轧钢自动化学习总结
轧钢工厂实习总结5篇
轧钢工厂实习总结5篇篇1一、实习背景与目的作为轧钢工厂实习的一份子，我在此次实习期间全身心地投入到了工厂的生产、管理、技术等多个环节。
本次实习旨在通过实践了解轧钢工艺流程，掌握轧制技术，提高解决实际问题的能力，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。
二、实习过程1. 初识轧钢工艺在实习初期，我通过对工厂资料的研读和师傅的讲解，初步了解了轧钢的基本工艺和流程。
从原料的选取、加热、轧制、冷却到成品的质量控制，每一个步骤都至关重要。
2. 实地参观与操作随后，我深入生产现场，实地观察了各型号轧机的运行状况，记录了不同轧机的参数设置和运行情况。
师傅指导下，我还亲自操作了部分设备，了解了设备的实际操作和日常维护保养。
3. 技术学习与问题解决实习期间，我参与了多次技术会议和案例分析，学习了轧制过程中的技术难点和问题解决策略。
遇到实际问题时，我会积极与师傅沟通，共同寻找解决方案。
4. 管理与团队协作除了技术学习，我还了解了工厂的管理体系和运作模式。
参与了生产计划的制定和调度，深刻体会到了团队协作的重要性。
三、实习收获与体会1. 深入了解轧钢工艺通过实习，我对轧钢工艺有了更深入的了解，从理论到实践，对轧钢生产有了全面的认识。
2. 实际操作能力提升实习期间的操作和实践使我更加熟悉设备的运行和日常保养，对于未来的工作具有重要的指导意义。
3. 技术问题的解决能力增强遇到实际问题时，我能够结合理论知识进行分析，与师傅共同寻找解决方案，提高了解决实际问题的能力。
4. 管理与团队协作能力得到提高参与管理体系的运作和团队协作，使我明白了团队合作的重要性，提高了我的管理和组织能力。
四、实习不足与建议1. 理论知识掌握不够深入虽然实习期间有所收获，但我认识到自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步加强学习。
2. 实践经验不足实习期间虽然有所操作和实践，但实践经验仍然不足，需要在未来的工作中不断积累。
3. 对策与建议建议加强理论学习与实交的融合通过参与更多的实践项目积累经验不断提高自己的专业素养和工作能力。
轧钢工厂实习总结范文6篇
轧钢工厂实习总结范文6篇第1篇示例：在轧钢工厂实习的这段时间里，我学到了许多关于钢铁生产的知识和技能，也体会到了工厂生产的紧张和高效。
在这里，我要总结一下我的实习经历。
在轧钢工厂实习的日子里，我深刻体会到了工人们的辛苦和努力。
轧钢工厂的生产环境极其恶劣，高温、噪音、灰尘无处不在，但是工人们依然坚守岗位，为了生产质量和效率而努力工作。
他们每天早出晚归，默默地为着公司的发展做出贡献。
我在他们身上学到了责任和奉献精神，让我深受感动。
在实习期间，我学到了许多关于钢铁生产的知识和技能。
轧钢工厂是一个高度专业化的生产单位，需要对设备和工艺流程有很深入的了解才能胜任工作。
通过实习，我了解了钢材的生产过程，熟悉了轧机的运转原理，学会了掌握生产中常见问题的处理方法。
在实际操作中，我逐渐掌握了一些基本的操作技能，如操作起重机、检查设备运行情况、维护设备等。
这些知识和技能将对我的未来工作有着重要的帮助。
在实习期间，我也体会到了工厂生产的紧张和高效。
轧钢工厂是一个以生产效率为导向的企业，每一分钟都要做到最大化的产出。
在这样的环境下，我学会了如何高效地工作，如何与同事协作，如何应对突发情况。
我切身感受到了时间的宝贵和效率的重要性，也意识到了团队合作的力量。
在实习结束之际，我要感谢所有在轧钢工厂遇到的工友和领导。
他们给予了我很多指导和帮助，让我更快地适应了工作环境，提高了工作效率。
他们的耐心指导和悉心关照让我感到很温暖，也让我更加珍惜这段宝贵的实习经历。
轧钢工厂的实习经历对我来说是一次宝贵的历练。
在这里，我不仅学到了专业知识和技能，也深刻体会到了工作的辛苦和团队合作的重要性。
我相信这段经历将对我的未来工作和生活有着积极的影响，让我更加强大和成熟。
