螺旋式采样机培训资料
采样培训操作规程内容(3篇)
第1篇一、培训目的为提高采样人员的专业素养和操作技能，确保采样工作科学、规范、高效地进行，特制定本规程。
二、培训对象1. 采样部门全体员工；2. 新入职员工；3. 需要提升采样技能的员工。
三、培训内容1. 采样基础知识：采样原理、采样方法、采样设备、采样规范等；2. 采样操作技能：样品采集、样品保存、样品处理、样品分析等；3. 采样安全管理：个人防护、安全操作、事故处理等；4. 采样质量控制：质量管理体系、质量控制措施、质量监督等；5. 采样法律法规：相关法律法规、政策文件、标准规范等。
四、培训方式1. 理论授课：邀请相关领域专家进行授课，讲解采样基础知识、操作技能、安全管理等内容；2. 实操演练：在模拟实验环境中，让参训人员实际操作，提高实践能力；3. 案例分析：结合实际案例，分析采样过程中可能遇到的问题及解决方法；4. 考核评估：对参训人员进行理论考试和实操考核，评估培训效果。
五、培训时间1. 基础培训：新入职员工及需提升技能的员工，每月开展一次；2. 提高培训：针对采样部门全体员工，每季度开展一次。
六、培训组织1. 由采样部门负责人担任培训组长，负责培训工作的组织、协调和实施；2. 培训讲师由相关部门负责人或邀请外部专家担任；3. 培训场地、设备、材料等由相关部门提供。
七、培训要求1. 参训人员应按时参加培训，不得无故缺席；2. 参训人员应认真听讲、积极参与讨论，做好笔记；3. 参训人员应按照培训要求，完成实操演练；4. 培训结束后，参训人员应参加考核评估，合格者方可上岗。
八、培训考核1. 理论考试：考核参训人员对采样知识的掌握程度；2. 实操考核：考核参训人员的采样操作技能；3. 考核结果分为合格和不合格，不合格者需重新参加培训。
九、培训记录1. 建立培训档案，记录参训人员培训情况；2. 培训结束后，将培训记录存档备查。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，由采样部门负责人根据实际情况进行调整。
螺旋式智能取样器操作规程【最新版】
螺旋式智能取样器操作规程一、控制器设置说明控制器面板上有四个部分:状态指示、时间显示、调速状态指示和按键。
1、状态指示部分状态指示器显示数字为:0、1、2、3、4。
他们的含义为:显示3表示控制器处于工作状态，但是取样器电机反转;显示4表示控制器处于工作状态，此时取样器电机正转;显示0表示控制器处于时钟时间设置状态;显示1表示控制器处于取样基准时间设置状态;显示2表示控制器处于电机反转时间和开启正转时间长度设置状态。
按动键盘上的“设置”键即可使状态指示在0、1、2、3/4之间切换。
2、时间显示部分当状态指示器显示为“3”或“4”时候，时间显示为当前时间，这个时间是与北京时间相同步，时间的四位显示不闪烁。
按动“设置”键时间显示器会依次显示为“0”“1”“2”“3”或“0”“1”“2”“4”其中“3”和“4”，是电机的工作状态(如上所述)，在您设置好电机运行参数后，务必按动“存储”键，使时间显示器处于“3”或“4”的显示状态，这样，控制器才能按照您的设定来控制取样器工作。
3、时钟显示时间设置当状态指示器显示为“0”时，时间显示器的时间为当前时钟，但是此时这个时钟可以调节，同时，四位的时间显示上有两位闪烁，前两位为小时，后两位为分钟，本控制器所提到的时钟显示均为24时制，即上午10点，显示为“10:00”，下午10点显示为“22:00”。
调节方法为:当你需要调节小时时，按动“选位”键，使时间显示器的前两位闪烁，接下来可以按动“减小”或“增大”键来改变小时数值大小，当您需要调节分钟时，按动“选位”键，使时间显示器后两位闪烁，接下来可以按动“减小”或“增大”键来改变分钟的数值大小，在您确认时间设置无误后，按动“存储”，来存储您的设置。
此时控制器显示“3”或“4”(是3还是4，取决于电机的工作状态)。
4、取样基准时间设置所谓取样基准时间也就是工人到车间拿样的时间。
按动“设置”键，使状态显示器显示为“1”，此时时间显示器显示的时间为取样基准时间，即取样工人到磨机车间拿样的时间点，例如，某厂生料取样工人拿样时间为1:35、2:35、3:35·········、22:35 23:35，那么您可以把取样基准时间设置为其中的任意一个。
