弹簧管一般压力表检定
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
弹簧管式一般压力表检定规程
四、通用技术要求
c 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3。 d 指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 7)测量上限量值数字应符合如下系列中之一：
1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n 其中：n是正、负整数或是零。 8） 分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n 其中：n是正、负整数或是零。 9） 准确度等级应符合如下系列中之一：
时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上 限后，切断压力源（或真空源），耐压3min； 在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现 象。
六、检定项目和检定方法
3、示值误差检定
平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每 一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标 准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表 壳后的示值；
三、计量性能要求
2、示值误差 在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
3、回程误差（变差） 在测量范围内，任一检定点的回程误差，应不大于允许 误差的绝对值。
4、轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量，应不大于允许误差绝对 值的1/2。
5、指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，应无跳动和卡住现象。
3、使用中检验
在计量器具控制中常用“使用中检验”来 进行该项工作。检验后，在计量器具上做 适当标识，表明其状态。属于不进行全部 检查的一种后续检定。
二、工作原理
弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移， 其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真 空量值。
1, 1.6, 2.5, 4 10) 零位
a 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止 销。 b 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零 位标志内。
浅析弹簧管式一般压力表的计量检定、故障分析及调修方法
（ ４ ） 压 力表示 值 检 定 按标 有 数 字 的分 度 线进 行 。 正确 估 读 示 值 ， 即 按 分 度值 的 不 正 。
处理办法 ； 脱 开两 齿 轮 的啮 合 ， 反时 针
估读 ， 估 读 值的 位 数 是 确 定 的 ， 在 估 读 示 值 转 动 中心 齿 轮 轴 ， 使 游 丝 能 足 够 盘 紧 或 张
时 不 能 任 意 增 加 或 减 少 小 数 点 后 面 的 位 大 ； 游丝 老 化弹 性 不足 应 更 换 。 正 确 固 定 机 数。 准 确 计 算允 许 误 差 ， 即 量程 与准 确 度 等 芯 位 置 ， 调 整 传 动 齿轮 啮 合 间 隙 ， 增 加 啮 合 使 连 杆 与扇 形 齿 夹 角 适 当 。 指 针达 不 级百 分 数 的乘 积 ， 以 此 为 标 准 衡 量 被 检 压 齿 数 ， 到满 刻 度 ， 应 缩 小 扇 形 齿短 臂的 长 度， 调 大 力 表 各 个 点的 示 值 是 否 符 合要 求 。 （ ５ ） 检 定完 毕 ， 检查 螺 钉 （ 含 固定 机 芯 和 碰玻璃 ； 轻 摇 表体 ， 以 免 零 件 或 杂 物遗 入 。 （ ６ ） 检 定 不 合格 的 压 力 表 ， 要 进行 调 修 ； 坏 严 重 无 法修 复的 ， 发《 检 定 结 果 通 知 书 力表 ， 填 写、 粘贴合格标 签， 发《 检定证书 》
产生原 因： 齿牙锈蚀 、 磨损 ， 两 齿 轮 啮 合 处有 毛 刺 和污 物 ； 轴孔磨损 ， 轴 与 孔壁 单 侧相碰； 连杆与连接件摩擦 、 卡住 ； 机芯 的 上 下夹 板 太 紧 ， 中心 齿 轮 轴 弯 曲 ， 两 齿轮 啮
实验一弹簧管压力表校验
参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术 规 程 》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表 和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
④ 再顺时针转动手轮 6，将油缸内的油压回油杯，同时观察是否有小气泡从油杯中升起；反复 操作，直到油杯中不出现气泡为止。再将油缸内注入油后，关闭油杯内的进油阀。
☆思考题 8. 压力泵从油杯中抽油时，为什么动作要缓慢，不能抽得太快？为什么要 将油路中的气泡排出？ ◆ 由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无 法达到校验的目的。
