治具设计基础知识
夹治具设计概论(doc24)
夹治具设计概论(doc24)夹治具设计概论夹治具设计概论1.1A治具(Fixture Jig)的定x一般而言，凡是在C械u造^程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的o助b置工具，均可QA具（Fixture）。
Vx的A具可包括C器A具(Machine Fixture)，_A具（press Fixture)，崽理A具（Heat Treatment Fixture)，焊接A具（Welding Fixture)，b配A具（Assembling Fixture）等等。
Mx的A具，一般即指C器A具，可QA具，它主要用於C 器加工，也是C器c工件、刀具之g的牛目前^yQ的定x椤坝靡匝bA工件的b置工具“A具。
“用以bA工件K配合引У毒叩难b置工具”Q橹尉呋蜚@模（Jig）。
1.2A治具的功能A具的功能：在加工^程中，⒐ぜS持在一安定的位置上，K吸收切削^程中a生的推力c形力。
－工件能得到定位，S持^安定的加工精度。
夹治具设计概论由於A具的u作成本c所要_到的精度成正比，因此，x襁m的精度，才能_到降低成本的要求。
由於高精度的A具一定F，因此，我往往必在成本c效率做一x瘛1.3A具的分一般可按A具的通用性和使用特c，所使用的C器型，以及所用恿υ催M行分，如表1所示。
夹治具设计概论4-2 A具夹治具设计概论2.1 A治具要cD（一）A具要c2.2 A具O流程D夹治具设计概论D（二）A具O流程D4-3 A具O考]因素夹治具设计概论O重c：(1) 思:－必沤饧庸し椒ㄅc切削^程。
－不要H依靠自己的知R砼啵必保持有e的看法之柔性。
(2) ο乱还こ痰目]c：一要站在使用者的立鲈O。
一良的A具O是要考]到r格、精度、安b容易c耐用。
(3) O上的重c目：一渭。
一多使用势(市售品、室格品等)，量避免使用特殊品。
－A 持必配合加工物且要保持充份的性。
－考]充份的{配性(势)。
－考]到安全第－。
夹治具设计概论－要注意基拭妗⒒庶c的O定，要y一前後工程，不可相互矛盾。
治具专业知识培训
2、 ICT测试治具 ：元器件开短路在线测试
3、FCT：PCBA功能测试 4、工装夹具（治具）
手动 自动
5、 载具
三、治具成品图片分享
治具专业知识培训
什么是治具 ？
一、治具常用原材料介绍
治具常用原材料-非金属1
电木：
颜色：黑色、橘红色 材质：不防静电、防静电
玻纤板/FR4
颜色：黑色、浅绿色、黄色 材质：不防静电、表防、全防
治具常用原材料-非金属2
亚克力：
颜色：透明 材质：不防静电、防静电
合成石：
颜色：黑色、浅绿色、黄色 材质：不防静电、防静电
治具常用原材料-非金属3
赛钢/POM：
颜色：黑色、白色 材质：不防静电、防静电
铁氟龙：
颜色：白色、黑色 材质：不防静电、防静电
治具常用原材料-非金属3
PEEK：
颜色：黑色、白色 材质：防静电
特龙：
颜色：黑色、白色 材质：防静电
治具常用原材料-金属
铝板： 钢板：
二、治具分类介绍
治具分类
1、 ATE测试治具：元器件开短路在线真空测试
治 具 设 计 培 训 教 材
八.治具設計範例
第一步 調出膠體和鐵耳相對應的視圖
第二步 把膠體和鐵耳相對應的視圖 按檢規尺寸配合在一起
第三步 按設計要求畫出輪廓草圖
第四步 按設計要求畫出完整視圖并 標注尺寸
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END 經驗在於不斷積累,當今社會技術
才是鐵鈑碗.讓我們新年一起 加油吧!!!
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治具設計培訓教材
主講
一 . 治具的概念
治具從廣義上是指根據客戶要求,設計的一 個機構 ,用以達到客戶所需.從窄義上是指 把邊接器之膠體,端子或鐵耳從半成品做出 成品的一個簡易機構 .
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二. 治具設計應用之學科
1. 動力學
2. 靜力學
3. 材料力學
4. 制做程序學
5. 運動力學
6. 材料性質學
7. 機構學
8. 機械設計學
9.機構元件設計學
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三.治具的常用加工方式
1. 磨床:加工比較精密的尺寸,只能走直線. 2. 銑床:用來開粗料,鉆孔等,只能走直線. 3. 線割:一般用於磨床和銑床加工不到的地方. 4. 放電:一般用於磨床和銑床,線割加工不到的,
精度比較高的地方.
