锅炉实操考试题概要
工业锅炉司炉实际操作技能考试内容
工业锅炉司炉实际操作技能考试内容一、燃油（气）锅炉（一）部件识别安全阀、压力表、压力表三通旋塞、水位表、水位表水旋塞、水位表汽旋塞、水位表放水阀、主汽阀、排气阀、内侧排污阀、外侧排污阀、给水阀、蒸汽管道疏水阀、分汽缸进汽阀、分汽缸疏水阀、回油调节阀、油路切断阀、油泵、烟囱、燃烧器、给水泵、人孔、分气缸（二）锅炉基本操作（1）锅炉点火；试题1、点火操作，操作程序试题2、锅炉点不着火时，操作程序试题3、上水操作，操作程序试题4、通风操作，操作程序（2）锅炉升温升压；试题5、锅炉升温、升压，操作程序（3）锅炉运行参数及燃烧调整；试题6、燃油压力的确定，操作程序试题7、负荷增加时，操作程序试题8、负荷减小时，操作程序（4）锅炉停炉（正常停炉、压火停炉和紧急停炉）；试题9、燃油锅炉停炉，操作程序试题10、锅炉熄火,操作程序（5）安全附件操作（水位表冲洗、压力表三通旋塞操作）；试题11、冲洗水位表，操作程序试题12、叫水法判断缺水程度操作程序试题13、叫水方法判断满水程度，操作程序试题14、压力表回零试验没有超过允许误差时，操作程序试题15、压力表回零试验超过允许误差时，操作程序试题16、冲洗压力表存水弯管，操作程序试题17、压力表更换，操作程序（6）安全阀的手动排放、自动排放；试题18、手动排放后安全阀回座严密时，操作程序试题19、手动排放后安全阀回座不严密时，操作程序试题20、自动排放安全阀开启时，操作程序试题21、自动排放安全阀不启跳时，操作程序试题22、安全阀更换，操作程序（7）连锁保护装置检查（点火程序控制、熄火保护、低水位连锁、超压连锁、风压保护、燃气低压保护、检漏器联锁保护等）；（8）锅炉排污；试题23、锅炉排污，操作程序（三）锅炉应急处理操作（1）锅炉缺水；试题1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，操作程序试题2、不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降，操作程序试题3、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序（2）锅炉满水；试题4、锅炉水位超过最高安全水位，操作程序试题5、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位，操作程序（3）锅炉超压；试题6、锅炉超过工作压力，操作程序（4）锅炉爆管；试题7、运行中发生爆管水位无法维持时，操作程序试题8、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，操作程序（5）锅炉汽水共腾；试题9、锅内发生汽水共腾后，操作程序（6）锅炉汽水冲击；试题10、锅内发生水击时，操作程序试题11、给水管道发生水击时，应急处理操作程序试题12、蒸汽管道发生水击时，操作程序（7）锅炉二次燃烧；试题13、供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时，操作程序试题14、二次燃烧的应急处理操作程序（8）炉膛爆燃；试题15、炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序（9）锅炉大面积结焦；（10）热水锅炉超温、汽化，有机热载体炉超温、进出口压差过小等；试题16、安全阀排放没有开启，应急处理，操作程序试题17、安全阀没到开启压力提前开启，操作程序试题18、安全阀密封不严漏气时，应急处理，操作程序试题19、安全阀密封不严漏气时，应急处理，操作程序试题20、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理，操作程序试题21、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理，操作程序试题22、水位表放水阀泄漏时，应急处理，操作程序试题23、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的，操作程序试题24、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的，操作程序试题25、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，操作程序试题26、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等），操作程序试题27、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理二、燃煤锅炉（一）部件识别安全阀、压力表、水位表、主汽阀、排气阀、内侧排污阀、外侧排污阀、水位表水旋塞、水位表汽旋塞、水位表放水阀、给水阀、蒸汽管道疏水阀、分汽缸进汽阀、分汽缸疏水阀、煤斗、炉排减速机、看火门、拨火门、除渣机、鼓风机、引风机、除尘机、给水泵、手孔、人孔、分气缸。
煤炭锅炉实操考试题及答案
煤炭锅炉实操考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 煤炭锅炉点火前应检查哪些设备？A. 燃烧器B. 鼓风机C. 给煤机D. 所有选项答案：D2. 锅炉给水硬度过高会导致什么后果？A. 腐蚀B. 泡沫C. 堵塞D. 所有选项答案：D3. 锅炉的热效率通常用以下哪个指标来衡量？A. 排烟温度B. 煤耗率C. 蒸汽压力D. 锅炉效率答案：D4. 煤炭锅炉的燃烧效率与哪些因素有关？A. 煤质B. 燃烧设备C. 操作水平D. 所有选项答案：D5. 锅炉水处理的目的是什么？A. 防止腐蚀B. 防止结垢C. 延长锅炉使用寿命D. 所有选项答案：D6. 锅炉的运行压力不得超过其设计压力的多少？A. 5%B. 10%C. 15%D. 20%答案：B7. 锅炉的紧急停炉操作中，首先应该执行哪一步？A. 切断燃料供应B. 切断电源C. 停止给水D. 打开安全阀答案：A8. 锅炉的定期检查包括哪些内容？A. 外观检查B. 内部检查C. 运行参数检查D. 所有选项答案：D9. 煤炭锅炉的热损失主要包括哪些部分？A. 排烟热损失B. 散热损失C. 化学未完全燃烧损失D. 所有选项答案：D10. 锅炉的给水温度对锅炉效率的影响是什么？A. 增加B. 减少C. 无影响D. 取决于煤质答案：A二、填空题（每题2分，共20分）1. 煤炭锅炉的燃烧过程主要包括______、______和燃尽三个阶段。
答案：着火、燃烧2. 锅炉的给水系统主要包括______、______和给水泵。
