火法炼铜虚拟仿真试验-中南大学矿冶工程化学虚拟仿真试验教学中心

火法炼铜虚拟仿真实验实验类型：综合性研究型虚拟仿真实验学时：4~6学时适用专业：矿冶类高校的化工、化学、矿物加工工程、冶金工程专业开课对象：大学三年级本科生一、实验目的1、利用虚拟现实技术，了解火法炼铜工艺的生产原理、工艺流程和关键设备；2、通过虚拟现实场景中的人机交互，掌握冶金化工的熔炼、精炼、电解等典型单元操作；3、考察熔炼、精炼、电解等过程中的工艺参数对生产结果的影响及其规律，提高学生解决复杂工程问题的能力。

二、实验软件与设备1、实验软件本实验软件是由中南大学自主研究开发的虚拟仿真软件（计算机软件著作权登记号：2017SR585915，著作权人：中南大学）。

该软件采用Unity3D、3Ds MAX 及G-Matrix多人协同虚拟现实系统，根据实验室研究实验研究成果开发完成。

软件中的虚拟实验材料包括铜精矿、石英砂、燃煤、空气等。

2、实验平台与运行环境本实验可在普通计算机上运行，也可在G-Matrix多人协同虚拟现实系统上运行。

（1）计算机最低配置：Intel酷睿i5四核CPU，4G内存，250G硬盘，独立显卡512M显存，17英寸液晶显示器。

（2）G-Matrix多人协同虚拟现实系统（可选）：该系统是由中南大学与上海曼恒数字技术股份有限公司合作共建的虚拟仿真实验项目运行管理平台，平台包括计算机图形工作站、大屏3D LED显示系统、G-Motion位置追踪系统等硬件和软件。

①计算机图形工作站：HP Z840，英特尔®C612芯片组，英特尔至强E5-2620v32.418666C CPU，NVIDIA Quadro K22004GB显卡，300GB*SAS15K rpm6Gb/s3.5英寸硬盘。

②大屏3D LED显示系统：小间距LED屏G-MD V2.5，19.890平方米③G-Motion位置追踪系统：G-Motion摄像头8个，G-Motion工作站1台，手炳&Mark点1套。

三、实验原理火法炼铜相比湿法炼铜有着明显的优势，主要体现在原料适应性强，生产规模大，贵、稀有金属富集率高等方面。

目前世界上铜产量的85%-90%是采用火法炼铜工艺生产出来的。

由于火法炼铜属于高温反应，并且工艺流程长，其工艺受到严格的管制，本科生实验与实习仅能看到工艺参数，无法实际操作，也无法了解参数改变对生产结果的影响。

本实验以湖北大冶有色金属有限公司的火法炼铜工艺为模板，对火法炼铜的整个生产工艺过程进行虚拟仿真，从火法炼铜的原理、流程、设备、影响因素等方面了解炼铜的生产过程，使学生能够全面掌握火法炼铜的原理与生产技术。

火法炼铜一般包括以下四个步骤：①铜精矿的造锍熔炼；②铜锍吹炼成粗铜；③粗铜火法精炼；④阳极铜的电解精炼。

经冶炼产出最终产品——电解铜。

火法炼铜技术的工艺流程如图1所示。

图1火法炼铜技术工艺流程图（1）造锍熔炼铜锍熔炼是火法炼铜工艺中最为重要的工艺过程。

熔炼的主要目的是把固体铜精矿中的硫化物转变为以下三种产物：熔融的冰铜、炉渣和烟气[60]。

铜的造锍熔炼炉料主要组分是铜精矿中铜和铁的硫化物、精矿中原有的或作为熔剂加入的SiO2等氧化物，以及作为气体原料鼓入的氧化性气体（O2和空气）。

其中，铜精矿中的铜形成含铜、硫、铁及贵金属等的铜锍，然后吹炼成粗铜；铜精矿中的脉石成分与熔剂形成含铜尽可能低的炉渣，直接废弃或者回收铜后废弃；熔炼排出的SO2烟气用以制造硫酸或其它硫制品。

