课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计
变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计
汽车制造工艺学课程设计说明书题目：变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计系别：机电工程系专业：车辆工程(汽车设计)班级：姓名：学号：指导教师：日期：2013年12月变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计摘要本次课程设计的任务确定变速器箱体材料、毛坯，制定加工工艺规程，设计加工工序夹具等。
该零件的工艺工程中包括了铣平面、镗内孔、钻孔、攻螺纹、铣端面等工序，难度程度适合于工艺课程设计的需要。
它要求学生综合地运用所学过的专业知识，针对一个具体的工程实际零件进行机械加工工艺规程制定及专用机床夹具设计，使学生初步具备制定机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力，为随后的毕业设计进行一次综合训练和准备，也可为以后所从事的车辆设计工作打下坚实的基础。
变速器箱体是汽车重要的零部件，加工工艺过程复杂，适合学生锻炼学习。
关键词：变速器箱体；工艺过程；夹具目录1分析零件并确定其生产类型 (1)1.1零件的作用： (1)1.2零件的生产类型： (1)2选择毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)2.4确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (3)2.6绘制毛坯图 (3)3选择加工方法 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2平面的加工 (4)3.3孔的加工 (4)3.4螺纹加工 (4)4制定工艺路线 (5)5工序设计 (7)5.1选择加工设备 (7)5.2选择夹具 (7)5.3选择刀具 (7)5.4选择量具 (7)6确定切削用量和基本时间 (9)6.1工序30 （粗镗φ67.8mm孔）切削用量及基本时间的确定 (9)6.2工序35 （半精镗φ71.3mm孔）切削用量及基本时间的确定 (9)6.3工序40 （精镗φ72mm孔）切削用量及基本时间的确定 (10)6.4工序45 （粗镗φ57.8mm孔）切削用量及基本时间的确定 (11)6.5工序50 （半精镗φ61.3mm孔）切削用量及基本时间的确定 (12)6.6工序55 （精镗φ62mm孔）切削用量及基本时间的确定 (13)6.7工序60 （粗镗φ75.8mm孔）切削用量及基本时间的确定 (14)6.8工序65 （半精镗φ79.3mm孔）切削用量及基本时间的确定 (15)6.9工序40 （精镗φ80mm孔）切削用量及基本时间的确定 (15)7专用夹具设计 (17)7.1定位方案 (17)参考文献 (19)总结 (20)附录 (21)变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计1分析零件并确定其生产类型1.1零件的作用：变速器箱体的材料HT150，是减速箱箱体零件主要作用：（1）起支承作用，并在此基础上安装轴、轴承、齿轮等零件；（2）用以连接机器设备与地面的基础零件；（3）利用它们的结构工艺起到其它零件的定位作用。
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
The preparation of parts of the process is reasonable, directly related to the machining quality requirements can be met; reasonable preparation process will enable the convergence of scientific processes to achieve high-quality, high-yield low, so that the production of a balanced, smoothly. At the same time, in the machinery manufacturing fixture also occupy an important position, reasonable and reliable fixture design can guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process, the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on.
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
本科毕业设计设计题目：减速箱箱体加工工艺及夹具设计学院：XXXXXXXXX专业：XXXXXXXXX班级：XXXXXXXXX学号： XXXXXXXXX学生姓名：XXXXXXXXX指导教师：XXXXXXXXX年月日XXXXX大学本科毕业设计诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业设计中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要 ..................................................... 错误!未定义书签。
ABSTRACT ................................................. 错误!未定义书签。
第一章绪论 .............................................. 错误!未定义书签。
课题背景.............................................. 错误!未定义书签。
减速器发展趋势....................................... 错误!未定义书签。
课题研究的目的及主要内容.............................. 错误!未定义书签。
本章小结.............................................. 错误!未定义书签。
