5 运输包装件性能试验

用于评定运输包装件在堆码时的耐 压强度及对内装物的保护能力。
3
2）试验原理
将包装件置于压力试验机的下压板上，然 后将上压板下降，对包装件施加压力。
3）记录载荷和压板位移
5．2．3 喷淋试验
GB/T 4857.9—92
1）试验目的
模拟包装件流通过程中露天存放有遭 雨淋的可能而设置的，用于评定运输包装 件对淋雨的抗御能力及包装对内装物的保 护能力。
2）试验原理
将试验品放在试验场地上，在稳定温度 条件下用水按预定的时间及速度进行喷淋。
喷淋装置供水：（100±20）L/m2·h 持续时间：5～60min 喷水温度：5～300C 喷头距试样2m，且可调角度 检查包装箱以及内装物是否保持完好。
5．2．4 低气压试验
GB/T 4857.13—92
1）试验目的
C．贮存环节 静压力是贮存环节的主要外载。 在静压力作用下，包装箱会因压缩而产生变形；
压力过大会使包装箱压溃而使内装物受载变形，失 去包装的保护能力。
堆码高度应根据包装容器的强度计算。 存放的气候环境，如日晒雨淋等。
1
5．1．2 运输包装件各部位的标示方法 1）标明包装件各个部位的目的
由于包装件在流通过程中不同的面、棱、角各 个部位受到的危害程度各不相同，这就要求包装件 的不同部位具备不同的抗压强度和保护性能。
正弦振动试验分为定频振动试验和变频振动试验。
B．振动破坏后果 产品或外包装容器表面擦伤、漆膜脱
落、内部螺钉松动、部件变形、产生裂纹、 部件间相互撞击、产品共振时致产品损坏。 C．振动试验
模拟正弦振动来测试。 振动试验的强度，用频率、加速度或位 移、幅值、加振持续时间等参数表示。
2）正弦定频振动试验 GB/T 4857.7—92
下的强度及包装对内装物的保护能力。 B．试验原理 按预定的状态将试验样品置于振动台台面上，在
预定的时间内按规定的加速度值及扫描速率在3～ 100Hz之间来回扫描。随后可在3～100Hz之间的主共 振频率左右偏离10％范围内经受预定时间的振动。
5．3．3 滚动试验
GB/T 4857.6—92
1）概述
包装件在流通过程中，会受到如翻滚、 倾倒、跌落、撞击等环境的损坏。
B．试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其
自由落于冲击面上。
六面体
面、棱、角的跌落
圆柱体
顶、底面及边线的跌落
袋、包
面、端、侧的跌落
C．影响跌落冲击加速度的主要因素
跌落角度和跌落高度
3）水平冲击试验 GB/T 4857.11—92
A．试验目的 用于评定运输包装件所承受的水平冲击
力及包装对内装物的保护能力。 B．试验原理 使试验样品按预定的状态，以一定的速
B．圆柱体包装件 按直立状态放置
C．袋 袋卧放，标注人员位于袋底面前方
2
5．1．3 温湿度调节处理
GB/T 4857.2—92 针对所要进行的模拟试验的环境温湿度 来调节，分为若干档（11个）。 温湿度调节处理时间：
4、8、16、24、48、72h； 或者7、14、21、28d。
条件 温度（0C） 允许误差（0C） 湿度（％） 允许误差（％）
用来评定在空运时飞机飞行高度不超 过3500m的非增压仓内和超过3500m的增压 仓内的运输包装件耐低压影响的能力，以 及包装对内装物的保护能力。（或海拔 3500m的陆运）
2）试验原理
将试验样品置于气压试验箱（室）内，然后 降低（15KPa/min）气压至65 KPa（±5％）或其 他低气压。将此气压保持预定的持续时间（2、 4、8、16h）后，使其恢复到常压。
在进行模拟试验时，对各个部位出现的破损情 况，要有一个统一的理解和便于记录试验信息的方 法，因此对包装件各部位进行标示是完全必要的。
2）适用范围
运输包装件的堆码试验、压力试验、垂 直跌落试验、喷淋试验、滚动试验、振动试 验。
3）标示方法
GB/T 4857.1—92 A．平行六面体包装件
按运输时的状态放置 面：1、2、3、4、5、6 棱：1－2、2－3、3－4、1－4、1－5、 3－5、3－6、1－6、…… 角：1－2－5、2－3－5、……
B．试验原理 将包装件按预定状态放置在冲击台面上，
在其重心上方的适当位置，施加水平力使其绕 底棱自由倾翻。
5）碰撞试验
5．3．4 冲击脆值试验 1）概述
A．脆值的定义（易损度） 是指产品所能承受的最大加速度值。
B．脆值的测试方法 冲击试验机法 缓冲跌落法（自由落下试验法）
特点：前者设备先进，结构复杂，数 据精确，但昂贵；
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－55
2
－35
3
－18
4
5
5
20
6
20
7
23
8
27
9
40
10
40
11
55
－ ±3
－
±2
－
±1
85
65
90
±5
50 ±2
65
自由相对湿度
90
±3
30
5．2 运输包装件静态性能测试
5．2．1 堆码试验
GB/T 4857.3—92（间断加载）
