支架加工工艺说明书
支架加工工艺规程及工装设计
明确检验标准和要求 增加检验频次和抽样比例 引入先进的检验设备和工具 加强检验人员的培训和管理
支架加工工艺规程 及工装设计的未来 发展趋势
绿色环保：采用环保材料和 工艺，减少对环境的影响
智能化发展：采用先进的自动 化技术和智能制造系统，提高 生产效率和产品质量
个性化定制：根据客户需求进 行个性化定制，满足不同客户
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汇报人：
提高生产效率：通过 优化工艺规程和工装 设计，减少生产过程 中的浪费和重复劳动， 提高生产效率。
降低成本：通过合理的 工艺规程和工装设计， 减少原材料和能源的消 耗，降低生产成本。
提高产品质量：通过精 确的工艺规程和工装设 计，确保产品尺寸和性 能的稳定性和一致性， 提高产品质量。
增强生产安全性：通 过合理的工艺规程和 工装设计，减少生产 过程中的安全隐患， 保障员工的人身安全 。
工艺规程与工装设计的目标一致性 工艺规程与工装设计的协调性 工艺规程与工装设计的可操作性 工艺规程与工装设计的经济性
支架加工工艺规程 及工装设计的优化 建议
减少加工工序，提高生产效率 优化工装设计，降低成本 引入先进技术，提高加工精度 加强员工培训，提高技能水平
选用高精度、高效率的加工设备 定期对加工设备进行维护和保养 针对不同零件选择合适的加工设备 优化加工设备的布局和操作流程
设备类型：数控机床、加工中心、冲压机等 设备精度：保证加工精度和稳定性 设备数量：根据生产需求确定设备数量 设备维护：定期进行设备维护和保养
加工材料：支架材料的选 择和要求
加工设备：加工设备的种 类和特点
加工工艺：加工工艺的流 程和步骤
加工参数：加工参数的确 定和调整
支架加工完成后，需进行外观检查，确保表面无划痕、毛刺等缺陷。 尺寸精度需符合图纸要求，误差不得超过±0.1mm。 支架的承重能力需经过测试，确保满足设计要求。 支架的稳定性需经过测试，确保在规定时间内无变形或松动现象。
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
支架零件的机械加工工艺规程设计
支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................四．确定生产类型.....................................................................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式..................................................................5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................................5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
支架零件铸造工艺设计说明书
支架零件铸造工艺设计一、零件的生产条件、结构及技术要求1、生产性质：大批量生产2、材料：HT2003、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型；造芯方法：机器制芯4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，铸件表面不允取有缺陷。
二、零件图及立体图结构分析1、零件图如下：零件主视图零件俯视图2、立体图如下：三、工艺设计过程1、铸造工艺设计方法及分析（1）铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表1. 铸件最小允许壁厚查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
（2）造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模，采用技术先进的机器造型。
制芯方法：在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。
在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。
选择使用射芯工艺生产砂芯。
采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的一种芯砂，填入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。
而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。
（3）砂箱中铸件数目的确定及排布初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。
一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。
本铸件在一砂箱中高约130mm，长约200mm，宽约110mm，体积约99.7cm^3,密度7.2g/cm^3,重约0.8Kg。
支架机械加工工艺规程设计
支架机械加工工艺规程设计支架机械加工工艺规程设计支架是一种常用的工业设备，广泛应用于各种机械和结构中。
为了生产高质量的支架，需要一个完善的工艺规程。
下面是一份800字的支架机械加工工艺规程设计。
第一步：材料准备支架通常是用碳钢或不锈钢制成的。
在进行机械加工前，必须首先选择合适的原料，并进行必要的加工处理。
具体来说，需要进行以下步骤：1.1 确定材料类型和规格。
根据支架的要求，选择合适的钢材类型和规格。
1.2 检查材料质量。
检查原材料是否有裂纹、气孔等缺陷。
如果有，需要及时更换。
1.3 切割和锯断。
将原材料按照支架的要求进行尺寸切割和锯断。
第二步：车削加工车削是支架加工的主要工艺，也是加工难度比较大的一个环节。
在进行车削加工时，需要注意以下要点：2.1 精密测量。
在进行车削之前，需要对原材料进行精密测量和标记，确保尺寸和形状的精度。
2.2 刀具选择。
根据所需加工的形状和材料特性，选择合适的车刀和切削液。
2.3 车削工艺。
进行车削时，应先进行粗车，再进行精车。
在精车时，要注意加工速度和刀具的互动，确保车削表面的平整度和精度。
第三步：钻孔和铰孔在支架上需要开孔时，需要进行钻孔和铰孔加工。
具体步骤如下：3.1 确定孔位和孔径。
根据支架的要求，确定开孔的位置和孔径。
3.2 钻孔加工。
采用钻头钻孔，注意钻头的选择和冷却液的使用。
3.3 铰孔加工。
在钻孔的基础上，采用铰刀铰孔，注意铰刀的选择和铰孔的精度。
第四步：焊接和组装当支架的各个部件加工好后，需要进行组装和焊接。
具体步骤如下：4.1 准备工作。
将所有加工好的部件放置在工作台上，清洁表面，确保没有油脂和污垢。
4.2 焊接。
根据支架的结构要求，采用合适的焊接方法进行焊接。
在焊接过程中，要注意预热和焊后热处理。
4.3 组装。
在焊接完成后，将各个部件进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件之间的配合和间隙，确保支架的结构牢固和稳定。
总之，支架机械加工工艺规程设计需要综合考虑材料、加工工艺、设备和工作环境等多个因素。
A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计说明书
毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录序言 (1)第一章课题简介 (2)第二章零件的作用及工艺性分析 (3)2.1 零件工艺性分析 (3)2.2 工艺规程设计 (6)2.2.1确定毛坯类型 (6)2.2.2基准面选择 (6)2.2.3工艺路线的拟定 (7)2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.2.5确定切削用量 (12)第三章夹具设计 (21)第四章小结 .................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 . (28)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。
这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。
我们做毕业设计目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。
3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。
进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。
4、学生今昔功能调查研究。
面向实际。
面向生产。
向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
第一章课题简介本课题的来源：xxxxx有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。
A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计说明书
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计目录一、设计任务 (2)二、零件分析 (2)（一）零件的生产纲领及生产类型 (2)（二）零件的类型及功用 (2)（三）零件的结构分析 (2)（四）零件主要技术条件及技术关键问题 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造的形式 (3)（二）定位基准的选择 (3)1．粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (4)（三）零件各个加工表面加工方法的选择 (4)（四）制定工艺路线 (5)三、确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)（一）机械加工余量 (7)（二）确定毛坯尺寸及公差 (8)（三）确定锻造圆角半径 (9)（四）确定拔模角 (9)（五）确定分模线位置 (9)四、工序设计 (9)（一）选择加工设备与工艺装备 (9)（二）工序尺寸及公差的确定 (10)五、确定切削用量和工时 (12)（一）工序25： (12)（二）工序35： (17)（三）工序60 (20)（四）工序65： (21)（五）工序75： (22)（六）工序80： (23)（七）工序85： (24)（八）工序90工步1 (25)（九）工序90工步2 (26)六、参考文献 (27)一、设计任务设计对象为精密车床CM6125溜板箱中的一个支架零件，据此拟定一套该零件的机械加工工艺及工装设计方案。
二、零件分析（一）零件的生产纲领及生产类型支架的年产量为5000件，假设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定其机械加工工艺规程。
N=Qn(1+α%+β%)=5000×1×(1+10%+1%) 件/年=5550 件/年支架零件的生产纲领为5550件/年，该产品属于轻型机械，根据参考文献中生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
所以在制定工艺路线时应充分考虑大批量生产的特点，制定合适的工艺路线，选择合适的机床、刀具、量具、检具，以便提高生产率，降低成本。
（二）零件的类型及功用该零件为箱体类零件，用于CM6125车床的主轴箱中。
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三、小结
在一周的数控加工工艺实训里，把数控加工的理论知识与实践知识有机结合 起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，具有较强的 实用性。系统性以数控加工工艺为主线，以典型零件的加工要求，把加工中的具 体工序内容、工艺参数的确定、刀具、夹具、辅具等的正确选择和使用有机地融 合在一起，形成完整的教学体系。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习， 独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。本次选题的目的是数控专业教 学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实 际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺》这 门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。
工步内
容
编 号
名称
规数 格量
铣锥孔
T03
锥形铰 Ø8 刀
1
量具 编号
名称
规格
数 量
游标卡
尺
0~25mm 1
. 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接 轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。 数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率 不可少的物资手段。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技 术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方 法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体 要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工 出来。
本设计的内容为机械加工工艺规程设计。首先，通过分析铣床，了解到支架 在铣床加工中的作用。支架是铣床进给机构中的小零件，在牛头刨床中常见。其 主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆 动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计支架机械加 工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机 床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加 工精度，保证其加工质量。
T01
Ø30
800
70
0.3
T02
Ø16
150
30
1
T03
Ø8
150
20
1.5
T04
Hale Waihona Puke Ø10100150
2.6 工序尺寸及公差的选择
-7-
表 2-4 支架加工余量
表面 代号
D1
基本 尺寸 mm
加工余量 mm
16 0.4
说明
双侧加工
D2 11 0.4
双侧加工
D3 8 0.4
双侧加工
D4 45 0.4
双侧加工
一、 设计题目
支架
零件制造工艺设计
1.1 设计任务
本设计的支架零件是小批量生产。材料为 QT400-10,根据要求对零件进行机
械加工设计。完成如下任务：
1.1.1 对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图 1 张
1.1.2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张（复杂箱体可不画）
1.1.3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、 夹具、量具、辅具），确定工具的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程 卡片（工艺过程卡片、工序卡片、刀具卡）1 套。工序卡片不得少于 5 份。数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份。
三 小结…………………………………………………………9 四 参考文献…………………………………………………...9 五 附录……………....................................................................10
-3-
支架加工工艺课程任务书
面为 40mmX80mm 的长方形，尺寸不大，因而选择粗、精的铣刀直径大于平面 的一半即可，取直径为Ø30mm 的面铣刀；加工沉孔用Ø16 的键槽铣刀，铣锥孔用
1：8 锥形铰刀，车螺纹用螺纹刀。所选刀具及其加工表面见表 2-5 支架零件数
控加工刀具卡。
表 2-5 支架零件数控加工刀具卡
产品名称或代号
3
铣
按线找正，铣两侧宽度。铣底平面
数控铣床
4
钳
矫正平底平面，划线对称轴线及两个定位工艺孔线
5
铣
用键槽铣刀铣两个定位沉头孔
数控铣床
6
钳
矫正平底面
7
铣
用键槽铣刀铣两个锥孔和一个定位孔。铣圆弧面和平面
数控铣床
8
铣
铣最后两个定位孔和螺纹孔
数控铣床
9
加工中心 加工ø30 的孔
10
线切割 切槽
11
检验
工厂名称 工序号
批准
年月日
共页
备注 共页
2.8 切削用量的选择
-8-
工件材料 QT400-10
加工内容
粗铣 精铣 铣孔 铣锥孔 钻螺纹 线切割
切削用量 α /mm
p
2 0.3 1 1
切削速度 v/(m•min −1 )
200 120 50 60 40
进给量 ƒ/(mm•r −1 )
0.3 0.1 0.3 0.3 1.5
序号 刀具号
1
T01
2
T01
3
T02
4
T03
5
T04
编制
刀具规格名称 Ø30mm 面铣刀 Ø30mm 面铣刀 Ø16mm 键槽铣刀 Ø 8 的锥形铰刀 角度 60 的螺纹刀 审核
零件名称 支架
零件图号
数量 刀长/mm
加工表面
1
粗铣平面
1
精铣平面
1
铣 5 个ø16 的沉孔
1
铣两个 1：8 的锥孔
1
钻 M10 的螺孔
-6-
准的外部轮廓尺寸，用作定位基准的底面 A 和ø16 两个孔以及外部轮廓，为数
控加工支架孔ø30 提供稳定可靠的定位基准。表 2-2 表 2-3
表 2-2 支架加工工艺过程（单件小批生产）
序号 工序名称
工序内容
设备及工装
1
铸
QT400-10 材料制作毛坯，各部留单边余量 3~5mm
2
钳
划全线，合理分配加工余量
2
钳
划全线，合理分配加工余量
台虎钳
3
铣
按线找正，铣两侧宽度。铣底平面
数铣 平口钳 百分表
4
钳
矫正平底平面，划线对称轴线及两个定位工艺孔线
台虎钳
5
铣
用键槽铣刀铣两个定位沉头孔
数铣 平口钳 游标卡尺
6
钳
矫正平底面
台虎钳
7
铣
用键槽铣刀铣两个锥孔和一个定位孔。铣圆弧面和平面 数铣 平口钳 游标卡尺
8
铣
铣最后两个定位孔和螺纹孔
支架加工工艺说明书
班级 学号 姓名 同组人员 指导老师： _______________
2009 年 12 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日
前言
数控技术是现代制造业发展的核心技术，数控技术的普及需要大批有专业知 识的和专业技能的操作人员，目前由于数控人才紧缺，因此数控技术得不到很好 的应用和发展，这就需要我们尽快为社会、为企业培养出合格的技术人才和操作 能手。
工步号 1
2 3 4 5
程序编程
工步内容 粗铣平面 精铣平面
铣沉孔 铣锥孔 钻螺孔
表 2-3 支架加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
支架
夹具名称
使用设备
车间
台钳
数控铣床
刀具 号 T01
刀具规 主轴转速 进给速度/ 背吃刀
格/mm /(r.min) （mm.min） 量/mm
Ø30
700
80
2
备注
1.1.4 设计轴类零件的需手工编制数控车削过程并仿真。
1.1.5 撰写设计说明书 1 份（计算机排版打印）
1.2 设计要求
1.2.1 零件图尽量采用 1：1 比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。
1.2.2 设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿（抽号打印）
1.2.3 必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定，数据和计算 结果，培养良好的工作作风。
求较高。粗糙度在 Ra=1.6mm，其余粗糙度均为 Ra=12.5um，无热处理处理要求，
在零件的局部需要线切割。
2.2 确定毛坯
毛坯为铸件，如图所示 2-1
图 2-1
2.3 确定加工方案
由工艺分析，先划线定位基准面，以基准面加工该零件。由于尺寸精度要求 不高，除孔ø30 精度较高外。因此要粗、精加工。此零件要保证孔ø30 的技术要 求，必须先定位三个定位孔。孔、以及前后平面均由数控铣床和加工中心来完成。 由于零件表面粗糙度不高，只需通过粗、精加工完成。
1.2.4 全部资料完成后打包上交。
-4-
二、零件图分析
-5-
2.1 零件图工艺分析
对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求。定位基准及
毛坯等方面进行。该零件形状一般为轴对称图形。零件尺寸标注齐全、无误。其
中孔 ø30 精度较高。公差等级在 IT7,其余精度要求不高。在粗糙度方面孔ø30 要
学生姓名 日期
切削用量
ap
f
vc n
机动时间小 辅助时间小