第06章 引水调压井施工方法说明书及附图
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
引水工程施工方案
第一章 工程概况1.1 工程概况本项目为 *** 县****** 矿矿山地质环境治理引水工程。
1.2 编制依据1.2.1 根据中华人民共和国《环境治理规范》 （2003 年版）、《工程建设标准强制性条文》；1.2.2 根据国家、建设部颁发的现行设计规范、施工技术规范、试验规程、质量检验评定标准及验收办法；1.2.3 国家法律法律及地方法规；1.2.4*** 县 *** 矿矿山地质环境治理工程施工招投标文件、设计图纸、施工合同书等；1.2.5 本公司的具体情况以及成熟的施工工艺和多年的施工经验。
1.3 工程技术指标及主要工程量1.3.1 主要技术指标：本项目为引水工程供水管道：采用Φ75、Φ100、Φ 150、Φ300 铸铁管，共计总长为 8080m 。
1.3.2主要工程量33752 备注挖方（ m ）33232填方（ m ）土石方工程3 29.2石方开挖（ m ）329.2 石方回填（ m ） Φ 300 管道 (m) 2200 Φ 150 管道 (m) 2788Φ 100 管道 (m)1910管道安装工程Φ75 管道 (m)1182?75 闸阀（个） 2 ?100 闸阀（个） 2?150 闸阀（个）11.4 工程施工条件1.4.1气候、水文地质本地区属大陆中亚热带季风性湿润气候，具有气候温和，阳光充足，雨量充沛，四季分明的特点。
年平均气温16-18 ○ C，7-9 月气温 28○C，白天平均气温高达36○ C；极端温度达 40○C；12-2 月气温最低平均为5○C 左右；极端最低气温达 -10 ○ C。
年平均降水量1200-1700mm，日照时数为 1378-1776 小时，年平均相对湿度 80%，雾 75 天。
1.4.2 地形、地质本项目处于资水上游，地层较简单，构造不复杂，地质条件较好，无活动性断裂等构造，区域稳定性好。
表层为0.5-1.0 m的植被亚粘土。
1.4.3沿线交通、用水、用电条件本项目交通便利，砂石材料采购方便，中砂、水泥从新化采购，采用船运，从十八渡码头起运，能够满足施工要求，卵石本地采购，能够满足施工要求。
引水隧洞施工方法及附图说明
引水隧洞施工方法及附图说明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。
按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。
在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。
（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。
石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。
对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。
（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。
三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打φ40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
调压井施工方案
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
引水工程施工组织设计
施工组织设计民乐县阳光水利水电工程有限公司二O一三年四月五日目录第一章编制依据及原则第二章施工总说明第三章施工总布置第四章主要项目施工程序、施工方法第五章施工工期及保证措施第六章质量控制与管理措施第七章安全保证及管理措施第八章施工组织机构第九章环境保护措施及文明施工第十章施工试验及保险第十一章施工协调管理、档案管理和竣工资料整理附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章编制依据及原则1.1编制依据1.根据甘肃省天祝藏族自治县石门河调蓄引水工程供水主管线工程施工第四标段招标文件、合同文件、图纸、招标预备会、答疑书等相关资料。
2.建设单位对本工程的工期、质量要求等。
3.现行有效的国家标准和水利部部颁水利施工规范、规程。
4.我单位有关人员现场勘察情况。
5.我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
6.国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同的规定的技术规范执行。
（1）规范水利水电工程测量规范（SL197-97）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（SL252-2000）水利水电工程施工组织设计规范（SL223-1999）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-96）土石坝安全监测技术规范（SL60-94）（2）国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥（GB200-80）（3）其它：普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-79）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）1.2编制原则本工程按照先重点后一般的原则，全面规划，统筹安排。
施工技术方案(引水暗渠)
凉山州宁南县龙洞河引水工程（引水暗渠工程）专项施工方案批准日期审核日期编制日期凉山州宁南县龙洞河引水程项目部二0一七年三月二十日目录一、工程概况二、引水暗渠开挖三、引水暗渠浆砌石四、砼浇筑工程五、回填土六、质量保证措施七、安全保证措施八、环境保护措施九、文明施工十、进度保证措施一、工程概况凉山州宁南县龙洞河引水工程位于宁南县新村乡至披砂镇区域内，引水工程工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物及临时建筑物级别为5级。
二、引水暗渠开挖1、施工方法简介：施工程序：测量放线渠道开挖清基①、施工放线：依据控制点，我部进行复核无误后，测设施工所需要的控制网络，并上报监理部审核，待批准后，采用南方全站仪、进行地形测量。
依测绘的纵、横断面图，确定开挖轮廓边线，为便于控制开挖几何尺寸，在开挖边线处用木桩或钢筋桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖。
为了按设计要求控制好高程和边坡，在开挖过程中，用钢卷尺与自动安平水准仪定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程，确保开挖的准确性，避免无为的超、欠挖。
②、渠道开挖：引水暗渠开挖自上而下全断面分层开挖;开挖深度在1～3 m的地段采用一次开挖成型，为保证渠旁足够的弃土空间，在开挖过程中坡面及渠底予留20～30cm厚保护层，确保开挖质量。