感谢轧钢工厂给我这次难得的机会，让我收获满满，收货颇丰。
第2篇示例：本次在轧钢工厂的实习经历让我获益良多，让我对钢铁行业有了更深入的了解，也让我明白了实践的重要性。
在这里，我不仅学到了专业知识，还收获了成长和坚韧。
轧钢个人工作总结
轧钢个人工作总结在过去的一年里，我作为一名轧钢工作人员，参与了许多重要的任务和项目，积累了丰富的经验和技能。
我在这个岗位上取得了一定的成绩，也面临了一些挑战，下面是我对过去一年工作的总结。
首先，我在规范操作方面有了很大的提升。
在进行轧钢工作时，我始终坚持遵循相关的操作规程和安全操作规定，严格按照轧钢工艺进行操作。
通过不断地学习和实践，我逐渐掌握了各种设备的操作技巧和故障处理方法，提高了工作效率和产品质量。
我的规范操作不仅提高了生产效益，也保障了工作安全。
其次，我在团队合作能力方面有所进步。
轧钢工作需要密切的团队合作，因为每个环节都相互依赖，缺一不可。
我积极与同事沟通协作，共同解决工作中出现的问题，提高工作效率。
我也愿意倾听他人的意见和建议，与团队一起商量出最佳解决方案。
通过团队合作，我们能够迅速解决问题，保证生产顺利进行。
再次，我不断学习和提升自己的专业知识。
轧钢工作是一个技术含量较高的工作。
为了更好地胜任这份工作，我持续不断地学习轧钢相关知识和技术，了解最新的轧钢工艺和设备，不断改进自己的工作方法。
通过参加培训课程和自学，我提升了自己的专业水平，提高了工作能力。
同时，我还主动参与了一些项目和改进活动。
在生产过程中，我发现了一些存在的问题，并提出了相应的改进措施。
我与团队合作，积极推动这些改进项目的实施，取得了一定的成效。
通过参与这些项目，我不仅学到了更多的知识和技能，也提升了自己的解决问题的能力。
然而，在过去一年里我也遇到了一些困难和挑战。
一方面，工作强度大，需要长时间站立和操作设备，对身体的耐力和健康提出了一定要求。
另一方面，轧钢过程中可能会遇到意外事故和设备故障，需要能够快速应对和处理。
因此，我需要更加注重健身和安全意识，不断提高自己的应急处理能力。
综上所述，过去的一年里，我在轧钢工作中取得了一些成绩，同时也面临了一些挑战。
通过规范操作、团队合作、学习与提升和项目参与等方面的努力，我提高了自己的工作效率和专业水平。
钢厂轧钢工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年一度的总结时刻。
作为钢厂轧钢车间的一员，我有幸在这一年里，见证了轧钢工艺的不断完善、生产效率的持续提升。
在此，我将对自己过去一年的工作进行全面总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 技术创新与工艺改进（1）优化轧制工艺：通过对轧制工艺的研究，我发现部分轧制参数存在不合理之处，导致产品质量不稳定。
于是，我与同事共同探讨，对轧制工艺进行了优化，提高了产品质量。
（2）改进设备：针对轧钢设备存在的故障问题，我积极与维修部门沟通，共同研究解决方案，对设备进行了改进，降低了故障率。
（3）研发新型轧辊：为提高轧制效率，降低能耗，我参与研发了一种新型轧辊，经过实际应用，效果显著。
2. 生产管理与质量控制（1）制定生产计划：根据市场需求，我制定了详细的生产计划，确保了生产任务的顺利完成。
（2）加强质量管理：在轧制过程中，我严格执行各项质量标准，确保产品质量合格。
（3）开展质量培训：针对新入职员工，我组织开展质量培训，提高他们的质量意识。
3. 安全生产与环境保护（1）加强安全管理：在日常工作中，我严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）开展安全检查：定期对生产现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）环保意识：在轧制过程中，我注重环保，积极采取措施降低污染。
4. 团队协作与沟通（1）加强团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同完成生产任务。
（2）分享经验：在工作中，我积极分享自己的经验，帮助同事提高工作效率。
（3）组织团队活动：为增进团队凝聚力，我组织开展了团队活动，增强团队精神。
三、工作亮点1. 优化轧制工艺，提高产品质量。
2. 改进设备，降低故障率。
3. 研发新型轧辊，提高轧制效率。
4. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
5. 积极开展团队活动，增强团队凝聚力。
四、不足与改进1. 理论知识储备不足，需要加强学习。
2. 沟通能力有待提高，需要加强与同事的交流。
钢铁轧制实训报告总结与反思
钢铁轧制实训报告总结与反思一、实训概述本次实训是钢铁轧制实训，旨在通过实际操作，了解钢铁轧制的工艺流程，掌握设备操作技能，培养团队协作能力。
实训周期为一个月，期间我们分为几个小组进行轮流操作，达到全员参与的目的。
二、实训内容1. 轧制设备操作：学习并掌握轧机的操作方法，了解轧机的结构和工作原理，掌握调整轧机参数的技巧。
2. 板坯准备：了解板坯的材质和规格要求，掌握板坯入炉前的清洗和加热方法。
3. 热轧工艺：学习热轧工艺流程，包括轧制温度、热轧力学和金属流动规律等内容。
4. 轧制质量控制：了解轧制过程中的常见质量问题，掌握解决方法和常用的检测手段。
三、实训收获通过这次实训，我收获了以下几个方面的经验和知识：1. 技术操作能力的提升在实际操作中，我通过不断的练习和调整，掌握了轧机的操作技巧，学会了灵活应对各种情况。
我学会了如何根据不同的板坯材质和规格，调整轧机参数，使轧制过程更加顺利。
2. 团队协作意识的培养在小组合作中，我们互相帮助、相互配合，形成了良好的团队协作氛围。
在遇到问题时，我们共同讨论解决方案，并迅速进行实践。
通过这次实训，我深刻认识到团队合作的重要性，这对我以后的工作中也大有裨益。
3. 实践与理论的结合通过实际操作，我更加深入地理解了课程中学到的理论知识。
实践中的问题和挑战使我更好地理解了知识的实际运用，并且在实践中学习到了很多书本上无法涵盖的知识。
4. 质量控制意识的增强在实训过程中，我们非常注重产品质量的控制。
通过对轧制过程中质量问题的分析和解决，我深刻认识到质量控制在生产中的重要性。
我学会了如何通过调整工艺参数，选择合适的检测手段，达到产品质量要求。
四、实训反思虽然这次实训取得了一些成果，但我也意识到自己还存在以下问题需要改进：1. 对设备的了解不够深入在操作过程中，我发现自己对轧机设备的了解还不够深入。
我需要更加学习轧机的结构和工作原理，加强对设备的理解，以便更好地操作和调整设备参数。
大学生轧钢实训报告总结
大学生轧钢实训报告总结1. 实训背景轧钢是钢铁生产中重要的一道工序，是将炼钢厂生产的连铸坯进行压延、尺寸加工的过程。
符合实际需求的高质量轧钢技术对于钢铁行业的发展至关重要。
为了培养大学生的实践能力和技能，提高对钢铁行业的了解，我们参加了大学生轧钢实训。
2. 实训过程我们在实训中获得了丰富的理论知识和实践技能。
首先，我们学习了轧钢的基本原理和工艺流程，了解了不同类型的轧机及其运行方式。
接着，我们进行了现场观摩，深入了解了轧机的具体操作和维护流程。
之后，我们进行了实践训练，通过亲身操作不同轧机，真实地感受了轧钢过程中的各个环节。
我们在实训中学到了很多实用的技巧和经验。
比如，在操作轧机时的注意事项，如何调整轧钢机的参数以达到理想的轧制效果等。
通过与老师和工作人员的交流，我们还了解到了轧钢行业的发展趋势和挑战。
3. 实训收获这次实训对我们来说是一次宝贵的经历和机会。
首先，通过实践操作，我们对轧钢过程的不同环节有了更深入的理解，并学会了如何根据需要进行调整。
这不仅提升了我们的实践技能，也加深了我们对轧钢行业的认识。
其次，实训中我们积极参与讨论和交流，与老师和工作人员深入沟通，学习到了一些新的理论知识和行业动态。
这增加了我们的专业素养和对钢铁行业的洞察力。
最重要的是，实训过程中培养了我们团队合作和解决问题的能力。
