选煤厂煤质学习资料
煤质资料分析
煤质资料分析1、煤炭的元素分析硫是煤中常见主要有害杂质之一。
也是评价煤质的主要指标之一。
含硫等级如表8-1所示。
二分层煤：硫分0.27%，特低硫煤两层煤：硫分0.72*0.26+0.27*0.74=0.387%，特低硫煤2、煤的工业分析煤的工业分析指灰分，水分，固定碳，挥发分四项，但从广义上说还应包括煤中硫分和发热量测定。
根据煤的挥发分（结合粘结性指数）和Y值等可将煤炭分类，确定牌号，据此，决定这种煤的用途，合理利用煤炭资源，这在选煤厂设计时是十分重要的。
应用基低位发热量是评价动力煤煤质的主要指标，也是动力用商品煤计价依据。
灰分是煤炭的主要有害物质之一。
灰分也是评价煤质的主要指标和计价依据。
根据灰分的高低，将煤划分为五级，如表8-2所示。
一分层煤：灰分29.73%，中灰分二分层煤：灰分12.56%，低中灰两层煤：灰分17.02%，低中灰3、煤炭大筛分试验资料分析①看该煤炭的总灰分，总硫分，评价其属于那个灰分，硫分等级。
两层煤：硫分0.72*0.26+0.27*0.74=0.387%，特低硫煤两层煤：灰分17.02%，低中灰②含矸率，指大于50mm物料中，矸石的含量，含矸率等级如表8-3所示。
一分层煤：含矸量1.65%，中矸二分层煤：含矸量1.83%，中矸两层煤：总含矸量3.48%，中矸分选炼焦煤时，对于大于50mm物料中，设置检查性手选拣矸。
○3从大筛分试验资料分析煤的筛分组成各粒级分布均匀○4从大筛分试验资料分析粒度与灰分的变化关系一分层煤：灰分随粒度减小而减小，则说明煤脆易碎二分层煤：灰分随粒度变化不大，则说明煤和矸石脆碎性基本相同两层煤：灰分随粒度减小而减小，则说明煤脆易碎○5从小于0.5mm煤泥灰分看矸石泥化情况两层煤：小于0.5mm粒级灰分比原煤或相邻近粗粒级灰分均高，说明矸石存在泥化现象，在煤泥水处理环节中要引起注意。
4、煤的浮沉资料分析从煤的浮沉资料可以分析煤的很多性质。
从煤的浮沉组成，总体上分析精煤理论回收率、可选性、中煤含量、矸石含量。
选煤基本知识培训
选煤基本知识培训目录一、选煤概述 (2)1. 选煤的定义与目的 (2)2. 选煤的重要性及发展历程 (3)二、选煤基本工艺 (4)1. 破碎与筛分 (5)1.1 破碎的目的与方法 (6)1.2 筛分原理及设备介绍 (7)2. 浮选与重选 (8)2.1 浮选工艺及设备 (9)2.2 重选工艺及设备 (10)3. 选煤工艺的组合与选择 (12)三、选煤设备介绍 (13)1. 破碎设备 (13)1.1 颚式破碎机 (15)1.2 反击式破碎机 (15)1.3 其他破碎设备简介 (16)2. 筛分设备 (17)2.1 固定筛 (18)2.2 振动筛 (19)2.3 其他筛分设备简介 (20)3. 浮选设备 (22)3.1 浮选机介绍及工作原理 (23)3.2 浮选药剂及其应用技术 (24)4. 重选设备及其他设备介绍 (26)4.1 重介质选矿机及工作原理 (27)4.2 其他选煤设备简介及应用范围 (28)四、选煤过程中的质量控制与环境保护措施研究分析当前错误！未定义书签29一、选煤概述选煤是煤炭工业的重要组成部分，其主要目的是从原煤中分离出对国民经济具有重要价值的煤炭产品，如炼焦煤、动力煤、化工用煤等。
选煤过程涉及多种技术和设备，包括筛分、破碎、干燥、浮选、重选、磁选等方法。
随着科技的发展和环保要求的提高，选煤工艺也在不断优化和升级，以满足不同类型和品质的煤炭产品需求。
选煤的基本原理是通过物理方法(如重力分选、离心分选、磁力分选等)和化学方法(如浮选法)将原煤中的杂质和低品质煤与优质煤分离。
选煤过程中需要根据原煤的性质、粒度、水分等特点选择合适的选煤方法和技术参数。
还需要考虑环境保护和资源节约的原则，采用先进的环保设施和节能技术，降低选煤过程中的污染排放和能源消耗。
选煤是煤炭工业的核心环节，对于提高煤炭资源的利用率和保障国家能源安全具有重要意义。
随着科技的进步和社会的发展，选煤行业将继续探索创新，为实现绿色、高效、可持续的煤炭发展做出更大贡献。
选煤厂技术培训
选煤厂技术培训选煤厂技术培训 1. 选煤的主要目的是什么？选煤的主要目的是什么？选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