形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。 2．校验的周期 根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力
表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行 的目的。
3．校验的主要技术指标 1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。基本误差是由弹簧管的 材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。 2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起 的误差。 3）轻敲位移：是由齿轮间隙引起的示值误差，不超过该表的允许误差 1/2。尽管内有游丝可以 改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性，但实际工业环境的振动，齿轮间隙引起的示值误差依 然存在。实验中压力表在实际压力不变时，轻敲表壳模拟工业环境的振动，读取轻敲前后被校表示 值，得到轻敲位移。
试析弹簧管式一般压力表的计量检定过程中出现的问题及解决方法
压力表 是一种测量压力大小 的仪表 ，是 安全防护类 的计量器 具， 属 于国家计量法规定 的强制 检定项 目， 压力表主要应 用于在有 压 工业生产 、 油 田工作 间、 锅炉 、 容器等 ； 所 以压力表使工 作的正常 ４ －１ ｌ ± １ ６ ±ｌ 有 序的保证 。由于被测介质和对象的不同， 需要按实际情况 的不 同 ｌ ＿ ６ ±２． ５ ±１ ６ ± １ ６ 的选用正确 的测量 压力范围 以及各种准确 度等级不 同的压力仪器 ２ ５ ±２ ５ ±４ ±２ ５ 仪表。企业需根据 自己所需工作压力来购选压力表 ； 所 以在实 际使 ４ － ４ ４ 士４ ±４ 用过程中对 常用 压力测量仪器仪表要按照其工作原理 、显示方式 、 注 ：使用 中的 １ ５级压 力表 允许误 差按 １ ６级计算 ，准确度 等级可不更 改 。 准确度等级以及测量范 围等进行详细的分类 。 大部分企业使用的弹 簧管式一般压力表远远多 于其他类 型压力表 ， 所以本文主要介绍弹 对 每一个检定点 ， 在 升压（ 或降压 ） 和降压 （ 或升 压 ） 检 定时 ， 轻 簧管式一般压力 表检定校准及 出现问题的维修 。 敲表壳后引起的示值 变动量均应符合轻 敲表壳后 ， 指针示值变动量 ２弹簧管式压力表的检定及 常见 问题 应不 大于表 １ 所规定的允许误差绝对值的 １ ／ ２ 。 ２ ． １ 外观 ３ ． ４ 回程 误 差 （ １ ） 外形 ： 检查压力表零部 件装 配是 否牢 固、 有无无松动 的现象 对 同一检定 点 ， 在 升压 （ 或降压 ） 和降压 （ 或 升压 ） 检定时 ， 轻 敲 如果有松动或者损坏应调整更 换或报废压力表 ； 新制造 的出厂 的压 表壳后示 值之差应符合在测量范围内 ， 回程误差应不大 于表 １ 所 规 力表外涂层应均匀光洁并无明显剥脱现象 ： 弹簧管式压力表都应装 定的允许误差绝对值 。在 ３ ． ３ ， ３ ． ４的检定过程中有可能 出现 的情况 ： 有 安全孔 ， 安全孔上须有 防尘装 置（ 不 准被 测介质逸 出表外 的压力 （ １ ） 是指针突然有跳动或呆滞 ， 有 以下几个原因 ： ①针 与表盘磨碰 或 表除外 ） ： 压力表按 其所测介质不 同 ， 在压力表上 应有 规定 的色标 ， 指针松动——矫直指针 、 调节 间距轻 敲固定指针 。② 中心齿 轮轴 弯 并注明特殊介质 的名称 。 氧气表还必须标 以红色“ 禁油” 字样 。 （ ２ ） 标 曲——矫直齿轮轴 或者更换 。③ 齿轮啮合处 有污损——用酒 精清 志： 分度盘上应有如下标 志 ： 制造 的单 位或商标 ； 产品 的名称 ； 法定 洗 。 ④ 示值调节螺丝不活动——锉薄连杆厚度。（ ２ ） 压力 表无指示 。 计量单位 和数 字 ； 计量器具 制造许可证标志 和编 号 ； 真 空应 有“ 一” 有 以下几个原因 ：①压力表 的引压管堵塞 、弹簧管堵塞——疏通 。 号或 “ 负” 字； 准确度等级 ； 出厂编号 。在这里着 重说明一下 出厂编 ② 弹簧管开裂——更换 。③齿轮不 能啮合——调整 或更换齿轮 。 号， 有 的厂家 出厂编号是手写 的有机打 的 ， 手写 的受制于环境影 响 ④ 传动机构不正 常——调整问题部件 。（ ３ ） 每检定点 的超差 相同。 非常大 ，时间一长会 消失 ，对检定工作和工作人员有一定 的麻烦 ； 原因 ： 指针 安装 位置不对——加压到零点 以外一个检 点处 ， 重新安 （ ３ ） 读数部分 ： 表玻璃应无 色透明 ， 不能妨碍读数 ， 如果表玻 璃有缺 装指针 ， 校准示值。 陷和损伤应及时更换 ； 分度盘应平整光洁 ， 各标 志应 清晰可辨 ； 指针 ３ ． ５指针偏转平稳性 指示端应 能覆 盖最 短分 度线 长度的 １ ／ ３～ ２ ／ ３ ； 指针 指示 端的宽度应 在示值误差检 定过程 中 ， 用 目力观测指针 的偏转 ， 应符 合在测 不大 于分度线 的宽度 。部分 压力表工作 环境较 差 ， 检定员在检定过 量范围内 ， 指针偏 转应平稳 ， 无跳动和卡住现象 。 程中应适 时清理压力表 ， 以保持压力表读数清晰。 （ ４ ） 测量上限量值 结束语 数字 ； （ ５ ） 分度值 ： 以便读数 ； （ ６ ） 准确度等级 。根据准确度等级与测 弹簧管压力表 的体积不大 、 价格低 ，在工业生产过程 中很 容易 量上 限的不 同其代入的最大允许误差不 同。 