慢走丝夹具设备知识
精密数控慢走丝安全操作及保养规程
精密数控慢走丝安全操作及保养规程前言精密数控慢走丝是一种高精度的机床，可以进行极细小、复杂零件的加工。
然而，在使用过程中，由于操作不当或者设备问题，可能会发生事故，给使用者带来安全隐患。
因此，为了保障工人的生命财产安全，必须要制定规范的操作和保养规程。
本文将介绍精密数控慢走丝的安全操作及保养规程，供广大使用者参考。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查机床工作环境，如地面、周围环境是否符合要求。
•检查机床的电源，确保线路良好，接线牢固。
•检查机床润滑系统是否正常运转。
如异常，应联系维修人员。
•检查机床的电子元器件，如HMI或PLC等是否正确运行。
如异常，应联系维修人员。
•穿戴好防护设备，如帽子、安全鞋、手套等。
•领取必要的加工零件，并对加工件进行标识。
2. 操作过程中的注意事项•在整个加工过程中，要保持注意力集中，不能因为其他事情分散注意力。
•操作者必须要对加工件有全面了解和掌握，清楚了解加工顺序及相关的要求和注意事项。
•操作者必须要熟悉机床控制系统，能正确的操作。
•加工应考虑工件的重心、夹具、加工方式和安全保障措施等要素。
•严格执行规范操作流程，不能随意操作或者瞎设计。
•禁止违规操作，禁止违法操作，禁止私自下载未授权的程序或者软件。
3. 操作后的处理•加工结束后，要关闭机床电源，并清理机床及其周围环境。
•对加工件进行检查，如果有问题，记录并进行处理。
•操作者要进行自我检查，检查是否有疲劳、受伤等情况，如有，应休息或者进行处理。
•分清普通切割液和纯化切割液，实行环保制度。
保养规程为了保证机床的长期稳定运转和使用寿命，必须对机床进行规范的保养。
1. 保养事项•定期检查精密数控慢走丝电气元器件，如控制器、继电器、接线端子等，电磁铁工作畅顺不卡死，电缆没有痕迹。
•定期检查机床的机械结构，如导轨、螺杆、轴承等，在日常使用过程中，应保持清洁，不能堆积灰尘。
•定期检查机床的润滑系统，如果需要，要及时更换润滑油。
慢走丝基础知识介绍课件PPT
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慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包
括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适 当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼
模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
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电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
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慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
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主体：
绕丝装置 工件台（内）
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箱体 显示屏 键盘
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绕丝装置：
供丝
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工件
收丝箱
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
慢走丝安全操作规程
慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。
在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。
以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。
2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。
这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。
3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。
不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。
4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。
避免操作时造成对他人的伤害。
5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。
总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。