选煤的主要目的是： (1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
它是洁净煤技术的前提。
2. 选煤方法的种类有哪些？选煤方法的种类有哪些？选煤方法种类很多，可概括分为两类：湿法和干法选煤。
选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。
选煤过程在空气中进行的，称为干法选煤。
选煤方法还可以分为以下几种：重力选煤，主要是根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石分选的方法。
重力选煤又可以分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。
浮游选煤，主要是根据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒 (-0.5mm)煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选等。
此外，还有手选，即人工拣矸。
它是根据块煤和矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。
3. 选煤厂的主要产品和副产品是什么？选煤厂的主要产品和副产品是什么？选煤厂的主要产品是精煤，按照用户对精煤质量指标的要求，提供精煤产品，供焦化、气化和液化工业使用。
在精煤产品中，由于机械效率的关系，多少还夹杂着一些夹矸石，甚至极少量的矸石。
选煤厂的副产品有中煤、煤泥和煤尘。
中煤是介于精煤和矸石之间的一种产物，这是由夹矸石、净煤和矸石组成的混合产品，中煤可以作动力煤和生活用煤。
4. 重介质旋流器的分类？重介质旋流器的分类？器的分类重介质旋流器是一种利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选的设备。
选煤厂煤质管理资料
二、风选技术及入选煤要求
3、选煤厂风选设备：
FX-12型，工作面积12.6
处理能力100-150吨/小时 纵向角4-11度，横向角4-11度
旋风除尘器
布 袋
除
尘
器
鼓风机
进入精煤皮带
排入空气中
引风机
二、风选技术及入选煤要求
4、风选常用调试方法：
（1）
摇床振动 频率调整
（2）
鼓风机风 压及风量
分只能用化学的方法才能将其从煤中
灰分
分离出去。
煤
有机物
固定炭
外在灰分
外在灰分是在采煤和运输过程中混入 煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外 在灰分可用选煤的方法将其从煤中分 离出去。
挥发份
二、风选技术及入选煤要求
5、风选对入选煤的要求：
5-2、入选煤水分对风选的影响：
开采过程中进入煤中的水量 我矿原煤中的外在水分在5~7%，如果
煤炭质量主要是指煤炭的物理、化学特性及其适用性，其主 要指标有灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、块煤限率、含矸 率以及结焦性、粘结性等。
二、风选技术及入选煤要求
2、风选技术及原理：
风选技术
风力干法选煤技术的应用在国外已50多年的历史。 该系统主要由三部分组成： ①风力部分：鼓风与引风， ②主机部分 ③除尘部分。
一、梁家煤矿选煤厂概况
4、选煤厂生产系统主要机电设备：
4-1、选煤厂在册电机：113＋58＝171 台 其中生产系统在用电机：83台； 备用电机：30台。 降温风机加除尘器等配套设施电机：58台。
4-2、系统装机容量：2745.73KW， 其中：生产系统电机功率：2564.52KW， 配套设备功率：181.21KW。
煤质全面知识word资料77页
