履带吊安拆方案(DOC)
100t履带吊安装及拆除施工方案 (3)
100t履带吊安装及拆除施工方案1.本文档旨在对100t履带吊的安装和拆除施工方案进行详细说明。
履带吊在工程施工中扮演着重要的角色，正确的安装和拆除过程对工程的顺利进行至关重要。
2. 安装方案2.1 准备工作在开始安装100t履带吊之前，需进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据工程需求确定最佳的履带吊安装位置。
考虑到地基承载能力、工程施工范围等因素进行合理位置选择。
2.地基处理：根据设计要求，对安装位置的地基进行处理，确保地基平整坚实。
3.确保充足空间：安装履带吊所需的操作空间应充足，避免与其他设备或建筑物相互干扰。
2.2 安装过程按照以下步骤进行100t履带吊的安装：1.运输履带吊至安装位置：使用合适的运输工具将履带吊安全地运输至安装位置。
2.安装基础部分：将履带吊的基础部分进行固定，确保它稳定地连接在地基上。
3.安装起重部分：将履带吊的起重部分安装到基础部分上，确保连接牢固。
4.安装配重块：根据设计要求，将配重块逐个安装到履带吊上，确保平衡力的均匀分布。
5.连接电力和控制系统：将电力线缆和控制系统连接到履带吊上，确保其正常运行。
6.进行调试和测试：对履带吊进行调试和测试，确保其各项功能正常运行。
2.3 安装验收安装完成后，进行履带吊的安装验收。
验收过程应包括以下内容：1.检查安装位置：核对安装位置是否符合设计要求。
2.检查基础部分：确认基础部分安装是否牢固、稳定。
3.检查起重部分：确认起重部分安装是否正确、连接是否牢固。
4.检查配重块：确认配重块的安装是否均匀、符合设计要求。
5.检查电力和控制系统：确认电力线缆和控制系统连接是否正确、满足工作需求。
6.进行功能测试：对履带吊进行功能测试，确保其各项功能正常运行。
3. 拆除方案3.1 准备工作在进行100t履带吊的拆除工作之前，需进行以下准备工作：1.拆除计划编制：编制详细的拆除计划，明确拆除顺序和步骤。
2.安全措施：制定并执行相关安全措施，确保拆除过程中的安全。
100t履带吊安装及拆除施工方案 (4)
100t履带吊安装及拆除施工方案
安装和拆除100t履带吊的施工方案如下：
1. 施工前准备
- 准备施工图纸和相关资料。
- 了解现场情况，包括地形、土壤承载力、施工空间、周边环境等。
- 确定施工时间和施工人员，并做好安全措施。
2. 安装施工方案
- 确定安装位置，考虑地基承载力和平坦度。
- 在安装位置挖掘适当大小的基坑，并确保基坑底部平整。
- 在基坑底部铺设预制混凝土板，以增加承载力和稳定性。
- 将履带吊的履带部分放置在基坑内，并确保与预制混凝土板接触紧密。
- 使用起重设备（如吊车）将履带吊的铰链部分逐步安装到支架上，确保吊车稳定和安全。
- 安装好铰链部分后，进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
3. 拆除施工方案
- 确定拆除顺序和步骤，考虑安全和效率。
- 使用适当的工具和设备，如切割机、起重设备等，将履带吊的不同部分逐步拆除。
- 拆除履带吊的铰链部分时，确保起重设备稳定和安全，并使用安全吊具进行固定。
- 拆除完毕后，清理施工现场，并进行安全检查。
注意事项：
- 确保施工人员的安全意识和安全装备。
- 在施工过程中，严格遵守相关操作规程和安全操作规定。
- 监测和评估施工现场的地质和环境因素，并根据需要采取相应的安全措施。
- 如果需要，可以寻求专业工程师的指导，以确保施工过程的安全和效果。
履带吊拆除方案
大型履带吊拆装方案一、概 况 介 绍二.编 制 依 据1《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20012《起重机械安全规程》 GB 6067-85；3《起重机械安全监察规定》 国家质监局〔2006〕92号；三.施 工 准 备1 所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
2. 观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。
吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。
3. 200T 、250T 吊机主机自重42吨、44.9吨，履带、配重及附件重208吨，重点观察吊机占位地面的地耐力。
