特种设备操作证新旧目录对照表(2019年版)
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TSG07-2019特种设备生产许可新旧对照表
表的热处理炉
无
外委
制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以 及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外 委，专项条件规定不得外委的，从其规定。
企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作可 以外委。专项条件要求具备的内容不得分包。
产品
试制造
均为1台，对试制样品规格提出了具体要求。
A1、C级1台试制成品；A2、A4、D级1台试制成品，1台试制在制品；A3级在建球罐1台；A5级安装完成。
具有3年以上相应设计校核经历
审核人
具有工程师职称
具有中级以上（含中级）技术职称
校核人
具有3年以上相应设计经历及相关业绩
具有3年以上相应设计经历
校核人
具有助理工程师职称
具有初级以上（含初级）技术职称
设计人
具有助理工程师职称和1年以上的实习设计经历。
具有初级（含初级）技术职称和1年以上的设计 经历。
分析设计人员
专项要求
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力 检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。
无
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机（锻焊结构的 容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备）、单台额定起重量不小于200t的起重 设备和规格不小于10m×5m×5m（长×宽×高）的热 处理炉。
2套
质保体系 与换证
质量保证体系
无
设计文件复用管理规定 设计条件图（表）编写制度
质量保证体系
参照附件M质量保证体系基本要求
无专项要求
换证要求
增加了自我声明承诺换证的要求。
无
、压力容器制造单位
类别
项目
无
外委
制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以 及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外 委，专项条件规定不得外委的，从其规定。
企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作可 以外委。专项条件要求具备的内容不得分包。
产品
试制造
均为1台，对试制样品规格提出了具体要求。
A1、C级1台试制成品；A2、A4、D级1台试制成品，1台试制在制品；A3级在建球罐1台；A5级安装完成。
具有3年以上相应设计校核经历
审核人
具有工程师职称
具有中级以上（含中级）技术职称
校核人
具有3年以上相应设计经历及相关业绩
具有3年以上相应设计经历
校核人
具有助理工程师职称
具有初级以上（含初级）技术职称
设计人
具有助理工程师职称和1年以上的实习设计经历。
具有初级（含初级）技术职称和1年以上的设计 经历。
分析设计人员
专项要求
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力 检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。
无
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机（锻焊结构的 容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备）、单台额定起重量不小于200t的起重 设备和规格不小于10m×5m×5m（长×宽×高）的热 处理炉。
2套
质保体系 与换证
质量保证体系
无
设计文件复用管理规定 设计条件图（表）编写制度
质量保证体系
参照附件M质量保证体系基本要求
无专项要求
换证要求
增加了自我声明承诺换证的要求。
无
、压力容器制造单位
类别
项目
TSG07-2019年度特种设备生产许可新旧对照表
企业静电接地设计规程》的规定；所有设施应当在检测合格有效期内；
装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压力上限联锁停机(泵)装置，当压缩机或者泵出口压力达到设定的压力上限数值时，能够联锁自动停机(泵)。
无
质保体系与换证业绩
质保体系
新增充装要素控制程序：包括文件和记录控制、设备控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度。
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
分析设计人员
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格
规则设计单位人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
无
充装设备
装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求；
禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；
无
安全设施
在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于2人，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施；
无
安全设施
装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应当设置人体静电释放装置，所有设施应当在检测合格有效期内，其相关设计符合GB 50057—2010《建筑物防雷设计规范》和HG/T20675—1990《化工
产品
试设计数量
压力容器分析设计(SAD)2套：1套高压容器、1套疲劳分析设计；
金属容器4套：热交换器、塔式容器、储存(或者分离)容器和反应容器各1套；从事球形储罐和超高压容器设计的，试设计文件中的储存容器应当为球形储罐，反应容器应当为超高压容器；
