压力管道(含调压井、引水隧洞)工程施工说明书
镇泉水电站调压井压力管道施工方案
合理利用资源，降低能耗，推 广使用环保材料和设备。
控制施工噪音、粉尘和废弃物 排放，减少对周边环境的影响 。
加强与当地政府和社区居民的 沟通协调，积极履行社会责任
。
07
施工进度计划与保障 措施
施工进度计划编制依据
1 2
工程量清单及施工图纸
根据镇泉水电站调压井压力管道的具体工程量， 结合施工图纸进行详细分析，确定合理的施工顺 序和方法。
预期目标与效果
01
02
03
04
通过实施本施工方案，确保调 压井和压力管道的施工符合设
计要求和相关标准。
实现施工过程中的质量控制和 安全管理，降低质量问题和安
全事故的风险。
提高施工效率，缩短工期，为 水电站的整体建设进度提供有
力保障。
确保调压井和压力管道在投运 后能够安全、稳定、高效地运 行，满足水电站长期运行的需
对检测不合格的焊缝进行返修或重新焊接，直至合格为止。
04
调压井内部结构施工 要点
井壁混凝土浇筑技术
01
02
03
混凝土浇筑前准备
清理井壁基础，检查钢筋 、模板等是否符合设计要 求。
混凝土浇筑方法
采用分层浇筑法，每层浇 筑厚度不超过30cm，振 捣密实，确保混凝土与钢 筋紧密结合。
浇筑后养护
混凝土浇筑完成后，应及 时进行养护，保持适宜的 温度和湿度，防止混凝土 开裂。
施工组织设计及技术规范
遵循施工组织设计的要求，参照相关技术规范， 确保施工进度计划的可行性和科学性。
3
现场条件及环境因素
充分考虑现场地形、地质、水文、气象等条件， 以及周边环境和交通状况对施工的影响。
关键节点工期安排和保障
第7章 压力管道施工说明及附图
孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传 爆线和导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。周边孔与内圈炮孔的起 爆采用毫秒微差起爆控制。
钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执 行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求 除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
《施工组织设计》“施工总平面布置说明及附图”。洞内照明选用 10mm²绝缘塑胶导线接至洞内。洞内每30m接一支100W防爆灯照明，开
挖面选用碘钨灯照明。 7.1.3.3 弃渣场
本标开挖渣料均堆放在左岸下游弃渣场，施工时按相关规定弃 置。7#支洞至弃渣场1.875km，6-2#支洞至弃渣场2.150km。 7.1.3.4 施工排水
⑤支护施工方案 施工支洞支护主要为喷锚支护，喷射砼为C20素混凝土，喷层厚度 为15cm，锚杆为Ф25，L=3.0m或L4.5m，间排距均为2.0m。 支护施工中遵循的原则：Ⅳ、Ⅴ类围岩或断层带随挖随护；Ⅱ、 Ⅲ类围岩支护滞后开挖面20～30m，与开挖平行作业。 外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加 剂作试验，合格产品才能用于工程使用。供风、供水管路就位；施工 材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行 确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。喷射面如有 滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 喷射砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图7.2-2。砂浆锚杆施工工 艺流程见图7.2-3。
压力管道岔管段
6#施工支洞
7#施工支洞
压力管道上平段及压力钢管上弯段
压力管道斜井段
压力钢管下弯段
3000溜渣井施工
压力管道下平段 厂房边坡开挖
图7.2-1 压力管道开挖施工程序图 7.2.2 施工工艺流程
压力管道施工技术说明
压⼒管道施⼯技术说明施⼯技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造⼚的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采⽤成品件。
热弯弯管应符合《油⽓输送⽤钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本⼯程机械加⼯图进⾏加⼯。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊⽆缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压⼒容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采⽤螺旋焊缝钢管制作，严禁采⽤铸铁制作。
1.2 钢管应符合本⼯程钢管招标技术⽂件的要求。
1.3 阀门公称压⼒应不低于4.0MPa，应符合本⼯程阀门招标技术⽂件要求。
2管道防腐2.1 根据本⼯程初步设计，管道防腐采⽤挤压聚⼄烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚⼄烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413执⾏。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚⼄烯，防腐层的最⼩厚度以《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余⾼还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐⼚应对钢管逐根进⾏外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项⽬进⾏检测。
性能达不到要求的，不能使⽤。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进⾏，各项性能满⾜要求后，放可投⼊正式⽣产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表⾯的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进⾏表⾯预处理，钢管预热温度为40oC-60oC。
表⾯预处理质量应达到《涂装前刚才表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表⾯的焊渣、⽑刺等应清除⼲净。
引水工程压力管道施工方案
引水工程压力管道施工方案一、施工前准备工作引水工程压力管道施工前，应进行充分的准备工作，包括方案设计、材料采购、人员组织、施工设备准备等工作。
1. 方案设计引水工程压力管道的施工方案设计需符合国家相关标准和规范要求，包括管道材料选用、施工工艺、施工措施等内容。
设计需考虑施工地形地貌、环境因素、管道布置等因素，合理设计施工方案。
2. 材料采购根据施工方案设计需采购合格的管道材料，包括管道、管件、阀门、法兰等，采购时需注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
3. 人员组织施工前需组织足够的施工人员，包括工程师、施工队长、技术工人等，确保施工人员具备相关经验和技术能力。
4. 施工设备准备准备施工所需的设备和工具，包括起重机械、焊接设备、测试仪器等，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程引水工程压力管道施工工艺流程包括管道铺设、焊接连接、阀门安装、试压检测等环节。