我们通过分工合作，有效地完成了轧钢任务，并在遇到困难时寻找解决方案。
这些经历将对我们今后的学习和工作中都大有裨益。
4. 实训反思与建议虽然这次实训过程中我们取得了一定的成果，但也暴露了一些问题。
首先，实训时间较短，无法深入学习每个环节的细节。
其次，实训设备有限，无法模拟真实的工作环境。
最后，实训中的理论知识和实践操作还存在一定的脱节，需要更好地结合起来。
基于以上问题，我们提出以下建议：增加实训时间，加强对每个环节的学习；增加实训设备的种类和数量，提供更真实的实践机会；加强实训中理论与实践结合，深化学生对知识的理解和应用。
轧钢个人工作总结【3篇】
轧钢个人工作总结【3篇】第一篇：轧钢个人工作总结在过去的一年里，我一直担任轧钢工的职务。
通过这段时间的工作经历，我不断成长和进步，积累了丰富的轧钢经验。
以下是我对这段时间工作的总结和反思。
首先，我发现轧钢是一项需要高度关注细节和耐心的工作。
每个工序都需要严格按照操作规程进行操作，一丝不苟。
任何一个不小心的疏忽都可能导致产品质量下降甚至出现事故。
因此，在今后的工作中，我将更加注重细节，并保持专注的态度，确保高质量的生产。
其次，我不断学习和掌握了新的工作技能。
在整个轧钢的过程中，我参与了各个环节，掌握了多种设备的操作和维护方法。
我也参加了公司组织的培训课程，了解了最新的轧钢技术和设备。
通过不断学习和实践，我提高了自己的技能水平，并能够独立处理各类工作任务。
另外，与同事的良好协作也是我工作中的一大收获。
在轧钢工作中，我们需要紧密配合，互相支持。
我与同事们建立了良好的工作关系，彼此之间互相协助，共同完成工作任务。
通过合作，我们不仅提高了工作效率，还增进了团队的凝聚力和友谊。
今后，我将继续保持良好的团队合作精神，为公司的发展贡献自己的力量。
最后，我对自己的表现感到满意，但也深知还有很多需要提升和改进的地方。
因此，我将继续努力学习和钻研，不断提升自己的专业技能。
我会更加注重工作效率，提高自己的工作质量，为公司的发展做出更大的贡献。
第二篇：轧钢个人工作总结回顾过去一年的轧钢工作，我不禁感慨万分。
这一年来，我在轧钢工作中遇到了许多困难和挑战，但我也付出了辛勤的努力，并取得了不少的成绩。
首先，我认真学习了轧钢工作的基本技能和操作规程，熟练掌握了设备的操作方法。
通过不断地沉下心去工作，我逐渐摸索出了一套适合自己的操作方式，提高了工作效率和质量。
在日常轧钢中，我尽量做到细心观察、仔细操作，确保产品质量的稳定。
其次，我积极参加了公司组织的技能培训和岗位练兵活动。
通过这些培训，我学习到了许多新的技术和知识，不断提高自己的技能水平。
钢厂轧钢个人工作总结
钢厂轧钢个人工作总结本次工作是在钢厂轧钢车间进行的，我主要参与了生产过程中的操作及管理工作。
通过这次工作，我有了更深刻的了解钢铁行业的生产流程，也提高了自己的操作能力和团队协作能力。
首先，在生产过程中，我主要负责操作轧钢机设备。
我学习了轧钢机的结构、原理和操作方法，并能熟练地进行调整和维护。
在生产实践中，我能迅速切换不同规格的轧辊，调整轧制力度和速度，保证产品的质量和生产效率的最大化。
同时，我积极参与质量控制工作，及时检查产品是否符合标准要求，并及时进行调整和修正，以确保产品达到客户的要求。
其次，在团队协作方面，我能够与同事们积极配合，共同完成生产任务。
我与同事们建立了良好的沟通和合作关系，通过及时分享信息、互相帮助解决问题，使得生产作业更加协调和高效。
在安全生产方面，我也积极参与了车间的安全巡查和事故预防工作，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
此外，我还意识到了钢厂轧钢生产过程中的一些问题和挑战。
例如，生产过程中会出现设备故障或设备调整不到位导致产品质量不达标的情况。
另外，也有一些员工在操作过程中存在操作不标准、技术水平不够等问题，需要进一步加强培训和技术支持。
总体来说，这次工作是一次宝贵的经验积累和学习机会。