答案：给水箱、给水管道3. 锅炉的烟气分析主要包括______、______和______的测定。
答案：CO、CO₂、O₂4. 锅炉的给水硬度过高会导致______和______。
答案：腐蚀、结垢5. 锅炉的热效率是指______与______的比值。
答案：输出热量、输入热量6. 锅炉的运行压力不得超过其设计压力的______。
答案：10%7. 锅炉紧急停炉操作中，首先应该______。
锅炉作业人员实际操作应会考试题..
１．本人所操作的锅炉型号,解释含义。
答:例.DZL4-1.2５-ＡII表示单锅筒纵置式或卧式水火管快装链条炉排，额定蒸发量为4ｔ/h,额定工作压力为1.2５MＰa,蒸汽温度为饱和温度，燃用2类烟煤的蒸汽锅炉。
2．立式正反烧锅炉燃烧的区别有哪些？各自有何特点。
答:立式正烧锅炉,新煤加在燃烧的火床上,容易着火,燃料条件好，但热效率低下,烟尘比较大。
立式反烧锅炉,新煤加在横水管上，不易着火，但这种结构比较紧凑，燃烧充分热效率高，清灰便捷而且消烟除尘效果好。
3、卧式锅炉烟气流程？有哪些受压部件?拱有什么作用?答：烟气从炉膛产生,往后进入后烟室高温区，在后烟室低温区进入第一管束的烟管，通过烟管到达前烟室，在前烟室进入第二管束的烟管，再通过第二管束的烟管到达后烟室低温区,再通过烟道进入烟囱。
主要受压部件有:锅筒、管板、烟管、下降管、水冷壁管、集箱。
拱的作用：前拱的作用在于点火燃烧(引燃新煤),其传热方式主要是靠前拱的热辐射来完成。
后拱的作用则被认为是保持燃料层的温度,以加速燃料的着火燃烧,同时迫使高温用气携带炽热碳粒抛向着火段,以引燃新煤。
4.三大安全附件是什么?各有作用和要求?答:三大安全附件是:安全阀、水位表和压力表。
安全阀作用：当锅炉内蒸汽压力超过规定压力时,安全阀能够自动开启,排汽降压,同时发出警报，使司炉人员能及时采取措施。
压力表作用：指示锅炉内工作介质压力的高低,保证锅炉正常运行，防止事故发生。
水位表作用:显示锅筒内水位高低。
５.怎样冲洗水位表？如何正确排污？答:冲洗水位表：1开启放水旋塞,冲洗汽、水连接管和玻璃管;2关闭水旋塞，冲洗汽连接管和玻璃管;3开启水旋塞，关闭汽旋塞,冲洗水连接管;4开启汽旋塞，关闭放水旋塞,观察水位上升情况。
如果水位很快上升，并有轻微上下波动、则冲洗完毕,否则再冲洗一次。
正确排污:排污应在高水位、低负荷时进行，尤其在升炉后供汽前这段时间排污效果最好。
建议操作步骤为：如1为慢开阀,2为快开阀，则为1２2１、在２２;如1、2均为快开阀，则为2112。
新员工必备锅炉实操题
新员工必备锅炉实操题锅炉实操题一、定期排污的操作程序: 开启排污总阀后，先开一次门，缓慢开启二次门，排污完后，先关二次门，后关一次门，再开启二次门，放尽一，二次门间管段积水后再关闭二次门。
排污应缓慢进行，防止水冲击。
如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再行排污。
（开启阀门时，应站在阀门侧面。
）定期排污注意事项: 1）定期排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
2）严禁同时开启两组及两组以上排污阀或两台炉同时排污。
3）排污工作结束后，全面检查一次，检查各排污门是否关严，30 分钟后，应检查排污系统管道不烫手，否则排污阀关不严。
4）排污工作的进行也是检查排污循环回路是否有堵塞、泄漏的最好时机，排污进行前，查出泄漏的回路，排污进行中，查出堵塞的回路，排污结束后，将排污回路的堵、漏情况记录于交接班簿上并开设备缺陷单。
5）定排时一次阀应在全开状态，全开后手轮应该回半圈（防止阀门受热膨胀后，阀杆被顶死，关不了）。
6）锅炉负荷低于额定负荷的 1/3 时，严禁排污。
7）开启排污阀应用专用扳手，不能使用套有套管的扳手强开排污阀。
定期排污按化水的通知和每班一次结合进行。
二、双色水位计冲洗 1）先将水位计汽阀、水阀关闭后，再微开 1/4~1/5圈，然后开启放水阀，进行汽、水管路及云母片的清洗。
2）关闭汽阀进行水侧管路及云母片冲洗。
3）关闭水阀，开汽阀 1/4~1/5 圈，进行汽侧及云母片冲洗。
4）微开水阀 1/4~1/5 圈，关放水阀，水位计应很快波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。
5）缓慢将汽水阀全开，认真观察水位，炉水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位有微小波动为止。
6）冲洗完毕后并与另一只水位计水位对照指示相符。
7）注意冲洗水位计时间不应过长，冲洗时防止开的过大或快会导致水位计中保护弹子堵死无法工作。
8）冲洗水位计时应站在水位计的侧面进行，防止冲洗过程中水位计伤人。
锅炉实际操作试题
锅炉工取证实际操作试题(一)一、定期排污操作？（包括注意事项）主要注意事项：1高水位、压力正常。
2、锅炉房外排污口处有无人员以免烫伤（看一下）操作：先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污。
排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再开一下快速排污阀放一下余压。
二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？1、分开燃烧器上的电源。
2、用手拔动安全阀向外排汽，也可通过主汽阀和放空阀向外排汽降压。
3、向锅炉内进水排污也可降压。
三、自动软水器如何使用？1、检查各连接处是否牢固，水泵上进出水阀门是否打开，盐箱内是否有盐。
2、启动水泵向树脂罐内进水，调节进出水压力，出水压力不低于0.2MP a，进出水压差控制在0.03 MP a。
3、运行中检查各连接是否漏水，如漏水重新紧固，否则出水硬度超标，产生出不合格的锅炉用水。
4、顺时针拔动表盘的黑点印再生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示启动再生。
5、定期向盐箱内，加入干净的大粒盐，盐筒要加满。
锅炉工取证实际操作试题(二)一、冲洗水位表先检查锅炉房内两只水位表的水位，脸不要下对水位表，戴手套。
1、先开启放水旋塞，使汽水连管和玻璃板（管）得到冲洗。
2、关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃板（管）3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水连管。
