产品-工艺矩阵图
合集下载
产品——工艺矩阵
8
O(∩_∩)O谢谢观赏！
9
3
产品工艺矩阵背景
生产工艺创造了价值，但这些产品和服务只有
通过市场进入流通渠道才能实现其价值。因此， 生产工艺的组织必须与其产出的产品和服务的 市场需求相适应，什么样的市场需求特征，就 应该配置什么样的生产工艺结构。产量要求就 是市场需求的具体表现。海斯和惠尔莱特在 1979年提出了一个战略分析工具——产品-工艺 矩阵。 制造业生产系统的定位工具——产品工艺矩阵
6
矩阵应用
PPM事业矩阵（Product Portfolio Management, Business Matrix）是
大前研一所提出之企业產品组合分析（Product Portfolio Analysis） 与策略拟定模型。该模型与【BCG矩阵与產品佈局思考】所提 BCG矩阵，及【GE McKinsey矩阵与其延伸思考】所提GE McKinsey矩阵类似，目的都是盘点企业的產品组合，拟定发展策 略之重要分析工具。 PPM事业矩阵横轴為公司能力，属於公司能力强弱展现，纵轴為 市场魅力度，属於外部產业魅力变数。根据公司能力大小，横轴 可分成三级，根据市场魅力大小，纵轴亦可分成三级。PPM事业 矩阵即形成一九区块之產品分类。 内部环境其实就是SWOT分析的S（强势）与W（弱势），市场魅 力度即是SWOT的外部环境分析，即O（机会）与T（威胁）。根 据大前研一观察，对企业而言，公司能力之内部环境也与外部环 境之市场魅力，可由表一不同评比面向获得，包括内部环境：销 售力、技术力、资源力、获利力、竞争力（内部）；產业所处外 在环境包括：获利度、竞争状态、市场（外部等）
产品——工艺矩阵
1
什么是产品工艺 矩阵？ 产品工艺矩阵产 生背景？ 产品工艺矩阵图？
矩阵图箭条图与过程决策程序图法简介课件
04 实际应用案例
矩阵图箭条图应用案例
案例一：项目管理
通过绘制矩阵图箭条图，项目经理可以清晰地看到各个 任务之间的依赖关系，以及任务的进度情况，从而更好 地进行资源分配和进度控制。 矩阵图箭条图用于分析组织结构中的部门和职位之间的 关系。
矩阵图箭条图在项目管理中用于表示任务之间的关系和 进度。
案例二：组织结构分析
用于评估不同方案和选择的优劣，帮助决策 者做出明智的决策。
02
01
流程优化
用于分析和改进业务流程，提高效率和降低 成本。
04
03
过程决策程序图法的优缺点
直观易懂
PDP图以图形化的方式呈现决策过程 ，易于理解和沟通。
逻辑性强
PDP图通过明确步骤和活动之间的逻 辑关系，帮助决策者理清思路。
过程决策程序图法的优缺点
选择建议
01
根据问题的性质选择合适的工具。如果问题主要是关于 资源和任务的分配，矩阵图箭条图可能更合适；如果是 关于决策过程和逻辑关系，过程决策程序图法可能更合 适。
02
根据团队偏好和熟悉程度选择。团队成员可能对某种工 具更熟悉或更倾向于使用某种工具，选择熟悉的工具可 以提高效率和准确性。
03
根据问题的复杂性和动态性进行选择。如果问题较复杂 或涉及多个不确定因素，过程决策程序图法可能更适合 ；如果问题相对简单和静态，矩阵图箭条图可能更合适 。
优点
能够清晰地表达复杂的逻辑关系，便于分析和理解；有助于发现事物之间的潜 在联系和规律。
缺点
对于大规模的数据和复杂的关系，矩阵图箭条图可能显得过于复杂，难以理解 和操作；制作过程较为繁琐，需要花费一定的时间和精力。
02 过程决策程序图法介绍
定义与特点
QFD特性矩阵图教程
质量功能展开（QFD）——质量屋的结构
技术需求——技术要求（最终产品特性），即质量 屋的“如何”（how）
●技术需求也可采用简单的列表、树图、分层调查 表或系统图的方式描述。 ●技术需求是用以满足顾客需求的手段，是由顾客 需求推演出的，必须用标准化的形式表述。 ●技术需求可以是一个产品的特性或技术指标，也 可以是指产品的零件特性或技术指标，或者是一个 零件的关键工序及属性等。根据质量屋用于描述的 关系矩阵不同而不同。
符合
耐久性
性能
包装
表面 处理
滑动 不畅
滑动行 程
铆接牢 固
X=我们 5 为最好 1
竞争对手=A（桐庐）Fra bibliotekB（桂林）2 B
3 X X X A B
4 A A A X X
5
○ ○ ⊙ ⊙ 42
满足 GB15083-1994
○ ○ ○ ⊙ ○ △ 24
○ △
△ ⊙
○ ○ ⊙ 39
B B B A
18
⊙ 38
○ 24
6
试生产 QFD QFD QFD
投产
策 划
QFD
QFD 生 产
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★随着市场需求的变化趋势，愈来愈多的
顾客希望能按他们的需求和偏好来生产产 品。对于企业而言，质量的定义已发生了 根本性的转变，即从“满足设计需求”转 变为“满足顾客需求”。
7
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
第五章产品开发与设计