机械毕业设计1096螺旋采样机液压系统的设计说明书
第一章、绪论1.1课题背景螺旋采样机广泛应用于火电厂、焦化厂、钢铁厂等入厂煤采制样及煤矿外销煤的采制样。
经特殊设计，还可用于钢铁厂、冶炼厂、焦化厂等矿石、矿粉和焦炭的采制样。
采样原理均为螺旋钻取式，其采样过程具有自我清洗功能，能避免样品污染。
双螺旋镶有硬质合金刀刃的采样钻头，在采样时以钻削的方式将大块煤或煤矸石钻碎，并经螺旋叶片提升采集。
与短螺旋点采样配套的摆动集样斗，有效地解决了点采样须采一点放一次样的问题，使三点采样时间不大于180秒，实现采三点放一次样的目的。
破碎机采用锤式破碎的结构形式，在破碎机入口处设有旋转和平移刮板，能及时和有效的清理掉机壁上沾附的煤样，该破碎机能为用户提供粒度不大于6mm/13mm的样料。
操作系统设有自动/半自动/手动三种操作方式。
日常操作时，只需按下启动命令，整个采样、制样全过程能自动完成，出现异常情况，自动报警并有手动或自动紧急停车。
操作系统设有自动测距定位系统，以保证采样点合乎国标要求。
可与编码保密系统联网，实现对运输车辆所装运煤炭的矿点、煤种在过磅称重、煤样采取、样品制作、分析化验、计质计量结算的全过程进行保密操作，使得采制样设备应用更加公平、公正。
液压传动的采样机，结构上容易实现标准化，通用化和系列化，便于大批量生产时采用先进的工艺方法和设备。
本设计书所述液压系统是为螺旋采样机配套设计和制造；用于提供螺旋采样机液压马达的工作压力油，液压系统配置有加热器，电磁溢流阀，电磁换向阀，双单向节流阀，双液控单向阀等，可对系统马达工作实现远程控制，对于马达工作速度可以实现无级调速，并且可以实现保压功能。
1.2液压传动的优点和缺点液压传动系统的主要优点液压传动之所以能得到广泛的应用，是因为它与机械传动、电气传动相比，具有以下主要优点：1.液压传动是由油路连接，借助油管的连接可以方便灵活的布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、SDPZ10皮带中部采样机简介1.1用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图)1.2主要性能参数1.3结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成(见附图2)采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
采样机培训资料PPT课件
煤炭采样标准简介
针对中国国内市场的煤炭机械化采样， 目前执行的采样标准为GB 19494系列：
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法 GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制 备 GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第3部分：精密度测 定和
皮带煤流采样基本计算（二）
2、每采样单元子样数计算
针对于常规皮带煤流采样，在一些取样数据条件（初级子样方 差、制样化验方差、总精密度等）未知的情况下，可以按照标准 推荐的最少子样数进行取样。
品种
精煤 其它煤
精密度/%
不同采样地点的子样数n
（干基灰分） 煤流 火车、汽车、驳船 煤堆、轮船
±0.8
16
质量基采样__从煤流中按照一定的质量 间隔采取子样，子样的质量基本固定。
时间基采样__从煤流中按照一定的时间 间隔采取子样，子样的质量与采样时的 煤流量成正比。
标称最大粒度__与筛上累计质量分数最 接近（但不大于）5%的筛子的相应的筛 孔尺寸。
煤炭采样基本术语（四）
精密度__在规定条件下所得到的独立试 验结果间的符合程度。
以下画面中的文字是设计时的界面，实际 屏幕界面请根据现场画面判断。
控制柜外观
中部采样设备安装要点
设备安装之前先点验货物，复核基础。如果设备基础与设计要 求差异过大，应及早考虑补救措施。
一般情况下，设备基础总是存在偏差，因此，在设备安装时， 根据图纸首先确定基准设备，其它设备根据基准设备按图纸设 计关系进行安装。一般取工艺流程中的末级设备最为设备安装 的基准设备，而中部采样机因其据有较灵活的安装调整位置， 一般放在最后进行安装。