通过参与钢厂轧钢车间的工作，我不仅深入了解了钢铁行业的生产流程，提高了自己的操作和管理能力，还锻炼了团队协作和解决问题的能力。
未来，我将进一步完善自己的技术水平，努力提高工作效率和质量，为钢铁行业的发展贡献自己的力量。
在这次钢厂轧钢工作中，我深刻认识到了自己的不足之处，也积累了一些经验和教训。
首先，作为一个操作员，我发现自己在一些细节方面还需要进一步注意。
例如，操作轧钢机时需要特别谨慎，确保安全操作，避免磨损或设备故障。
同时，我还需要不断学习和了解钢厂行业的最新生产设备和技术，提高自己的专业水平。
其次，一些问题和挑战也让我明白了团队协作的重要性。
在生产工作中，每一个环节都需要多个人协同操作和配合，只有团结一致，共同努力，才能顺利完成任务。
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自动控制基本组成
• <1>给定元件：其职能是给出与期望的被控量相对
• • • • • • • • 应的系统输入量。一般为电位器。 <2>比较元件：其职能是把测量到的被控量实际值 与给定元件给出的输入量进行比较，求出他们 之间的偏差。常用的有差动放大器、机械差动 装置、电桥电路、计算机等。 <3>测量元件：其职能是检测被控制量的物理量。 如测速机、热电偶、自整角机、电位器、旋转 变压器、浮子等。
闭环控制系统
分为被控对象和控制装置 （放大元件 执行机 构 校正装置闭环给定元件 测量元件 比较元 件） 控制系统是建立在反馈原理基础 之上的，利用输出量同期望值的偏差对系 统进行控制，可获得比较好的控制性能。 闭环控制系统又称反馈控制系统。
关于控制合路
• 通常是针对模拟量的控制来说，一个控制器 根据一个输入量，按照一定的规则和算法来 决定一个输出量，这样，输入和输出就形成 一个控制回路。 • 分类：控制回路有开环和闭环的区别。开环 控制回路，指输出是根据一个参考量而定， 输入和输出量没有直接的关系。而闭环回路 则将控制回路的输出再反馈回来作为回路的 输入，与该量的设定值或应该的输出值作比 较。闭环回路控制又叫反馈控制，是控制系 统中最常见的控制方式。
轧钢生产线设备
• 热轧：加热炉、辊道、粗轧机组、（中轧 机组）、精轧机组、控冷装置、（测厚、 测宽）、液压系统、循环水系统、煤气系 统、压缩空气、电控系统等 • 冷轧：开卷机、边控装置、剪边、酸洗、 碱洗、冷轧机、卷取，这些是主要设备。 还有一些矫直机，加镀槽及镀前镀后处理 设备。
自动控制
• 自动控制：就是在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备 或装置（控制装置），使机器、设备或生产过程（控制对象） 的某个工作状态或参数（被控量，如:如温度、压力、流量、速 度、pH值等）自动地按照预定的规律（给定量）运行。 或是指 机器设备在没有人直接参与的情况下，经过自动检测、信息处 理、分析判断、操纵控制实现预期的目标。 • 自动控制系统：是指实现上述控制目的，由相互制约的各部分 按一定 规律组成的具有特定功能的整体。或指能够对被控对象 的工作状态进行自动控制的系统。 制装置 和被控对象组成。一般包括三种机构：测量机构、比较机构、 执行机构
PID参数对控制性能的影响
• PID参数对控制性能的影响 Kp 对过渡过程的影响 增益 Kp 的增大，使系统的调节作用增强，但 稳定性下降； • Ti 对系统性能的影响 积分作用的增强（即Ti 下降），使系统稳态 误差减小，但稳定性下降； • Td 对系统性能的影响 微分作用的增强（即Td 增大），从理论上讲 使系统的超前作用增强，稳定性得到加强，但高频噪声起放大作用。 因而，微分作用不适合于测量噪声较大的对象。
1. 冶金生产过程基本工艺 流程、设备
轧 钢 基 础 知 识
2. 轧钢生产线基本工艺流 程
3. 轧钢生产线设备组成
4. 轧钢生产基本原理
火法冶金
• 一、矿石准备大致分为选矿、烧结、焙烧等 • 二、冶炼本过程中形成两种熔体：一种是由脉石、熔剂及燃料灰融合而 成的炉渣；另一种是熔锍或含有少量杂质的金属液。冶炼分下列三 种： 1、还原冶炼 在还原气氛下的鼓风炉内进行 2、造锍熔炼 主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿 热电炉或鼓风炉内进行。 3、氧化吹炼 在氧化气氛下进行。如对生铁采用转炉，吹入氧气，有顶 吹、底 吹及复合吹炼等方式，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成 合格的 钢水，铸成钢锭。
• 三、精炼进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。对 生铁 而言，炼钢（转炉炼钢、平炉炼钢或电弧炉炼钢）可以认为是对生铁 的精炼。 在炼钢过程中,去气（除去铁液内溶解的氢或氮）、脱氧,并除去非金属 夹杂 物，或进一步脱硫等，均属于精炼的范畴。
1.冶金生态过程是指矿石冶炼得到生铁，再由生铁水经过炒炼到钢， 最后锻打成器的工艺过程。 2.炼铁主体设备－高炉 3.炼铁工艺流程 高炉炼铁 4.炼铁的原理 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。 Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 等 5.炼铁的方法 （1）直接还原法（非高炉炼铁法） （2）高炉炼铁法（主要方法）
开环控制系统
在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控 制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统 中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统 ；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工 业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸 运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。 优点：结构简单，成本低廉，稳定性好，容易设计 和调整以及成本较低的优点，对那些负载恒定，扰 动小，控制精度要求不高的实际系统，是有效的控 制方式。 缺点：对扰动没有抑制能力，控制精度低
电液控制技术
电液比例控制作为一种新的液压传动控制技术，在液力传动系统中取 得了较好的使用效果。 功能：通过采用此项技术，可将液压系统的某些控制功能集成到电液 比例控制器内，简化液压系统的构成，提高液压系统动作的稳定性和 可靠性。 电液比例控制器的主要功能如下： a、输出斜坡时间可调， 即比例系数可调，其时间调整可为内臵或外臵调整。 b、输入电压可 调，既可内臵调整，亦可外臵调整。控制要求不高时，可内臵调整； 控制要求较高或功能较多时，可外臵调整。 c、多路输入可选，即设 臵多个输入回路供灵活选择，以提高可靠性，同时也可通过对输入回 路的不同控制达到对系统的多功能控制。 d、可与外部PC机及计算机 联接，按编制的程序接收控制信号，执行程序功能。 e、采用标准插 板，便于安装及与其它控制设备连接。 构成及原理： 电液比例控制主要是采用电液比例控制器控制比例电磁 铁带动先导阀，从而达到控制液压系统动作的目的。电液比例控制主 要作用在系统起动及停止时，不必采用外部减压阀就可达到自动减压 减速的目的，较采用减压阀更稳定、更易于调整。 电液比例控制的主 要构成部件为电液比例控制器，其主要工作原理是通过采用内部控制 电路，按输入电压呈线性比例来控制输出电流，以实现对液压阀的比 例控制。即通过对电的比例控制达到对液压的比例控制，以实现电液 比例控制。
第一章 绪论
1.定义
钢铁
按含碳量分 类
按制造加工 形势分类
按用途分类
铁：是一种化学元素，它的化学符号是Fe，它的原 子序数是26，是最常用的金属。是地壳含量第二高 的金属元素。约占地壳质量的5.1%，居元素分布序 列中的第四位，仅次于氧、硅和铝。 在自然界， 游离态的铁只能从陨石中找到，分布在地壳中的铁 都以化合物 的状态存在。 钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的 铁合金的统称。中华人民碳量一般在2%以下，并含 有其他元素的材料。”钢的化学成分可以有很大变 化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。
轧钢过程自动化的特点
1、高精度轧制技术：宽度、厚度、板形。轧制残数预设定精度：模 型本身、自学习和自适应；高性能能实时在线控制系统：AGC、AFC、 AWC；15u（95%） • 2、连续轧制技术：提高质量、效率、节约； • 3、自由程序轧制技术：市场需求；工艺、模型、设备、材料、辅 助系统； • 4、智能化轧制技术：90年代采用，日本、德国。生产计划、原理 管理、优化燃烧、设定计算、质量控制； • 5、高速轧制技术： • 6、用户要求越来越高：强化了自动化技术的应用。
电动机
• 直流电动机 ：有良好的启动、制动特性， 可以实现无级调速（优点），在传统的摸 拟控制系统中应用多。 • 交流电动机 ：简单、便宜、容易维护，但 调速复杂。
轧钢过程自动化的趋势和特点： 1、高精度轧制技术：宽度、厚度、板形 轧制参数预设定精度：模型本身、自学习和 自适应； 高性能在线（实时）自动控制系统：AGC、 AFC、AWC；15u（95％） 2、连续轧制技术：提高质量、效率、节约； 3、自由程序轧制技术：市场需求；工艺、 模型、设备、材料、辅助系统； 4、智能化轧制技术：90 年代采用，日本、 德国。生产计划、原理管理、优化燃烧、设 定计算、质量控制； 5、高速轧制技术：
按给定信号分类
1.恒值控制系统 给定值不变，要求系统输出量以一定的 精度接近给定希望值的系统。如生产过程 中的温度、压力、流量、液位高度、电动 机转速等自动控制系统属于恒值系统。 2.随动控制系统 给定值按未知时间函数变化，要求输出 跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天 线系统。 3.程序控制系统 给定值按一定时间函数变化。如程控机 床。
• 一是能耗大 每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发 达国家，甚至世界平均水平。而且，随着这些年钢铁业发展， 一些地方大炼钢铁，单位钢材消耗资源量在递增。 • 二是产品结构不合理 低附加值的长型钢材占了60%以上，而汽车、机床、家电 等行业所需的高档钢材要大量进口。究其深层次的原因则在于 钢铁企业规模太小，达不到规模经济所要求的产量水平，也不 具备创新能力。所以，钢铁业发展的结果是进口大量矿石，加 工成低档钢材之后又大量出口，消耗了宝贵的资源，造成煤电 的全面紧张，留下了污染，只赚到了微不足道的利润。钢铁业 的这种超常规发展不符合中国实现持续增长，建立节约型经济 的总方向。 • 三是市场行情 积极的财政政策使中国率先走出了金融危机，但是经济发 展不平衡、不协调和不可持续问题依然突出，保增长、控通胀 和调结构指导方针下的经济增长速度放缓明显。钢铁行业的原 材料居高不下，资金短缺、融资成本高涨，市场平淡，这是前 所未有的新局面。
课程学习摘要 •*钢铁绪论 •*轧钢基础知识 •*热连轧生产线自动控制系统 •*自动控制基本原理和控制回路 •*电液控制技术 •*可编程序控制器
2.学习目的
• • • • • • • • • 了解冶金生产发展历史、自动化发展历史、轧制自动化的发展过程； 冶金生产基本设备和工艺流程； 轧钢设备基本组成、基本工艺流程； 掌握轧钢过程基本原理； 掌握轧钢自动控制系统的一般知识和整体系统构成 熟悉常用低压电器、PLC 等的工作原理、特性和基本应用方法； 熟悉自动控制系统基本原理和控制系统基本环节； 熟悉液压系统基本组成、控制和应用； 了解变频器基本原理和传动控制系统的应用；