在开挖过程中若遇岩石地段时,采用YT---28气腿式风钻凿孔,然后用反铲挖掘机配合自卸汽车出渣,为保证开挖质量,应留足保护层，确保渠坡及渠底不受破坏，渠坡及渠底的不平整部位和保护层采用风镐修平。
渠道分层开挖时始终坚持：“挖一层，清一层”的原则，保证不留尾巴工程。
③开挖完成后，采用人工配合铁锹、架子车将予留保护层进行清理，并用蛙式打夯机对渠底进行夯实，直至符合设计要求即可。
三、引水暗渠C20砼浇筑引水暗渠采用C20混凝土浇筑，做法见附图四、砼浇筑工程，1．现浇砼工程开始砼浇筑以前，必须让驻地监理人员验收基础面，钢模台车及几何尺寸等，合格后，开始砼浇筑工作，砼分层分块浇筑，确保砼的质量。
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第6章引水调压井施工方法说明书及附图
6.1 概述
6.1.1 工程概况
联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。
上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。
竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。
大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。
上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形
工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。
6.1.2 地质条件
调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。
工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。
红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。
调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。
地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。
6.1.3 施工道路及渣场
(1)施工道路
①调压井上部通道
上室通气洞与上室连接，可通往4#渣场及厂区进场公路。
②调压井下部通道
通过蝶阀室交通洞、5#支洞及引水洞与调压井下部相连，可通往4#渣场及厂区进场公路。
(2)渣场
根据招标文件，调压井开挖石渣弃于4#渣场，弃料前应在渣场周边挖好排水沟，并设置照明，弃渣时应分区弃料。
6.1.4 工程量
调压井工程量见表6.1-1。
表6.1－1 调压井工程量表
6.1.5 工期要求
本标2005年4月15日进点，5月10日开工，2007年8月31日完工。
6.2 上室、通气洞开挖及支护
6.2.1 调压室开挖施工程序
调压室开挖支护施工程序见图6.2-1。
图6.2-1 开挖、支护施工程序图
6.2.2 施工准备
6.2.2.1 测量
接收监理工程师移交的平面及高程控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设洞挖施工的控制网，将控制网资料报监理审批。
洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线，并在洞挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生。
洞挖结束后,及时准确地提供竣工验收资料。
6.2.2.2 施工道路
调压井通气洞外施工道路，可通往渣场及厂区进场公路。
6.2.2.3 风水电供应
(1)供风
考虑上室开挖用风量，在通气洞洞口设1台20 m3/min的电动空压机，用φ100mm钢管向工作面供风。
(2)供水
拟在通气洞洞口附近设水池，由水泵为风钻等供水。
(3)供电
从电力接线点引线至通气洞洞口。
动力线:考虑到后期反井钻机用电，从通气洞洞口用70mm2铝芯绝缘
线架设进洞,接配电盘后为反井钻机等供电。
照明线：照明线从配电盘接线，开挖面用碘钨灯照明，洞内每20m设一个100w灯泡照明。
6.2.2.4 临时拌合站
临时拌合站设于通气洞洞口，为洞内喷混凝土支护供应喷料。
风、水、电和弃渣场等具体布置详见《投标附图》“施工总平面布置图”（图号：投附-XXH-LB-2005-JJ-007-01）。
6.2.3 上室通气洞开挖及支护
6.2.3.1 场地清理
采用人工砍伐树木、挖除树根、割除杂草和灌木，有用材料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用材料在安全员监护下，备足灭火器材，焚烧掩埋。
场地清理后，沿上开口开挖线外2m处开挖截水沟。
6.2.3.2 洞口土石方明挖及支护
洞口土方明挖8250m3，石方明挖8250m3，为方便施工，采取土石方一起开挖。
采用自上而下分层开挖的方法施工，钻爆前用推土机推土，形成石方临空面后用手风钻钻孔爆破，梯段高度3m，周边光面爆破，推土机推渣，液压反铲或装载机装5t自卸汽车出渣，运往4#弃渣场。
边坡石方开挖时，应开挖一层、验收一层、支护一层。
(1)钻孔
采用手风钻钻孔，梯段高度3m，孔距 1.2m，排距0.9m，光爆孔孔深3.25m，孔距0.65m。
(2)装药
梯段孔采用一级乳化炸药（φ32mm），炸药单耗控制在0.4kg/ m3；手风钻光爆孔采用2＃光爆炸药（φ22mm），线装药密度控制在300g/m。
(3)出渣
上部开挖渣料堆至下部平台，用装载机装自卸汽车，运往指定的渣场分类堆放。
(4)边坡支护
为保护新喷混凝土不被破坏，边坡支护施工应距开挖面5～10m。
①支护结构
系统砂浆锚杆＋C25(网)喷混凝土+锚索支护。
②支护规格
锚杆: φ25mm，L=4.5m，a=b=100cm。
喷混凝土：C25混凝土，喷厚10cm。
钢筋网：φ8，@20×20cm。
1000KN预应力锚索，L=15m。
③支护施工(常规施工方法)
采用常规施工方法:人工搭钢管架；气腿式手风钻钻锚杆孔(孔深大于4m时用接箍钻杆钻孔)，吹孔后用注浆器注浆，人工安装锚杆；将预制的网片焊在锚杆上；人工清坡；5t自卸汽车运喷料至现场，TK961湿喷机人工施喷；气腿式手风钻钻排水孔；人工拆架。
6.2.3.3 锚索支护施工
边坡支护中可能会遇到预应力锚索(1000KN，L=15m)，施工方法如下：
(1)锚索结构
本工程采用无粘结预应力锚索。
其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。
因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。
1000KN预应力锚索采用7股Ф15.24mm的高强度低松驰低温退火钢铰线组成，钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。
无粘接预应力锚索由内锚段、自由段和外锚固段组成，见图6.2-2。
图6.2-2 预应力锚索结构示意图
内锚固段长度初定为5m，其作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。
该段钢铰线外部的PE塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹。