原材料进场抽样检验制度
工程材料抽样检测管理制度
工程材料抽样检测管理制度一、目的和范围本制度旨在明确工程材料抽样检测的基本要求、程序和方法，以确保材料质量符合国家标准和工程设计要求。
适用于本公司承接的所有工程项目中的材料抽样检测工作。
二、组织机构1. 成立专门的材料检测小组，负责制定和执行抽样检测计划。
2. 检测小组成员应具备相应的专业知识和实操经验，能够独立完成抽样检测工作。
3. 检测小组应定期接受相关培训，提升专业技能。
三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则，确保样本能够真实反映整体材料的质量状况。
2. 抽样数量和频率应根据材料的重要性、风险程度和供应商信誉等因素综合确定。
3. 对于关键性材料，应实施全检或提高抽检比例。
四、检测程序1. 制定详细的抽样检测计划，包括抽样时间、地点、方法和标准。
2. 在材料进场前，对供应商提供的产品质量证明文件进行审核。
3. 按照计划进行现场抽样，确保抽样过程的公正性和准确性。
4. 将抽取的样品送至认可的检测机构进行检测。
5. 收集并整理检测结果，对照相关标准进行评价。
五、结果处理1. 如果检测结果合格，材料方可投入使用，同时记录检测结果备查。
2. 如果检测结果不合格，立即停止使用该批次材料，并通知供应商进行处理。
3. 对于反复出现质量问题的供应商，应重新评估其资质，必要时更换供应商。
六、记录与报告1. 所有抽样检测活动和结果都应有详细记录，包括抽样时间、地点、人员、方法、数量以及检测结果等。
2. 定期编制抽样检测报告，向项目管理团队和相关部门汇报。
七、监督与改进1. 建立监督机制，确保抽样检测工作的独立性和公正性。
2. 对抽样检测过程中发现的问题进行分析，及时采取改进措施。
3. 定期对制度本身进行评审和更新，以适应新的技术标准和管理要求。
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。
工程材料抽样检查制度
工程材料抽样检查制度一、目的与范围本抽样检查制度旨在通过随机或有计划的抽样活动，对进场的工程材料进行质量检验，以评估其是否符合国家及行业标准，保证工程质量安全。
适用于所有参与项目建设的材料供应商、承包商及项目管理团队。
二、组织机构1. 设立专门的质量监督部门，负责制定和执行抽样检查计划。
2. 明确各责任主体的职责，包括材料供应方、施工方及第三方检测机构。
3. 建立完善的记录和报告体系，确保资料的完整性和追溯性。
三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则，确保样品能够真实反映整批材料的质量状况。
2. 对于关键材料和易出现质量问题的材料，应加大抽样比例和频率。
3. 特殊情况下，可根据风险评估结果调整抽样策略。
四、抽样程序1. 制定详细的抽样计划，包括抽样时间、地点、数量和方法。
2. 在抽样前，应对材料批次、规格、数量等进行核对。
3. 采用标准化工具和方法进行抽样，保证样品的真实性和一致性。
4. 抽取的样品应立即封存，并附上明确的标识信息。
五、样品管理1. 样品应妥善保存，防止污染或损坏。
2. 样品运输过程中应采取相应措施，确保其状态不发生变化。
3. 对于需要特殊保存条件的样品，应按照标准操作程序进行处理。
六、检验与判定1. 将样品送至具有资质的检测机构进行检验。
2. 根据检验结果，对照相关标准进行质量判定。
3. 如发现不合格材料，应及时通知相关责任方，并采取相应的处置措施。
七、记录与报告1. 详细记录每次抽样的时间、地点、数量、检验结果等信息。
2. 定期编制抽样检查报告，总结分析检查结果和存在的问题。
3. 所有记录和报告应归档保存，以便日后查询和审计。
八、不合格处理1. 对于检验不合格的材料，应立即停止使用，并进行隔离标记。
2. 要求供应商或生产商提供解决方案，并对不合格原因进行分析。
3. 根据不合格的严重程度，决定是否接受返工、退货或其他补救措施。
九、跟踪与改进1. 对抽样检查过程进行定期评审，识别潜在的问题和改进机会。
原材料抽样管理制度
原材料抽样管理制度一、总则为规范企业原材料抽样管理工作，确保原材料质量，提高生产质量和有效控制风险，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有企业的原材料抽样管理工作，包括但不限于原材料的采购、检验、存储等环节。
三、原材料抽样管理机构1. 设立抽样管理小组，由公司质量管理部门负责人领导，成员包括质量管理部门和采购部门相关人员。
2. 抽样管理小组负责确定原材料抽样的标准和程序，并及时调整更新。
四、原材料抽样标准1. 抽样标准应按照国家相关规定和企业实际情况制定。
2. 抽样标准应包括抽样数量、抽样地点、抽样工具、抽样频率等内容。
3. 抽样标准应经抽样管理小组审核确认后方可执行。
五、原材料抽样程序1. 抽样前应明确抽样对象和抽样数量，确定抽样地点。
2. 抽样过程中应使用合适的抽样工具，确保抽样的代表性和准确性。
3. 抽样后应及时将样品送往实验室检验，确保检测结果准确可靠。
4. 抽样结果应及时归档并建立档案，保存一年以上。
六、原材料抽样频率1. 每批原材料应进行一次抽样检验。
2. 每个供应商每月应进行一次抽样检验。
3. 发现质量问题时，应提高抽样频率进行检验，直至问题得到解决。
七、原材料抽样管理记录1. 对每次抽样检验均应建立记录，包括抽样时间、抽样地点、抽样数量、抽样工具、检验结果等内容。
2. 抽样管理记录应保存一年以上，确保检验结果的可追溯性和可查验性。
3. 不得擅自篡改、销毁抽样管理记录。
八、原材料抽样管理的监督1. 公司质量管理部门应定期对原材料抽样管理工作进行检查和评估，发现问题时应立即整改。
2. 供应商方应接受公司的抽样检验，并按照公司的要求提供相关资料。
3. 原材料抽样管理工作存在严重问题时，应立即停止相关原材料的采购和使用，确保产品质量和消费者利益。
九、原材料抽样管理的责任1. 公司质量管理部门应对原材料抽样管理工作的规范性和有效性负责。
2. 采购部门应按照抽样管理制度的要求开展抽样工作，并确保抽样的合法性和准确性。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。
因此，建立原材料检验制度非常必要。
1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。
不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。
选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。
只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。
3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。
如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。
4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。
如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。
5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。
施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。
1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。
根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。
2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。
自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。
3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。
主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。
4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。