煤炭全面知识（1）（一）煤及其产品序号术语名称英文名称定义符号允许使用的同义词停止使用的同义词2.1.1 煤 coal 植物遗体在覆盖地层下，压实、转化而成的固体有机可燃沉积岩煤炭2.1.2 煤的品种 Categories of coal 以不同方式加工成不同规格的煤炭产品2.1.3 标准煤 Coal equivalent 凡能产生29.27MJ的热量（低位）的任何数量的燃料折合为1kg标准煤2.1.4 毛煤 Run-of-mine coal 煤矿生产出来的，未经任何加工处理的煤2.1.5 原煤 Raw coal 从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤2.1.6 商品煤 Connercial coal;salable coal 作为商品出售的煤销煤2.1.7 精煤 clenedcoal 煤经精选（干选或湿选）后生产出来的、符合质量要求的产品洗精煤2.1.8 中煤 Middings 煤经精选后的道德、灰分介于精煤和矸石之间的产品2.1.9 洗选煤 Washed coal 经过洗选后的煤'2.1.10 筛选煤 Screened coal;sieved coal 经过筛选加工的煤2.1.11 粒级煤 Sized coal 煤通过筛选或精选生产的,粒度下限大于6mm并规定有限下率的产品2.1.12 粒度 Size 颗粒的大小2.1.13 限上率 Oversize fraction 筛下产品中大于规定粒度上限部分的质量百分数2.1.14 限下率 Undersize fraction 筛上产品中小于规定中的粒度下限部分的质量百分数含末率2.1.15 特大块 Uitra large coal(>100mm) 大于100mm的粒级煤2.1.16 大块煤 Large coal(>50mm) 大于50mm的粒级煤2.1.17 中块煤 Medium-sizldcoal(25～50mm) 5～50mm的粒级煤2.1.18 小块煤 Small coal(13～25mm) 13～25mm的粒级煤2.1.19 混中块 Mixed medium-sized coal (13～80mm) 13～80mm的粒级煤2.1.20 混块 Mixedlumpcoal(13～300mm) 13～300mm之间的粒级煤2.1.21 粒煤 Pea coal(6～13mm) 6～13mm的粒级煤2.1.22 混煤 Mixed coal(>0～50mm) 0～50mm之间的煤2.1.23 末煤 Slack;slackcoal(>0～25mm) 0～25mm之间的煤2.1.24 粉煤 Fine coal(>0～6mm) 0～6mm之间的煤2.1.25 煤粉 Coal fines(>0～0.5mm) 小于0.5mm的煤2.1.26 煤泥 slime 煤经洗选或水采后粒度在0.5mm以下的产品2.1.27 矸石 Shale 采.掘过程中从顶、底板或煤层混入煤中的岩石矸子2.1.28 夹矸 Dirt band 夹层在煤层中的矿物质层2.1.29 洗矸 washeryrejects 从洗煤中排出的矸石2.1.30 含矸率 Shale cont ent 煤中大于50mm矸石的质量百分数(二)煤的采样和制样序号术语名称英文名称定义符号允许使用的同义词停止使用的同义词2.2.1 煤样 Coals ample;sample 为确定某些特性而从煤中采取的、具有代表性的一部分煤2.2.2 采样 Samping 采取煤样的过程2.2.3 子样 Increment 采样器具操作一次或截取一次煤流分断面所采取的一份样2.2.4 总样 Gros ssample 从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样2.2.5 随机采样 andom sampling 在采取子样式，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出2.2.6 系统采样 Systematic sampling 按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取2.2.7 批 Batch;lot 在相同的条件下，在一段时间内生产的一个量2.2.8 采样单元 Sampling unit 从一批煤中采取一个总样的煤量。
选煤厂煤质分析与技术检查
选煤厂煤质分析与技术检查第一章煤样的采取与制备采样:根据不同的目的和要求从大批（或一批）煤中取出有代表性的一小部分进行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样的采取，简称采样。
煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。
煤样：为规定煤种、性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。