在1200-1300℃熔炼温度下，炉料中的铜、铁、硫、氧和SiO2等组分及其他化合物之间发生一系列的物理化学反应，结果生成了冰铜、炉渣和含SO2的烟气。

造锍熔炼过程主要发生的物理化学变化为：水分蒸发、高价硫化物的分解、硫化物直接氧化、造锍反应和造渣反应。

主要反应式如下：2FeS2+2O2→2FeS+SO22CuFeS2+O2→2FeS+Cu2S+SO2氧化反应：FeS+O2→FeO+SO2Cu2S+O2→Cu2O+SO2造锍反应：FeS+Cu2O→Cu2S+FeO造渣反应：2FeO+SiO2→2FeO·SiO2（2）吹炼熔炼炉通过造锍过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去冰铜中的铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜。

因此，冰铜吹炼的目的是除去冰铜中的铁和硫及其它杂质；产出粗铜；与此同时将金、银及铂族元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为方便、有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。

吹炼过程主要分为2个阶段，造渣期和造铜期。

冰铜吹炼作业程序如图2所示。

吹炼过程中的硫化物氧化反应：造渣期：FeS+3/2O2＝FeO+SO2FeO+1/2O2＝Fe3O42FeO+SiO2＝2FeO.SiO2造铜期：Cu2S+3/2O2＝Cu2O+SO2Cu2S+2Cu2O＝6Cu+SO2图2冰铜吹炼作业程序图（3）火法精炼火法精炼的目的是除去粗铜中的有害杂质，并富集贵金属，以便在电解精炼时回收。

其实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于或极少溶于铜形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或借助某些杂质在精炼作业温度下呈气态挥发除去。

当铜液与鼓入空气中的氧接触时，金属铜便首先按金属Cu氧化生成Cu2O，随即溶于铜液中，并被气体搅动向四周扩散，使其它杂质金属Me氧化造渣；铜液中被过多氧化的Cu2O再被C、H元素还原，得到金属铜。

主要化学反应：氧化反应：Cu2O＋Me=2Cu+MeO还原反应：Cu2O+C=2Cu+COCu2O+H2=2Cu+H2OCu2O+CO=2Cu+CO2（4）电解精炼电解过程是几乎所有的铜从矿石原料变成产品一般都需要经历的过程。

电解精炼有以下两个步骤：①不纯阳极铜经电化学作用溶解到CuSO4-H2SO4-H2O电解液中②将纯铜电解到阴极上电解的主要目的为：①生产出不含有害杂质的商品铜②将一些有价值的杂质，如金、银等从粗铜中分离出来，作为副产品。

电解精炼产出的阴极铜，含Cu成分为99.99%，所含杂质低于20ppm且含氧量控制在0.018%～0.025%。

电解精炼过程发生的主要化学变化如下：①阳极铜在电解液中溶解，形成Cu2+和电子：Cu0阳极→Cu2++2e-；E0=-0.34V②步骤①中的反应产生的电子在外界电压作用下朝阴极运动。

③铜阳离子进行迁移，以扩散和对流方式为主④在阴极表面，铜离子和电子再次反应生成铜。

Cu2++2e-→Cu0阴极；E0=+0.34V电解炼铜的总反应式为：Cu0不纯→Cu0纯2、虚拟仿真实验原理与功能（1）软件的界面和功能结构本实验软件是由中南大学自主研究开发的火法炼铜虚拟仿真系统软件，该软件采用Unity3D、3Ds MAX及G-Matrix多人协同虚拟现实系统，根据企业的实际生产工艺及相关科学研究成果开发完成。