因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。
慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。
作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。
车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。
也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。
3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
慢走丝线切割机床安全操作及保养规程
慢走丝线切割机床安全操作及保养规程前言慢走丝线切割机床是一种常见的金属材料切割设备，具有高效、精度高、切割质量好等优点，被广泛应用于金属加工行业。
但这种设备的操作和保养都需要特别注意安全，以避免意外事故的发生。
因此，本文将介绍慢走丝线切割机床的安全操作及保养规程。
安全操作规程操作人员在使用慢走丝线切割机床之前，用户应该通过相应的培训，了解设备的基本操作和注意事项。
操作时，应该保证身体健康，并且穿着合适的防护服和鞋子。
同时，应该保证操作人员专注于操作，并避免开玩笑或与别人交流。
设备在操作慢走丝线切割机床之前，应该检查设备是否完好无损。
一般来说，设备以前的使用情况、维护记录、维护人员的经验等都能影响设备的使用效果。
因此，操作人员在使用前要从多个方面进行检查，确保设备的正常运作。
操作环境保持操作环境的干净整洁，不要让杂物或其他障碍物堆积在设备周围。
同时，保持操作环境稳定，避免室内的装修或主动发出的振动对设备的稳定造成影响。
操作顺序在使用慢走丝线切割机床之前，请先按照设备的说明书，按顺序设置并将设备准确启动，并在设备等待启动时准备好切割材料。
切割材料切割材料不应超过设备的最大跨度，应使用适当的夹具将材料夹紧。
操作控制在慢走丝线切割机床切割过程中，必须时刻保持对切割进度的控制。
如果需要调整切割速度或切割深度，请先暂停设备的切割，并在进行操作前检查设备是否已经完全停止。
维护保养在使用和维护过程中，必须按照设备的说明进行操作，避免损坏或误用设备。
在使用过程中，应该及时清理设备，并按照设备说明中的时间表进行保养工作。
保养规程日常保养进行日常保养时，在关闭设备之后，应使用气压枪或玻璃棉等软质材料清洗设备。
同时，要检查设备周围的仪表及周边环境，确保设备的正常运作。
设备保养对于设备的密封装置、消耗品、废旧润滑及冷却剂缺损等应进行及时维护和修理。
保养过程中，应避免将切割油污、切割屑、灰尘、酸、碱性等腐蚀性物质淋入设备内部。
发那科慢走丝安全操作及保养规程
发那科慢走丝安全操作及保养规程前言发那科慢走丝是一种常用的机床，主要用于制作零件和模具，因其高精度和高效率，被广泛应用于工业生产中。
然而，如果不遵守相关的安全操作和保养规程，则会给使用者带来极大的安全隐患和经济损失。
因此，本文将针对发那科慢走丝提供一份安全操作及保养规程，旨在提高使用者的安全意识和维护机床的使用寿命。
安全操作1. 熟悉机床在操作机床前，必须熟悉机床的结构和性能，掌握其基本操作和维护方法。
不要盲目操作，否则会造成严重的事故。
2. 穿戴个人防护用品在操作机床时，必须穿戴个人防护用品，包括眼镜、手套、耳塞等。
特别是在使用切削工具时，一定要佩戴防护面罩和安全鞋，以防切屑和刀具溅射伤害。
3. 保持机床清洁在使用机床前，必须保持其干净和整洁。
不要让杂物和粉尘堆积在机床周围，以免引起火灾等意外事件。
4. 调整机床在调整机床时，必须先停止机床运转，松开刀具，然后进行相关的调整和维护。
在作业之前，必须将车床面和车刀面清洁干净，以免淤积物阻碍正常作业。
5. 维护电源在使用机床时，必须正常维护电源，切勿私自拆动电源电线，以免电气故障。
6. 适当加油在使用机床前，必须先检查机床的润滑情况。
如果发现润滑不足，必须进行适当的加油。
不要用不合适的润滑油，以免影响机床使用寿命。
7. 开机前检查在使用机床前，必须进行开机前检查。
在检查前，必须将所有工具和物品从车床顶部和横梁上移开，特别是在车床顶部上不要放置零件和工具，以免引起意外事故。
8. 合理操作在使用机床时，必须根据零件和模具的要求，合理选择刀具和切削速度、进给量和切深等参数，以确保零件和模具的精度和表面质量。
同时，在操作过程中要注意到刀具和夹具的位置，防止碰撞和摩擦，以免影响加工质量和使用寿命。
9. 关机后注意事项在关闭机床前，必须将车刀缩回到车床底部，移开杂物和工具。
在关机后，应及时清除车床表面和横梁上的水、油和杂物，同时关掉电源，断开电源线，以免发生电气事故。
全新苏三光慢走丝安全操作及保养规程
全新苏三光慢走丝安全操作及保养规程苏三光慢走丝是目前市场上使用较为广泛的电火花加工设备之一，其具有精度高、速度快、加工效果好等优点，受到了广大用户的喜爱。
然而，由于其加工原理与操作难度高，苏三光慢走丝操作也存在一定的危险性，需要进行特别的安全操作及保养。
本文将针对苏三光慢走丝的相关知识，为用户提供全面的操作及保养规程。
1.操作标准1.1操作前在进行苏三光慢走丝操作之前，首先需要对设备进行检查。
具体操作如下：•应检查设备所在场所的通风情况，并确保电气设备的可靠接地。
•应检查水槽中的水位是否在规定水位线之上，并打开水箱进水开关。
