履带吊安拆方案.
55T履带吊拆卸安装方案
55T履带吊拆卸安装方案一、前言履带吊是一种用于吊运、搬运和安装重物的设备，可广泛应用于建筑施工、桥梁建设、矿山开采等领域。
本方案以55T履带吊为例，详细介绍其拆卸和安装流程。
二、拆卸方案1.预备工作a)组织专业人员进行现场勘测，了解吊装物体的形状、重量、位置等情况，确定拆卸方案。
b)编制详细的施工计划和作业指导书，明确人员分工和作业程序。
c)准备好必要的吊装工具、安全设备和防护用品。
2.准备吊装点a)根据物体的重量和形状选择合适的吊装点，要确保吊装点能够均匀受力，以免引起不平衡。
b)清除吊装点周围的障碍物，确保吊装时没有妨碍。
3.安装起重机a)将履带吊运输到吊装现场，然后使用起重机将其组装和安装。
b)确保履带吊的结构牢固，并进行检查和测试，确保其工作正常。
4.拆卸物体a)通过在物体上绑扎钢丝绳或链条，用履带吊进行吊装。
b)在物体吊装点的上方固定挂钩和吊装绳，然后逐渐升高起重机，使物体离地面。
5.小心拆卸a)使用吊装器具和绳索控制物体，确保其稳定和平衡。
b)在物体下方放置好支脚和垫脚板，以防止物体着陆时损坏地面。
c)逐步降低起重机，将物体安全放置在地面上。
6.运输与存放a)使用起重机将吊装物体放置在运输车上，并使用绳索和带子固定好。
b)按照安全要求将吊装物体运输到指定的存放地点，确保不会对周围环境和人员造成伤害。
1.准备工作a)进行现场勘测和施工计划，明确工作内容和作业程序。
b)检查55T履带吊的运输、安装工具和设备，并确保其工作正常。
c)在安装点附近设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2.安装平台a)根据所需高度和稳定性要求，选择合适的安装平台。
b)确保安装平台的坚固和平整，并在平台上设置好支撑架和垫脚板。
3.安装吊装器具a)使用起重机将履带吊的吊装器具和配件放置在安装平台上。
b)安装和调整好吊装装置，确保其稳定和牢固，请专业人员进行检验。
4.小心安装a)通过吊装器具将履带吊自卸车上吊下，逐步降低它并将其安置在安装平台上。
100t履带吊安装及拆除施工方案 (4)
100t履带吊安装及拆除施工方案
安装和拆除100t履带吊的施工方案如下：
1. 施工前准备
- 准备施工图纸和相关资料。
- 了解现场情况，包括地形、土壤承载力、施工空间、周边环境等。
- 确定施工时间和施工人员，并做好安全措施。
2. 安装施工方案
- 确定安装位置，考虑地基承载力和平坦度。
- 在安装位置挖掘适当大小的基坑，并确保基坑底部平整。
- 在基坑底部铺设预制混凝土板，以增加承载力和稳定性。
- 将履带吊的履带部分放置在基坑内，并确保与预制混凝土板接触紧密。
- 使用起重设备（如吊车）将履带吊的铰链部分逐步安装到支架上，确保吊车稳定和安全。
- 安装好铰链部分后，进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
3. 拆除施工方案
- 确定拆除顺序和步骤，考虑安全和效率。
- 使用适当的工具和设备，如切割机、起重设备等，将履带吊的不同部分逐步拆除。
- 拆除履带吊的铰链部分时，确保起重设备稳定和安全，并使用安全吊具进行固定。
- 拆除完毕后，清理施工现场，并进行安全检查。
注意事项：
- 确保施工人员的安全意识和安全装备。
- 在施工过程中，严格遵守相关操作规程和安全操作规定。
- 监测和评估施工现场的地质和环境因素，并根据需要采取相应的安全措施。
- 如果需要，可以寻求专业工程师的指导，以确保施工过程的安全和效果。
履带吊安拆方案
履带吊安拆方案一、项目背景最近有个大项目，涉及一台履带吊的安装与拆除。
这可是个技术活，咱们得好好策划一番，确保万无一失。
二、履带吊安装步骤1.要对现场进行实地考察，了解地形地貌，看看有没有障碍物，需要提前清理。
2.就是履带吊的运输啦。
得找一辆大货车，把吊车装上去，然后运到现场。
路上可得注意安全，别让吊车受损。
3.到达现场后，先得把吊车从货车上卸下来。
这可得费一番功夫，需要专门的吊车来帮忙。
4.吊车卸下来后，就要开始安装了。
先得把吊车的底座固定好，确保稳定。
5.然后就是安装吊臂了。
这可是个技术活，需要专业人员操作。
吊臂安装完毕后，得调试一下，确保运动顺畅。
6.就是安装吊钩和控制系统了。
这可是吊车的核心部件，马虎不得。
7.安装完毕后，要对整个吊车进行一次全面的检查，确保各个部件都正常工作。
8.进行一次试吊，看看吊车的性能如何。
三、履带吊使用注意事项1.使用前，要对吊车进行全面的检查，确保安全。
2.操作人员必须具备相关资质，熟悉吊车操作流程。
3.吊装过程中，要确保吊物稳定，避免晃动。
4.吊车工作时，周围禁止人员靠近，确保安全距离。
5.遇到恶劣天气，要停止吊装作业，确保人员安全。
四、履带吊拆除步骤1.要把吊车上的吊物卸下来，确保现场安全。
2.就是拆除吊车了。
先拆吊钩和控制系统，然后拆吊臂。
3.拆除吊臂后，把底座也拆下来，确保现场整洁。
4.拆除完毕后，要把吊车装上货车，运回仓库。
5.对整个吊车进行一次全面的检查，确保没有遗漏。
1.提前做好现场考察，了解地形地貌，确保吊车安装与拆除顺利进行。
2.加强人员培训，确保操作人员具备相关资质，熟悉吊车操作流程。
3.做好安全防护措施，确保吊装过程中的人员安全。
4.遇到问题及时沟通，确保项目进度不受影响。
5.拆除过程中，要确保现场整洁，避免环境污染。
这次项目的成功实施，将为我们今后的工作提供宝贵的经验。
让我们一起努力，为我国的吊装行业贡献力量！1.注意事项：操作人员的安全意识不可忽视，吊车作业时必须穿戴好个人防护装备。
履带吊安装及拆除施工方案 (5)
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊是一种常用的起重设备，可以在各种复杂地形和狭小空间中进行起重作业。
下面是履带吊安装及拆除的施工方案：
1. 安装前准备：
a. 确定吊装位置和场地条件，确保场地平坦、坚实，并满足设备的承重要求。
b. 检查设备的相关证件和检验合格证，并合理安排操作人员。
c. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装、卸载和安装。
d. 准备所需的起重工具、支撑物和安全防护设施。
2. 安装过程：