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环境条件，检验 包装对内装物的保护能力。
滚动倾翻试验 滚动、倾翻 六角滚筒试验 反复冲击、滚落
2）滚动试验
A．试验目的 用于评定运输包装件在受到滚动冲击时
的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。 B．试验原理 滚动试样，使其每一面依次受到冲击。
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3）六角滚筒试验
GB/T 4857.8—92 A．试验目的
用于评定运输包装件在流通过程中所 受到的反复冲击碰撞的适应能力及包装对 内装物的保护能力。
通过分析不同的流通环境，模拟各个 环节，检验包装对内装物的保护性能，并 找出引起包装件破损的主要原因，最终达 到保护产品的目的。
3）三个环节（装卸、运输、贮存）
A．装卸搬运环节 主要危害：跌落冲击 危害程度：由跌落高度决定 而跌落高度一般由包装件质量及装卸
方式决定。包装件愈轻，跌落高度愈高。
B．运输环节 主要危害：冲击和振动
用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度 及对内装物的保护能力。
观察并记录包装件的破损情况。
堆码强度试验原理
2）试验原理
将试验品放在一个水平面上，在上面施加负 载。
3）确定堆码高度和持续时间
5．2．2 压力试验机的堆码试验
GB/T 4857.16—90（连续加载）
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环境条 件，检验包装对内装物的保护能力。
后者设备简单，操作方便，价 钱便宜，但精度低。
7
2）冲击试验机法
利用冲击试验机，对产品进行冲击 试验，测得产品脆值。
3）自由落下试验法
就是使用缓冲包装材料进行产品机 械冲击脆值试验。
该法用于试验设备条件有限，测试 精度要求不高的场合。
本章小结
掌握运备有何区别？
温度控制在低气压时所具有的温度－8±10C 试验结束后，检查包装及内装物的变化情况，判 断它们是否发生破损。
5．2．5 浸水试验
GB/T 4857.12—92
1）试验目的
用于评定运输包装件承受水浸害的能力及包装对 内装物的保护能力。
2）试验原理
将试验样品完全浸于水中，保存一定的时间后取 出。在预定的大气条件下和时间内进行沥水和干燥。 试验结束后检查试样的损坏情况和任何其他变化。
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5．3 运输包装件动态性能测试
5．3．1 冲击试验
1）概述
垂直冲击 水平冲击 倾斜冲击 任意方向冲击
跌落 小件 碰撞 倾斜撞击 六角滚筒
高度、次数 加速度、次数 大件 综合试验
2）垂直跌落试验
GB/T 4857.5—92 A．试验目的
通过自由跌落对运输包装件进行垂直 冲击试验，用于评定运输包装件在受到垂直 冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护 能力。
A．试验目的 用于评定运输包装件在正弦定频振动情况下的
强度及包装对内装物的保护能力。 B．试验原理 将试验样品置于振动台台面上，使其按规定的
振动加速度频率（3～4.6Hz）经受预定时间的振 动。
3）正弦变频振动试验 GB/T 4857.10—92
A．试验目的 用于评定运输包装件在正弦变频振动或共振情况
5 运输包装件性能试验
本章学习要点：
1）测试前的准备； 2）运输包装件静态性能测试； 3）运输包装件动态性能测试。
5．1 运输包装件测试前的准备
5．1．1 流通环境分析 1）定义
流通：一件产品经过包装后形成一个包 装件，它从出厂到消费终止的全部过程。
流通环境：包装件在流通过程中所经受 的各个环节。
2）意义
掌握运输包装件静态测试项目及各测 试项目的概念。
掌握运输包装件动态测试项目及各测 试项目的概念。
作业
运输包装件静态测试项目有哪些？ 写出静态堆码试验的实验目的与原 理。
运输包装件动态测试项目有哪些？ 其中冲击试验包括哪些内容？试验 目的是什么？
8
度与一个同速度方向垂直的挡板相撞。 C．试验方法 斜面冲击、吊摆冲击
跌 落 试 验 机 示 意 图
1.提升机 2.控制台 3.上下滑动台 4.支架 5.实验品 6.摇 臂
4）可控水平冲击试验
5
5．3．2 振动试验 1）概述
A．振源 运输工具本身动力装置的振动、公路路面高低不平、铁
轨的接缝、风浪引起水面的波动。振动试验模拟运输包装件 在流通过程中可能遇到的振动情况，检验包装是否起到隔振 作用，评定包装对内装物的保护能力。
B．试验原理 使运输包装件经受在旋转六角滚筒内
表面上的一系列的随机转落，依靠设置的 导板和挡板，可使包装件以不同的面、棱 或角跌落，形成对包装件不同的冲撞危 害，其转落顺序和状态是不可预料的。