4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，并检查水位上升情况，并要与另一只水位表对照，冲洗时要观察排水和汽二、什么样的压力表不能使用？1、指针不回零。
2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
3、铅封（封印）损坏或超过检验有效期限。
4、表内漏汽或指针跳动，其它影响压力表缺陷。
三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？1、锅炉汽压超过规定值安全不能动作。
2、水位上升下降失控。
3、给水设备全部失灵。
4、安全附件严重损坏。
5、炉墙倒塌或锅炉受压元件损坏危及安全。
锅炉工取证实际操作试题（三）一、水位表看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？1、先立即停炉，冲洗水位表，查明是满水还是缺水。
G3锅炉实操考试试题及答案
G3锅炉实操考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 锅炉点火前，应检查哪些设备？A. 燃烧器B. 给水系统C. 烟道D. 所有选项答案：D2. 锅炉运行中，下列哪项参数需要实时监控？A. 压力B. 温度C. 水位D. 所有选项答案：D3. 锅炉停炉后，应首先关闭什么？A. 燃料供应B. 鼓风机C. 引风机D. 给水泵答案：A4. 锅炉水位计的玻璃管破裂时，应采取什么措施？A. 立即停炉B. 立即关闭给水阀C. 立即关闭蒸汽阀D. 立即关闭所有阀门答案：B5. 锅炉水处理的目的是什么？A. 防止腐蚀B. 防止结垢C. 确保锅炉安全运行D. 所有选项答案：D6. 锅炉超压时，应采取什么措施？A. 立即停炉B. 减少燃料供应C. 增加给水量D. 所有选项答案：B7. 锅炉运行中，发现水位计读数突然下降，应如何处理？A. 立即停炉B. 增加给水量C. 检查给水系统D. 所有选项答案：C8. 锅炉点火时，应先开启什么设备？A. 鼓风机B. 引风机C. 燃烧器D. 给水泵答案：A9. 锅炉运行中，发现烟道温度异常升高，应采取什么措施？A. 立即停炉B. 减少燃料供应C. 增加引风量D. 所有选项答案：C10. 锅炉定期检查的内容包括哪些？A. 锅炉本体B. 安全附件C. 辅助设备D. 所有选项答案：D二、判断题（每题2分，共20分）1. 锅炉点火前，必须检查所有安全附件是否完好。
（对）2. 锅炉运行中，可以随意调整水位计。
（错）3. 锅炉停炉后，应立即关闭所有阀门。
（错）4. 锅炉水位计的玻璃管破裂时，应立即关闭给水阀。
（对）5. 锅炉水处理的目的是确保锅炉安全运行。
（对）6. 锅炉超压时，应立即停炉。
（错）7. 锅炉运行中，发现水位计读数突然下降，应立即停炉。
（错）8. 锅炉点火时，应先开启鼓风机。
（对）9. 锅炉运行中，发现烟道温度异常升高，应立即停炉。
（错）10. 锅炉定期检查的内容包括锅炉本体、安全附件和辅助设备。
锅炉实操教考试1
锅炉实操教考试1锅炉实操教考试.试题及答案(1):压力表的作用是什么?压力表和汽空间为什么要装存水弯?答:压力表是锅炉上必不可少的安全附件它的作用是来测量和指示锅筒内压力的大小.如果不安装存水弯管蒸气直通到压力表的弹簧弯管内便其受到高温影响而变影响压力表读数的准确性因此压力表必须安装存水弯管。
(2):新安装.移装.改造和检修后的锅炉升火前要做那些准备工作.答：①如果没有做水压试验必须做水压试验②锅筒内外部件应齐全完好③锅筒集箱及受热面管子内污垢和遗留杂物清甘干净④外部完好严密各安全附件齐全，完好清结明亮各阀门处于正常工作状态⑤锅炉缓慢上水至中水位一切正常后开始烘炉，烘炉合格后并煮炉也可边烘炉边煮炉⑥煮炉结束后，停炉降温，停至炉水冷却后全部放出，打开人孔手孔并用清水将锅炉内部清刷干净认真检查排污阀水位表防止煮炉的沉淀物堵塞⑦检查合格后重新向锅炉内上水并升火使锅炉进入正常运行状态。
(3):什么(叫水法)?在那些情况下不能使用(叫水位)?答：通过冲洗水位表不同操作步骤来判断是轻轻微缺水或满水或是严重缺水或严重漏水的方法就是叫水法（具体操作方法见书459页）对于水位表水连管低于最高火界的锅炉不能使用叫水法。
(4):火管锅炉的烟道为什么要经常清灰?答：锅炉运行时烟气不断的在火管内冲刷就会结焦积灰如果不经常清除结焦和积灰容易堵塞烟管影响燃烧导热率低浪费燃料。
(5)：什么叫压火停炉?怎样操作?答：压火停炉（又名叫闷火）操作方法如下，锅炉压火前先适当降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，将煤层加厚（一般不超过200mm）适当地加快炉排速度，当加厚的煤层至距离挡渣器1米左右，停止炉排转动停止鼓风机。
引风机。
详情见书（386-387页）(6):水位表有作用?水位表上有作么标志和防护装置?使用水位表应注意那些问题?答：1．水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50MM，且应比最低安全水位至少低25MM，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25MM。
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实操认证考试3、正常运行中从哪些方面可以调整主、再热汽温。
主汽温：（1）、减温水（2）、调整火焰中心：摆角、改变磨运行组合方式；（3）、吹灰：发现汽温降低时，应及时加强过热器吹灰，发现汽温升高时，应加强对炉水冷壁和省煤器的吹灰（4）、燃烧调整：火焰不偏斜，避免出现局部结焦的现象再热汽温：摆角、事故喷水、低负荷可用风量。
补充（摘自规程）：蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅。
烟气侧：改变火焰中心的位置：摆角、磨运行组合方式、烟气量、吹灰。
蒸汽侧：减温水，一级为主、二级为辅，配合使用。
运行中应根据趋势，调整工作做在蒸汽温度变化之前。
在监视时，要特别注意对过热器、再热器中间各段蒸汽温度的监视。
4、锅炉产生热偏差的原因及如何处理原因：（1）、锅炉受热面吸热不均：主要有烧烤调整不当，造成火焰偏斜；处理：加强燃烧调整（摆角、磨运行组合方式），防止火焰偏斜。
锅炉结焦；处理：加强吹灰和锅炉除焦。
切圆燃烧产生的左右烟气流量不平衡；合理应用顶部风。
（2）、流量不均：锅炉各个回路中的工质流量、流速不同。
处理：设计时已将锅炉内的回路根据流量不同而分成28个回路，将流量相近的设计在同一回路。