a. 确定安装位置，主要考虑设备的重心和稳定性。
b. 使用起重机将履带吊从运输车辆上卸下，并将其放置
在安装位置上。
c. 根据设备操作手册，进行设备的固定和支撑，确保其稳定性。
d. 安装吊车的转台和臂架、钢丝绳，并调整设备的平衡。
3. 安装后测试和调试：
a. 安装完成后，对设备进行测试和调试，确保各项功能
正常。
b. 检查设备的液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
c. 进行吊装试验和负载测试，确保设备的起重能力和移动性能符合要求。
4. 拆除过程：
a. 准备拆除所需的工具和设备，并安排专业人员进行操作。
b. 断开设备的电气和液压系统，并清空设备内的液压油和燃油。
c. 使用起重机将履带吊的各个部分逐步拆卸，并将其放置在适当的位置上。
d. 将设备的各个部件进行清洗和检修，并做好记录。
以上是履带吊安装及拆除的一般施工方案，具体操作过程需根据设备型号和现场实际情况进行调整和优化。
在整个施工过程中，要严格按照相关规范和安全操作规程进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
履带吊拆卸安装方案
履带吊拆卸安装方案履带吊是一种常见的工程机械，用于吊装和运输重型物体。
在进行履带吊的拆卸和安装时，需要遵循一定的操作流程和安全措施，以确保工作顺利进行并保障工作人员的安全。
下面是一份履带吊拆卸和安装的方案，供参考：一、准备工作1.确认拆卸和安装的履带吊的技术参数和相关资料，获取相关操作手册和图纸。
2.组织专业人员进行拆卸和安装工作，确保其具备相关经验和技术能力。
3.检查和确保拆卸和安装所需的工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
二、拆卸工作1.停止履带吊的运行，并将其移至拆卸作业区域。
2.根据履带吊的结构和拆卸顺序，进行相关部件和连接件的拆卸，例如电缆、液压管路、吊臂和驾驶室等。
3.拆卸完成后，对已拆卸的部件和连接件进行清洁、检查和保养，并进行必要的维修或更换。
三、安装工作1.根据履带吊的结构和安装顺序，进行相关部件和连接件的安装，确保其位置、角度和密封良好。
2.安装完成后，对已安装的部件和连接件进行检查和测试，确保其工作正常，并进行必要的调整和修正。
3.进行必要的润滑和液压系统的调试和测试，确保其工作平稳和可靠。
四、安全措施1.拆卸和安装过程中，必须有专人负责监督和指挥，确保操作规范和安全。
2.操作人员必须穿着符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.在操作履带吊时，必须确保周围区域的安全，禁止无关人员靠近作业区域。
4.严禁在履带吊运行或进行拆卸和安装工作时，随意改变其结构或使用非原厂配件。
5.在拆卸和安装过程中，严格按照操作手册和相关规程进行操作，避免出现错误操作或操作失误。
五、总结与监督1.在拆卸和安装工作结束后，对所使用的工具和设备进行清点和维护，确保其功能正常并存放到指定位置。
2.针对拆卸和安装过程中出现的问题和不足，进行总结和分析，并制定相应的改进措施。
3.加强对操作人员的培训和安全意识的培养，提高其工作技能和安全意识。
以上是一份履带吊拆卸和安装方案的基本内容，具体的操作须根据履带吊的具体型号、技术参数和操作手册进行具体调整和执行。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案1. 引言履带吊是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工程施工现场。
它具有能够在复杂地形和狭小空间中进行高效起重的优势。
本文将详细介绍履带吊的安装和拆除施工方案。
2. 安装施工方案2.1 前期准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装位置和工作范围； - 检查场地地面是否平整并具备承重能力； - 确保安装现场通道畅通，移除障碍物； - 准备安全防护设施，如警示标志、安全带等。
2.2 履带吊组装过程履带吊的组装一般包括以下步骤： 1. 将履带吊的各个组件依次取出，并按照说明书进行组装。
确保各个部件的连接紧固可靠； 2. 安装履带系统，注意调整履带的张紧度和正确安装的位置； 3. 安装吊杆和吊钩，确保吊杆与吊钩连接牢固，并进行功能检测； 4. 安装操作室和控制系统，确保操作室内设备齐全且操作系统正常。
2.3 安装后工作安装完成后，需进行以下工作： - 进行履带吊的技术验收，并确保设备符合相关标准和法规要求； - 进行设备的调试和试运行，确保各项功能正常； - 编制相关操作规程和安全操作手册，以确保操作人员的安全。
3. 拆除施工方案3.1 前期准备工作在进行履带吊的拆除之前，需要进行以下准备工作： - 确定拆除范围和拆除目标，制定拆除计划； - 清理工作区域，并确保周围的安全； - 准备必要的拆除工具和设备； - 关闭履带吊的电源，并进行相关安全检查。
3.2 履带吊拆除过程履带吊的拆除一般包括以下步骤： 1. 先拆除履带系统，将履带分段拆除，并清理现场；2. 拆除吊杆和吊钩，确保拆除过程中的安全；3. 拆除操作室和控制系统，注意断开电源和设备连接。
3.3 拆除后工作完成履带吊的拆除后，需进行以下工作： - 清理工作现场，恢复原状； - 对拆除设备进行检测，确保无残留物或遗漏； - 做好相关记录，包括拆除过程、工作量和成本分析等。
4. 安全注意事项在履带吊的安装和拆除施工过程中，需要注意以下事项以确保安全： - 操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行操作； - 确保工作现场的安全，避免行人和其他设备进入工作范围； - 在高风险工作中，使用合适的安全带和安全网进行防护； - 定期检查设备的使用情况，及时发现并解决潜在的安全隐患；5. 总结履带吊的安装和拆除施工是工程施工中重要的一环。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案履带吊安装及拆除施工方案一、安装方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的安装位置，并进行现场勘察和测量，确保安装区域平整稳固，能承受履带吊的重量和工作负荷。