1. 管道铺设根据设计方案进行管道铺设，要求管道布置合理、平整、美观，符合相关要求和标准。
2. 焊接连接对于焊接连接的管道，需严格按照操作规程进行焊接作业，确保焊接质量符合要求，严禁出现质量问题。
3. 阀门安装根据设计方案安装阀门，确保阀门的正常使用和操作，保证管道系统的稳定性和可操作性。
4. 试压检测施工完成后进行管道试压，按照相关标准进行试压作业，确保管道密封性和安全可靠性。
三、施工安全措施引水工程压力管道施工安全管理是施工过程中必须严格遵守的规定和措施。
1. 安全培训施工前对施工人员进行相关的安全培训，包括施工安全规程、操作规程、应急预案等，提高施工人员的安全意识和应对能力。
2. 安全防护施工现场需设置明显的安全标志和安全警示标识，对施工人员进行安全防护，包括头盔、安全带、防护服等。
3. 安全巡视施工过程中需定期进行安全巡视，发现安全隐患及时处理，确保施工现场的安全。
4. 预案演练定期进行应急预案和安全演练，提高施工人员的应急处理能力，确保施工现场的安全。
管道工程施工情况说明(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX管道工程，全长XX公里，主要承担将上游水资源输送到下游城市的任务。
工程包括管道铺设、配套设施建设、水质监测等多个环节。
自项目开工以来，我单位严格按照国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，我单位组织技术人员进行了详细审查，确保图纸准确无误。
2. 施工方案：针对工程特点，我单位编制了详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量保证措施等。
3. 施工队伍：我单位组织了经验丰富的施工队伍，确保施工质量和进度。
4. 施工材料：严格按照设计要求，选用符合国家标准的管道、管件、阀门等材料，确保工程质量和安全。
三、施工过程1. 沟槽开挖：按照设计要求，对管道沿线进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度、坡度等符合规范要求。
2. 管道铺设：采用分段铺设的方式，将管道按设计要求铺设到位，确保管道连接牢固、无渗漏。
3. 配套设施建设：包括阀门井、检查井、排气井等配套设施的建设，确保管道运行安全。
4. 水质监测：在管道沿线设置水质监测点，定期进行水质监测，确保水质达标。
5. 隐蔽工程验收：对管道埋设、阀门井等隐蔽工程进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工进度按照施工方案，我单位制定了详细的进度计划，确保工程按期完成。
目前，工程已进入收尾阶段，预计于XX年XX月完成。
六、总结本项目自开工以来，我单位始终坚持高标准、严要求，确保工程质量和进度。
在施工过程中，我们将继续加强管理，提高施工水平，为我国水资源调配事业贡献力量。
第2篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，管道工程作为能源输送的重要基础设施，其建设规模和施工难度日益加大。
某工程压力管道施工方法说明
第七篇压力管道施工方法说明1、概述本标段金属结构安装主要有:平板闸门8扇，弧形闸门3扇,拦污栅2扇，钢虹吸管11。
1T,钢主管28。
6T,钢支管12。
9T,钢叉管7.5T，启闭设备。
2.高压钢管的制作与安装2。
1高压钢管的制作该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，Ф=2000mm;2）管壁薄δ=14mm；3）加工后变形大(直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米"字型钢性支撑）.由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。
2.1.1 现场加工厂布置(1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外，范围内平整40m×80m加工制作场地一块,平整好后铺设两道钢轨,长60m，轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设δ=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用),就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用）,卷板机一台。
(2）在距轨道外侧8～10m处修建临时配电室1间，电焊机室2间,工器具室1间,值班室1间并架通施工临时电源,铺设临时供水管。
平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。
2。
1.4高压钢管的制作工艺(1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范,按钢管展开图划线下料。
（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。
(3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记,标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置.坡口刨制采用刨边机刨制。
（4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道,用样板检查。
（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度。
(6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行,用样板及直尺控制错边,错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。
(7)纵缝、环缝焊接:纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。
第7章 压力管道(含调压井、引水隧洞)工程施工说明书(7.1)
第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。
压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。
埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。
压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。
斜井及平洞开挖直径为 3.2m。
压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。
引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m （3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。
引水隧洞断面形式为圆形，φ2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。
调压井：无阻抗园筒式调压井。
调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。
上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。