（3）、设计安装造成的结构不均。
在A、B、C修中加以改进。
5、锅炉出现“高压低温”的原因及处理。
原因：（1）、炉膛吸热量过大，造成锅炉大量产生蒸汽，而蒸汽又吸热不足。
锅炉的热量可以分为两部份，一是炉膛吸热（水吸热，产生饱和蒸汽），二是烟道吸热，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。
如果炉膛吸热比例太大，产生大量饱和蒸汽，汽压也会不断一升，而烟道吸热不足，加热不到设计温度，就会出现高压低温。
（2）、汽水共沸：锅炉汽包水位偏高，同时炉水质不好，当汽压升高到一定高度时，一般18Mpa以上，就易发生汽水共沸，蒸汽大量带水，造成高压低温。
处理：提高火焰心，上摆摆角，增加上层制粉出力，缓慢降低汽压，适当降低汽包水位，根据汽机对汽温的要求进行减负荷；手动打闸#6制粉（很有效）。
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1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。
它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。
启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。
滑参数启动的基本方法有如下两种：(1)真空法。
启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。
投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。
锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。
当汽压达到0．1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。
当汽压达到0．6～1．0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。
(2)压力法。
锅炉先点火升压，一般是汽压达0．5—1．0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。
滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。
2、造成受热面热偏差的基本原因是什么?答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。
受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。
(1)吸热不均方面：①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。
(2)流量不均方面：①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。
现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。
3、论述降低火电厂汽水损失的途径。
答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。
汽水损失是全厂性的技术经济指标。
它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。
全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。
汽水损失也可用汽水损失率来表示：发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：(1)发电厂内部损失：①主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；②热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；③热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；④经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；⑤热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。
(2)发电厂的外部损失：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。
降低汽水损失的措施：①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；②采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；③减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏。
4、锅炉结焦有哪些危害，如何防止?答：(1)锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。
(2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。
5、对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。
运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。
锅炉运行调节的主要任务是：（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。
（2）根据负荷需要均衡给水。
对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上±50mm。
（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。
对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。
（4）保证合格的蒸汽品质。
（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。
（6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。
6. 论述提高锅炉热效率的途径。