b. 确保履带吊的安装区域没有任何障碍物或危险物，如电线、管道、建筑物等。
c. 准备好所有所需的安全设备和工具。
2. 安装操作步骤：a. 根据履带吊的尺寸和重量，确定安装时所需的起重机、吊装绳索和吊具。
b. 根据履带吊的安装位置和尺寸，布置起重机和吊装绳索。
c. 使用起重机将履带吊逐步提升到安装位置，并确保其稳定。
d. 使用合适的工具将履带吊与安装位置固定，如使用钢丝绳或固定螺栓。
e. 进行安装后的检查，确保履带吊安装牢固、稳定，并符合安全要求。
二、拆除方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的拆除区域，并进行现场勘察和测量，确保拆除区域安全、无阻碍物，并具备拆除条件。
b. 准备好所有所需的安全设备和工具，如劈岩锤、切割机等。
2. 拆除操作步骤：a. 清理拆除区域周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
b. 根据拆除区域和履带吊的尺寸，布置好必要的保护和支撑结构，以确保拆除过程中的安全。
c. 根据需要，使用劈岩锤或切割机等工具进行拆除，逐步分解履带吊的组件，确保安全和有效地拆除履带吊。
d. 在拆除过程中，定期清理拆下的部件和垃圾，保持拆除现场的整洁。
三、安全注意事项：1. 在安装和拆除过程中，均需严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在操作过程中，应配备专业的操作人员，并进行必要的培训和指导，确保操作人员具备相关技能。
3. 在安装和拆除过程中，应设置警示标志和警戒线，以提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 在操作过程中，应注意履带吊的重心和平衡状态，避免倾倒或掉落造成意外伤害。
5. 在高空操作时，应配备安全绳索和安全带，保证操作人员的安全。
履带吊安拆方案范文
履带吊安拆方案范文一、工程概述本工程是对一座大型锅炉进行安装和拆卸的工程，锅炉总重达1000吨以上，因此需要使用履带式吊车进行吊装作业。
工程时间预计为一周，包括吊装准备、吊装作业和拆卸准备等环节。
二、吊装准备1.确定吊装计划：根据锅炉的重量和尺寸，确定吊装计划，包括吊装的起重高度、吊装位置和吊装顺序。
2.安排吊装队伍：组织吊装人员和机械操作工，确保吊装队伍能够熟练运作，严格按照吊装计划进行作业。
3.准备起重器具：电动葫芦、吊钩、吊索等吊装器具需要进行检验和测试，确保其正常运行。
4.确定支撑方式：根据锅炉的重量和尺寸，设计合理的支撑方式，保证锅炉在吊装过程中的稳定性。
5.准备安全措施：制定安全操作规程，确保吊装过程中的人员安全，设置安全警示标志并告知周边人员。
三、吊装作业1.分段吊装：根据吊装计划，将锅炉分为若干小段进行吊装。
首先将吊装器具连接在锅炉上，然后使用履带吊将锅炉提升至预定高度，并将其移动到目标位置。
2.安装支撑：在锅炉到达目标位置后，立即进行支撑工作。
根据支撑计划，在合适的位置安装支撑框架和支撑杆，确保锅炉的稳定性。
3.吊装顺序：按照计划，进行逐段的吊装作业，始终保持吊装顺序的一致性。
在吊装过程中，要注意平衡锅炉的重心，避免发生倾斜。
4.定位调整：在吊装完成后，对吊装的锅炉进行定位调整，确保其位置和水平度满足要求。
四、拆卸准备1.断开支撑：在拆卸准备阶段，首先需要断开支撑框架和支撑杆，确保锅炉能够进行拆卸作业。
2.拆卸准备工作：拆卸前，需要进行锅炉内部的准备工作，例如排空锅炉中的液体和燃料，拆除连接管道等。
3.安全措施：制定拆卸安全规程，确保作业人员的安全。
在拆卸过程中，设置安全警示标志并告知周边人员。
四、拆卸作业1.分段拆卸：根据吊装计划的逆序，对锅炉进行逐段拆卸。
使用履带吊将吊装器具固定在锅炉上，然后将锅炉安全降落并移动到指定地点。
2.拆卸支撑：在锅炉降落后，立即拆卸支撑框架和支撑杆。
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上海O地块发展项目地下连续墙履带式起重机安装拆卸方案编制:审核:审批:上海建设有限公司2016年11月一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工前准备 (4)四、人员组织 (5)五、施工机具、工具配备及作业前检查 (5)六、安装说明 (6)七、拆除顺序 (16)八、安全注意事项 (17)九、文明施工措施 (18)一、编制依据1、《起重机械安全规程》GB6067-852、《起重机械试验规范和程序》GB5905-863、LR1280起重机图纸及安装、使用说明书4、QUY150 起重机图纸及安装、使用说明书二、工程概况本工程基地位于上海市虹口区，南临天虹路，西靠瑞虹路，北侧为沙虹路，东侧为虹镇老街，东南角临近地铁4号线临平路站出入口，地下连续墙作为围护结构，同时兼做地下室外墙，裙房地下连续墙厚度为1000mm,主楼区域地下连续墙厚度为1200mm,中间分隔墙地下连续墙厚度为800mm。
地下连续墙接头形式45m以下采用圆形锁口管柔性接头，45m以上采用型钢接头和十字钢板接头。
地下连续墙墙共计172幅。
2、设备主要参数因连续墙施工需要，需安装300T 、150T履带吊车各一台，参数如下：①臂长度：300T—66m ；150T—42m；②大起重量: 300T ； 150T。
③整机总重量: 300T ；150T。
④生产厂家: 利勃海尔集团/抚顺挖掘机制造有限责任公司。
三、施工准备3.1 工艺流程路基箱铺设→安装主机→安装履带→安装行走油管→安装主机配重→安装主臂→串吊钩钢丝绳。
3.2人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，3.3场地准备场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。
组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。
必要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险。
