出货检验报告单
出货检验报告
出货检验报告一、引言出货检验报告是指在产品出货前进行的一项质量检验工作，目的是确保产品符合质量标准和客户需求。
本报告旨在对某产品的出货检验结果进行详细说明和分析，以便于相关部门和客户了解产品质量状况。
二、检验对象本次出货检验的产品为某公司生产的X型电视机，规格为XX寸，分辨率为XXXX，屏幕类型为液晶屏。
该产品主要用于家庭娱乐和商业展示等场合。
三、检验内容1. 外观检验在外观检验中，我们对电视机的外壳、屏幕、按键等部分进行了详细检查。
经过检验，发现产品外观整洁，无明显划痕和变形现象。
屏幕表面无气泡、坏点和杂质，按键灵敏度良好。
2. 功能检验在功能检验中，我们对电视机的开关机、音量调节、信号接收等功能进行了测试。
测试结果显示，电视机的各项功能正常运作，开关机迅速、音量调节灵敏、信号接收稳定。
3. 显示效果检验在显示效果检验中，我们对电视机的色彩表现、画面清晰度和对比度等方面进行了评估。
检验结果显示，电视机显示效果良好，色彩鲜艳、画面清晰度高、对比度适宜。
4. 声音效果检验在声音效果检验中，我们对电视机的音质进行了评估。
测试结果显示，电视机的声音清晰、音质逼真，无异常杂音。
四、检验结果根据以上检验内容，我们认为该批次电视机符合质量标准和客户需求，可以进行出货。
产品的外观整洁，各项功能正常运作，显示效果良好，声音效果优秀。
客户可以放心购买和使用该产品。
五、存在问题及建议在本次检验中，我们未发现明显质量问题。
然而，为了进一步提升产品质量和客户满意度，我们建议在生产过程中加强对电视机外壳的保护，避免在运输和搬运过程中造成划痕和损坏。
同时，加强对产品的色彩调校和声音调试，以确保产品的显示效果和音质更加出色。
六、结论本次出货检验报告对某公司生产的X型电视机进行了全面的检验和评估。
检验结果显示，该批产品质量良好，符合质量标准和客户需求。
然而，我们仍建议在生产过程中加强对产品的保护和调试，以提升产品的整体质量。
七、致谢在此，我们对参与本次出货检验工作的各相关部门和人员表示感谢，感谢他们的辛勤工作和配合，为保证产品质量起到了积极的作用。
塑胶件出货检验报告样板
塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。
二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。
三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。
符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。
2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。
尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。
3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。
测试内容可根据具体产品而定。
4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。
2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。
3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。
五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。
六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。
2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。
七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。
如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。
出货检验报告三篇
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
合计
QA判定
□合格 □特采 □返工 □不合格
检验员/日期：
备 注
审 核
核 准
篇三：Outgoing Quality Control Report
Inspection Date:
Customer Name
箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物
锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动
警告，接地标识粘贴正确，无漏贴
箱体门在锁上后闭合紧密，无变形
箱体丝印图案字体正确,无丝印不良
拼装
检验
箱体连接片，锁扣使用功能正常
箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象
箱体拼装间隙≤像素间距的10%
2
Inner Box
2.1 Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
2.2 Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
2.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
2.4 Package
Check it up with order
Visual Inspection
3
Ontology
3.1 color/appearance/cleanliness
Visual Inspection
Visual Inspection
出货检验报告模版
NO:20240627001DATE:2024-06-27PAGE:1/1AQLACREACREACRE工具Tool样品1Sample1样品2Sample2样品3Sample3样品4Sample4样品5Sample5平均值Mean上升比UPPER下降比LOWER高HIGH低LOWOK NG150.000.2-0.250.249.82D 50.0350.0250.0449.9850.0050.0119.00%10.00% OK 251.000.2-0.251.250.82D 51.0251.0350.9951.1050.9551.0249.50%23.50% OK 360.000.2-0.260.259.82D 59.9759.9859.9859.9859.9859.980.00%15.00% OK 475.000.2-0.275.274.82D 74.9374.9974.9474.9974.9374.960.00%36.00% OK 569.000.2-0.269.268.82D 69.0068.9669.0169.0269.0369.0524.00%19.00% OK 69.000.2-0.29.28.82D 8.949.039.028.969.079.0032.50%30.00% OK 718.000.2-0.218.217.82D 17.9517.9818.0018.0317.9617.9814.00%24.50% OK 819.000.2-0.219.218.82D 19.0018.9919.0819.1318.9619.0364.50%21.00% OK 921.000.2-0.221.220.82D 21.0821.1321.1621.1821.1521.1490.00%0.00%Alert OK10002D 11002D 12002D 13002D 14002D 15002D 16002D 17002D 18002D 19002D 202D抽检不良数下差-Tol上限值下限值允收/拒收备注customer Remark抽样标准外观检查判定结果合格 不合格最终判定final verdict 合格 不合格备注 Remark: 检查员Inspected by审核audit 核准Approved by试装要求试装确认装配是否异常，没有试装要求则无须进行判定。
出货检验报告
出货检验报告
出货检验报告
一、检验对象
本次出货检验的对象为XX公司生产的XXXX产品，本批次共计1000个，样品数量为10个。
二、检验标准
采用国家标准XXXX作为检验标准，具体包括以下几个方面：
1.外观质量：检查产品表面有无瑕疵、划痕、气泡等缺陷。
2.尺寸精度：检查产品尺寸精度是否符合标准要求。
3.材料性能：检查产品使用的材料是否符合要求，包括硬度、拉伸性能等。
4.功能性能：对产品的功能性能进行测试，包括使用寿命、承载能力等。
三、检验结果
经过对10个样品的检验，以下为检验结果：
1.外观质量：样品表面无明显瑕疵，划痕和气泡等缺陷，符合国家标准要求。
2.尺寸精度：样品的尺寸精度满足国家标准要求，无不良现象。
3.材料性能：经过材料性能测试，样品的硬度、拉伸性能等均满足国家标准要求。
4.功能性能：样品经过测试，使用寿命和承载能力等功
能性能均符合国家标准要求。
综上所述，本批次产品质量符合国家标准要求，检验合格。
四、不合格处理
经检验，未发现不合格样品，无需进行不合格处理。
五、结论
本批次产品经过出货检验，检验结果显示产品质量符合
国家标准要求。
建议下一步加强品质管理，提高产品质量水平。
六、附录
出货检验报告附有样品照片、检测仪器、检验记录表等
相关资料供参考。
注：此报告仅对本次出货负责，不得作为其他场合所引述。
出货检验报告
出货检验报告XXX出货检验报告文件编号：生产日期订单编号产品名称客户名称物料编号产品型号出货数量抽检数量良品数合格率检验依据：《检验规范》、《实物样板》、《BOM表》、《可靠性测试规范》抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平严重（Cr）=0允收数Ac拒收数Re主要(Major)=0.65允收数Ac拒收数Re次要（Minor)=1.5允收数Ac拒收数Re判定标准：MAMI检验记录：外观品质标准要求：01.外箱和彩盒表面不能有破损或划伤，试装符合要求。
02.外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印或字体模糊。
03.彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
04.产品视窗区符合客户标准。
05.吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤、划痕或变型。
06.产品表面处理符合客户标准，干净无脏污或胶屑。
07.产品表面不能有披锋、变型、拉白、缺料等。
08.产品边缘有无缺口、露白、掉皮或附着力不良。
09.整体效果符合样品要求。
合计：10.产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11.材料规格符合客户要求。
颜色包装尺寸可靠性测试实配检验跌落测试01.符合颜色样板或上下限要求。
02.产品编码、名称、标签内容填写是否正确、清楚，包装是否符合要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
03.依工程图纸所标识尺寸测量。
04.按客户要求及相关测试规范测试。
05.与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
06.按跌落测试规范或客户要求测试。
QA判定备注：删除明显有问题的段落，改写了每段话以使其更加清晰易懂。
OQC-出货检验报告单
1
2
3
Hale Waihona Puke 45转换电压试验 应急→主电时主电电压不大于187V
且期间光源不应发生光源闪烁。 灯具应带过充电保护和充电回路开 充、放电试验 路、短路保护、过放电保护，充电 24h后应急时间≥90min 系统应完成10次“完全充电→放电 充放电 终止→完全充电”循环，末次放电 耐久试验 时间≧85%首次放电时间≧90min DC500V电压,持续60s/要求绝缘 绝缘电阻试验 电阻值:电源线≥50MΩ 端子≥20MΩ
一致性确认 不合格数量 相关部门评审: 编制： 审核： 最终判定 批准： □合格 □不合格 □特采
NVC-QC-F-114 B/0
附：①按检验规范中规定的项目进行检测；②产品中所涉及数据者务必列出5PCS数据特征值,记录在上述表格中；③“检验结 果”此栏标识规定：“OK”合格；“N”不适应该产品,或不进行该项试验；“F”不合格。
生产单位产品名称订单号电池型号生产数量检验数量检测者检测日期检验标准检测项目检验结果描述crmami基本功能试验重复转换试验防护等级耐压试验参数检测检测项目标准要求转换电压试验充放电试验绝缘电阻试验接地电阻光通量亮度测试恒定湿热试验一致性确认不合格数量最终判定编制
成品出货检验报告
产品名 客 户名 生产单位 型 号 称 pcs 电池型 订单号 订单数量 光 源 号 抽样计划：MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验 AQL值：CR=0 Ac/Re= ; MAI=0.65 Ac/Re= ; MIN=2.5 Ac/Re= 生产数量 检验标准 检测项目
pcs 检测者 检验数量 CCCF-XSRK-OO7：2011_消防应急照明和疏散指示系统产品
检验描述/标准
出货检验报告单
出货检验报告单每个企业都面临着一个共同的问题，在生产和销售产品之前，需要确保产品的质量符合标准和客户的要求。
为了达到这个目标，很多企业都会进行出货检验。
在出货检验过程中，出货检验报告单起着非常重要的作用。
出货检验报告单是指在产品出货前，对产品进行检验并记录检验结果的报告单。
它是一份详细的报告，包括了产品的质量特性、检验结果、不合格项等信息。
通过出货检验报告单，企业可以及时了解产品质量状况，确保产品符合质量标准，避免因质量问题而给企业带来的损失。
出货检验报告单通常包含以下几个部分：1. 产品信息：包括产品名称、型号、批次、生产日期等基本信息，以便对产品进行溯源和追踪。
2. 抽样方法：出货检验是通过抽样的方式进行的，所以报告单中需要记录抽样方法，如使用何种方法、抽样数量等。
这是为了确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验项目及标准：出货检验涉及到的检验项目和标准是非常重要的。
在报告单中应该明确列出检验项目，并注明相应的检验标准。
这样可以帮助检验员准确判断产品的合格性。
4. 检验结果：检验员在对产品进行检验后，需要将检验结果记录在报告单中。
对于合格的产品，应该明确标识为“合格”；对于不合格的产品，则需要详细记录不合格项，并注明原因。
5. 结论和建议：检验报告单最后应该给出一个结论，并提出相应的建议。
结论是对产品质量的总体评价，而建议则是对不合格项的改进意见，帮助企业改善产品质量。
出货检验报告单的作用不仅仅是记录产品质量信息，它还具有以下几个重要的功能：1. 质量控制：出货检验报告单是质量控制的一个重要工具。
通过对产品进行检验，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品的合格率和质量稳定性。
2. 客户交流：出货检验报告单可以作为产品质量的证明。
企业可以将报告单提供给客户，向客户证明产品的质量符合标准和要求，增加客户的信任和满意度。
3. 数据分析：出货检验报告单中的数据可以被用于数据分析和统计。
通过对多批次产品的检验结果进行分析，可以了解产品的质量变化趋势，并及时采取措施，提高产品的一致性和稳定性。
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检验项 目
外观检验内容（目视）
抽检数量
不良描述
NG数量 判定结果
备注
外观
检测项目 具体规格 测量工具
高度
高度尺
内径
卡尺
尺 寸 外径
卡尺
翻边高度
高度尺
点焊测试
扭力计
凸台测试
最终结 论
□合格
检验员/日期：
专用检具
□返工
□让步接收
确认/日期：
检测实际数据
判定结果
□报废
最终判定人签名：
翻边高度
高度尺
点焊测试
扭力计
凸台测试
最终结 论
□合格
检验员/日期：
专用检具 □返工 □让步接收
确认/日期：
检测实际数据
判定结果
□报废
最终判定人签名：
出货抽样检验报告单
产品类型：□喷涂 □镀铝 产品名 称
抽检标准：GB2828.1-正常II级 规格型号
检验日期：
数量
抽检数量
检验水平
CR=0，主要：0.65,次要：1.5
出货抽样检验报告单
产品类型：□喷涂 □镀铝
抽检标准：GB2828.1-正常II级
检验日期：
产品名 称
规格型号
数量
抽检数量
检验水平
CR=0，主要：0.65,次要：1.5
检验项 目
外观检验内容（目视）
抽Hale Waihona Puke 数量不良描述NG数量 判定结果
备注
外观
检测项目 具体规格 测量工具
高度
高度尺
内径
卡尺
尺 寸 外径
卡尺