商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。
原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。
精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。
中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。
筛选煤：经过筛选加工的煤。
粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于6mm并规定有下限率的产品。
限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。
限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。
矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。
夹矸石：夹在煤层中的矿物质量（中煤中）。
含矸率：煤中大于50mm矸石的质量百分数。
采样单元：从一批煤中采取一个枞阳的煤量。
一批煤可以有一个或多个采样单元。
分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。
分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
随机采样：对采样的部位或时间均不施加任何个人意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
煤组成中的不均匀性的原因：（1）按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性；（2）按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性；（3）按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大块煤具有不同的成分。
煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤是否经过精选加工，其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增大。
煤质分析基础知识
煤质分析基础知识目录一、煤质概述 (3)1. 煤的成因及分类 (4)2. 煤的性质与特点 (5)3. 煤质分析的重要性 (6)二、煤质分析方法 (7)1. 采样与制备 (9)1.1 采样原则及方法 (10)1.2 样品制备流程 (11)2. 物理分析方法 (12)2.1 工业分析 (13)2.2 元素分析 (14)3. 化学分析方法 (15)3.1 无机质分析 (16)3.2 有机质分析 (18)三、煤质指标与评价 (19)1. 煤质指标介绍 (20)2. 煤质评价原则 (21)2.1 动力煤评价要点 (22)2.2 炼焦煤评价要点 (23)四、煤质分析技术应用 (24)1. 常规煤质分析技术 (25)1.1 常规物理测试技术 (27)1.2 常规化学测试技术 (28)2. 现代分析技术在煤质分析中的应用 (29)2.1 红外光谱分析 (31)2.2 核磁共振分析 (32)2.3 其他现代分析技术 (33)五、煤质分析实验及操作规范 (35)1. 实验室建设与管理规范 (36)1.1 实验室基本要求 (37)1.2 实验室安全管理制度 (39)2. 实验操作规范及注意事项 (40)2.1 实验前的准备 (41)2.2 实验过程规范操作 (42)2.3 实验后的整理与记录 (43)六、煤质分析的质量控制与标准化管理 (44)1. 质量控制系统建立与实施 (45)1.1 质量管理体系构建 (46)1.2 质量控制的实施要点 (48)2. 标准化管理要求与实施策略 (50)2.1 标准化管理概述 (51)2.2 标准制定与执行监控 (51)一、煤质概述煤是一种由古代植物经过生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
根据成因和形成过程，煤可分为石炭纪、二叠纪、侏罗纪和白垩纪四大类。
煤的主要组成元素有碳、氢、氧、氮和硫等，其中碳含量最高，氧、氮和硫含量相对较低。
煤质分析是对煤炭质量进行评价的一系列方法和指标，主要包括工业分析、元素分析、煤岩分析和煤质特性分析等方面。
煤质分析基础必学知识点
煤质分析基础必学知识点煤质分析是指通过对煤炭样品进行一系列分析和测试，从而确定煤炭的质量特性和适用性的过程。
以下是煤质分析基础中的一些必学知识点：1. 煤的基本组成：煤主要由碳、氢、氧、氮和硫组成，其中碳是最主要的元素，煤的含碳量决定了煤的热值和能源利用价值。
2. 煤的质量指标：煤的质量指标包括热值、灰分、挥发分、固定碳、硫分等。
热值表示单位质量煤所含的热能，是评价煤的能源价值的指标；灰分表示煤中非燃烧部分的含量，高灰分煤炭燃烧时会产生大量烟尘和灰渣；挥发分表示煤中易挥发出的气体和液体的含量，挥发分高的煤炭燃烧时易产生大量烟雾和烟气；固定碳表示煤中不挥发的有机物的含量，是煤的燃烧特性和燃烧温度的重要指标；硫分表示煤中含硫化合物的含量，高硫煤炭燃烧时会产生大量二氧化硫，对环境造成污染。
3. 煤的物理性质：煤的物理性质包括比重、水分、颗粒大小和磨损指数等。
比重是指煤在单位体积内的质量，不同煤种的比重不同；水分是指煤中含有的水分的含量，水分高的煤炭不易燃烧；颗粒大小表示煤炭颗粒的大小分布，颗粒细小的煤炭易燃烧；磨损指数表示煤炭在输送和粉磨过程中的磨损性能。
4. 煤的化学性质：煤的化学性质包括灰熔点、反应性等。
灰熔点表示煤中灰分在高温下熔化的温度，高灰熔点煤炭易生成结渣；反应性表示煤在燃烧、煤气化和液化等过程中的反应性能，是评价煤的可燃性和利用性能的指标。
5. 煤质分析方法：煤质分析主要通过实验室测试和分析方法进行。
常用的分析方法包括煤样制备、元素分析、热值测定、灰分测定、挥发分测定等。
这些方法需要使用一些专用的仪器和设备，如元素分析仪、热值测定仪、灰分测定仪等。
学习以上知识点可以帮助了解煤炭的质量特性和适用性，为煤炭的选矿、燃烧及利用提供科学依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。
一、一般规定（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度。
重液的配制方法：①重液用于各种煤样的各类浮沉试验，包括煤炭浮沉试验、煤粉浮沉试验、快速浮沉试验等。
②配制重液时，应穿工作服、戴眼镜、橡胶手套和口罩。
③配制有机重液和进行有机重液的浮沉试验时，均应在通风良好的橱内进行。
④氯化锌重液和有机重液可参照本表进行配制。
重液配制参考表⑤高密度无机重液可采用稀释或蒸发的方法进行配制。
⑥用密度计（最小刻度值0.001g/cm3）检测配制好的重液，重液密度应准确到0.003g/cm3。
（2）煤样：煤炭快速浮沉试验方法煤炭快速浮沉试验的目的在于及时掌握入选原料煤的可选性和选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。
一、一般规定（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度。
重液的配制方法：①重液用于各种煤样的各类浮沉试验，包括煤炭浮沉试验、煤粉浮沉试验、快速浮沉试验等。
②配制重液时，应穿工作服、戴眼镜、橡胶手套和口罩。
③配制有机重液和进行有机重液的浮沉试验时，均应在通风良好的橱内进行。
④氯化锌重液和有机重液可参照本表进行配制。
重液配制参考表⑤高密度无机重液可采用稀释或蒸发的方法进行配制。
⑥用密度计（最小刻度值0.001g/cm3）检测配制好的重液，重液密度应准确到0.003g/cm3。
（2）煤样：选煤厂为了控制各工序的产品质量和机械设备的工艺效果所采取的煤样称生产检查煤样，其分析试验结果可作为指导生产操作及控制生产指标的依据。
1、生产检查主要项目和采样一般原则生产检查煤样包括入选原煤、中间产物、最终产品和为控制生产操作条件而采取的煤样。
不同煤样的采样目的、性质及要求均不相同。
①入选原煤煤样原料煤是选煤厂的加工对象，对其数量、质量的变化情况必须进行研究和分析，以制定出合理的分选指标。
入选原煤煤样通常在进入主厂房的带式输送机上采取，若原煤性质不稳定，粒度较大，采取的子样数目应较多，子样质量应较大。