调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。
开挖主要工程量见表7-1。
表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。
下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。
7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。
表7.1-1 6#施工支洞参数一览表（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。
水电站管道与调压井工程施工设计方案
施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施省市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于省市东南部新唐乡横栏村境马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。
电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。
挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。
发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管径1.6 m，支管径0.8 m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。
厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。
升压站布置于厂房后侧台地上。
1.主要建设容本合同工程建设围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。
2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
流域暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。
流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。
马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15℃-17℃，7、8月份气温最高，一般为27℃-30℃，12、1月份气温最低，一般为2℃-8℃，极端最高气温44.9℃,(1953年8月19日),极端最低气温-12℃,(长阳1977年1月31日)。
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第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。
压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。
埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。
压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。
斜井及平洞开挖直径为 3.2m。
压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。
引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。
引水隧洞断面形式为圆形，φ 2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。
调压井：无阻抗园筒式调压井。
调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。
上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。
调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。
开挖主要工程量见表7-1。
表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量1 压力隧洞洞挖石方m37012 调压井土方开挖m3350竖井石方开挖m325103 压力管道土方开挖m3850序号项目单位工程量明挖石方m31300平洞石方开挖m3620斜井石方开挖m312604 合计m375917.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。
下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。
7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。
表7.1-1 6#施工支洞参数一览表序号项目单位参数备注1 支洞与压力管道相交的桩号m 管0+257.4342 支洞进口距厂房中心线距离m 993 支洞进口高程m 1552.64 支洞未端高程m 1545.65 支洞断面型式城门洞型6 支洞断面尺寸（宽×高）m 3.2×3.177 支洞长度m 908 坡度% 89 支洞石方开挖m3814序号项目单位参数备注10 喷混凝土支护（δ=5cm）m340 视实际情况而定11 锚杆φ25（L=1.5m～3m）根150 视实际情况而定（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。
洞外供风系统详见第3章《施工总平面布置说明书及附图》有关内容。
洞内风管采用φ48mm压风管布置在洞内左侧。
（3）施工供水采用φ48mm钢管从生产水池引向各施工场面。
隧洞内施工用水管均采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。
（4）施工供电施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。
（5）施工照明洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。
（6）施工排水首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。
斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。
6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。
隧洞内排水管采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。
（4）通风设备根据规范确定隧洞通风设备选择的依据：①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大允许风速4m/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气；④对隧洞内的氡气进行有效的稀释。
⑤风管内风速控制在6～8m/s；⑥吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。
合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m ，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。