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五: 治具設計的前提知識
1. CAD繪圖軟體的熟練使用.
2. 三視圖,剖視圖,局部放大圖要會看會畫.
3. 常用螺絲的外圓,內圓,沉頭的尺寸要熟悉.
4. 模房常用的加工方法的优缺點要了解.
5. 尺寸公差的配合,零件的表面處理硬度.
6.治具調試的簡易及共用性,零件的成本高低.
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六. 治具設計的參數
七 . 宏致治具編碼原則
X
- XXXXX - XXXH - X -
模具设计及制造基础
模具设计及制造基础一、模具设计基础模具是制造工业产品的重要工具，它的设计直接影响到产品的质量和生产效率。
模具设计基础主要包括以下几个方面：1.产品设计要求分析：在进行模具设计之前，首先需要对所需制造的产品进行全面的分析。
包括产品的形状、尺寸、材料、工艺等方面的要求。
只有充分理解产品设计要求，才能进行准确的模具设计。
2.模具结构设计：模具结构设计是指对模具的整体结构进行设计。
包括模具座、模具板、模腔、模芯等部分的设计。
模具的结构设计需要考虑到产品形状的复杂性、注塑过程中的力学要求等因素。
3.模具零件设计：模具零件设计是指对模具的各个零部件进行设计。
包括模具座、模腔、模芯、导柱、导套、顶出机构等零件的设计。
模具零件的设计需要考虑到零件的强度、耐磨性、寿命等因素。
4.模具材料选择：模具材料的选择直接影响到模具的质量和使用寿命。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
模具材料的选择需要考虑到产品的工艺要求、成本等因素。
5.模具加工工艺：模具加工工艺包括模具的制造方法和加工工艺。
常用的模具制造方法包括铣削、钻削、磨削、冲压等。
对于复杂的模具，还需要使用电火花加工、线切割等工艺。
二、模具制造基础模具制造是指根据模具设计图纸，通过各种加工工艺将模具加工成型的过程。
模具制造基础主要包括以下几个方面：1.模具加工设备：模具加工设备是指用于模具加工的各种机床和工具。
常见的模具加工设备包括铣床、钻床、磨床、车床等。
这些设备能够满足各种不同形状、尺寸的模具加工需求。
2.模具加工工艺：模具加工工艺是指将模具零部件进行加工的技术方法。
常用的模具加工工艺包括铣削、钻削、磨削、冲压等。
加工工艺的选择需要根据模具零部件的材料和形状来决定。
3.模具加工精度控制：模具加工精度是指模具零部件的加工尺寸与设计尺寸之间的差异。
模具加工精度的控制需要通过加工设备的调整和操作技术的掌握来实现。
模具加工精度的控制对于产品的质量和工艺流程的稳定性有着至关重要的影响。
治具夹具设计讲课文档
第二页，共23页。
講議內容:
．做治工具的目地及使用範圍. ．做治具的主要材料. ．做治具的流程. ．治具不良的處理方法.
第三页，共23页。
一.做治工具的目地及使用範圍:
1>. 目地:確保產品的品質、提高生產效率、方便產線作業. 2>. 使用範圍:工厂內所有生產產品.
第十八页，共23页。
5.1 換刀
第十九页，共23页。
在手動模式下,按下綠色
開關,主軸自動松刀,注 意在按開關時請用另一 只手將手把扶住,以免
刀具損壞.
換刀
第二十页，共23页。
刀具更換時需將刀把放 入專用的換刀器中,
用工具將刀夾松開,更換 新刀具,夾緊,最後將刀具 裝入主軸,重新給也做長補
正.
5.2銑床操作(倒角、開槽)
» Mastercam對硬件要求不高,且操作靈活,易學易用,能使企業很快地見到效 益.
• Mastercam9是Mastercam的最新版本,在Mastercam8.x的基礎
之上,在用戶界面,實體造型及高速加工等方面做了比較大的改善
.增加了新的功能和模塊,其操作更加方便,功能更加強大.