②精煤煤样精煤是选煤厂的主要产品，必须随时了解和掌握精煤的数量、质量情况。
精煤煤样包括最终精煤煤样和生产中间环节的精煤煤样，通常在脱水后采取，如在精煤带式输送机、脱水（介）筛出口、离心脱水机产物出口处等部位采取。
精煤质量比较均匀，但因为它是选煤厂的主要产品，直接关系到选煤厂的经济效益，因此要检查得勤一些，采取的子样数目要安排得当，子样质量可以适当一些。
③中煤、矸石煤样中煤是选煤厂的副产品，从中煤和矸石的数量、质量指标可以了解选煤设备分选效果的好坏以及各产物的损失和污染情。
中煤、矸石煤样包括最终中煤煤样和最终矸石煤样和中间环节煤样，通常在中煤和矸石斗式脱水机卸载处或带式输送机的煤流中采取。
检查的间隔时间可根据需要适当长一些，子样数目也可适当少一些。
由于中煤、矸石粒度较粗，密度较大，子样质量应相应较大。
④浮选入料、浮选精煤、浮选尾煤煤样采取浮选煤样是为了分析浮选系统工作情况制定浮选的药剂制度，从而生产出合格精煤。
浮选入料可在矿浆预处理装置出料管中采取；精煤可在过滤机脱水后滤饼中采取；尾煤在尾煤槽中采取。
由于浮选作业比较稳定，粒度细，因此检查的间隔时间可适当延长，子样数目可少一些，子样质量也可相应小。
2、采样工具①采样铲、接斗和采样器采样铲、接斗和采样器的要求均同商品煤采样。
②选煤机溢流口采样器在选煤机溢流口采样，用除底部五面网底的箕斗式采样器，筛网孔径应与选煤机分选下限一致。
采样器的高度不小于溢流层的厚度，宽度不小于分选物料最大粒度的2.5—3倍。
③煤泥水采样器煤泥水采样器能容纳煤泥水最大流量以及瞬间全断面的全部流量。
3、采样间隔时间和子样质量选煤厂生产检查煤样在选煤机常负荷运转5—10min后随机采取，采样按时间基采取。
采样最大时间间隔和子样最小质见下表。
选煤厂煤质分析与技术检查4、采样点及采样方法①在煤流中采样在煤流中采样同商品煤样的采取。
②对斗子提升机采样对斗子提升机采样应在斗子卸料的出口处或溜槽底开口处采样，采样口的宽度应保证能采到煤流的全断面。
见表溜槽底采样口宽度③选煤机溢流口采样采样在煤流全断面按左中右顺序进行。
采样时采样器底部紧压溢流堰，以截取溢流层的全高，采样器装满后迅速提起，使已采取的煤样不被水冲出，等水通过网底后，将试样倒入煤样桶中。
若用机械手取样，可沿溢流堰从一端开始一次取全断面。
④煤泥水样采取煤泥水样在煤泥水流由高向低（或设堰）的流出口处采取，采样时应截取水流全宽或沿水流的全宽以均匀的间隔采取。
5、采样精密度生产检查煤样采样精密度同商品煤样采样精密度。
6、自动采样机各选煤厂根据检测目的和具体要求以及采样点的不同情况研制了不同类型的采样机。
这些采样机主要用于在输送机、溜槽等煤流中采样。
采样机在使用前必须进行参比试验（如停带采样），检验无系统偏差后方可使用。
采样机优于人工采样，它能以同样方式动作，没有人为主观因素的干扰，节省人力、物力。
下面简单介绍几种较为常见的采样机。
①用于煤流卸载点的采样机这种采样机有一个载煤斗，该载煤斗垂直于输送机运动方向，以均匀速度通过煤流。
载煤斗开口宽度为煤的最大粒度的3倍。
1)活动闸板式采样机采样机设在落煤溜槽处。
溜槽的落煤口上装有自动闸门，可使煤流转入一个垂直采样溜槽。
活动闸门用液压装置控制周期性地开启，它沿煤流全宽运行采取子样，因而子样质量取决于单位时间的煤流量和移动闸门的速度。
采样间隔时间是由时间继电器控制液压装置。
闸门的开口宽度应是煤的最大粒度的2.5—3倍，高度能截取煤流全厚。
活动闸板式样机示意图所示。
这种采样机采得的样品代表性强，但采样最大，需要经过多级采样后，才能获得最终样品，因而要有一整套煤样处理系统和足够的安装空间。
2）容器式采样机由钢丝绳牵引带有长方形开口的容器在下落煤流处，在与运输机方向成直角的轨道上往复移动，开口容器通过煤流的全宽采取煤样。
开口的宽度至少为煤的最大粒度的2.5—3倍；长度能采到煤层的全厚，其容积使胶带上有煤层往复一次装不满。
截取煤样后，容器能自动将煤样卸下。
容器式采样机示意图子样质量取决于单位时间的煤流量和开口容器通过下落煤流的速率。
用时间继电器控制电动机牵引钢丝绳调节采样间隔时间。
由于该采样机开口容器宽度为煤的最大粒度的2.5—3倍，容积又必须采取一个子样后还未满，所以此种采样机适用于粒度小于25mm或煤流量不是很大的煤样采取。
