原材料及试件抽样检验方案
原材料进场抽样检验与方案
.原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月范文Word.原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。
抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。
送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。
5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。
6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。
7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
8、不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
常用原材料及施工过程试验取样规定
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
11
防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料
建筑材料试验抽检批及抽样方法一般规定
1 建筑材料试验抽检批及抽样方法一般规定1.1钢筋：应由同牌号、同规格、同炉罐号、同一交货状态，重量不大于60t为一批。
冷拉钢筋以同一级别、同直径，重量不大于20t为一批。
1.1.1取样方法：每一验收批从两根钢筋中截取各2根为一组（两根拉力，两根冷弯试件），低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
1.1.2必检项目：拉伸（屈服强度、抗拉强度）、弯曲、伸长率。
1.2 水泥：应由同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥为一验收批，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
1.2.1取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。
1.2.2必检项目：抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、细度。
1.3砂：以同产地，同规格，不大于600 t或400 m3为一验收批。
1.3.1取样方法：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的砂子8份组成一组试样，总量不少于30kg.。
1.3.2 必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。
1.3.3其它项目：表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、吸水率、云母含量。
1.4 碎石：以同产地，同规格，不大于600 t或400m3为一验收批。
1.4.1取样方法：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的石子15份组成一组试样，总量不少于80 kg.。
1.4.2 必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。
1.4.3其它项目：表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、吸水率、压碎指标。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
1.5 烧结普通砖（多孔砖、空心砖和空心砌块）：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。
以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
产品抽样及检验规程
产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。
检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。
（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。
（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。
（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。
（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。
（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。
2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。
（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。
（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。
（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。
（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。
对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。
定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
建筑工程常规材料抽检方案
建筑工程常规材料抽检方案一、执行标准1. 本方案执行标准为《建筑工程施工质量验收规范》及相关国家标准和建筑行业标准；2. 各种材料按照相关国家标准和建筑行业标准进行抽检，并对其质量进行评定。
二、检测范围1. 混凝土：抗压强度、抗折强度、抗渗性、含气量等；2. 钢筋：外观、化学成分、力学性能等；3. 砂浆：拌合物配合比、力学性能、抗渗性等；4. 砖瓦：水泥砖、红砖、预制砖等；5. 砂石：粒径、含泥量、含雪晶量等；6. 沥青：软化点、针入度、粘度等。
三、抽样方法1. 抽样时应随机选取，抽样数量应根据工程规模、材料种类和抽检项目而定，确保抽检结果的可靠性；2. 采用现场取样或委托专业检测机构进行取样，并确保取样过程符合相关标准的规定；3. 取样时应注意保留样品编号、取样地点和时间等相关信息。
四、实验室测试1. 取样后送交实验室进行相应的检测，并按照相关标准进行测试；2. 严格按照实验室检测项目及方法进行实验，并对实验成果进行准确记录；3. 对于不合格的材料，应及时通知相关责任人员，并按照程序进行处理。
五、检测结果评定1. 检测结果按照相关标准进行评定，包括合格、不合格、需复验等；2. 对于不合格的材料，应进行处理，并对其质量问题进行深入分析，找出原因，并采取措施予以解决；3. 对于需复验的材料，应重新抽样，并送实验室进行再次检测，直至其合格为止。
六、结果记录与报告1. 对每批次抽检的材料进行详细记录，并建立档案，确保检测结果的可追溯性；2. 对于检测结果进行分类统计，形成检测报告，并上报工程相关人员。
七、质量追踪1. 对于每批次的抽检结果，建立相应的质量追踪档案，确保施工过程中材料的质量层层把关；2. 对各种材料的抽检结果进行跟踪和分析，及时发现和解决存在的问题，以保障施工质量。
八、质量奖惩1. 对于合格的材料，应及时予以表彰和奖励，并记录在案；2. 对于不合格的材料，应追究相关责任人的责任，并按照相关规定进行处理。
原材料及试件的检验和试验制度
原材料及试件的检验和试验制度原材料及试件的检验和试验制度是一项重要的质量管理工作，旨在确保原材料和试件的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
下面是一份关于原材料及试件检验和试验制度的详细说明，包括检验和试验的目的、内容及流程等方面。
一、目的1.确保原材料和试件的质量符合产品要求，以降低制品的不良率和质量风险。
2.建立合理的检验和试验标准，提高检验和试验的准确性和可靠性。
3.发现和排除原材料及试件中的不合格品，以保证生产过程的正常进行和最终产品的质量稳定性。
4.提供合理的检验和试验数据，为产品质量管理和改进提供参考依据。
二、检验和试验内容1.原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等，以判断原材料是否符合产品要求。
2.试件检验：对制造过程中的试件进行外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等，以评估试件的质量和可靠性。
3.设备检验：对所使用的检验和试验设备进行校准和验证，确保检验的准确性和可靠性。
4.环境检验：对环境条件进行监测和检验，以保证检验和试验的稳定性和可靠性。
5.过程监控：对原材料加工过程和试件制造过程进行监控和检验，以及时发现和解决问题，避免不合格品的产生。
三、检验和试验流程1.采样：根据抽样计划，从原料或试件中抽取代表性样品，并做好标记和记录。
2.样品准备：对样品进行必要的预处理，如清洗、干燥、切割等，使其符合检验和试验的要求。
3.外观检查：对样品进行外观检查，评估其表面是否有明显缺陷和损伤。
4.尺寸测量：使用合适的测量工具和方法，对样品进行尺寸测量，并与产品要求进行对比。
5.化学成分分析：对样品进行化学成分分析，使用合适的分析方法和设备，测试样品中的各种成分含量，与产品要求进行对比。
6.物理性能测试：对样品进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试、耐磨性能测试等，以评估样品的性能指标是否满足产品要求。