第二章减速箱箱体零件的工艺分析 .......................... 错误!未定义书签。
箱体零件的作用....................................... 错误!未定义书签。
箱体的结构分析....................................... 错误!未定义书签。
箱体零件的工艺分析................................... 错误!未定义书签。
箱体加工工艺及夹具设计
箱体加工工艺及夹具设计嘿，朋友！今天咱来聊聊箱体加工工艺和夹具设计，这可真是个有趣又重要的话题。
你想想，这箱体就像一个大房子，里面要装好多“宝贝”，得把它打造得牢固又精致。
那加工工艺就像是给这个房子盖墙、安门窗，每一步都得精心安排。
先说这箱体材料的选择吧，那可不能马虎！就像盖房子选砖头，得结实耐用，还得能承受各种压力和环境的考验。
要是选不好，这箱体就像纸糊的房子，一戳就破，那可不行！加工过程中，各种机床就像能工巧匠的工具，车削、铣削、钻削，每一样都有大用处。
车削就好比给箱体“整形”，把外面打磨得光滑平整；铣削呢，就像是给箱体雕刻花纹，把需要的形状和结构弄出来；钻削则是给箱体打孔，方便后续的装配和连接。
再说说这夹具设计，那简直就是箱体加工的“好帮手”。
它就像一双有力的大手，紧紧地握住箱体，让它在加工的时候乖乖听话，不乱动。
夹具设计得好，加工精度就能提高，效率也能上去。
要是夹具不给力，箱体就像调皮的孩子，到处乱跑，加工出来的东西可就没法看啦！比如说，在设计夹具的时候，要考虑到箱体的形状、尺寸和加工要求。
就像给不同身材的人做衣服，尺寸得合适，不然穿着就不舒服。
而且夹具的夹紧力也得恰到好处，太紧了会把箱体夹坏，太松了又起不到作用。
这是不是很考验技术？还有啊，在加工过程中，刀具的选择也很关键。
不同的材料要用不同的刀具，就像切不同的菜要用不同的刀一样。
刀具锋利，加工出来的表面就光滑；刀具钝了，那加工出来的箱体可能就坑坑洼洼的。
另外，加工工艺的安排也得合理。
先干什么，后干什么，都要有个顺序。
不能乱了套，否则就会浪费时间和精力。
这就像炒菜，先放油还是先放菜，顺序错了，味道可就不一样了。
总之，箱体加工工艺和夹具设计是个精细活，需要我们用心去琢磨，去实践。
只有把每一个环节都做好，才能打造出高质量的箱体，让它在各种设备中发挥重要作用。
你说是不是这个理儿？。
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
夹具的维护：定 期检查夹具的磨 损情况，及时更 换磨损严重的零 件
夹具的保养：定 期对夹具进行清 洁和润滑，保持 夹具的良好工作 状态
夹具松动：检 查夹具紧固螺 钉是否松动， 如有松动，拧
紧螺钉
夹具磨损：检 夹具变形：检 夹具损坏：检 夹具调整不当： 夹具使用不当：
查夹具磨损情 查夹具变形情 查夹具损坏情 检查夹具调整 检查夹具使用
粗加工工艺流程：包括毛坯加工、半精加工和精加工 毛坯加工：使用车床、铣床等设备进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用磨床、铣床等设备进行半精加工，提高加工精度 精加工：使用磨床、铣床等设备进行精加工，达到设计要求的精度和表面粗糙度
半精加工工艺流程：粗加工、半精加工、精加工 半精加工设备：数控机床、铣床、磨床等 半精加工材料：铝合金、不锈钢、铸铁等 半精加工方法：铣削、磨削、车削等 半精加工精度：0.01mm-0.1mm 半精加工注意事项：保证加工精度，避免加工缺陷，提高加工效率。
精加工工艺流程：粗加 工、半精加工、精加工
精加工设备：数控机 床、磨床、铣床等
精加工材料：铝合金、 不锈钢、铸铁等
精加工精度：公差等 级、表面粗糙度等
精加工质量控制：工艺 确：确 保工件在夹具 中的位置准确
无误
夹紧可靠：保 证工件在加工 过程中不会松
动
降低生产成本：通 过优化加工工艺、 夹具设计等降低生 产成本
提高产品质量：通 过优化加工工艺、 夹具设计等提高产 品质量
提高夹具的稳定 性和可靠性
优化夹具的结构 设计，提高夹具 的加工效率
采用先进的夹具材 料和制造工艺，提 高夹具的精度和耐 用性
优化夹具的布局和 设计，提高夹具的 通用性和灵活性
加工工艺优化：提高加工精度，降低加工成本 夹具设计优化：提高夹具稳定性，降低夹具磨损 协同优化：加工工艺和夹具设计相互配合，提高生产效率 优化效果：提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率
机械制造技术课程设计箱体零件加工工艺及铣侧面夹具设计(全套图纸)
第 1 章 绪论 ···························································································· 2 1.1 机械加工工艺概述 ······························································································ 2 1.2 机械加工工艺流程 ······························································································· 2 1.3 夹具概述 ··············································································································· 2 1.4 机床夹具的功能 ··································································································· 3 1.5 机床夹具的发展趋势 ··························································································· 3 1.5.1 机床夹具的现状 ······································································3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向··························································4
