履带吊组装方案
履带吊安装方案范文
履带吊安装方案范文一、引言履带吊是一种常见的大型起重设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂等场所的重物搬运工作。
它具有承载能力强、移动灵活、适应性广等特点，广泛应用于各个领域。
然而，履带吊的安装是一项复杂的工作，需要根据具体情况进行详细的方案制定和实施。
本文将以履带吊安装方案为例，介绍一套详细的安装流程及注意事项。
二、前期准备工作1.现场勘查：在安装履带吊之前，需要进行现场勘查，了解工地周围的环境和条件，包括地面情况、建筑结构、道路条件等。
根据勘查结果确定吊车的最佳位置及操作区域。
2.施工方案制定：根据勘查结果和工地的具体要求，制定详细的施工方案，包括吊车的放置位置、支撑方式、吊装方案等，确保安装过程顺利进行。
3.材料准备：对于履带吊的安装，需要准备一些必要的材料和设备，包括吊车、吊钩、支撑杆等。
根据具体情况，选择适当的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
三、安装过程1.吊车放置：根据施工方案，将吊车安放在合适的位置。
通常情况下，吊车需要与要吊装的物体保持一定的距离，以确保安全操作。
2.支撑系统搭建：根据施工方案，搭建支撑系统，以确保吊车的稳定性。
支撑系统通常由支撑杆、支撑框架等组成，需要根据实际情况进行调整和加固。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作。
首先，将吊钩降低到要吊装物体的位置，然后以缓慢均匀的速度将物体吊起并移动到目标位置。
在整个操作过程中，要注意操作的平稳和安全，确保吊装过程不产生意外。
4.吊装完成及拆卸：在吊装完成后，进行必要的检查和测试，确保吊装工作完成。
随后，按照施工方案进行拆卸，将吊车和支撑系统进行拆除。
在拆卸过程中，要注意操作的安全，确保不对周围环境和设备造成损害。
四、注意事项1.操作规范：在安装履带吊的过程中，要严格按照操作规范进行施工。
任何违反操作规范的行为都可能导致事故发生，对施工人员和周围环境造成伤害。
2.安全防护：在履带吊安装过程中，要做好安全防护工作。
履带吊安装主体吊装及装配施工方案
履带吊安装主体吊装及装配施工方案履带吊是一种用于吊装和装配工程中的重型机械设备，其具备稳定性和强大的承载能力。
在进行履带吊安装主体吊装及装配工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程安全高效。
本文将提供一份详实的方案，描述履带吊的主体吊装和装配过程。
1. 施工前的准备工作在履带吊安装主体吊装及装配施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.1 确定吊装方案根据工程要求和设备特点，制定出适合的吊装方案。
考虑到工地环境和设备限制，选择合适的起重设备以及吊装点和吊装方式。
1.2 确定吊装计划根据吊装方案，制定吊装计划，并制作吊装顺序图。
该图应包括吊装顺序、吊装点位和吊装得分步骤。
1.3 调查施工现场详细了解工地环境和地形，确保施工现场平整稳固。
排除可能影响施工的地质隐患和障碍物。
1.4 确保施工安全对履带吊进行全面的安全检查，确保设备完好，并确定吊装操作人员具备相应的证书和经验。
同时，准备好所需的安全防护设备和施工材料。
2. 履带吊主体吊装过程在施工准备工作完成后，开始履带吊的主体吊装过程，以下是具体步骤：2.1 吊装设备移至施工现场将履带吊和配套设备运送至施工现场，并进行安全稳固的停放和固定。
2.2 安装起重设备根据吊装方案，安装起重设备并进行调试。
确保起重设备操作灵活且各项功能正常。
2.3 设备抬升使用履带吊的起重机构将整个设备抬升至设计高度，并保持稳定。
2.4 设备水平调整根据设计要求和设备本身特点，调整设备的水平位置，保证各部分水平垂直。
2.5 主体吊装根据吊装顺序图，进行主体吊装。
使用履带吊的起重机构，将主体模块吊装至相应位置，并进行固定。
2.6 安全检查在主体吊装完成后，进行设备的安全检查。
确保设备稳定、吊装点固定可靠，并对吊装过程进行全面检查。
3. 装配施工过程履带吊主体吊装完成后，进行设备的装配工作。
以下是装配施工的具体步骤：3.1 分解主体吊装设备根据施工方案，将主体吊装设备进行适当的分解，便于进行后续的装配工作。
650履带吊吊装施工方案
650履带吊吊装施工方案一、前言650履带吊是一种用于机械装卸和搬运重型货物的起重机械。
它具有稳定性好、承载能力大的特点，被广泛应用于工程建设和物流行业。
本文将介绍650履带吊吊装施工方案，包括施工准备、吊装计划、安全措施等内容。
二、施工准备1.调查研究：在正式进行吊装作业前，需对工地进行详细调查研究，了解地形、气候、周边环境等情况，以便合理安排施工计划。
2.设计方案：根据实际情况和吊装要求，设计合理的吊装方案，包括选用适当的吊具、吊装路径等。
3.人员培训：确保操作人员熟悉650履带吊的使用方法和操作规程，在施工前进行必要的培训。
三、吊装计划1.选址：根据吊装物品的重量、尺寸等特点，选取合适的吊装点，并在吊装点处进行必要的地基加固。
2.吊装路径规划：根据工地实际情况，确定合理的吊装路径，避开障碍物和危险区域。
3.吊具选择：根据吊装物品的特点和重量，选用合适的吊具，确保吊装安全可靠。
4.吊装参数计算：根据吊装物品的重量和重心位置，计算出吊装参数，包括起重量、吊装高度、吊装速度等。