7.结果评定：根据检验和试验结果，判断样品是否合格，如不合格则采取相应的纠正措施。
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原材料及试件抽样检验方案1 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。
2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。
见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
实体检验试验的选定：承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。
3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥3．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】3．1．1．2 检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。
3．1．1．3 取样方法和数量1 同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。
每批抽样不少于一次。
2 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于20Kg。
取得的水泥样品应充分混合均匀。
3 当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。
3．1．1．4 结果判定及处理1 经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。
2 凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任一项不符合标准规定时，均为废品。
3 凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。
4 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。
3．2 金属材料与制品3．2．1 钢材3．2．1．1 取样及检验依据标准1 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)；2 《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2010)；3 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—2010）；4 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）；【注：代替原《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—1997）相应部分、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）】5 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；【注：代替原《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）】6 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2101—2008）；【注：代替原GB/T2101--1989】7 《冷轧带肋钢筋》（GB13788—2008）；8 《冷轧扭钢筋》（JG3046—2006）；9 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—2006）；10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）等。
3．2．1．2 物理力学性能3．2．1．2．1 检验项目拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验等。
3．2．1．2．2 取样方法及数量1 碳素结构钢（型钢、板钢、管材）（1）每批由同一牌号、同炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
（2）每批数量不得大于60T，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。
（3）取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—2006）进行。
试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。
切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条（1）每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。
每批重量通常不大于60T。
超过60吨的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。
（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60T。
3 冷轧带肋钢筋（1）每批由同一牌号、同一外形、同一交货状态、同一强度等级、同一规格的钢筋组成。
（2）每批数量不大于60T，不足60T时按一批计。
（3）钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进行检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650每批做2个反复弯曲试验。
每种钢筋试件数量见下表3．2．1．2。
表3．2．1．2 钢筋种类和试件数量注：①按上表规定凡取5个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
②低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
③试件在切取时，应在任意一端500MM后切取。
④试件长度如下（供参考）：d≤25mm 550mm25mm＜d≤32mm 550mm32mm＜d≤50mm 550mm3．2．1．2．3 结果判定及处理1 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条：⑴如有一项检测项目不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有一个指标不合格，则整批不合格。
⑵成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。
(据GB/T2101—2008第3.4条。
)3．2．2 钢筋连接接头本工程钢筋接头方式包括焊接、机械连接两种。
焊接接头类型有：电弧焊（搭接焊、电渣压力焊）。
机械连接接头类型有：直螺纹接头。
3．2．2．1 取样及检验依据标准1 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)；2 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）；4 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—2004）；3．2．2．2 焊接接头3．2．2．2．1 检验项目焊接接头检验项目一览表3．2．2．2．2 取样方法和数量1. 钢筋电弧焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。
（注：一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
电渣压力焊、气压焊接头取样均同。
）3 电渣压力焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。
当不足300个接头时，仍应作为一批。
试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。
3．2．2．2．3 结果判定及处理钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应在同一批中再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
当3个试件发生破裂，则一次性判定该批接头不合格。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应在同一批中再切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头不合格。
3．2．2．3．1 检验项目工艺性检验、单项拉伸试验。
3．2．2．3．2 取样方法和数量1 工艺性检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：⑴、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；⑵、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶、3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
⑶、对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
⑷、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
3．2．2．3．3 结果判定及处理1 当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。