3.4组装设备、工具准备由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。
设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。
并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。
四、人员组织五、施工机具、工具配备及作业前检查接触、相碰。
要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。
特别是多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。
5.2.3.安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。
六、安装说明6.1安装说明1、确认起重机是否符合作业标准要求。
对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；2、必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的与各工况表相对应的起吊钢丝绳；3、必须按照要求安装好配重；4、安装时应当使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建的(不安全的)平台；否则，将有摔倒的危险；5、分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。
此外还需要用防护带把作业场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入；6、选择平整的作业场地起臂；7、各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程的工艺要求。
8、如果吊臂的各节在安装及拆卸过程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物件将其支撑好；9、确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；10、根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。
主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为140吨（80T约为70T）。
臂架系统拆解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定；如果吊臂没有固定，里面的吊臂可能会滑出来，导致严重事故。
6．1检查各项安全措施1、明确相关作业人员及其应承担的责任；2、确认起重机是否处于水平工作状态；3、确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；4、确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够的安全距离；5、确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；6、确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。
7、确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；8、必须充分了解起重作业的类型及工作模式：9、起吊点与周围筑物等的距离；10、作业点附近公共设施影响(包括高、低压线路的高度、煤气管道等)；11、周围环境对工作范围的限制(例如有无其它起重机在工作等)；12、需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；13、要求提升的高度及回转半径：14、进入现场通道的高度及宽度；15、信号人员与操作员交流方式：16、采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围：6．1．2检查钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板1、检查钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。
如果发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：a)钢丝绳的一股断裂；b)钢丝绳的钢丝断裂；c)一组钢丝断裂；d)钢丝绳的直径小于正常值的10％或更小；e)钢丝绳变形。
必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。
在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。
在更换新的钢丝绳之前，如果发现滑轮损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮。
否则，将会损坏新的钢丝绳。
2、吊钩检查a)检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；b)检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开c)确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；d)检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；e)检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况。
3、滑轮检查a)检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝．b)如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：c)滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的l ／4深度，则必须更换滑轮；d)发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现，将可能导致重大事故的发生；e)检查滑轮是否有松动或晃动现象,4、拉板检查a)查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；b)必须定期对拉板进行检查。