5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度建筑工程中所采用的原材料、构配件、设备等质量的优劣，直接影响建筑产品的质量，为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，必须加强对原材料质量的控制，严把原材料进场质量关。
建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人应对原材料进行进场验收，形成进场检验记录，涉及结构安全，使用功能的有关材料，构配件，设备应按施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应的检验报告。
在材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人对进场的主要原材料进行自检，复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验记录，并得出检验结论。
确认符合设计要求及施工规定，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
本工程主要原材料的质量进场检验项目和方法：（一）．钢筋质量检验：1．检查项目和方法：（１）．主控项目：a.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定抽取试件作为力学性能试验，其质量必须符合有关的规定标准。
检查数量：按进厂的批次和产品抽样方案确定。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，重量不大于60t, 进行验收，不足60t按一批进行验收。
检验方法：检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。
b.本工程剪力墙抗震等级一级，框架梁板柱抗震等级二级，所以钢筋检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，检查数量与方法通（a）c当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（２）一般项目钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察（二）．水泥质量检验水泥进厂是应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
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XXXXXX工程
原材料进场抽样检验制度
XXXXXXX项目部
20XX年10月
原材料进场抽样检验制度
1 总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。
2 主要引用标准
2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
2.2《钢筋混凝土用钢筋质量检验标准》GB1499.2-2007
2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001
2.4《烧结空心砖和空心砌块检验标准》GB13545-2003
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
2.7《水泥基渗透结晶型防水材料检验标准》GB18445-2001
3 适用范围
本制度适用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、钢筋、砖砌体等。
4程序
4.1 概述
4.1.1 材料采购部门依据项目部提供的有关资料，编制用料申请计划，
经项目经理批准后，由材料部门进行采购和供应。
4.1.2 材料采购部门在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。
进料后，应立即填写材料报检单通知监理公司及建设单位派人对材料进行取样送试验室检验，最晚不得超过一天的时间。
4.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求
4.2.1 水泥
4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目进行全面检验。
一般情况下，每批袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。
4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。
水泥使用应本着先进库，先使用的原则。
4.2.2 细骨料（砂）
4.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物
及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
4.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。
进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.2.2.3连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。
6.2.3 粗骨料（石）
6.2.3.1 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.2.3.2连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，总量不少于120kg。
4.2.4非预应力钢筋
4.2.4.1 钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
4.2.4.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
4.2.4.3 取样方法及数量
试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。
低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
试件中每根钢筋距端头300～500 mm处截取。
拉力试件长度：L≥5d+200mm。
低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L≥10d+200mm。
冷弯试件长度：L≥5d+150mm。
（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）4.2.4.4 钢筋焊接接头取样方法及数量
钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。
每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：100mm-200mm)
4.2.5 防水层
4.2.
5.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。
颜色应采用除黑色外其他颜色。
N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。
L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。
其余技术指标符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》有关要求。
4.2.
5.2 防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯
为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。
4.2.6排水管
4.2.6.1每批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进行检验. 4.2.6.2 排水管全检项目：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。
4.2.7煤矸石空心砖
4.2.7.1每3万块为一批，不足3万块按一批计；每批从外观质量及格的砌块中各抽取5块做大面和条面抗压检验。
4.2.7.2砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合工程图纸设计要求。