标本采样培训课件
标本采样培训课件一、引言标本采样是临床诊断和治疗中不可或缺的环节。
为了保证标本采样的准确性和规范性，提高医务人员的采样技能和知识水平，本次培训课件将围绕标本采样的基础知识、操作流程、注意事项等方面进行详细讲解。
二、标本采样的基础知识1、标本采样的概念和目的2、标本采样的种类和适用范围3、标本采样的常见问题和处理方法三、标本采样的操作流程1、采样前的准备工作2、采样过程中的操作规范3、采样后的处理和运输四、标本采样的注意事项1、保证采样工具的清洁和消毒2、确保采样程序的规范性和标准性3、注意保护患者的隐私和安全4、及时送检标本并记录相关信息五、实践操作技巧和案例分析1、实践操作技巧：如何正确进行标本采样，避免误差和干扰因素。
2、案例分析：通过实际案例，分析标本采样的难点和解决方法。
六、总结与展望1、总结标本采样的重要性和相关技能要求。
2、对未来标本采样技术的发展进行展望。
通过本次培训课件的学习，医务人员能够全面了解和掌握标本采样的基础知识、操作流程和注意事项，提高自身的技能水平，为临床诊断和治疗提供更加准确、可靠的依据。
也有助于提高医院的整体医疗水平和服务质量。
一、概述采样机是用于采集各类样品的专业设备，广泛应用于煤炭、矿石、化工、建材、医药、食品等行业。
通过采样机，我们可以从大量原料中获取小部分具有代表性的样品，以进行后续的分析、检测、实验等操作。
为了确保采样结果的准确性和公正性，对采样机的操作进行规范和培训是非常必要的。
二、培训目标通过本培训，您将能够：1、了解采样机的基本结构和工作原理；2、掌握采样机的操作流程和规范；3、学会如何设置采样计划和参数；4、了解采样后的样品处理和保存方法；5、掌握采样机的日常维护和保养方法。
三、培训内容1、采样机的基本知识：包括采样机的种类、结构、工作原理等。
2、采样机的操作流程：从准备工作到采样结束后的清理工作，详细讲解操作步骤和注意事项。
3、采样计划的设置：如何根据不同的原料特性制定合理的采样计划，包括采样点布置、采样深度、采样量等。
江苏赛摩集团采样使用和维护
典型采样的组成
皮带采样装置 火车、汽车采样装置
1
初级采样机（刮板或 往复式）
初级采样机（螺旋式）
2 破碎缩分单元
破碎缩分单元
3 弃料返回系统
弃料返回系统
4 电气控制系统
电气控制系统
5 连接溜槽和钢构框架 连接溜槽和钢构框架
6
初级采样机运动机构
12
采样设备 一、 初级刮板式采样机
1．结构原理 S70型初级刮板式采样是设计用来从输送皮带上精确地采取散
切割器
限位板
刮板切割机
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接近开关
刮板式初级采样机
1、间隔计数器（或计 时器）启动采样机电机, 同时抱闸脱开。 2、采样机切割器旋转 穿过料流 3、接近开关动作，电 机断电并施加制动，将 切割器保持于皮带上方 直到间隔计器，再次动 作。 4、样品物料落入卸料 溜槽
15
皮带中部刮板式采样机
• 设计紧凑，适于低空间安装 • 不需转载点,可直接安装在输送机 上安装简便,成本低 • 采用矩形钢管支承，可保证足够 的刚度
3.1 刮板式采样头尽量作为一个整体装运。采样头应安 装在离皮带输送机头部或尾部至少四个托辊间距的地方， 皮带机上如果有皮带秤应至少有1.5m。 3.2参照我公司提供的总布置图及安装图，根据需要修改 输送机框架。提升采样头就位并用螺栓固定在输送机框 架或安装支架上，这时要检查切割器和皮带之间的间隙； 切割器与皮带之间的间隙设计为13mm，实际间隙可能因 现场条件不同而有所不同。 3.3 切割器的轴线必须和皮带输送机中心保持一致。使 用垫片调整使驱动部分成一条直线。 注意：驱动部分通过联轴器时成一直线是很重要的，否 则会造成联轴器、减速机或电机的故障。采样头安装在 输送机上后，用户有责任检查驱动部分的直线性。因为 输送机纵梁高度的微小变化都会影响到直线性（参照联 轴器手册）。
火车采样机学习资料
工作流程：采样工作开始→采样臂选点到位→臂下降→螺旋采样头钻入煤中采样→达到采样深度→臂上行→螺旋采样提升离开煤层完成采样→臂旋转→将煤样卸入螺旋给料机→煤样经破碎机破碎→经缩分器缩分→供分析的煤样经集样器装入集样罐。