6．2起臂与落臂在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：a)起重机需要调节到水平状态；b)按照要求安装好配重；c)正确设置各个限位开关，使其正常工作；d)按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。
e)必须保证所有销的安全。
f)提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。
g)柱臂和副臂的全部部件不能松动。
h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；6.3 装卸车由运输状态将本体主机卸载下来，本体约42吨。
操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车价平稳水平的升高（此时如果不持水平提高会发生倾翻危险），到一定高度。
1、作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。
2、操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。
3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
4、将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。
5、操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。
6、通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高。
7、将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备6.4履带安装（80T为整机，适用150T）6．4．1履带架伸缩机构的组成和特点1、履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成。
2、通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换。
下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆(2)，操纵杆(2)位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌(1)指示操纵。
6．4．2履带架伸缩机构的操作方法1、主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，2、向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。
3、起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定。
4、将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。
5、然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到的地面上。
6、在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重机就有倾翻地危险。
转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。
6.5 起升桅杆由于运输状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且与变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故的出现。
起桅杆的过程，头部的变幅绳要保持松弛状态, 否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。
操作过程：按下操纵室的桅杆顶升机构油缸的控制按钮，通过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同时操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张的太紧，在油缸控制按钮和手柄的联合控制下使桅杆升到大约105°角为止。
6．6主臂组装6．6.1安装前准备a)根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；b)根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及相应的倍率；c)必须按照要求安装好配重；d)配备的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位；6．6.2臂架及其拉板（索）组合主臂长度16~76m，由主臂基本臂及中间臂组成。
主臂基本臂长度为8m，包括底节臂1917-1（8m）、顶节臂1917-5(8m)、中间臂分为三节臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M),三种。
本施工现场拼装主臂长度S150=底＋6米＋4×12米＋顶=66m，S80=底＋6米＋2×12米＋顶=42m，根据施工需要不安装副臂。
6．6．3主臂安装根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。
组装时要选择平坦开阔的场地。
1、各项安全措施a)确保不要有松散的钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。
b)保证各臂节无明显变形及磕碰划伤。