•应检查工件夹具、导电板、石墨、分离器等附件是否正确装配，以及钻孔机及钻头是否有损坏。
•应检查工作台面、导轨以及丝杆螺纹是否有油渍，并使用清洁布进行清理。
1.2操作时在进行苏三光慢走丝操作时，需要按照以下标准进行操作。
1.操作人员应穿戴紧身衣、安全鞋及带有安全带的工作服等防护措施，以确保人身安全。
2.操作人员应清理工作台面，准确安装工件夹具，使其在加工过程中不会发生移动。
3.操作人员应将工件夹具及导电板分别与主机挡板接触，使其与电极头、道夫之间在正常情况下有较大的间隙，避免发生摩擦。
4.为了避免因加工突然停顿而导致的铁丝切断和电极头短路，操作人员应随时调整加工参数及检查加工过程。
5.在设备启动时，操作人员应确保操纵杆处于正常状态，以避免不必要的事故发生。
操作人员应在操纵杆上轻按按钮并将操纵杆轻推，可以使铁丝跳出，并保证不会与工件发生接触。
当铁丝与工件夹具接触时，请立即在操纵杆上按下“急停”按钮，并排除故障。
6.操作人员应注意观察加工状态，并及时调整加工参数。
在提示加工结束时，应停止加工并关闭电源。
1.3操作后在苏三光慢走丝操作完成后，需要进行以下工作。
1.操作人员应清理工作台面、导轨，以及丝杆螺纹等设备表面，并进行定期保养。
2.操作人员应及时清理工件夹具及导电板上的残留物，并对工件有效的进行加工质量检测。
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慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。
作业思路
外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。
车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色
1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处
CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。
也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。
3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
这项差错的结尾结果是使主轴轴线与头架、尾座中间连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。
磨外圆时，将影响外表粗糙度，发作螺旋形磨纹。
安全操作规程
1.操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解本机的功能、布局等，并要恪守安全和交接班准则。
2.操作者有必要依据说明书的需求，熟记各光滑部位，光滑办法及光滑油的品种、商标，按慢走丝光滑图表的规则进行给油保护。
3.开工前，应按规则穿戴好防护用品，对照交接班记载薄，对慢走丝各部位进行具体检查，发现问题应及时逐级陈述，异状未经扫除不得开车作业。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应到达规则的油面高度。
(2)调整皮带松紧度能否适宜。
(3)防护罩和砂轮要装卡结实，位里正确，防尘毡垫密贴杰出。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)能否杰出，无短路，周围环境应卫生。
(5)按活塞杯外国慢走丝说明书规则的光滑场所，依次写入光滑油。
(6)接通总电源，依次发动油泵等电机，注重作业状况，发现异状，异者应立即封闭电源，经检查处置后方准开车。
(7)开动活塞杯外国慢走丝，空转3min，检查各部举措能否正常，音响能否正常，冷却液能否疏通。
(8)装卡砂轮前应避免砂轮受潮，砂轮应做静平衡实验。
制止砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，避免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载作业5min，操作者应避开正面，承认砂轮作业正常后，方准运用。
5.活塞杆的装卡有必要符合规则，对因故中止加工的活塞杆，有必要承认作业和慢走丝的状况正常后，方准开车。
6.加工活塞杆有必要事前铲除被加工外廓部位的油垢，黒污和尘埃等，依据工件的原料合理选用砂轮和磨削量，制止磨削工件毛坯。
7.装卡和丈量工件时，有必要使砂轮退离工件和泊车。
作业与砂轮未脱离时，不得半途泊车。
砂轮在挨近工件时，禁绝用机动进给。
8.作业时制止操作者脱离慢走丝。
如因停电或其他缘由有必要脱离时，应将砂轮脱离工件后泊车。
从头开动慢走丝时，应承认各部无异状后方准开车。
9.慢走丝作业时，应注重各传动有些状况，如油温文油压能否正常；冷却液能否疏通精确地浇到工件上；油菜与电机的温度能否正常，有否异状异音有各操作手柄能否方位正确，各紧固件有否松动位移等。
10.制止在作业台面与油漆外表放置金属物品。
11.制止在作业台面及床体上击打、拆装、矫直工件。
12.慢走丝发作事端后，应坚持现场，堵截电源，敏捷陈述，妥善处置。
13.作业结束后，应将线切割砂轮退离工件，堵截总电源，各手柄放置在空位上。
康复慢走丝正常状况，做好平常保护。
14.仔细填写交接班记载簿等有关记载。