答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
(1)降低锅炉排烟热损失。
1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。
3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。
采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。
(2)降低机械未完全燃烧热损失。
1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。
1) 温差△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。
2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。
7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。
氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。
如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。
煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：(1)挥发分含量。
挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf<10％的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。
(2)煤粉细度。
煤粉越细，爆炸危险性越大。
对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。
(3)气粉混合物浓度。
危险浓度为1.2～2.0kg/m3。
在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。
(4)煤粉沉积。
制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。
(5)气粉混合物中的氧气浓度。
浓度高，爆炸危险性大。
在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入—部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。
(6)气粉混合物流速。
流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。
一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。
(7)气粉混合物温度。
温度高，爆炸危险性大。
因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。
(8)煤粉水分。
过于干燥的煤粉爆炸危险性大。
煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。
8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。
启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。
汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。
这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。
产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。
启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。
启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。
影响膨胀量大小的主要因素有：(1)启动分离器的位置。
启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。
(2)启动压力。
启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。
(3)给水温度。
给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。
给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。
(4)燃料投入速度。
燃料投入速度即启动时的燃烧率。
燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。
9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。
蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。
蒸汽压力变化速度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。
试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。
（2）容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。
蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。
出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。
10.锅炉结渣有哪些危害？答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：（1）锅炉热效率下降：①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
（2）影响锅炉出力：①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
(3)影响锅炉运行的安全性：①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。