所以自由度大，没有严格的指标限制。 应用研究：目的是探索新知识应用的可能性，进而发明新事物（如
纳米技术、新材料的发明），成功率较高，这种研究在 计划上有弹性，有战略方向，但期限较长。 技术开发研究：将研究成果用于实践，完成新产品、新工艺，使之 实用化、商品化，成功率高，计划是硬性的，有明确的目标。
基础研究、应用研究和开发研究的对比说明
总体设计
通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、 技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产 品设计方案的经济效果的分析。
技术设计
将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化， 根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结 构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说 明书等总括形式表现出来。
指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于 具体领域的科研工作，即运用通过基础研究所获得的知 识，为创造新产品、新技术、新材料的技术基础而进行 的研究。
3、技术开发研究：指将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、 新系统和新工程的科研活动。
4、三者区别 基础研究：目的就是寻求真理、扩展知识；成功率一般很低。
市场调查——研究开发——生产——推向市场
其它因素：政府鼓励 企业家偏好
例子
1、技术导向型： 美国西屋公司发明了晶体管，日本索尼公司购买了晶 体管，创造了世界范围的大市场，但在晶体管之前， 市场根本不知道晶体管，这种需求是潜在的。自19世 纪以来，前所未有的产品一个接一个地创造出来，从 汽车、飞机、大炮到电影、电视、计算机、大哥大， 技术导向型产品构成了众多企业的生产内容，每一种 新产品都带起一串企业，甚至构成一个行业，创造大 规模的市场需求，引发激烈的市场竞争。美国的英特 尔、杜邦公司、日本索尼。
是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用
纳米技术、新材料的发明），成功率较高，这种研究在 计划上有弹性，有战略方向，但期限较长。 技术开发研究：将研究成果用于实践，完成新产品、新工艺，使之 实用化、商品化，成功率高，计划是硬性的，有明确的目标。
基础研究、应用研究和开发研究的对比说明
总体设计
通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、 技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产 品设计方案的经济效果的分析。
技术设计
将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化， 根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结 构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说 明书等总括形式表现出来。
指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于 具体领域的科研工作，即运用通过基础研究所获得的知 识，为创造新产品、新技术、新材料的技术基础而进行 的研究。
3、技术开发研究：指将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、 新系统和新工程的科研活动。
4、三者区别 基础研究：目的就是寻求真理、扩展知识；成功率一般很低。
市场调查——研究开发——生产——推向市场
其它因素：政府鼓励 企业家偏好
例子
1、技术导向型： 美国西屋公司发明了晶体管，日本索尼公司购买了晶 体管，创造了世界范围的大市场，但在晶体管之前， 市场根本不知道晶体管，这种需求是潜在的。自19世 纪以来，前所未有的产品一个接一个地创造出来，从 汽车、飞机、大炮到电影、电视、计算机、大哥大， 技术导向型产品构成了众多企业的生产内容，每一种 新产品都带起一串企业，甚至构成一个行业，创造大 规模的市场需求，引发激烈的市场竞争。美国的英特 尔、杜邦公司、日本索尼。
是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有 新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核（P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求 时）
