750吨履带吊组装和拆装方案汇总
履带吊拆除作业准备及拆解步骤方案
履带吊拆除作业准备及拆解步骤方案概述履带吊拆除作业是一项具有挑战性和危险性的工作，需要严格按照操作规程和安全准则进行。
本文将介绍履带吊拆除作业的准备工作和拆解步骤方案。
准备工作1. 确定拆除目标：在进行履带吊拆除作业之前，首先需要明确拆除的目标和范围。
通过对目标结构进行全面的评估和分析，确定拆除的方法和步骤。
2. 编制拆除方案：根据拆除目标的特点和要求，制定拆除方案。
拆除方案应包括拆除的步骤、所需的设备和工具、安全措施以及人员分工等内容。
3. 调查现场条件：在实施拆除作业之前，需要仔细调查现场的条件。
包括地面的坚实性、恶劣天气的预测、周围环境的情况等。
确保拆除作业的安全性和顺利进行。
4. 编制施工计划：根据拆除方案和现场调查结果，制定详细的施工计划。
计划包括拆除作业的时间安排、所需的材料和设备的准备、人员的分工和任务分配等。
5. 安全措施：在履带吊拆除作业中，确保安全是至关重要的。
在拆除作业之前，需要制定并执行全面的安全措施，包括工作人员的培训、安全警示标识的设置、使用个人防护装备等。
拆解步骤方案1. 设置安全警戒区域：在进行履带吊拆除作业之前，首先需要设置安全警戒区域，确保周围的人员和设备不受到伤害。
安全警戒区域应根据现场条件和拆除目标的特点合理设置，并使用明显的标识进行标示。
2. 准备设备和工具：根据拆除方案和施工计划的要求，准备好需要使用的设备和工具。
包括履带吊、起重钩、安全绳、切割工具等。
确保所有设备和工具处于良好的工作状态，并且操作人员对其使用方法熟悉。
3. 固定起重钩：在进行拆除作业之前，需要将起重钩固定在履带吊上。
确保起重钩与履带吊的连接可靠，并进行检查和测试。
4. 拆解目标结构：在开始拆除作业之前，需要按照拆除方案和施工计划的要求，进行目标结构的拆解。
根据具体的情况，可能需要使用切割工具进行切割，或者使用其他的拆除工具。
5. 控制拆除速度：在进行目标结构的拆解过程中，需要控制拆除的速度。
履带吊安拆方案
履带吊安拆方案一、项目背景最近有个大项目，涉及一台履带吊的安装与拆除。
这可是个技术活，咱们得好好策划一番，确保万无一失。
二、履带吊安装步骤1.要对现场进行实地考察，了解地形地貌，看看有没有障碍物，需要提前清理。
2.就是履带吊的运输啦。
得找一辆大货车，把吊车装上去，然后运到现场。
路上可得注意安全，别让吊车受损。
3.到达现场后，先得把吊车从货车上卸下来。
这可得费一番功夫，需要专门的吊车来帮忙。
4.吊车卸下来后，就要开始安装了。
先得把吊车的底座固定好，确保稳定。
5.然后就是安装吊臂了。
这可是个技术活，需要专业人员操作。
吊臂安装完毕后，得调试一下，确保运动顺畅。
6.就是安装吊钩和控制系统了。
这可是吊车的核心部件，马虎不得。
7.安装完毕后，要对整个吊车进行一次全面的检查，确保各个部件都正常工作。
8.进行一次试吊，看看吊车的性能如何。
三、履带吊使用注意事项1.使用前，要对吊车进行全面的检查，确保安全。
2.操作人员必须具备相关资质，熟悉吊车操作流程。
3.吊装过程中，要确保吊物稳定，避免晃动。
4.吊车工作时，周围禁止人员靠近，确保安全距离。
5.遇到恶劣天气，要停止吊装作业，确保人员安全。
四、履带吊拆除步骤1.要把吊车上的吊物卸下来，确保现场安全。
2.就是拆除吊车了。
先拆吊钩和控制系统，然后拆吊臂。
3.拆除吊臂后，把底座也拆下来，确保现场整洁。
4.拆除完毕后，要把吊车装上货车，运回仓库。
5.对整个吊车进行一次全面的检查，确保没有遗漏。
1.提前做好现场考察，了解地形地貌，确保吊车安装与拆除顺利进行。
2.加强人员培训，确保操作人员具备相关资质，熟悉吊车操作流程。
3.做好安全防护措施，确保吊装过程中的人员安全。
4.遇到问题及时沟通，确保项目进度不受影响。
5.拆除过程中，要确保现场整洁，避免环境污染。
这次项目的成功实施，将为我们今后的工作提供宝贵的经验。
让我们一起努力，为我国的吊装行业贡献力量！1.注意事项：操作人员的安全意识不可忽视，吊车作业时必须穿戴好个人防护装备。
履带吊安装及拆除施工方案 (5)
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊是一种常用的起重设备，可以在各种复杂地形和狭小空间中进行起重作业。
下面是履带吊安装及拆除的施工方案：
1. 安装前准备：
a. 确定吊装位置和场地条件，确保场地平坦、坚实，并满足设备的承重要求。
b. 检查设备的相关证件和检验合格证，并合理安排操作人员。
c. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装、卸载和安装。
d. 准备所需的起重工具、支撑物和安全防护设施。
2. 安装过程：
a. 确定安装位置，主要考虑设备的重心和稳定性。
b. 使用起重机将履带吊从运输车辆上卸下，并将其放置
在安装位置上。
c. 根据设备操作手册，进行设备的固定和支撑，确保其稳定性。
d. 安装吊车的转台和臂架、钢丝绳，并调整设备的平衡。
3. 安装后测试和调试：
a. 安装完成后，对设备进行测试和调试，确保各项功能
正常。
b. 检查设备的液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
c. 进行吊装试验和负载测试，确保设备的起重能力和移动性能符合要求。
4. 拆除过程：
a. 准备拆除所需的工具和设备，并安排专业人员进行操作。
b. 断开设备的电气和液压系统，并清空设备内的液压油和燃油。
c. 使用起重机将履带吊的各个部分逐步拆卸，并将其放置在适当的位置上。
d. 将设备的各个部件进行清洗和检修，并做好记录。
以上是履带吊安装及拆除的一般施工方案，具体操作过程需根据设备型号和现场实际情况进行调整和优化。