5.协调沟通：施工现场需保持联络畅通，确保各操作人员的协作顺利，减少施工中的错误和意外发生。
四、吊装安全措施1.安全标识：在施工现场设置各种安全标识，包括禁止入内、电源等警示标志，以提醒工作人员和过往人员注意安全。
2.安全检查：在吊装作业前，对650履带吊进行全面检查，确保设备完好、无故障。
3.周边安全：施工现场要与周边环境做好隔离，确保无人员或设备进入吊装作业区域。
4.操作人员防护：吊装作业时，操作人员应佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
5.紧急救援：设置紧急救援队伍，随时做好突发事故的应对准备，提高施工过程中的安全性。
五、施工流程1.准备工作：进行施工前的准备工作，包括对吊装物品进行检查验收、确认吊装路线等。
2.吊装准备：进行吊具的选用、安装，对650履带吊进行功能检查，确保吊装过程中的安全性。
3.吊装作业：按照吊装计划进行作业，注意吊装过程中的沟通和协调，确保吊装操作的准确性和安全性。
履带吊组装方案范文
履带吊组装方案范文履带吊是一种用于重型工程的机械设备，它由履带系统和吊装系统组成。
履带系统提供了稳定和行走功能，而吊装系统用于提供重物的起重和移动。
在进行履带吊的组装前，我们需要制定一个详细的组装方案，以确保安全和高效地完成任务。
1.确定组装场地和试车区域：首先，我们需要确定一个适当的场地来进行履带吊的组装工作。
场地应具备足够的空间和平坦的地面，以确保设备可以安全地组装和操作。
在场地上设置吊车和其他辅助设备，用于将各个部件组装到指定位置。
另外，我们还需要确定一个试车区域，用于在组装完成后对履带吊进行测试和调试。
该区域应远离人员和其他设备，以防止意外发生。
2.准备组装所需的工具和设备：在进行履带吊的组装过程中，我们需要准备一些基本的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、起重机等。
这些工具和设备将用于组装和安装履带、液压系统、吊装系统等各个部件。
3.按照制造商提供的组装图纸进行工作：制造商通常会提供详细的组装图纸和说明书，以指导履带吊的组装过程。
按照图纸上的顺序和步骤进行工作，确保每个部件都正确地安装到指定位置。
在组装过程中，要特别注意各个部件之间的连接方式和安全要求。
4.装配履带系统：履带系统是履带吊的重要组成部分，它提供了行走和稳定功能。
在组装履带系统时，我们需要先将履带链环连接好，并安装到驱动轮和承载轮上。
确保履带链环在各个轮子上的位置正确，且连接紧固牢固。
5.安装液压系统：液压系统是履带吊的核心动力系统，它提供了吊装系统和行走系统的动力和控制功能。
在进行液压系统的组装时，我们需要注意安装油箱、泵、电机、阀门和管道等各个部件，并确保它们之间的连接紧固牢固，没有漏油和松动的情况。
6.装配吊装系统：吊装系统用于提供起重和移动功能，它由吊臂、钢丝绳、液压缸等组成。
在组装吊装系统时，我们首先需要将吊臂安装到履带吊的上部，然后将液压缸和钢丝绳连接到吊臂上。
确保液压缸和钢丝绳的连接牢固可靠，能够承受所需的起重重量。
履带吊吊装方案
履带吊吊装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种大型起重机械，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等工程施工现场。
它具有良好的承载能力、稳定性和机动性，能够进行各类起重任务。
本文将介绍履带吊的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项以及吊装后的处理方法。
2. 吊装前的准备工作2.1 吊装方案设计在进行吊装前，首先需要制定合理的吊装方案。
吊装方案设计包括以下几个方面的考虑：•吊装物体的重量和尺寸•吊装物体的重心位置•吊装过程中的高度、水平距离和角度限制•吊装吊具和绳索的选用吊装方案设计必须符合工程施工标准和安全操作规范，并得到相关安全监督部门的批准。
2.2 现场环境准备在吊装前，需要对工程施工现场进行环境准备。
具体工作包括：•清理吊装区域，保证吊装区域内没有障碍物，并确保地面承载能力符合要求。
•设置警示标志，标明吊装区域，警示工人和过往车辆保持距离。
•对吊装物体和吊装机进行验收，确保吊装物体和吊具的完好性。
3. 吊装过程中的注意事项3.1 安全措施在吊装过程中，安全是至关重要的。
以下是吊装过程中应注意的安全措施：•工人必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
•工人必须经过相关培训并持有相关证照，严禁未经培训的工人操作吊装机。
•吊装现场必须设置专职安全监督员，并配备消防器材和急救设备。
•严禁超载或超限使用吊装机，必须按照吊装方案要求进行吊装。
3.2 吊装操作步骤吊装操作需要按照一定的步骤进行，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
以下是典型的吊装操作步骤：1.吊装前，操作人员需对吊装机的控制系统进行检查，确保操作系统正常。
2.根据吊装方案，将吊具和绳索正确地连接到吊装物体上。
3.在进行吊装前，操作人员需通过通讯设备与其他工作人员保持联系。
4.操作人员按照吊装方案要求逐步提升吊装物体，确保吊装平稳进行。