第八页，共23页。
二.主要材料:
1>.環氧板 2>.電木 3>.壓克力 4.合成石 5.鋁材
第四页，共23页。
材質的優缺點對比
項目 1 2 3 4 5
材質 環氧板
優點 耐高溫、介格便宜
缺點
規格/mm
使用類型
灰塵多、易變形
4、5、6、8
波峰焊
電木
防污、防塵、不易變 形、木質堅硬
價格高
10、15、20
功能治具
壓克力
模具设计基础知识(1)(1)
β
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四.成型工藝
（四）圓角
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模具设计基础知识(1)(1)
四.成型工藝
（五）孔 鋅: 0.8~1.5（最小直徑） 鋁: 2.0~2.5（最小直徑）
（六）文字: 凸凹紋﹐直紋 例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。
外俓Φ34.5mm 共104牙
模具设计基础知识(1)(1)
七.特殊壓鑄工藝
產生氣孔疏松的原因:高速充模氣體末完全排出及凝固收縮得不到充分補縮。 （一）真空壓鑄 特點﹕1. 顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能;
2. 減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善; 3. 可減小或不用排氣系統; 4. 結構復雜﹐成本高.
一般只適用于薄壁,流程較長的鑄件,而對壁厚不均,較厚凸台的 鑄件,則加重縮松. （二）充氧壓鑄（P.F法壓鑄）又稱無氣孔壓鑄（既氣孔無氧氣） 特點﹕1. 消除氣孔,提高力學性能; 2. 可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%; 3. 充氧壓鑄可在200~300。C環境工作,可焊接; 4. 與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便; 5. 操作時應注意安全.
❖ 壓力鑄造特性: 1. 高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間. 2. 充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間. 3. 高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡ 4. 溶湯的冷卻速度快
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模具设计基础知识(1)(1)
二. 壓鑄概論
❖ 壓鑄設備 熱室
坩堝 噴嘴
壓射比壓與壓射壓力成正比﹐與壓射沖頭的截面積成反比。
鋅合金的 壓射比壓
壁厚 =<3mm 30MPa 簡單 40MPa 復雜
治具设计
图 1—15 图 l—15a、b 是两点式自位支承，图 l 一 15c 为三点式自位支承。这类支承 的工作特点是： 支承点的位置能随着工件定位基面的不阿而自动调节，定位基面 压下其中一点，其余点便上升，直至各点都与工件接触，接触点数的增加；提高 了工件的装夹刚度和稳定性，但其作用仍相当于一个支承点的作用。 浮动支承适用于工件以毛坯面定位或刚性不足的情况。 2、辅助支承： 不起定位作用的支承，只用来提高工件的装夹刚度和稳定性。 如图 1-16 所示，工件以内孔及 端面定位，钻右端小孔。若右端不设 支承， 右端为悬臂受力结构， 刚性差。 若在 A 处设置固定支承则出现重复定 位，有可能破坏左端的定位。在这种 图 1-16
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定 形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 表 1-1 是常用定位元件限制的工件自由度
表 1-1 是常用定位元件限制的工件自由度
1.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时， 应该限制的自由度数目， 主要由工件加工要求确定， 一般地讲， 工件定位所需限制自由度的数目≤6 个。各定位元件限制的自由度原则上不允许 重复或干涉。 如图 1—3 所示在工件上铣通槽，为保证槽底面与 A 面的平行度和尺寸两项 加工要求，必须限制 、 、 三个自由度；这保证槽侧面与 B 面的平行度和尺 寸两项加工要求，必须限制 、 两个自由度，共计五个自由度。
图 1—8
图 1—9
图 1—10 1.2.3 对定位元件的基本要求 1、足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触(或配合)实现的， 定位元件上的限位基 面的精度直接影响工件的定位精度。因而，限位基面应该有足够的精度，以保证 工件的加工精度。 2、足够的强度和刚度 定位元件不仅有限制工件的睁由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的 作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。 3、耐磨性好 工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降 到一定程度时，定位元件必须更换，否则；|夹具不能继续使用。为了延长定位 元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。 4、工艺性好 定位元件的结构应力求简单，一合理，便于加工、装配和更换。