被人们忽视， 但其重要性在工作中必须加以重视， 严格 把握 好这类 ２ ． ２零 位 压力表 的使用 和检修 的每个环节，确保生产过程安 全 、正常运行 。 （ １ ） 带有止 销的压力表 ， 在无压力或真 空时 ， 指针应 紧靠 止销 ， 同时为 了提高了压力表检定工作效率 ，及时满足客户单位 的要求 ， “ 缩格 ” 应不得超过表 １ 规定 的允许误差绝对值 。（ ２ ） 没有止销的压 检定人员要在依照检定规程 的同时结合实 际工作 ，不断发现 问题 ， 力表 ， 在无压力或真空时 ， 指针应位 于零位标志 内 ， 零位标志应不超 并加以改进 ， 从 而促进检验技术规范化 ， 标 准化 ， 为安全生产和经 营 过表 １ 规定的允许误差绝对值的 ２ 倍。 （ ３ ） 如有 指针不 回零 ， 原因： ａ ． 建设保架护航 。同时压力表检定周期一般 不超 过半 年 ， 客户应需提
弹簧管一般压力表检定及修理
浅谈弹簧管一般压力表的检定及修理摘要：压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
本文详细介绍了检定弹簧管一般压力表标准器的选择方法和压力表常见故障问题的修理。
关键题：压力表；标准器的选择方法；检定；常见故障的修理新压力表在使用前后，其示值可能会有一定的偏差，因此国家明确规定在使用中的压力表必须进行强制周期检定，以确保压力表的正常运行。
检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。
标准器的选择是压力表检定的第一步，直接关系到压力表检定的成功与否。
本文对压力表检定中标准器的选择在此做较简单的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些简单概括，仅供参考，希望能提高检定修理的效率。
一、标准器的选择在基层计量检定工作中有些检定员经常只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的却不知道如何选择，致使我们不知道如何选择标准表。
压力表的检定要应用帕斯卡液压传递原理在压力表校验台上进行，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。
因此不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。
1.选择依据2.选择方法根据检定规程一般从量程和精度两方面选择：（1）对标准表量程的选择：一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限等于被检表测量上限4/3倍。
（2）对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。
求算公式为：标准表的级数≤1/4×被检表的级数×被检表测量上限/标准表测量上限。
所以我们要选0.4级的标准表。
二、压力表常见故障及修理1.被检表误差总是有超出正常偏差这种情况一般是由于指针安装不正确引起的。
我们可以用起针器可重新起针，调整指针的安装位置，就能消除。
弹簧管压力表校验实验
•
基本原理
•
流体静力学平衡原理和帕斯卡定律，
压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平
衡。
活塞压力计结构
测量 部分
p (m1 m2 m3) A
压力发 生部分
•
实验设备
弹性式压力计
• 基本原理： • 用弹性传感器组成的压力测量仪表,弹性元
• 件受压后产生的形变输出,通过传动机构直接带 动指针指示压力。
弹簧管压力计原理
0
P1 2 E
R2 bh
(1
a2 b2
)
k
2
弹簧管压力计结构
特点：
结构简单，使 用方便，价格低 廉，使用范围广， 测量范围宽
负荷式压力计
弹簧管压力表校验实验
• 一、实验目的
•
压力表的校验方法
• 二、实验原理
• 活塞式压力计校验压力表
• 三、实验器材
•
活塞式压力计、Байду номын сангаас准砝码，弹簧管压力表
• 三、实验步骤
•
充油、装压力表、排气、逐渐加压和读数、逐渐减
压和读数
• 四、实验数据整理及分析
• 原始数据记录、数据整理、误差分析（基本误差、回 差）讨论
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
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一、检 定 范 围
2.没有止销的压力表，在通大气的条件下， 指针应位于零位标志内，零位标志宽度 应不超过表1规定的最大允许误差绝对值 的2倍。
四、计量性能要求
示值误差
1.压力表的示值误差应不超过表1所规定的 最大允许误差。
四、计量性能要求
回程误差
1.压力表的回程误差，应不大于允许误差 的绝对值。
四、计量性能要求
弹簧管式一般压力 表检定规程
JJG 52-2013
规程说明
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52-2013
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 JJG 52-2013在JJG 52-1999、JJG 573-2003基础上修订
规程说明
1.按JJF 1002-2010的要求，增加了引言部分内容； 2.规程内容涵盖了JJG 52-1999、JJG 573-2003两个规程
轻敲位移
1.轻敲表壳前与轻敲表壳后，压力表的指 针示值变动量，应不大于允许误差绝对 值的1/2。
四、计量性能要求
指针偏转平稳性