装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压力上限联锁停机(泵)装置，当压缩机或者泵出口压力达到设定的压力上限数值时，能够联锁自动停机(泵)。
无
质保体系与换证业绩
质保体系
新增充装要素控制程序：包括文件和记录控制、设备控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度。
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
分析设计人员
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格
规则设计单位人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
无
充装设备
装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求；
禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；
无
安全设施
在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于2人，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施；
无
安全设施
装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应当设置人体静电释放装置，所有设施应当在检测合格有效期内，其相关设计符合GB 50057—2010《建筑物防雷设计规范》和HG/T20675—1990《化工
产品
试设计数量
压力容器分析设计(SAD)2套：1套高压容器、1套疲劳分析设计；
金属容器4套：热交换器、塔式容器、储存(或者分离)容器和反应容器各1套；从事球形储罐和超高压容器设计的，试设计文件中的储存容器应当为球形储罐，反应容器应当为超高压容器；
(完整版)特种设备操作证新旧目录对照表(2019年版)
金属焊接操作 非金属焊接操作
N1 N2 (注4)
注：1. 特种设备焊接作业（金属焊接操作和非金属焊接操作）人员 代号按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定执行。
注1：资格认定范围为300MW以下（不含300MW）的电站锅炉司炉 人员，300MW电站锅炉司炉人员由使用单位按照电力行业规范自 行进行技能培训。 注2：电梯修理作业项目包括修理和维护保养作业。 注3：可根据报考人员的申请需求进行范围限制，具体明确限制 为桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、门座 式起重机司机、缆索式起重机司机、流动式起重机司机、升降 机司机。如“起重机司机（限桥门式起重机）”等。 注4：特种设备焊接作业人员代号按照《特种设备焊接操作人员 考核规则》的规定执行。
T
21
起重机械作业 22
起重机械指挥 桥门式起重机司机
Q3
起重机指挥
Q1
起重机作业
Q4
机动车
24
辆作业
25 特种设备焊接作业
26
叉车司机 蓄电池观光车司机
金属焊接操作 非金属焊接操作
N2 N5
（注）
场(厂)内专用机动车辆
叉车司机
作业
观光车和观光列车司机
特种设备焊接作业
T2
电梯司机
T3
种类
2019年新目录名称 作业项目
项目代号
特种设备安全管理
特种设备安全管理
A
工业锅炉司炉
G1
电站锅炉司炉（注1）
G2
锅炉作业
锅炉水处理
G3
--
--
--
--
--
--
快开门式压力容器操作
R1
压力容器作业
移动式压力容器充装
TSG07-2019特种设备生产许可新旧对照表
专项要求
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。
无
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备)、单台额定起重量不小于200t的起重设备和规格不小于10m×5m×5m(长×宽×高)的热处理炉。
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
分析设计人员
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格
规则设计单位人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
A1级RT（或UT、MT、PT）高级无损资格，或中级无损资格且持证4年；C级RT（或UT）高级无损资格；A2、A3、A5、D中级无损资格。
无损检测人员
A1、A2、A3、C1、C2级RT和UT中级3人，MT和PT中级2人；A5、C3、D级RT、UT、MT和PT中级2人；A6级UT中级3人，MT和PT中级2人。
技术人员
增加了制造单位设计本单位制造压力容器时的设计人员要求。
无
焊工
A1、A2、A3、C1、C2级10人；A5、C3级4人；D级6人，采用焊接机器人的，相应许可级别的持证焊工人数可减少1人。
A2、A3、C级10人4项；A1、A5级8人3项；D级6人2项。
无损检测责任人员
A1级UTⅢ或RTⅢ资格；A2、A3、C1、C2级RTⅡ和UTⅡ资格，且具有4年以上无损检测经历；A5、C3、D级RTⅡ或UTⅡ资格；A6级UTⅢ资格；或者UTⅡ资格，且具有4年以上无损检测经历
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。
无
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备)、单台额定起重量不小于200t的起重设备和规格不小于10m×5m×5m(长×宽×高)的热处理炉。
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
分析设计人员
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格
规则设计单位人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
A1级RT（或UT、MT、PT）高级无损资格，或中级无损资格且持证4年；C级RT（或UT）高级无损资格；A2、A3、A5、D中级无损资格。
无损检测人员
A1、A2、A3、C1、C2级RT和UT中级3人，MT和PT中级2人；A5、C3、D级RT、UT、MT和PT中级2人；A6级UT中级3人，MT和PT中级2人。
技术人员
增加了制造单位设计本单位制造压力容器时的设计人员要求。
无
焊工
A1、A2、A3、C1、C2级10人；A5、C3级4人；D级6人，采用焊接机器人的，相应许可级别的持证焊工人数可减少1人。
A2、A3、C级10人4项；A1、A5级8人3项；D级6人2项。
无损检测责任人员
A1级UTⅢ或RTⅢ资格；A2、A3、C1、C2级RTⅡ和UTⅡ资格，且具有4年以上无损检测经历；A5、C3、D级RTⅡ或UTⅡ资格；A6级UTⅢ资格；或者UTⅡ资格，且具有4年以上无损检测经历
TSG07-2019特种设备生产许可新旧对照表
A5、C、D级RT和UT中级各2人项；A2、A3级RT和UT中级各3人项。
制造资源
场所
承压部件的焊（粘）接必须保证在室内完成；大型承压部件在室外焊(粘)接时，有必要的保证焊(粘)接质量的防护措施；
具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；
应具备中级（或以上）持证电工至少2人和电器检测设备。
移动式压力容器
长管拖车、管束式集装箱(C3)制造单位应当首先取得无缝气瓶(B1)制造许可证。
增加人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件。
C1应具备铁路专用线；C2、C3应具备相应组装能力和试验设施。
真空绝热容器(罐体)
人员：配备经过专门培训的真空性能、低温绝热性能的检测人员。
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
分析设计人员
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格
规则设计单位人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2 人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
专项要求
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。
无
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm 的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m 的机加工设备)、单台额定起重量不小于200t 的起重设备和规格不小于10m×5m×5m(长×宽×高)的热处理炉。
无
二、移动式压力容器充装
类别
制造资源
场所
承压部件的焊（粘）接必须保证在室内完成；大型承压部件在室外焊(粘)接时，有必要的保证焊(粘)接质量的防护措施；
具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；
应具备中级（或以上）持证电工至少2人和电器检测设备。
移动式压力容器
长管拖车、管束式集装箱(C3)制造单位应当首先取得无缝气瓶(B1)制造许可证。
增加人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件。
C1应具备铁路专用线；C2、C3应具备相应组装能力和试验设施。
真空绝热容器(罐体)
人员：配备经过专门培训的真空性能、低温绝热性能的检测人员。
具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩
具有两年以上压力容器规则设计经历
分析设计人员
无此项要求
经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格
规则设计单位人员数量
专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2 人
D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量
专项要求
超高压容器
具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。
无
大型高压容器
具有冷卷厚度不小于150mm 的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m 的机加工设备)、单台额定起重量不小于200t 的起重设备和规格不小于10m×5m×5m(长×宽×高)的热处理炉。
无
二、移动式压力容器充装
类别
新旧特种作业目录对应表.doc
气焊与气割作业
气体保护焊作业
特殊焊接与热切割作业
压力焊作业
电阻焊作业
钎焊作业
பைடு நூலகம்钎焊作业
高处作业
登高架设作业
登高架设作业
新旧作业类别和工种可对应
高处安装、维护、拆除作业
高处装修与清洁作业
制冷与空调作业
制冷与空调设备运行操作作业
吸收式制冷空调设备运行操作作业
新旧作业类别和工种可对应
压缩式制冷与空调设备运行操作作业
新旧工种可对应
石油天然气司钻作业
冶金（有色）生产安全作业
煤气作业
新增工种
危险化学品安全作业
光气及光气化工艺作业
毒性危险化学品作业
毒性危险化学品设备操作作业
燃毒危险化学品作业
燃毒危险化学品设备操作作业
易燃易爆危险化学品作业
易燃易爆危险化学品设备操作作业
新旧作业类别和工种无法对应，按持证人员现从事的工种进行复审。
氯碱电解工艺作业
氯化工艺作业
硝化工艺作业
合成氨工艺作业
裂解（裂化）工艺作业
氟化工艺作业
加氢工艺作业
重氮化工艺作业
氧化工艺作业
过氧化工艺作业
胺基化工艺作业
磺化工艺作业
聚合工艺作业
烷基化工艺作业
化工自动化控制仪表作业
加油站操作作业
不作为特种作业管理
烟花爆竹安全作业
烟火药制造作业
烟花爆竹制作作业
新旧工种无法对应，按持证人员现从事的工种进行复审。
黑火药制造作业
引火线制造作业
烟花爆竹产品涉药作业
烟花爆竹储存作业
烟花爆竹储存作业
新旧工种可对应
烟花爆竹生产运输作业
气体保护焊作业
特殊焊接与热切割作业
压力焊作业
电阻焊作业
钎焊作业
பைடு நூலகம்钎焊作业
高处作业
登高架设作业
登高架设作业
新旧作业类别和工种可对应
高处安装、维护、拆除作业
高处装修与清洁作业
制冷与空调作业
制冷与空调设备运行操作作业
吸收式制冷空调设备运行操作作业
新旧作业类别和工种可对应
压缩式制冷与空调设备运行操作作业
新旧工种可对应
石油天然气司钻作业
冶金（有色）生产安全作业
煤气作业
新增工种
危险化学品安全作业
光气及光气化工艺作业
毒性危险化学品作业
毒性危险化学品设备操作作业
燃毒危险化学品作业
燃毒危险化学品设备操作作业
易燃易爆危险化学品作业
易燃易爆危险化学品设备操作作业
新旧作业类别和工种无法对应，按持证人员现从事的工种进行复审。
氯碱电解工艺作业
氯化工艺作业
硝化工艺作业
合成氨工艺作业
裂解（裂化）工艺作业
氟化工艺作业
加氢工艺作业
重氮化工艺作业
氧化工艺作业
过氧化工艺作业
胺基化工艺作业
磺化工艺作业
聚合工艺作业
烷基化工艺作业
化工自动化控制仪表作业
加油站操作作业
不作为特种作业管理
烟花爆竹安全作业
烟火药制造作业
烟花爆竹制作作业
新旧工种无法对应，按持证人员现从事的工种进行复审。
黑火药制造作业
引火线制造作业
烟花爆竹产品涉药作业
烟花爆竹储存作业
烟花爆竹储存作业
新旧工种可对应
烟花爆竹生产运输作业
特种设备作业人员资格分类新旧版本对照新版2019年6月1日执行
新版本2019年6月1日执行
注1：资格认定范围为300MW以下（不含300MW）的电站锅炉司炉人员，300MW 电站锅炉司炉人员由使用单位按照电力行业规范自行进行技能培训。
注2：电梯修理作业项目包括修理和维护保养作业。
注3：可根据报考人员的申请需求进行范围限制，具体明确限制为桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、门座式起重机司机、缆索式起重机司机、流动式起重机司机、升降机司机。
如“起重机司机（限桥门式起重机）”等。
注4：特种设备焊接作业人员代号按照《特种设备焊接操作人员考核规则》的规定执行。
新老《特种设备目录》内容对照表 (1)
删减
删减
含义: 指盛装气体或者液体，承载一定压力的密 闭设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1ＭPa （表压），且压力与容积的乘积≥2.5ＭPa·L的气 体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的 固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥ 0.2ＭPa（表压），且压力与容积的乘积≥1.0ＭPa ·L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃液体的气 瓶；氧舱等。
变化
1000
锅炉类
压力容器
承压蒸汽锅炉 承压热水锅炉 有机热载体锅炉
锅炉部件
锅炉材料
电站锅炉 工业锅炉 生活锅炉
有机热载 体气相炉 有机热载 体液相炉
封头 锅筒 集箱 锅炉过热器 锅炉再热器 锅炉省煤器 锅炉膜式水冷壁
锅炉用钢板 锅炉300 1310 1320
3170 3200 3210 3220 3230 3240 3250 3300 3310 3320 3330 3340 3400
3500 3600 B300 B310 B320 B330 B340 B350 B360 B370 B380 B390 B3A0 B3B0 B3CO B3DO B3EO
4000
变化
8000
压力管道
8100 8110 8120 8200 8210 8220 8300 8310 8320 8330 7000 7100 7110 7120 7130 7140
71F0 7200 7210
长输(油气)管道 公用管道 工业管道
压力管道元件
压力管道管子
压力管道管件
输油管道 输气管道
燃气管道 热力管道
4100 4110 4120 4130 4140 4150 4160 4170 4180 4190 41A0 4200 4210
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特种设备操作证新旧目录对照表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
种类 特种设备相关管理
锅炉作业 压力容器作业 压力管道作业
电梯作业
2011年旧目录名称
作业项目
项目代号
特种设备安全管理负责人
A1
锅炉压力容器压力管道安全管理
A3
电梯安全管理
金属焊接操作 非金属焊接操作
N1 N2 (注4)
注：1. 特种设备焊接作业（金属焊接操作和非金属焊接操作）人员 代号按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定执行。
注1：资格认定范围为300MW以下（不含300MW）的电站锅炉司炉 人员，300MW电站锅炉司炉人员由使用单位按照电力行业规范自 行进行技能培训。 注2：电梯修理作业项目包括修理和维护保养作业。 注3：可根据报考人员的申请需求进行范围限制，具体明确限制 为桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、门座 式起重机司机、缆索式起重机司机、流动式起重机司机、升降 机司机。如“起重机司机（限桥门式起重机）”等。 注4：特种设备焊接作业人员代号按照《特种设备焊接操作人员 考核规则》的规定执行。
T
21
起重机械作业 22
起重机械指挥 桥门式起重机司机
Q3
起重机指挥
Q1
起重机作业
Q4
起重机司机（注3）
Q2
23 场(厂)内专用机动车
24
辆作业
25 特种设备焊接作业
26
叉车司机 蓄电池观光车司机
金属焊接操作 非金属焊接操作
N2 N5
（注）
场(厂)内专用机动车辆
叉车司机
作业
观光车和观光列车司机
特种设备焊接作业
T2
电梯司机
T3
种类
2019年新目录名称 作业项目
项目代号
特种设备安全管理
特种设备安全管理
A
工业锅炉司炉
G1
电站锅炉司炉（注1）
G2
锅炉作业
锅炉水处理
G3
--
--
--
--
--
--
快开门式压力容器操作
R1
压力容器作业
移动式压力容器充装
氧舱维护保养
R3
--
--
--
--
--
--
--
--
--
电梯作业
电梯修理（注2）
A4
起重机械安全管理
A5
场(厂)内专用机动车辆安全管理
A8
一级锅炉司炉
G1
二级锅炉司炉
G2
三级锅炉司炉
G3
一级锅炉水质处理
G4
二级锅炉水质处理
G5
锅炉能效作业
G6
固定式压力容器操作
R1
移动式压力容器充装
R2
氧舱维护保养
R3
压力管道巡检维护
D1
带压封堵
D2
带压密封
D3
电梯机械安装维修
T1
电梯电气安装维修