本设备的螺旋采样头采用高速变速器驱动螺旋轴，并设有失速传感器，从而能适用多变的工况,可靠的工作。
伸缩臂，具有很高的强度和刚度，并设有直线和角度传感器，为自动化控制提供强有力的手段。
可靠的完成采样过程。
1．1 螺旋采样头：螺旋采样头定量马达，减速器，连轴器、采样钢管、螺旋绞笼、合金钻头、料斗、开门油管、电器控制位置开关、转速测速开关等组成. 物料在垂直螺旋输送管内的输送机理是：依靠适当的螺旋转速引起作用在物料颗粒上的离心力作用，物料将向螺旋叶片边缘移动。
压在输送管壁上，从而使作用于输送管壁上的侧压力增加，输送管壁对物料的摩擦力随之增大，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转，使物料的旋转速度小于螺旋叶片的旋转速度，并与螺旋叶片产生相对运动，从而物料完成上升运动。
采样头是在户外的采煤环境下使用，因此没有特殊的存放要求。
1．2 门式行车:门式行车用于螺旋采样头的纵横向运动.它由纵向和横向行车构成，采样头安装于横向行车上，两行车的运动合成保证了采样头能够对整个车厢范围内的任意点的进行采样，系统设有定向导轨，运行平稳，速度快，可满足各种车型的采样。
桥架安装有多种位移传感器能够对采样头进行准确定位。
由型钢组焊成的桁架内安装着上下移动的液压油缸。
活动桁架内安装有定位滑块，用以实现其在上下轨道中的正确移动，上下移动的位置，由安装其旁的垂直位置传感器，每 50mm 发送一个位移脉冲向工控机和 PLC 提供位移反馈信号，以控制上下行程位置，上下行程位移速度由比例速度阀在 PLC 控制下进行无级调节。
位移反馈信号，以控制上下行程位置，上下行程位移速度由比例速度阀在 PLC控制下进行无级调节。
1.3 液压系统:液压系统空载起动，接到工作信号后，建立额定工作油压，经设定延时投入工作。
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锤式破碎机
应定期检查设备的磨损程度。锤头属于最 易磨损的零件。标准配置的锤头为经过热 处理的中碳钢用于一般场合，其中一部分 锤头可以双向使用，这样当一个角磨损以 后可将锤头换向使用。当所有的角都磨损 以后可以利用涂层的方法使锤头恢复原来 的形状，当然也可以更换新的锤头。所有 的锤头都有两个磨损角。
煤采样系统
适用的方法和标准： 在美国大多数煤采样系统都是按照美国材料试验 学会标准（ASTM）、煤采样的国际标准（ISO）， 由美国材料试验学会制定的标准（ASTM采样系统 标准D-2234和试验室分析标准D-2013）是对煤采 样和分析的总体要求。 采集样品的目的是为从整批煤中采集一部分能够 代表整体的样品，然后通过分析来决定煤BTU （英国热能单位）、灰份、硫份和水份含量等特 性。这些分析的结果可用来决定合同价格、工厂 操作的效率以及遵守环境部门颁发的标准。
煤采样系统
毛样数量： 在一般的采样程序下，对于大约1000吨的煤，可 用一批毛样代表一批煤，按照上面所列的要求来 采取毛样 对于大于1000吨的煤，使用一个毛样去代表采样 数量的总吨数，根据表2增加如下： N2=N1 总批量 . 1000短吨或908公吨 其中： N1=表2中规定的采样次数 N2=所需采样次数
煤采样系统
经济效益：
现代燃煤工厂往往由一个供应商统一供应 全厂各种用煤，精确地确定BTU、水份、灰 份和其它杂质尤其重要。即使是很小的差 别也可能使一年内成千上万元的差别，因 此，要十分认真地使用采样系统，保证能 够在任何情况下连续取得精确的样品。
煤采样系统
二级和三级采样系统： 长期以来，采样设备经实践证明在良好的维护下，是精确 有效，安全可靠的。采样设备有两种：适用于吨数小的二 级采样设备和适用于吨数大的三级采样设备。 二级采样设备适用于流量不超过2000吨/小时，料度不大 于300mm的煤。在二级采样系统中，初级采样机（以一预 设的采样频率）将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎 机，将其破碎100%通过4目，95%通过8目。样品送到另一 个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收 集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。