1.在测量范围内，指针偏转应平稳，应无 跳动和卡住现象；双针双簧或双针单簧 压力表两针在偏转时应互不影响。
五、通用技术要求
外观
标志
指 示装置
测量范围
分度值
准 确 度 等级
二、术语及计量单位
1.弹性压力表：以弹簧敏感元件为感压元件的测 量的仪表，以下简称压力表。
2.计量单位：压力表使用的法定计量单位为Pa,或 者是它的10倍数单位：kPa、MPa等
三、 概 述
压力表工作原理
压力表在弹簧管受 压力和真空作用下， 产生弹性变形引起 管端位移，其位移 通过机械传动机构 进行放大，传递给 指示装置，指针在 刻有法定计量单位 的分度盘上指出被 测压力或真空量值
本规程适用于弹性元件一般压力表、压 力真空表和真空表（以下简称压力表） 的首次检定、后续检定和使用中检查。
1、首次检定
对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定
计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检 定;（2）修理后检定;（3）周期检定有效期内进行的检 定
3、使用中检验
在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。 检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。属 于不进行全部检查的一种后续检定。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表， 其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa,压力 部分为（0～0.25）MPa,求其该表的最大允许误 差？
解答：
允许误差=±[0.25-（-0.1）] ×1.0% ＝±0.0035MPa
四、计量性能要求
零位误差
1.带止销的压力表，在通大气的条件下， 指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表1 规定的最大允许误差绝对值；
五、通用技术要求
测量范围
测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n /Pa、 kPa或MPa 其中：n是正、负整数或是零。
负压表：-0.1~0； -0.1~0．06； -0.1~0．15； 0.1~0．3； -0.1~0．5； -0.1~0．9；
-0.1~1.5；-0.1~2.4； 一般正压表：0.1; 0.16; 0.25;0.4;0.6;1.0;1.6；2.5；
4.0；6.0；10；16；25；40；60；100；160；
五、通用技术要求
分度值
分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n /Pa、kPa或MPa 其中：n是正、负整数或是零。
氧气压表禁油要求
五、通用技术要求
外观
1、外形结构 a、压力表应装配牢固、无松动现象。 b、压力表可见部分应无明显的瑕疵、划伤、连接件应无
明显的毛刺和损伤。 c、压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的 色
标（一般氧气-天蓝色；氢-绿色；乙炔-白色；氨-黄 色；可燃性气体-红色），并注明特殊介质的名称。氧 气表还必须标以红色“禁油”字样。
例如：±0.001；±0.01；±0.1；±1；10；.... ±0.002；±0.02；±0.2；±2；20；.... ±0.005；±0.05；±0.5；5；50；....
五、通用技术要求
准 确 度 等级 准确度等级应符合如下系列中之一：
1.6
±1.6
±2.5
2.5
2.5
±2.5
±4.0
4.0
4.0
±4.0
±4.0
注:1.使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。
其余部分
±1.0 ±1.6 ±2.5 ±4.0
四、计量性能要求
举个例子
最大允许误差=±(准确度等级%×压力表的量程)
四、计量性能要求
准确度等级及最大允许误差
Байду номын сангаас
零位误差
示值误差 轻敲位移
回程误差 指针偏转平稳性
四、计量性能要求
准确度等级及最大允许误差
压力表的准确度等级和最大允许误差应该符合以下表1规定
准确度等级 (级）
带止销
零位
最大允许误差/%
不带止销
测量上限的(90～ 100)%
1.0
1.0
±1.0
±1.6
1.6(1.5)
五、通用技术要求
标志
1.压力表分度盘上应有如下标志： ①产品名称； ②计量单位和数字； ③出厂编号； ④生产年份； ⑤测量范围； ⑥准确度等级； ⑦制造商名称或商标； ⑧计量器具制造许可证标志和编号。
产品名称
覆盖刻度1/3
计量器具制造许可 证标志和编号 制造单位或商标
准确度等级 计量单位和数字
测量范围 出厂编号
五、通用技术要求
指示装置
1.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤； 2.分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨; 3.压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3,
带设定设定指针的压力表其指针端应该能覆盖主要分 度线长度的1/4～2/4. 4.指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 5.具有零点装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。