《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。
它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。
通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。
三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
四、课程培养目标1、理论知识:(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。
2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。
3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。
（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。
（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。
4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。
（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。
（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。
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（二 〇 一 六年 七 月机械制造技术 课程设计说明书设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化班 级： 2013级 指导教师： 赵德金目录课程设计任务书 (3)设计条件： (3)设计要求： (3)摘要 (4)设计说明 (5)一、零件的分析 (8)1、零件的特点分析 (8)2、零件的作用 (8)二、零件的工艺分析 (9)三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11)1、选着毛坯 (11)2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11)3、绘制零件的毛坯简图 (12)四、拟定箱体的工艺路线 (13)1、定位基准的选择 (13)2、零件表面方法的确定 (13)3、加工阶段的安排 (15)4、工序的集中与分散 (15)5、工顺序的安排 (16)6、确定工艺路线 (16)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19)4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19)5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20六、切削用量、时间定额的精算 (21)1、切削用量的确定 (21)2、时间定额的预算 (23)七、夹具总体方案设计 (26)1、工件装夹方案的确定 (26)2、其它元件的选择 (26)3、镗床夹具总图的绘制 (31)八、总结与体会 (32)九、致谢 (33)十、参考文献 (34)附录：夹具的三维实体图 (36)课程设计任务书机械工程系农业机械化及其自动化专业学生姓名韩孝彬班级 2013级学号 2134022503课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：箱体零件机械加工工艺及夹具设计设计条件：箱体设计一套镗孔夹具，便于组合机床床上对工件孔的加工。
实现大批量生产。
设计要求：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（铸造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为CAD图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，A4纸打印）摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：箱体，夹具，工艺设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的课程设计。
这是在我们进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此。
它在我们的四年大学生活里占有十分重要的地位。
就我个人而言，我就希望能够通过此次的课程设计对自己的知识进行梳理，对自己的理论进行实践，对自己将来从事的工作进行一次试探性的适应，从中训练自己、锻炼自己。
增强自己的分析问题、解决问题的能力，为今后的就业打下良好的基础。
为祖国的现代化建设作出自己的贡献。
由于自己能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
需要设计的零件的cad图：图一：二维cad图图二：箱体的三维立体图一、零件的分析1、零件的特点分析1）箱体多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，其内部呈腔形，零件的整体刚性较差，难以装夹。
2）一般都需要进行多工位孔系及平面加工，形位公差及空间位置度要求较严，要保证其位置精度要求，必须在一次装夹中完成铣面、镗孔、钻、铰孔等多工序。
3）精度要求较高，一般箱体类零件都有很高的轴承孔和表面的形位公差要求及轴承孔尺寸公差要求。
4）加工内容多，通常要经过铣面、销孔钻镗加工、镗削轴承孔、深孔镗削、深槽铣削、攻螺纹等加工，需频繁更换刀具。
2、零件的作用箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
二、零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200.该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。