4.0 维护
定期检查齿轮减速机的润滑油。
在起初跑合伸长和正确的调整后，至少每月检 查给料机皮带一次。 至少每月润滑轴承一次。 定期检查驱动速度以防止偏离调整。
每三个月检查、张紧和每月用油润滑驱动链一 次。
锤式破碎机
破碎机在进料之前应达到全速旋转。为了确保最 佳破碎效果，进料方向应与破碎机的旋转方向保 持一致。进料应尽可能被分布在转子的整个宽度 范围，以充分利用破碎机的破碎能力。如果进料 集中于某一部分，破碎能力则会由于转子的宽度 只被利用一小部分而受降低。要避免在转子的一 侧或任一角进料，因为这样物料就不能分布在转 子的整个宽度上。如果进料的方向与转子旋转的 方向相反，物料将被锤头打出破碎机而不是进入 破碎机。应尽量以均匀的流量进料以获得最大的 破碎能力。
初级（二级）皮带给料机
1.0 概述 皮带给料机可根据应用要求，以事先设定的速率或可变的速率精确地 给料。有4种不同类型的驱动装置可用。 机械变速驱动装置：该驱动装置包括一交流恒速电机、齿轮减速机和 变速皮带轮。它主要适应于固定批量和提取率的场合。 变速交流驱动装置：该装置包括一标准型交流电机和带有可调频率变 换器的齿轮减速器。它主要用于自动比例系统也可用于固定批量和提 取率的系统。 变速直流驱动系统：该装置包括一直流电机和带有SCR型控制装置的 齿轮减速器。它的应用同上。 恒速交流驱动系统：该系统由带有齿轮减速机的标准交流电机构成。 该装置可用在不需要计量的废料皮带输送机或转载输送机上。 所有计量物料的给料机都装有一个门可根据物料的尺寸和提取率升或 降。同时装有一个零速度指示器，它的种类取决于给料机的速度和应 用场合。
螺旋式采样使用说明
设备部锅炉室
螺旋式火车采样系统主要技术指标
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 物料运输方式 日运输及工作量 小时工作量 系统流量 物料粒度 螺旋采样头开口 初级采样缩分比 初级采样量 螺旋采样深度 大行车跨轨距 六位样品收集罐 20kg 样品收集罐 火车 70-130 节 20 节（每节 3 点） 1680kg/h <300mm 305mm 4：1 30kg（1 点） 0-2m 6.1m 1台 6只
什么是采样？
代表性样品指的是一批货物中每一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分都 能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼 头，当把水杯从右向左以固定的速度移过 水流时，杯中就留下了水的样品，这就是 我们试图从传送或移动的物料中获得的代 表性的样品。
什么是采样？
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准： 1.穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的 开口，至少要有物料的3倍大。 2.采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离 开物料。 3.在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应 以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料。 4.截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流动的 物料在截取时发生分离现象，如果速度太快完全有 可能出现发生分离。
锤式破碎机
为了得到不同粒度的样品，可以改变转子 的速度、筛条的间隙或筛板孔的的尺寸。
破碎筛条应保存良好，如果某个破碎筛条 棱角磨损应予以及时更换。 如果某处衬板磨损时应予以更新。当衬板 磨损严重无法再保护破碎机的主要部件时， 应将其更换。
什么是采样？
从输送的物料中采样有时需要不止一级采 样步骤来获得最后分析用样品的数量，假 设我们从流量为1000吨/小时的材料中取每 小时10吨的样品，第一级采样机（初级采样 机）会截取比最终样品多得多的样品，为 了减少样品量，必须使用至少再加一级的 采样设备。