在整个施工过程中，要严格按照相关规范和安全操作规程进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
履带吊拆卸安装方案
履带吊拆卸安装方案履带吊是一种常见的工程机械，用于吊装和运输重型物体。
在进行履带吊的拆卸和安装时，需要遵循一定的操作流程和安全措施，以确保工作顺利进行并保障工作人员的安全。
下面是一份履带吊拆卸和安装的方案，供参考：一、准备工作1.确认拆卸和安装的履带吊的技术参数和相关资料，获取相关操作手册和图纸。
2.组织专业人员进行拆卸和安装工作，确保其具备相关经验和技术能力。
3.检查和确保拆卸和安装所需的工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
二、拆卸工作1.停止履带吊的运行，并将其移至拆卸作业区域。
2.根据履带吊的结构和拆卸顺序，进行相关部件和连接件的拆卸，例如电缆、液压管路、吊臂和驾驶室等。
3.拆卸完成后，对已拆卸的部件和连接件进行清洁、检查和保养，并进行必要的维修或更换。
三、安装工作1.根据履带吊的结构和安装顺序，进行相关部件和连接件的安装，确保其位置、角度和密封良好。
2.安装完成后，对已安装的部件和连接件进行检查和测试，确保其工作正常，并进行必要的调整和修正。
3.进行必要的润滑和液压系统的调试和测试，确保其工作平稳和可靠。
四、安全措施1.拆卸和安装过程中，必须有专人负责监督和指挥，确保操作规范和安全。
2.操作人员必须穿着符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.在操作履带吊时，必须确保周围区域的安全，禁止无关人员靠近作业区域。
4.严禁在履带吊运行或进行拆卸和安装工作时，随意改变其结构或使用非原厂配件。
5.在拆卸和安装过程中，严格按照操作手册和相关规程进行操作，避免出现错误操作或操作失误。
五、总结与监督1.在拆卸和安装工作结束后，对所使用的工具和设备进行清点和维护，确保其功能正常并存放到指定位置。
2.针对拆卸和安装过程中出现的问题和不足，进行总结和分析，并制定相应的改进措施。
3.加强对操作人员的培训和安全意识的培养，提高其工作技能和安全意识。
以上是一份履带吊拆卸和安装方案的基本内容，具体的操作须根据履带吊的具体型号、技术参数和操作手册进行具体调整和执行。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案1. 引言履带吊是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工程施工现场。
它具有能够在复杂地形和狭小空间中进行高效起重的优势。
本文将详细介绍履带吊的安装和拆除施工方案。
2. 安装施工方案2.1 前期准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装位置和工作范围； - 检查场地地面是否平整并具备承重能力； - 确保安装现场通道畅通，移除障碍物； - 准备安全防护设施，如警示标志、安全带等。
2.2 履带吊组装过程履带吊的组装一般包括以下步骤： 1. 将履带吊的各个组件依次取出，并按照说明书进行组装。
确保各个部件的连接紧固可靠； 2. 安装履带系统，注意调整履带的张紧度和正确安装的位置； 3. 安装吊杆和吊钩，确保吊杆与吊钩连接牢固，并进行功能检测； 4. 安装操作室和控制系统，确保操作室内设备齐全且操作系统正常。
2.3 安装后工作安装完成后，需进行以下工作： - 进行履带吊的技术验收，并确保设备符合相关标准和法规要求； - 进行设备的调试和试运行，确保各项功能正常； - 编制相关操作规程和安全操作手册，以确保操作人员的安全。
3. 拆除施工方案3.1 前期准备工作在进行履带吊的拆除之前，需要进行以下准备工作： - 确定拆除范围和拆除目标，制定拆除计划； - 清理工作区域，并确保周围的安全； - 准备必要的拆除工具和设备； - 关闭履带吊的电源，并进行相关安全检查。
3.2 履带吊拆除过程履带吊的拆除一般包括以下步骤： 1. 先拆除履带系统，将履带分段拆除，并清理现场；2. 拆除吊杆和吊钩，确保拆除过程中的安全；3. 拆除操作室和控制系统，注意断开电源和设备连接。
3.3 拆除后工作完成履带吊的拆除后，需进行以下工作： - 清理工作现场，恢复原状； - 对拆除设备进行检测，确保无残留物或遗漏； - 做好相关记录，包括拆除过程、工作量和成本分析等。
4. 安全注意事项在履带吊的安装和拆除施工过程中，需要注意以下事项以确保安全： - 操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行操作； - 确保工作现场的安全，避免行人和其他设备进入工作范围； - 在高风险工作中，使用合适的安全带和安全网进行防护； - 定期检查设备的使用情况，及时发现并解决潜在的安全隐患；5. 总结履带吊的安装和拆除施工是工程施工中重要的一环。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案履带吊安装及拆除施工方案一、安装方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的安装位置，并进行现场勘察和测量，确保安装区域平整稳固，能承受履带吊的重量和工作负荷。
b. 确保履带吊的安装区域没有任何障碍物或危险物，如电线、管道、建筑物等。
c. 准备好所有所需的安全设备和工具。
2. 安装操作步骤：a. 根据履带吊的尺寸和重量，确定安装时所需的起重机、吊装绳索和吊具。
b. 根据履带吊的安装位置和尺寸，布置起重机和吊装绳索。
c. 使用起重机将履带吊逐步提升到安装位置，并确保其稳定。
d. 使用合适的工具将履带吊与安装位置固定，如使用钢丝绳或固定螺栓。
e. 进行安装后的检查，确保履带吊安装牢固、稳定，并符合安全要求。