吊机履带在本吊装状态，对地面的压力208吨，地耐力应不小于10T/㎡，才能满足吊机稳定的要求，两条履带吊占面积各19.65平方米、21.55平方米，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取措施，避开上述地下隐患。
4 运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。
四、施工工序和方法1施工工艺流程图2臂架放落程序3.设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4. 开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。
5. 开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。
6. 解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。
7.在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。
8. 开动主变幅卷扬机，继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有必要使用50T汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。
履带吊安拆方案
履带吊安拆方案一、项目背景最近有个大项目，涉及一台履带吊的安装与拆除。
这可是个技术活，咱们得好好策划一番，确保万无一失。
二、履带吊安装步骤1.要对现场进行实地考察，了解地形地貌，看看有没有障碍物，需要提前清理。
2.就是履带吊的运输啦。
得找一辆大货车，把吊车装上去，然后运到现场。
路上可得注意安全，别让吊车受损。
3.到达现场后，先得把吊车从货车上卸下来。
这可得费一番功夫，需要专门的吊车来帮忙。
4.吊车卸下来后，就要开始安装了。
先得把吊车的底座固定好，确保稳定。
5.然后就是安装吊臂了。
这可是个技术活，需要专业人员操作。
吊臂安装完毕后，得调试一下，确保运动顺畅。
6.就是安装吊钩和控制系统了。
这可是吊车的核心部件，马虎不得。
7.安装完毕后，要对整个吊车进行一次全面的检查，确保各个部件都正常工作。
8.进行一次试吊，看看吊车的性能如何。
三、履带吊使用注意事项1.使用前，要对吊车进行全面的检查，确保安全。
2.操作人员必须具备相关资质，熟悉吊车操作流程。
3.吊装过程中，要确保吊物稳定，避免晃动。
4.吊车工作时，周围禁止人员靠近，确保安全距离。
5.遇到恶劣天气，要停止吊装作业，确保人员安全。
四、履带吊拆除步骤1.要把吊车上的吊物卸下来，确保现场安全。
2.就是拆除吊车了。
先拆吊钩和控制系统，然后拆吊臂。
3.拆除吊臂后，把底座也拆下来，确保现场整洁。
4.拆除完毕后，要把吊车装上货车，运回仓库。
5.对整个吊车进行一次全面的检查，确保没有遗漏。
1.提前做好现场考察，了解地形地貌，确保吊车安装与拆除顺利进行。
2.加强人员培训，确保操作人员具备相关资质，熟悉吊车操作流程。
3.做好安全防护措施，确保吊装过程中的人员安全。
4.遇到问题及时沟通，确保项目进度不受影响。
5.拆除过程中，要确保现场整洁，避免环境污染。
这次项目的成功实施，将为我们今后的工作提供宝贵的经验。
让我们一起努力，为我国的吊装行业贡献力量！1.注意事项：操作人员的安全意识不可忽视，吊车作业时必须穿戴好个人防护装备。
履带吊拆卸安装方案
履带吊拆卸安装方案履带吊是一种常见的工程机械，用于吊装和运输重型物体。
在进行履带吊的拆卸和安装时，需要遵循一定的操作流程和安全措施，以确保工作顺利进行并保障工作人员的安全。
下面是一份履带吊拆卸和安装的方案，供参考：一、准备工作1.确认拆卸和安装的履带吊的技术参数和相关资料，获取相关操作手册和图纸。
2.组织专业人员进行拆卸和安装工作，确保其具备相关经验和技术能力。
3.检查和确保拆卸和安装所需的工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
二、拆卸工作1.停止履带吊的运行，并将其移至拆卸作业区域。
2.根据履带吊的结构和拆卸顺序，进行相关部件和连接件的拆卸，例如电缆、液压管路、吊臂和驾驶室等。
3.拆卸完成后，对已拆卸的部件和连接件进行清洁、检查和保养，并进行必要的维修或更换。
三、安装工作1.根据履带吊的结构和安装顺序，进行相关部件和连接件的安装，确保其位置、角度和密封良好。
2.安装完成后，对已安装的部件和连接件进行检查和测试，确保其工作正常，并进行必要的调整和修正。