工装夹具的设计
焊接治具基础知识
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八 夹紧
3. 1 手动夹紧
手动夹紧是以人力为动力源，通过手
手 动
柄操作实现夹紧的装置。它结构简单，多
凸
数有自锁和扩力性能，但工作效率较低， Nhomakorabea轮
劳动强度较高。
手动凸轮－杠杆夹紧，是经凸轮或偏心轮
扩力后再经杠杆进一步扩力或缩力来实现
螺
夹紧作用的夹紧装置。
旋
手动螺旋夹紧，是利用螺旋的扩力和自锁 性能来实现夹紧的装置。
一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，
或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、
形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位
置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。
焊接治具基础知识
• (2) 夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受 压表面的损伤不致超过允许范围。
• (3) 夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵省力和安全。 • (4) 夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。夹紧点应尽
量接近被加工表面，在焊接治具上中夹紧和支撑尽可能靠近重要尺寸 位置。
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八 夹紧
4.3 两种无杆气缸的区别
机械接触式： •机械连接，动作稳定 •可使用气缓冲 •机构不完全密封，有微 漏 焊接治具基础知识
磁性无杆缸： •可以制作小口径 •密封简单，动作稳定 •无泄漏，可用于洁净 环境
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八 夹紧
4.4 电磁阀
何谓方向控制阀？
阀能改变气体流动方向或者通断的 控制阀称为方向控制阀。
治具设计方法--机器部分
前言治具設計已有兩年,在這段時間里,治具之設計走出了具有自己特點的設計型式,並在實踐中證明是切實可行的,做為一個好的設計人員,他是要根據現有設備之加工能力而進行最合理之設計,(包括加工工藝性,時間等),材料盡可能選擇常用並易取行之材料,如果鴻准不是具有這種強大的加工能力,那麼可以肯定的講我們必然會走出另一種結構較為復雜的設計模式.治具設計方法一. 治具設計的根本要求:參見治具設計手冊根本要求篇.二. 治具常用材料之選取說明: 治具的選材應以滿足使用要求為准, 不應全選好的材料, 以降低本钱.三. 治具零件外表粗糙度之要求.1. 治具工件與被測工件接觸的定位面, 定位銷, 定位塊等其外表粗糙度應不低于Ra0.8.2. 測量面, 滑塊等外表粗糙度應不低于Ra0.8.3. 滑軌,導軌外表粗糙度應不低于Ra0.4.4. 有一定精度的線割孔, 槽, 電火花加工面, 其外表粗糙度應不低于Ra1.6.四. 治具設計公差之選取1. 治具所給公差原則上應占被檢尺寸公差的1/5~1/10但有時確應按實際情況及加工能力而定, 總的來講設計當中應盡可能給工件留出最大的制造空間, 目前治具公差的選取有2種方法, 一種是直接給出公差的同時參考機械加工能力, 第二種是按標準選定, 並留有一定備磨量, 如下圖所示.第一種第二種說明S: 工件公稱尺寸T: 工件公差帶T3: 給工件所留制造公差帶T1, T2 : 治具GO 和NG端公差帶TS: 治具備磨量 (需查表)2. 兩種設計方法優缺點對比3. 配合精度之選取.一般為H7/g6, H7/h6, H7/p6等.4. 螺紋精度等級選取一般為6H, 6g, 7H, 7g.5. 未注公差見治具設計手冊.五. 常用設計機構1. 測折邊高度. S2. 測邊到孔的距離說明: 1. D值應等于實測孔值減去尺寸公差帶.e.g. 檢一底面到孔距離, 藍圖尺寸為S=60±0.10, 實測孔徑為 3.180,則D值應為D=3.180-2*0.1=2.9802 . 底面到軸線距離仍為S值, 但公差選擇見治具手冊.2. 定位跨度應大于被定位面長度的1/2以上.3. 基板之厚度應大于15, 以保證GO-NO GO Block與基板配合之線徑比近似等于或大于2.由上例而產生的變型設計.說明: 兩側面高為L的塊為二平行塊, 被檢尺寸為S, 因其形狀很難GO-NO GO Block相配, 易于調修八. 下面以HDT基座為例介紹治具設計方法步驟1. 