②用于带式输送机煤流采样的刮臂式采样机刮臂的动作是横向扫过带式输送机的全宽刮出子样，刮臂式采样机示意图如图所示。
子样的质量取决于胶带上负荷和采样铲的宽度和形状。
可以通过时间继电器控制电动机以相等的时间间隔采样；在装有胶带秤时，也可按通过规定的煤量，按质量间隔采样。
为了避免系统偏差，采样铲运动的轨迹应与带式运输机曲度一致的，否则会产生损伤胶带或留“底煤”问题。
采样铲的形状、速度以被采到的煤样中大块不被丢掉为准。
由于子样质量不可能太大，此采样机仅适用于粒度小于50 mm 的选煤产物。
③用于提升机卸载点的采样机在斗式提升机卸载点煤流相垂直的方向上，有一个能盛整斗煤样的箱车，箱车可往复运动，其宽度与厚度略大于斗子的宽度与厚度，由时间继电器以相等于斗子间隔控制一个导向板，将斗子中的物料导入车箱，斗子提升机卸载点采样机示意图如图所示。
这种采样机对离析不敏感，适用于各种粒度的煤。
因煤样是整斗采取，所以子样质量大，给煤样缩制带来困难。
④矿浆自动取样机矿浆自动取样机不需要动力，直接由矿浆冲击取样盘运转连续取样。
矿浆自动取样机示意图如图所示。
其工作原理是当矿浆冲到取样伞盘2上时，矿浆沿伞盘上的弯曲叶片1流下推动伞盘旋转。
伞盘每转一圈，其上的伞形开口取样勺3切割矿浆一次，取到的试样经漏斗到缩分盘6上的样槽7。
缩分盘6上焊有弯曲叶片5，由取样后剩余矿浆经矿浆管4冲击使缩分盘6旋转，截取口8切割由样槽7流出的样品入样桶9，缩分剩余的试样返回矿浆主流。
7、日常生产检查煤样的制备①允许在采样地点进行混合、缩分，但需铺设钢板，有制样工具，具备混合、缩分条件。
②快速浮沉煤样缩制，见图③灰分煤样缩制，见图④生产检查原始煤样，按表规定的最小质量送至浮沉室或制样室。
送至制样室、浮沉室煤样最小质量⑤采用机械破碎日常生产检查煤样。
1）采用机械破碎时，可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表规定的允许最小质量。
2）破碎机要专机专用。
如用单机破碎多种煤样时，应按煤样灰分由低到高的顺序依次进行，并用灰分相近的废煤样先冲刷，然后清扫机械。
⑥送化验室作灰分快速测定的分析煤样，粒度应小于0.2mm，质量小于30g。
⑦快速检查煤样可在不高于150℃温度下进行烘干。
烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。
各种分析用煤样的制备要求煤的抗碎强度、堆密度和磁性物含量的测定一、抗碎强度煤的抗碎强度表示一定粒度的煤样自由落下后抗碎的能力。
它与所选用的滚筒碎选机有关，是筛选厂、选煤厂设计时所用筛孔数据的参与。
1、方法要点将粒度60—100mm的块煤，从2m高处自由落下到大于16mm 厚度的钢板上，然后将落下的煤中+25mm的块煤再次落下，共3次，以破碎后+25mm的块煤占原煤样质量的百分数表示煤的抗碎强度。
2、试验设备（1）台秤：最大称量10kg，感量0.005kg。
（2）方孔筛：孔径为100mm，60mm，25mm。
（3）试验架：钢板厚度不小于15mm，长1200mm，宽900mm，四周木框高度200mm，直立2m的标记杆。
3、煤样按采样标准采集具有代表性的块煤，粒度为60—100mm，并干燥至空气干燥状态。
4、测定步骤（1）选取两份粒度、形状、层理类似的煤样，每份10块，称量，两份质量应尽可能接近。
（2）在试验架2m高处使煤样逐块自由落下到钢板上，10块煤逐块落下后，筛出大于25mm的块煤，再进行第二次、第三次自由落下并筛分，称量大于25mm块煤，准确到0.005kg。
5、测定结果（1）抗碎强度按下式计算：m1SS= ³100%m式中：SS—抗碎强度，%；m1—试验后大于25mm块煤质量，kg；m—试验前块煤的质量，kg。
（2）计算重复试验结果的平均值，修约到小数后一位。
（3）两次重复试验结果的差值不得超过10%。
二、煤的堆密度测定堆密度又叫散密度，是单位体积自然松散状态下的煤的质量（t/m3）。
在煤仓的设计、煤堆质量的估算和运输的计算时都需要此项指标。
测定煤的堆密度可用大容器，也可用小容器测定。
大容器是指至少可容3t煤样的方形容器，如货车或翻斗车。
小容器是指容积为0.200m3,内边长为585mm的正方体容器。
所用容器越大，准确性越好，但工作量也大。