火法炼铜虚拟仿真实验的总体工艺流程如图3所示，软件功能结构图4所示。

火法炼铜主要包含熔炼、吹炼、火法精炼及电解精炼这四部分。

实验项目主要包含实验目的、实验原理、实验操作、实验结果和分析与讨论。

图3总工艺流程图图4软件功能结构图该仿真系统主要包括以下三个模块：模型、数据和交互。

①模型部分包括工厂和设备的物理模型以及驱动物理模型实现仿真效果的数学模型。

其中物理模型有工厂、设备、人物的三维模型等，这些是三维虚拟仿真系统的基础，没有物理模型，仿真系统就无法开发下去。

物理模型可以通过三维建模软件3dsMax以及Rhino来构建。

数学模型是实现仿真系统数据真实可靠、三维模型仿真效果真实的保证，主要包括火法炼铜工艺的物料衡算和能量衡算模型，仿真实验项目的数学模型以及一些仿真交互操作的数学模型。

②数据部分包括用户个人信息数据、设备参数、实验操作数据等。

个人信息数据涉及到用户账号和密码、用户登录状态、用户操作设备情况、实验结果数据等，设备参数主要是设备的基本信息和基本技术参数，实验操作数据则是用户进行实验项目所产生的实验数据。

数据部分主要用SQLite数据库进行统一管理。

③交互部分是火法炼铜虚拟仿真系统比较重要的一个部分。

主要包括用户界面、场景漫游、设备操作、工艺流程仿真、仿真实验项目等。

（2）仿真交互路线与功能仿真交互部分从用户信息管理、原理交互、场景漫游、工艺流程操作仿真四个部分设计。

用户信息管理部分包括用户个人信息管理系统、用户登录管理、登入时间记录、操作结果记录等。

原理交互部分包括火法炼铜工艺的总原理、关键设备的介绍和三维模型展示。

场景漫游和工艺流程操作部分分别包括原料厂、熔炼厂、精炼厂和电解厂4个不同车间的相关内容。

仿真交互路线如图5所示。

图5仿真交互路线此外，我们引进了数字曼恒的IdeaVR设计系统，正在开发多人协同火法炼铜虚拟仿真实验系统，将可以同时多人在系统中进行单独实验，充分了解系统的复杂与庞大。

图6G-Matrix多人协同虚拟现实系统实验场景四、实验要求1、学生在实验前应预习实验，了解火法炼铜生产实验原理、过程和工艺参数。

2、实验过程中，应完成工艺操作实验和工艺参数研究实验，完成程序设定的配料、熔炼、精炼、电解等操作步骤，考察火法炼铜中的配料对生产成本的影响，熔炼温度、熔炼时间、空气流量等工艺参数对熔炼铜品质与产量的影响，对实验数据进行处理与分析。

3、实验结束后，要求学生撰写实验报告。

实验报告包括实验目的、实验软件与设备、实验原理、实验步骤、实验记录与数据处理、实验结果与讨论、思考题等内容。

五、实验步骤本实验分两个阶段完成，第一阶段为工艺操作实验，第二阶段为工艺参数研究实验。

1、工艺操作实验：按照操作说明，依次完成熔炼、火法精炼、电解精炼等实验操作步骤。

2、工艺参数研究实验：根据操作说明，在允许的工艺参数范围内，输入吹炼、电解精炼等工序的实验工艺参数，考察焙烧温度、电解液酸度、槽电压、电流效率等因素对火法精炼及电解精炼的影响，记录实验结果，并对结果进行分析。

详细实验步骤参见实验操作手册。

六、数据记录、处理与结果分析根据实验数据，填写数据记录表，利用软件的数据分析功能，对实验工艺参数对工艺参数的影响进行分析。

1、转炉温度对[Cu2S]与[FeS]的影响及最佳温度范围的确定2、温度对铜液中的Cu2O和相应的氧含量的影响3、SO2脱除时间与温度的关系4、还原时间对铜液中氧硫变化的影响5、电解液酸度对铜离子含量的影响6、槽电压与电流效率对电能消耗的影响七、思考题1、造锍熔炼的目的是什么？以及造锍熔炼过程中的主要物理化学变化有哪些？2、冰铜中铜的品味与氧含量有什么关系？3、电解精炼的意义是什么？。