在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。
在6#支洞口布置1台轴流式通风机。
通风内管直径均采用φ400mm 。
压风管布置距工作面距离 25m 。
洞内照明、排水布置见图7.1-1。
图7.1-1 隧洞风水电管线布置示意图（B ）压力平洞动力、照明线 φ400mm 压风管φ48mm 压风管 φ48mm 进水管 φ48mm 排水管排水沟轨道垫渣排水沟φ48mm 压风管 φ48mm 进水管 φ48mm 排水管 动力、照明线φ400mm 压风管轨道（A ）6#支洞垫渣φ400mm 压风管（C ）斜井动力、照明线 φ48mm 压风管 φ48mm 进水管 φ48mm 排水管轨道 钢板7.1.1.3施工程序隧洞开挖施工程序见下框图隧洞钻爆作业程序见下页框图。
7.1.1.4施工方法 （1）洞口支护6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm 素混凝土处理。
首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。
锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆沿径向水平设三排，1.5m ×1.5m 间距梅花形布置，采用φ22钢筋，长3.0m ；喷C20混凝土5cm 。
具体布置详见图7.1-2。
锁口支护新增工程量：锚筋，φ22钢筋，单根长3m 24根 喷C20混凝土，厚5cm 16m 3测量、布孔 钻孔平台就位钻孔 装药钻孔平台退出爆破 通风散烟 清理撬挖 扒渣机就位 出渣 扒渣机撤离 支护铺轨测量、布孔 1-1 剖面图7.1-2 隧洞洞口锁口支护示意图 单位：m11.5φ22，长3m0.5 1.5锁口锚杆 1锁口锚杆 厚5cm φ22，长3m 喷C20混凝土上平洞隧洞钻爆作业程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到达1766m 高程，0.8m 3液压反铲利用首段上施工准备测量放点进钻造孔吹孔装药 联网爆破通风除尘安全撬挖出碴围岩支护养 护 锚杆制安钢筋网绑 扎喷射砼 排 水平洞洞脸开挖料形成的平台，自上而下甩料开挖至1672.86m高程，装5t自卸汽车运至业主指定地点。
石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，爆破采用控制爆破。
（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，边坡采用光面爆破。
开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平台。
上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：①测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在±2cm。
②钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台上进行，严格控制钻孔数量及质量，保证爆破设计的实施。
钻孔要求准、平、直，并冲洗干净。
钻孔施工方法详见图7.1-3。
手风钻钻孔平台图7.1-3 平洞开挖钻孔示意图③装药爆破：炸药选用2#岩石炸药，在有地下水处选用乳化防水炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管。
装药工作在钻孔平台上进行，按设计严格控制装药量及封堵质量，严格按设计爆破网络布置。
④通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。
⑤安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。
待出碴完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安全。
⑥出碴：采用小型矿用装岩机装0.6m3矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。
⑦耙碴：将洞底及掌子面浮碴清除干净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔施工。
⑧ 安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按设计轨距安装。
⑨ 支护：上平洞段Ⅳ类围岩，开挖采取临时素喷8cm 厚 C20混凝土支护措施。
喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。
工艺流程见喷射混凝土工艺流程框图。
喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。
⑩ 开挖爆破设计 A 明挖手风钻开挖手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-2。
表7.1-2 手风钻梯段爆破参数表钻孔 类型 孔深（m ） 孔径（mm ） 药径（mm ） 孔距（m ） 排距（m ） 装药长度（m ） 堵塞长度（m ） 单孔药量（kg ） 备 注主爆孔 2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5导爆索引爆B 隧洞开挖a 爆破炮孔布置，详见插图7.1-4。
喷射混凝土工艺流程框图搅拌机细骨料 粗骨料 水 泥 喷射 机械喷嘴空压机速凝剂 压缩空气喷射面洞外 洞内 筛选水送料管c 爆破设计参数，见表7.1-3。
表7.1-3 引水隧洞爆破设计基本参数表钻孔 类型孔深 （m ）孔径（mm ）孔数 （个） 孔距（cm ） 排距或抵抗线（cm ） 药径（mm ）单孔药量（kg ） 总药量（kg ） 炸药单耗（kg/m 3） 掏槽孔 2.5 42 5(装药) 4（空孔） / / 32 2.0 10 崩落孔 2.5 42 16 70 70 32 1.2 19 周边孔 2.5 42 21 50 60 25 0.5 10.5 合计4639.51.96说明：1.本图尺寸单位为m 。
2.周边孔21个，崩落孔16个，掏槽孔9个（含4个空孔），共计46个孔。
3.掏槽孔的1#号为1段，2#～5#号为2段。
图7.1-4 隧洞洞身炮孔布置图0.250.16 12345空孔掏槽孔详图1周边孔 崩落孔 掏槽孔12.5周边孔周边孔 崩落孔 掏槽孔 空孔0.63.21—1剖面d 开挖作业循环时间表隧洞开挖作业循环时间见表7.1-4。
表7.1-4 隧洞开挖作业循环时间表序号循环工序时间 min 循环时间（h ）条件123456781 测量放线 30 开挖断面：园型，直径为3.2m ，8.04m 2。
岩石：闪长岩。
设备：3台YT-28手持钻机，装岩机装矿车，人推出洞外。
2 打钻平台就位 303 钻孔 1604 装药爆破 605 通风散烟 206 清理撬挖 307 出碴 608 支护60 9 其他（铺轨等） 30 合计480注：（1）循环作业主要参数：循环进尺2m （孔深2.5m ）；循环作业时间480min （8h ）。
（2）施工进度指标：日循环数3循环/d ；日进尺6m/d ；月进尺153m/月（25.5d/月）；月平均进尺130m/月（长期效率85%）。
（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全断面法施工。
采用3台手风钻在钻孔平台上进行，出渣采用装岩机装0.6m 3矿用小车，并在洞口设5t 卷扬配合出渣。
洞口洞内进行喷δ=8cm 厚的混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设计与平洞类似，参见上一节。