表2-1下箱体的技术要求表由上表可知，以上为主要的加工工序，且每个圆尺寸的工差，小于同轴度，两个Φ32mm的圆可以一次加工出来，最好是能在一次装夹将两个孔加工出来。
上下左右前后的六个端面都有加工，保证了箱体的功能。
且查参考文献[1]表1-7,表1-8和表1-10中有关面和孔的加工精度和经济精度及机床能达到位置精度，综上可知技术要求是可以达到的，零件的结构性也是可行的。
三、确定毛胚、绘制毛胚简图1、选着毛坯根据零件的材料和功能和已知的同种的零件可知，带入公式N=n台/年xM件/台x（1+3%）x（1+0.5%）=X可知。
在查参考文献[1]表1-4可知该零件为大批量生产。
由于是大批量生产，所以选用的毛坯铸造方法为：砂型机器铸造，零件的大小,形状复杂程度和生产批量有一定的限制,常用的是HT200。
箱体与集体毛坯的铸造内应力较大，一般要进行自然时效或人工时效处理。
且有较多的孔需要型心。
2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献[1]查表2-1，表2-3，2-4，2-5可知下列各项因素：（1）工差等级由箱体的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT10.MA为F级。
(2)铸件重量已知箱体机械加工完后，质量为5kg，所以初步估计为8kg。
最终确定一下表面总余量为下表：表3-1 各加工表面的总余量确定铸件的尺寸的公差，如下表：3、绘制零件的毛坯简图四、拟定箱体的工艺路线1、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。
加工中首先使用的是粗基准，但是在选择定位基准时，为保证零件的加工精度，首先考虑的是精基准，然后才是粗基准。
(1)精基准的选择由于箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间都有较高的相互位置精度要求，应优先考虑基准统一原则，以避免因基准转换而产生的误差，有利于保证箱体各主要表面的相互位置精度。
大批量生产应选用一面两孔定位。
从零件图可以看出蜗杆穿过的面，即零件图底脚面经过粗铣精基准面，及其平面对角上通过钻、粗绞2-Ф8达到IT8的定位精度要求两个孔一起作为精基准组合一面两销定位。
平面作为第一定位基准，两孔作为二、三定位基准。
(2)粗基准的选择主要应满足两点要求：一是在保证各个加工表面都有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀；二是保证加工表面与不加工表面之间正确的相对位置。
为此，一般应选箱体的重要孔作为主要的粗基准。
应次可以选用零件图上的后端面及G 面上的两孔作为粗基准。
2、零件表面方法的确定零件表面加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。
在选择加工方法时，应该选择相应的能获得经济加工精度的加工方法，零件上主要的孔如蜗杆盖孔、大、小齿轮盖孔、蜗轮盖孔等都是在铸件的基础上加工，又因为零件是大批量，并考虑零件结构的形状，孔要求达到的精度等级为IT7级，一般不采用车削、磨削，而采用铰削，镗削。
孔径较小时用铰削，孔径较大或长度较短时采用镗削。
查《机械加工工艺设计手册》可得孔镗削的加工方案为粗镗—半精镗—精镗等级精度可达TI7级。
零件主要平面的加工要达到的技术要求为IT12级，由于零件外形不是规则的圆柱形，故不宜车削加工，因此采用铣削加工。
查手册可知零件平面的铣削加工方案为粗铣—精铣。
另外主要表面的次要孔的加工如螺纹孔由于直径d<20 mm，故不是预先铸造出来的，故在箱体上可行的加工方案为钻—铰—倒角—攻丝。
最终确定如表：4-1：表4-1 箱体零件各表面加工方案3、加工阶段的安排零件表面的加工方法确定之后，就要安排加工的先后顺序，同时还要安排热处理、检验等其他工序在工艺过程中的位置。
零件加工顺序安排得是否合适，对加工质量、生产效率和经济性有较大的影响。
划分加工阶段主要是粗加工后可及时发现毛坯的缺陷，及时修补或报废；零件表面的精加工安排在最后，可防止或减少表面损伤。
（1）粗加工阶段———主要是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产效率问题。
（2）半精加工阶段———作用是为零件主要表面的精加工做好准备达到一定的精度和表面粗糙读，保证一定的精加工余量，并完成一些次要的加工如钻孔、攻丝等，一般在热处理前进行。
（3）精加工阶段———对于零件上精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7级或以上）的表面，还要安排精加工阶段。
这阶段主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
4、工序的集中与分散同一个工件,同样的加工内容,可以安排两种不同的工艺规程,即工序集中与工序分散.工序分散的特点是:（1）用于选用最合理的切削用量,减少机动时间.（2）机床设备数量多,生产面积大,工艺路线长.（3）工人便于掌握操纵技术,容易适应更换产品.当零件的加工精度要求高时,长把工艺过程划分成不同的几个阶段,这种情况下,工序必须比较分散.工序集中的特点是:（1）有利于采用高效的专用设备和工艺装备,显著提高生产率.（2）减少工序数目,缩短了工艺规程,简化了生产计划和生产组织工作.（3）减少了设备数量,相应的减少了工人人数和生产面积,工艺路线短.（4）减少工件装夹次数,缩短了辅助时间,保证了位置精度.（5）专用机床设备,工艺装备的投资大,调整和维修费事,生产工作量大,转为新产品的生产也比较困难.此次设计所选用的箱体所才用的就是工序分散和工序集中组合的组织形式,这种组织适应高效率生产。
5、工顺序的安排5.1机械加工工序安排（1）作为精基准的表面应该在工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面是需要用它来定位。
即“先基准后其它”，首先加工精基准-先粗铣六个端面。
（2）在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
精基准加工好以后接着应该对精度要求较高的各个主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。