二、拆除方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的拆除区域，并进行现场勘察和测量，确保拆除区域安全、无阻碍物，并具备拆除条件。
b. 准备好所有所需的安全设备和工具，如劈岩锤、切割机等。
2. 拆除操作步骤：a. 清理拆除区域周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
b. 根据拆除区域和履带吊的尺寸，布置好必要的保护和支撑结构，以确保拆除过程中的安全。
c. 根据需要，使用劈岩锤或切割机等工具进行拆除，逐步分解履带吊的组件，确保安全和有效地拆除履带吊。
d. 在拆除过程中，定期清理拆下的部件和垃圾，保持拆除现场的整洁。
三、安全注意事项：1. 在安装和拆除过程中，均需严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在操作过程中，应配备专业的操作人员，并进行必要的培训和指导，确保操作人员具备相关技能。
3. 在安装和拆除过程中，应设置警示标志和警戒线，以提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 在操作过程中，应注意履带吊的重心和平衡状态，避免倾倒或掉落造成意外伤害。
5. 在高空操作时，应配备安全绳索和安全带，保证操作人员的安全。
750吨履带吊组装和拆装方案
750吨履带吊组装和拆装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANLR1750履带式起重机安装及拆除方案1、概况介绍LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：2、编制依据LR1750型履带式起重机随机资料起重机械安全规程（GB6067-85）；起重机械地奥运信号（GB5082-85）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《起重机试验规范和程序》GB 5905-86《起重机械性能手册》3、施工准备所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。
.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
履带式起重机安装拆卸方案
中电建阳江阳东农垦局*****项目QUY650履带式起重机安装拆卸方案批准：审查：校核：编制：********有限公司阳江*****项目经理部 二○一七年 月 日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工前准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2场地准备 (1)3.3人员配置 (2)3.3 施工机具、工具配备 (2)3.4 作业前检查 (3)4、安装流程 (7)4.1 装卸车 (8)4.2 履带安装 (9)4.3 主臂组装 (10)5、拆除顺序 (14)5.1臂架放落 (14)5.2 吊臂电气线路的分解 (15)5.3 拉板和臂节的拆卸 (15)5.4 收回桅杆，各部件结合现场情况分类进行堆放整齐，及时装车出场。
(15)6、质量控制措施 (15)7、安全控制措施 (16)7.1 施工危险因素辨识及控制对策 (16)7.2 安全注意事项 (16)8、环境保护、文明施工措施 (18)8.1 环境保护措施 (18)8.2 现场文明施工 (18)QUY650履带式起重机安装拆卸方案1、工程概况中联QUY650吨履带式起重机，是一种全液压起重机。
该机有主臂和塔式两种工作方式，最大起重量650t（工作幅度为6m）具有起重能力大，作业范围广，起升高度大，安装拆卸方便，并可根据施工需要实现多种工况组合变形的特点。
根据施工需要，从湖南郴州宜章转场到阳江*****项目工地，使用108m+7m风电组合臂工况。
设备主要参数如下：外形尺寸：13500mm×3400mm×3465mm，重65t；主臂长度：主臂108m+风电臂头7m最大起重量：650t；整机总功率：390kW；整机总重量：约485t（含配重）；履带尺寸：长：12，宽：1.5；配重10t/块，26块；生产厂家: 长沙中联重科科技发展股份有限公司。
2、编制依据《起重机械安全规程》GB6067-2010《起重机械试验规范和程序》GB5905-2011QUY650起重机图纸及安装、使用说明书3、施工前准备根据设备的特殊性，在设备组装前必须达到前期准备工作的完善方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面：3.1 技术准备施工技术准备应包含：履带吊工况的确定、施工措施的设计审批、施工技术交底等。
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LR1750履带式起重机安装及拆除方案1、概况介绍LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：2、编制依据2.1 LR1750型履带式起重机随机资料2.2起重机械安全规程（GB6067-85）；2.3起重机械地奥运信号（GB5082-85）；2.4《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-982.6《起重机试验规范和程序》GB 5905-862.7《起重机械性能手册》3、施工准备3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.5m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。
3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
3.5.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求4.1 施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点4.2安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
4.2.2、安装车体配重4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重10.t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重(12.5t)。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注：配重安装顺序应对称安装）。
4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重：将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向，用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块，其余配重待主臂连接后加载。
4.2.4、桅杆的安装：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
4.2.5、主臂的安装4.2.5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
4.2.5.2依次连接中间节（长度根据需要拼接），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m 节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板及主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。
4.2.8、臂架的扳起主臂工况臂架的扳起4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关，使指示灯亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮,关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。
4.2.8.7组装超起托架。
4.2.8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上。
4.2.8.7空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：4.2.8.8起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.2.8.9变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.2.9.0回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4.2.9.1行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.2.9.2在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
5、质量标准5.1 《机械设备安装工程施工及验收规范》。
GB 50231-98；5.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》。
GB 50278-98；5.3《起重机试验规范和程序》。
GB 5905-86；6、安全环境技术措施6.1.危险/危害因素及控制措施一览表6.2．环境因素及控制措施一览表6.3、安全文明施工措施6.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
6.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。
6.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。
6.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
6.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。
6.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。
6.3.9在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放。
6.3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。
6.3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
6.3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
6.3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落。
6.3.14在扳起过程中要设专人监护LR1750履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
6.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。