将派技术人员到招标方现场指导安装、调试和投产，招标方应提前10天通知投标人。
5.２投标人在接到招标方的书面通知及问题说明书面材料的３个工作日内做出答复,并在５个工作日内到达需方现场，进行售后服务。
5．3投标人承诺在设备投产后的运行过程中出现问题时,接到招标方通知72小时内到达用户现场。
5.4投标人技术人员负责在招标方现场设备投产前对招标方人员进行设备的维护和使用培训。
６、设备供货要求６.1投标人应在明细表中详细列出设备及其组件的明细(名称、规格型号、标准、材质、数量、重量、单价、制造商等）,以及提供的技术服务范围。
每台设备及其组件的重量误差不超过±5%。
6.2 投标人应详细提供供货设备、配套件、特殊材料、随主机附件、特殊工器具的内容。
投标人在报价中应充分考虑,招标方有权在签订合同前增加或减少投标人的供货内容。
6.3 按照由投标人对所供设备进行技术总负责的原则，投标人应对设备设计、制造、供货、安装指导，调试指导负责。
并注明各项设备图纸的最终交付时间,设备、配套件、特殊材料、特殊工器具的交付时间和批次。
6.4 投标人供货范围内的主要配套件、外构件应列出分包商清单,并经招标方确认。
7、投标人的设备供货责任1）保证设计供货设备的正确性、完整性、可靠性和技术先进性。
2）保证在约定的时间内完成设计、制造及供货。
3）按照要求提供有关的设计资料和图纸。
4)提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务。
5）对于由于设计、制造失误造成的重大损失,供货单位应承担赔偿。
6)在调试期间和质保期内,投标人所供设备元件如发生质量问题由投标人负责维修或更换。
８、功能保证值、测试与考核细则投标人应按本招标书提出新疆钢厂棒材工程飞剪设备报价范围和技术要求，结合投标人技术装备与质保能力所能提供的产品实物质量和工艺性能，提出相应的保证值、测试方法和测试条件以及合同考核办法、细则等。
8.1 功能保证基本内容（推荐）：1)必须满足招标书中提出的各系统的基本技术性能参数要求2)各设备、组件、主要元器件的质量,进货渠道，性能和精度保证值3)必须满足最终设备性能参数要求达到的精度指标４）必须满足最终设备运行的稳定性、可靠性５)设备耐磨、耐压、耐蚀、耐高温性能以及使用寿命等。
６)压力容器能力和承压能力保证（有效合格证）７）振动、噪音等方面的保证指标８）密封性能的保证(系统不允许存在渗漏点）9）系统清洁度保证值10)各项性能参数测试的方便性、可操作性、准确性11)关键设备、组件、元器件、密封件的质保期12）操作维护的可操作性、方便性、安全性13)其他方面的保证内容8．2 性能测试1）各性能指标的测试方法由投标人按有关规定及标准提出，招标方确认。
２)测试条件:a．仪表、仪器、专用工具、检测点等b．无负荷试车：在招标方设备安装后,在具备无负荷试车的条件下，对设备进行单体或联动、模拟试车。
保证性能指标要求。
c.热负荷试车:无负荷试车通过后,在与正式生产相同的条件下,进行7２小时不间断热负荷试车。
考核各系统设备的各项性能、保证指标。
8.３考核１)设备在安装完毕,全负荷稳定运行三个月后，由买卖双方协商确定具体考核日期并进行验收考核。
质量保证期为功能考核验收合格后１2个月。
2)保证指标及测试方法3)考核办法、处罚细则及措施9、投标人技术文件交付根据招标方提供的招标文件要求及条件，投标人需向招标方提供一套有关投标人供货范围的技术文件。
技术文件的交付内容必须涵盖有关设计、供货、设计联络、制造标准、设备检验、设备安装、调试、功能测试、竣工验收以及操作使用维护说明等资料。
技术文件的交付时间必须满足于商定的工程进度表的总体及各分项工期要求。
所有图纸、图表、说明和其他文件，在安装调试中，必要的修改或附加的补充,要与相关文件一起由投标人提供给招标方。
提供的数量与方式要按有关条款的规定交付招标方。
对于设备的供货,投标人的每一次发货，招标方应得到相应设备的有关资料如下:―装箱单―投标人对所有设备的担保证明，标明制造厂家和出厂日期―投标人设备检验报告或合格证－压力容器的合格证和国家规定必须有的压力容器证件。
压力容器的制造必须符合国家标准或国际通行标准,所有国家规定的压力容器的资料必须全部提供。