5.在吊装过程中，操作人员需要注意环境变化，随时调整吊装机的位置和角度。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案1. 引言履带吊是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工程施工现场。
它具有能够在复杂地形和狭小空间中进行高效起重的优势。
本文将详细介绍履带吊的安装和拆除施工方案。
2. 安装施工方案2.1 前期准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装位置和工作范围； - 检查场地地面是否平整并具备承重能力； - 确保安装现场通道畅通，移除障碍物； - 准备安全防护设施，如警示标志、安全带等。
2.2 履带吊组装过程履带吊的组装一般包括以下步骤： 1. 将履带吊的各个组件依次取出，并按照说明书进行组装。
确保各个部件的连接紧固可靠； 2. 安装履带系统，注意调整履带的张紧度和正确安装的位置； 3. 安装吊杆和吊钩，确保吊杆与吊钩连接牢固，并进行功能检测； 4. 安装操作室和控制系统，确保操作室内设备齐全且操作系统正常。
2.3 安装后工作安装完成后，需进行以下工作： - 进行履带吊的技术验收，并确保设备符合相关标准和法规要求； - 进行设备的调试和试运行，确保各项功能正常； - 编制相关操作规程和安全操作手册，以确保操作人员的安全。
3. 拆除施工方案3.1 前期准备工作在进行履带吊的拆除之前，需要进行以下准备工作： - 确定拆除范围和拆除目标，制定拆除计划； - 清理工作区域，并确保周围的安全； - 准备必要的拆除工具和设备； - 关闭履带吊的电源，并进行相关安全检查。
3.2 履带吊拆除过程履带吊的拆除一般包括以下步骤： 1. 先拆除履带系统，将履带分段拆除，并清理现场；2. 拆除吊杆和吊钩，确保拆除过程中的安全；3. 拆除操作室和控制系统，注意断开电源和设备连接。
3.3 拆除后工作完成履带吊的拆除后，需进行以下工作： - 清理工作现场，恢复原状； - 对拆除设备进行检测，确保无残留物或遗漏； - 做好相关记录，包括拆除过程、工作量和成本分析等。
4. 安全注意事项在履带吊的安装和拆除施工过程中，需要注意以下事项以确保安全： - 操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行操作； - 确保工作现场的安全，避免行人和其他设备进入工作范围； - 在高风险工作中，使用合适的安全带和安全网进行防护； - 定期检查设备的使用情况，及时发现并解决潜在的安全隐患；5. 总结履带吊的安装和拆除施工是工程施工中重要的一环。
履带吊安装方案
履带吊安装方案1. 背景介绍履带吊是一种用于吊装和运输重型物体的专业设备。
它由铁路式履带、车体、吊臂以及相应的控制系统组成。
履带吊广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所，具有承载能力强、灵活性高、安全性好等特点。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括安装准备工作、吊装过程、安全事项等内容，以帮助操作人员安全有效地进行履带吊的安装。
2. 安装准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点，确保地面坚实平整，并且没有障碍物。
同时要考虑吊装作业所需的空间，确保周围没有影响吊装操作的其他设备或建筑物。
2.2 准备必要的工具和设备在安装过程中，需要使用一些特定的工具和设备，如起重机、液压工具、扳手等。
确保这些工具和设备都处于正常工作状态，并在操作之前进行检查和维护。
2.3 安全措施在进行任何吊装作业之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并了解安全操作规程。
同时，还需要对吊装现场进行安全评估，并采取适当的安全措施，如设置警示标识、围栏等，以确保吊装过程中的安全。
3. 吊装过程3.1 安装底座履带吊的安装首先需要安装底座。
具体操作步骤如下：•将履带吊底座的各个部件按照说明书进行组装，确保连接牢固。
•将底座放置在事先准备好的地面上，确保底座平稳。
•固定底座，使用螺栓将各个部件紧固在一起。
3.2 安装吊臂在安装底座后，需要将吊臂安装在底座上。
具体操作步骤如下：•将吊臂放置在底座上，确保吊臂和底座之间的连接牢固。
•使用液压工具将吊臂固定在底座上，确保吊臂的稳定性。
3.3 安装其他部件在安装吊臂之后，还需要对履带吊的其他部件进行安装，如液压系统、电气系统等。
具体操作步骤如下：•按照说明书将液压系统和电气系统的各个部件进行连接。
•通过管道连接液压系统和吊臂，确保液压系统正常工作。
•调试电气系统，确保各个电气设备正常工作。
3.4 测试和调试在完成吊装设备的安装后，必须进行测试和调试，确保设备可以正常工作。
履带吊安装方案
履带吊安装方案履带吊安装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种应用于重型建筑工程的起重设备。
其独特的履带底盘结构赋予了它出色的承载能力和灵活性，广泛应用于桥梁建设、码头装卸、大型工厂建设等领域。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括设备选型、场地准备、安装步骤以及安全注意事项等。
2. 设备选型履带吊的选型应根据具体工程的需要，考虑以下几个因素：- 承载能力：根据所需起重物的重量确定吊机的额定起重能力，确保选用的履带吊能够满足工程要求。