閱讀IS重點管制尺寸圖, 及工件藍圖見附件一.步驟2. 分析被檢尺寸之特點, 並對照藍圖檢其有無偏差.從IS重點管控尺寸來看, 它主要是檢工件外形尺寸以及邊到孔(圓孔, 方孔距離)距離, 因此適合前面所述設計根本型式, 所以可以選用.步驟3. 治具總體設計及零件設計a. 定位之選取按藍圖與IS要求, 工件可以自身兩孔定位, 見操作說明書所示的定位銷定位, 分別用GO-NO GO檢定尺寸:364.66±0.25, 265.57±0.25, 26.50±0.25,2.34±0.25四個尺寸.b. 同樣用兩定位銷以工件一邊定位分別檢測尺寸478.45±0.25和482.60±0.25.c. 由于IS要檢尺寸較多, 所以再增加4 個單獨GO-NO GO治具輔以檢測尺寸:100.08±0.25, 145.03±0.25,144.02±0.25, 253.56±0.25.步驟4. 治具選材處理方式及外表粗糙度要求.a. 治具之底板: 因在治具底板上直接加工假设幹個8x8方孔及一些圓孔, 並有尺寸及配合精度要求, 所以應選擇較好的耐磨材料, 如SKD11, SLD等, 因有滑動配合之要求, 所以應熱處理, 其硬度應為>=HRC53. 因底板與工件接觸, 所以接觸面粗糙度應不低于Ra0.8, 由於有假设幹線割方孔, 所以線割面粗糙度應不低于Ra1.6.b. GO-NO GO Block及定位銷.因要參與測量及與工件接觸, 所以應選SKD11,SLD,9Cr18, 78A, 710A等材料並硬度不應低于HRC53外表粗糙度不應小于Ra0.8.c. 四個輔助量塊.其要求應同b項.具體設計結構見設計圖設計優缺點評述.優點: 此套治具之設計結構簡單, 零件數量少標準化工件多, 且易于加工, 被檢尺寸10個檢驗位置近20處, 並在一個治具上實現實為一個良好設計.缺點: 8x8 GO-NO GO方孔直接于底板上加工出來, 所以底板要熱處理, 因此會有應力集中問題存在又因受檢尺寸大于200, 所當初檢驗合格后, 過3個月復檢時, 受控尺寸可能變化超過0.07mm, 不易調整, 所以應采用底板不淬火, 並有獨立配合小塊的設計方式(如前所述)因底板外表與工件接觸所以接觸面粗糙度Ra應不低于0.8, 並根據情況增加平面度要求但設計圖中未標注平面度.由于底板較大, 四個支角建議用M12或M16螺紋.設計中注忌事項:1. 工件以自身孔定位時, 應實測孔距及孔徑或如本治具所設計為一孔和腰形孔.2. 因折邊長度400以,上所以折邊尺寸應檢驗2點以上, 即兩邊及中間點.3. 以邊定位之銷的高度應尺可能低一些, 防止折邊角度偏差之影響.此套治具設計之加工周期約為7~8天.實際應用操作見操作說明書.。
模具设计基础知识点总结
模具设计基础知识点总结模具设计是现代制造业中一个重要的环节，它涉及到产品的外形、尺寸、精度以及制造工艺等方面。
本文将对模具设计的基础知识进行总结。
一、模具设计的基本概念和分类模具是指用于制造产品的工具，主要由模具底板、模具芯和模具腔组成。
根据其用途的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
冲压模具用于金属材料的冲压成形，通过模具的压力使金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状的产品。
注塑模具用于塑料制品的生产，通过将熔化的塑料材料注入模具腔中，冷却凝固后取出成型的产品。
压铸模具则用于压铸工艺，将熔化的金属注入模具腔中，冷却凝固后取出成型的产品。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计必须以提高生产效率、降低生产成本为目标，设计各个零部件的尺寸和结构应该合理，以满足产品的质量要求。
2. 可制造性原则：模具设计应考虑到整个制造过程，包括加工工艺的合理性和加工设备的可利用性，保证模具能够顺利进行加工和装配。
3. 可靠性原则：模具设计应具有足够的刚度和强度，以保证在生产过程中不出现变形、断裂等问题，从而保证产品的质量。
4. 经济性原则：模具设计应尽可能减少材料的浪费，降低成本，同时考虑模具的使用寿命，提高模具的经济效益。
三、模具设计中的重要参数1. 产品尺寸：模具设计的首要任务是满足产品的尺寸要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
2. 模具材料：模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产成本，常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
3. 模具结构：模具结构包括底板、腔板、芯板等零部件的布置和连接方式，合理的结构设计可以提高模具的生产效率和使用寿命。
4. 冲孔和定位孔：冲孔和定位孔是模具中常见的孔洞，冲孔用于排除冲裁过程中产生的废料，定位孔用于确保产品在加工过程中的位置准确。
5. 导向和定位：导向和定位是模具中常用的定位方式，通过导向销、导柱等零件的设置，确保模具的装配和使用的准确性。
四、常见的模具设计问题及解决方法1. 断裂问题：模具在使用过程中容易发生断裂，主要原因是模具的刚度不足或结构设计不合理，解决方法是增加模具的刚度，优化模具的结构。