煤采样系统
近年来，由于对煤采样的要求飞快提高和流量吨数的增大， 煤采样设备已由原来的简单的设备发展成为越来越复杂的 多级采样设备，例如：今天给料速度超过每小时10,000吨， 材料中最大粒度8英寸以上的运输已很普遍。 煤是最难采样的物料之一，因为煤的成分不同，有的部分 不燃,有的部分能燃尽。以下因素使得煤采样更为复杂： （1）分析检验的复杂需求；（2）水分变化和有时水分过 高；（3）含有泥（灰）；（4）由样品代表的煤批量的大 小（5）所需采样精确度的程度。 适当的取样要完全理解煤的物理特性，所取样品量的最小 数量，煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。
煤采样系统
ASTM采样系统标准D-2234 从煤样品中获得的数据用来确定价格和控制煤矿或洗煤厂 的操作，确定生产消耗、工厂和单位的效益。该标准还提 供了在破碎之前分割毛样的程序： 一般目的的煤采样程序在百分之九十五的情况下提供灰 分含量±1/10的精度。 精度：通常用于表示样品可靠性的术语。 偏差：（系统误差）持续偏正或持续偏负的误差。 精确性：用来说明人、仪器或方法获得可再生结果的能 力。 代表性样品：能够代表全部货物每一成分的样品。
采样装置润滑规程
序号 一 1 二 1 2 3 三 1 四 1 2 润滑点 螺旋式采样机 带座轴承 一次/二次给料机 滚筒轴承座 驱动链（链轮） 摆线针轮减速机 破碎机 主轴轴承 样品收集器 主轴轴承 蜗轮减速机 钙基润滑脂 2# GB491-87 1 年换油 3~6 月 1 机械油 N68 GB443-84 锂基润滑脂 2# GB7324-94 每月 2 锂基润滑脂 2# GB7324-94 普通开式齿轮油 68# ~100# ， SY1232-85 机械油 N68 GB443-84 3~6 月换油 每月注油 每月 8 2 锂基润滑脂 2# GB7324-94 1 月注油 2 润滑剂牌号 润滑周期 数量
初级（二级）皮带给料机
2.0 安装步骤 皮带给料机都以完全装配的形式运输。所有给料 机在工厂检测完毕并调整合适。减速机箱已装有 适量的润滑油，所有的轴承都已润滑。 移开运输用的枕木，并用螺栓将给料机固定到位。 要注意在安装过程中给料机不要有不对准和扭曲， 否则将导致皮带当起动时跑偏。密封胶条和皮带 之间要有至少1mm的间隙。如果任何垂直负载从 进料里溜槽施加于给料机，可能影响到间隙不能 保证。将导致皮带上额外负载或甚至停机。
煤采样系统
采样设备的安排应避免样品被其它物料 弄脏或掺入其它无关的煤。 一般的采样程序应多次对一批量提取毛 样，并对每次采得的毛样进行灰份分析， 百分之九十五的结果应在平均值的±10%的 范围内。
煤采样系统
采样设备结构的不同和煤的流量、组成或者尺寸 可能不能满足下面列明的采样最少量，在这种情 况下，可以收集多一些的量，但即使采样量增大， 也不要减少采样的次数，下面所列的一般采样的 绝对次数，除非另有规定外不可减少。 最大尺寸 16mm 50mm 150mm 最少的次数 15 15 15 每次最少的重量（磅） 2 6 15 每次最少的重量（千克） 1 3 7
锤式破碎机
在关闭破碎机电源之前，应特别注意先停止给料， 并留下足够的时间让物料完全排出。这对于减少 堵料非常重要的。因为一旦发生堵料现象，破碎 机在带载的状态下是无法启动的，破碎机内的物 料必须清理干净。
给料设备与破碎机电机连锁，以避免物料在破碎 机没有正常运转的情况下被送入破碎机，这样电 机就会因热继电器动作而跳闸。
煤采样系统
采样设备的开口尺寸要为煤最大尺寸的2.5到3倍，实际 上，不管煤的最大尺寸为多少，采样设备的开口应不小于 1.25英寸。 在运动的煤的采样中，采样设备应设计成尽可能减少煤 的影响从而避免不同密度和尺寸的煤产生分离，为了避免 因为煤的影响造成断流，实例证明截流式切割设备穿过煤 流的速度不应超过18in/s（457mm/s），其它切割器的速 度有的可以超过这个速度。 采样过程中获得的样品应不受雨、雪、风、阳光、接触 吸潮物体和极度温度的影响，通过设备的空气循环应减少 到最小以防止粉末和水分的散失。