- 工作范围：根据建筑工地的尺寸和要求，选择适合的履带吊尺寸。
要考虑到吊机在工地内的移动和操纵的便捷性。
- 动力源：履带吊通常采用柴油机或电动机作为动力源，选择适合工程需求的动力源。
3. 场地准备在安装履带吊前，需要进行场地准备工作，确保施工环境满足要求。
具体准备工作包括：- 场地平整：确保工地平整，没有明显的障碍物和不平坦的地面。
如有不平整的地面，应进行填平或修整。
- 场地标志：根据履带吊的工作范围，设置合适的标志和围栏，确保施工过程中的安全。
- 通行道路：为履带吊设置通行道路，确保吊机在工地内自由移动，并预留足够的空间进行转弯和回转。
4. 安装步骤履带吊的安装通常包括以下几个步骤：4.1 安装履带底盘首先将履带底盘组装并安装在施工场地上。
这一步包括以下几个操作：- 确保履带底盘的安装位置平整并与场地的支撑面接触牢固。
- 使用吊机或千斤顶等设备将履带底盘逐步升高，直至达到所需高度。
- 根据制造商提供的指引，将履带底盘与主机部分进行连接。
4.2 安装起重臂和配重块安装起重臂和配重块是履带吊组装的重要步骤。
具体操作如下：- 将起重臂的各个段依次组装起来，并注意各段的连接顺序和安全锁的锁定。
- 根据工程需求，选择适当重量的配重块，并将其安装在起重臂的相应位置上。
- 确保起重臂和配重块的安装牢固，无松动。
4.3 连接液压系统履带吊的液压系统包括起升液压系统、变幅液压系统等。
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履带式起重机
组装方案
工程名称：
施工单位：
起重机型号：QUY75
1.概况介绍
QUY75型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。
根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。
2．编制依据
2.1 《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。
2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)；
2.3《起重机械安全规程》（GB6067—85）；
2.4《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；
2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；
2.6《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建
[1996] 381号文；
2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺》国家电网公司（2009）128870号；
2.8《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行）
3．施工准备
3.1场地准备：计划准备一块15m×30m大小的场地，平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。
沿履带方向清理一条1 0×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。
3.2安装时起重臂应与履带方向一致。
3.3在安装场地的附近摆放一个工具箱，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。
3.4安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。
4、施工工序和方法
4.1施工工艺流程图
4.2安装步骤：
4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。
4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。
4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。
4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。
4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以内进行。
未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。
4.2.6安装配重
左右平衡配重2.0T(各三块)、中间配重2.6T(两块)、平衡重托盘2.8T(一块)，总配重20T）
4.2.7按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。
4.2.8拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来，当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。
4.2.9使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装40米主臂及相应的拉索。
4.2.10将主臂拉索与变幅滑轮组连接。
按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4倍率），安装起升高度限位器和重量传感器。
4.2.11臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下：
4.2.11.1所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；
4.2.11.2所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；
4.2.11.3各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠；
4.2.11.4部件上应装的附件是否均已装上；
4.2.11.5检查配重的固定是否牢固。
4.2.12臂架扳起。
4.3负荷实验：
4.3.1负荷试验准备：
4.3.1.1准备负荷试验用的试重块8.3125t。
4.3.1.2准备6×37+1—φ26长12m钢丝绳一对。
4.3.1.3在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、
连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。
4.3.2试验步骤
4.3.2.1工况介绍：主臂13~40m杆、配重17.8t；最小作业半径8m，最大额
定负荷25.8t；最大作业半径34m，最大额定负荷3.1t。
4.3.2.2空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为：
1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4)行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
5)在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
4.3.2.3静负荷试验：
1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
2)在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的100%、12 5%试验负荷依次进行静负荷试验，试验必须保证在“静止”状态下进行。
即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
4.3.2.4动负荷试验：
1)当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
2)以相应于各幅度额定负荷的110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。
3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重0.57t）
4)每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。
完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。
5)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。
上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。
4.4有关计算：
负荷试验用钢丝绳拟选用6×37+1-φ26钢丝绳，最大负荷为8.3125t，承载根数为4根，夹角60度。
根据《起重技术》查得6×37+1-φ26钢丝绳单绳破断拉力为34t。
安全系数k =34×4cos30o/8.3125=14.2＞8。
故此，该钢丝绳使用安全。
故此，该钢丝绳使用安全。
5、控制点
W点（见证点）：起重臂扳起，负荷试验。
6.3 安全技术措施
6.3.1合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2起重臂扳起前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、起重臂方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
6.
3.3 所有起吊用具及安全防护用品使用前须详细检查，确认合格后方可使用。
6.3.4 合理选择吊点，严防损坏设备。
6.3.5 高空作业，须按规定搭设脚手架，施工人员要按规定扎挂安全带。
6.3.6 起重指挥由专人负责，指挥信号要准确、清晰。
6.3.7在穿绕钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.8在安装过程中注意保护力矩传感器及信号线，以防损坏或缺失。
6.3.9施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。
6.3.10 安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。
6.3.11每天施工完毕，及时收好工具。
6.3.12现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
7、工机具准备及人员配备
7.1配合吊车:根据现场实际情况配备吊车
2017年3月27日。