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
iatf16949过程关系矩阵图
要求；项目成本、质量管理要
量计划等。
求
项目成本控 制达成率
≥95%
物流部
质量标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
技术部
施工标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
工艺部 技术部
顾客要求；法律法规要求；设 计开发计划；设计开发任务 书；类似产品的设计经验等
合格供方名单
准时率
≥98.8%
检验合格证，记录，符合要求 进厂物资验
的材料。
收合格率
4
检验和试 验
首件检验 S4
不合格过程控 制
5
设备和工 装管理
S5
/
监视和测
6 量设备管 S6
/
理
监视测量
7 分析和改 S7
/
进
S4.1 S4.2
/ / /
7.9 8.3 6.3/7.5.1.4 7.6 8.1
品质部 品质部
公司中长期经营目标、年度目 标、质量方针、企业战略要求 、顾客要求、及其它法律法规 要求
适宜的质量方针，公司年度质 量目标及部门分目标
目标达成率
0次 100%
8.2.2 5.6
管理者代表
顾客要求；顾客满意度实施结 果；质量管理体系的变更；重 大投诉和质量事故；法律法规 要求及变更
总经理
顾客反馈；审核结果；过程的 业绩；产品的符合性；预防和 纠正措施的状况；以往评审跟 踪措施
投标成功率
≥70%
∑中标项目数
×100% ∑投标项目数
销售部 技术部
技术部 品质部
总经办 技术部/财务
部
产品管理-产品开发矩阵表
性能等进行调查、分析
Ÿ 对新产品是否符合国际和国家法律法规
要求进行调查、分析
Ÿ 以往开发经验
6. 产品设计输入评审。
《设计输入评审记录》
7. 初步确定供方；编制《早期供方名单》。
《早期供方名单》
（二）产品设计和开发
8. 编制设计矩阵表性（侧重产品特殊特性）。
《特殊特性清单》
项目开发计划活动
输出的文件
12. 供方提供用于实验的原材料样品、《检测报 《检测报告》/《合格证》和相关文件
告》/《合格证》和相关文件。
13. 原材料样品的检验和试验（需要时）。
有关的检验和试验报告
14. 编制《样品控制计划》。
《样品控制计划》
15. 实验室开发。
实验记录或相关资料
16. 设计结果输出，包括：
21. 编制《车间平面布置图》（需要时）。
《车间平面布置图》（需要时）
22. 编制《新建厂房计划》（需要时）。
《新建厂房计划》（需要时）
23. 完成《车间平面布置图检查表》（需要时）。 《车间平面布置图检查表》（需要时）
24. 制定《设备引进计划》（需要时）。
《设备引进计划》（需要时）
25. 完成《新设备、工装和试验设备检查表》（需 《新设备、工装和试验设备检查表》（需
17. 对产品设计输出文件进行评审。
《设计输出评审记录》
18. CFT 小组完成小组可行性承诺。
《小组可行性承诺》
19. 产品定价，编制《报价单》（顾客要求时，按 《报价单》和相关文件
照顾客的格式编制报价文件）。
20. 评审阶段（1 至 2），向总经理汇报。
APQP 阶段评审报告
（三）过程设计和开发
QFD-边界图-产品功能矩阵图-DFMEA-产品特性清单-PFMEA和控制计划关系图
产品结构树形图
描述产品各个零部件的层次结构和相互关系
边界图
描述分析范围、找到相互联系点。
产品功能矩阵图
从潜在失效模式--后果--失效原因--预防设计措施--检测或 探测措施--风险评估--找到最关键的危险点
描述总成产品功能与零件设计的逻辑关系、帮助找到失效原因。
开发 设计验证计划DVP和设 计验证DVR报告（型式 实验，CAE分析）
DFMEA预防、探 测方法或措施
子部件要求
供方：黑盒子DFMEA 分析 产品检验规程，指实验措 施/结果反馈到 DFMEA DFMEA检验/ 探测措施
产品特殊特性清单
产品图
过程流程图
产品特殊特性与过程 特殊特性矩阵图
从工艺过程分析；失效模式--后果--失效原因-预防设计措施--检测或探测措施--风险评估--找 到最关键的控制点。 关注DFMEA识别的危险点。
QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、PFMEA、控制计划和作业指导书的关系图
QFD （质量功能展开）
把顾客/市场要求转化为设计要求、零部件特性、工 艺要求、生产要求。 关键客户需求-->产品特性 ；关键产品特性-->部件特 性 ；关键部件特性-->过程特性 ；过程特性-->生产 特性
试 生 产
设备、工装、刀具管 理指导书
PFMEA预防措施（机）
PFMEA
PFMEA探测措施（料）
产品检验规程 /操作指导书
过程特殊特性清单
试生产控制计划 （小批生产工艺）
PFMEA预防措施（工艺方法）、探测措 施/反应计划，体现在控制计划中
批 量 生 产
生产控制计划 （量产工艺）
操作作业指导书
控制计划内容全部反馈到作业指导书中