3.进行必要的润滑和液压系统的调试和测试，确保其工作平稳和可靠。
四、安全措施1.拆卸和安装过程中，必须有专人负责监督和指挥，确保操作规范和安全。
2.操作人员必须穿着符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.在操作履带吊时，必须确保周围区域的安全，禁止无关人员靠近作业区域。
4.严禁在履带吊运行或进行拆卸和安装工作时，随意改变其结构或使用非原厂配件。
5.在拆卸和安装过程中，严格按照操作手册和相关规程进行操作，避免出现错误操作或操作失误。
五、总结与监督1.在拆卸和安装工作结束后，对所使用的工具和设备进行清点和维护，确保其功能正常并存放到指定位置。
2.针对拆卸和安装过程中出现的问题和不足，进行总结和分析，并制定相应的改进措施。
3.加强对操作人员的培训和安全意识的培养，提高其工作技能和安全意识。
以上是一份履带吊拆卸和安装方案的基本内容，具体的操作须根据履带吊的具体型号、技术参数和操作手册进行具体调整和执行。
履带吊安拆方案
桥梁工程履带吊安拆方案项目经理部编制：审核：审批：时间：时间：时间：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设备参数 (1)四、施工前准备 (1)4.1人员准备 (2)4.2现场条件准备 (2)4.3组装设备、工具准备 (3)4.4安装作业前检查 (3)五、履带吊安装 (4)5.1作业程序 (4)5.2起重机作业标准检查 (4)5.3安全措施检查 (5)5.4钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查 (6)5.5起臂与落臂 (7)5.6装卸车 (7)5.7履带安装 (8)5.8起升桅杆 (8)5.9主臂安装 (8)5.10起臂 (11)5.11电气连接 (12)六、拆除顺序 (12)七、安全施工措施 (12)八、文明施工措施 (13)九、应急预案 (14)9.1应急组织机构、成员及职责 (14)9.2应急响应 (16)9.3危险源预警 (16)9.4应急救援启动 (16)9.5开展应急救援工作 (16)第一章编制依据1.《履带式起重机使用说明书》2.《SCC1500C履带吊性能表》3.《起重机械安全规程》GB6067.1-20104.《起重机械试验规范和程序》GB/T 5905-20115.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令第二章工程概况桥梁全长207m,总宽56m, 纵向布跨为20+(49.5+62+49.5)+20=201m。
桥梁面积11592m2;桥梁中间三跨为钢连续梁体系，两侧各接20m简支变连续钢梁。
桥梁横断面特点：横向分为一幅桥，共宽56m；布置为3.5m(人行道，含栏杆)+4.5m(非机动车道)+4.5m(机非隔离带)+14m(机动车道)+3m(隔离带)+14m(机动车道)+4.5m(机非隔离带)+4.5m(非机动车道)3.5m(人行道，含栏杆)。
桥梁横断面(单位：m)第三章设备参数因钢箱梁吊装施工需要，需安装2台QUY150与1台LR1400/1(350T)履带式起重机、主要参数如下：1、外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm2、主臂长度： 48m；3、最大起重量：150T；4、整机总功率：320KW；5、整机总重量：169t。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案履带吊安装及拆除施工方案一、安装方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的安装位置，并进行现场勘察和测量，确保安装区域平整稳固，能承受履带吊的重量和工作负荷。
b. 确保履带吊的安装区域没有任何障碍物或危险物，如电线、管道、建筑物等。
c. 准备好所有所需的安全设备和工具。
2. 安装操作步骤：a. 根据履带吊的尺寸和重量，确定安装时所需的起重机、吊装绳索和吊具。
b. 根据履带吊的安装位置和尺寸，布置起重机和吊装绳索。
c. 使用起重机将履带吊逐步提升到安装位置，并确保其稳定。
d. 使用合适的工具将履带吊与安装位置固定，如使用钢丝绳或固定螺栓。
e. 进行安装后的检查，确保履带吊安装牢固、稳定，并符合安全要求。
二、拆除方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的拆除区域，并进行现场勘察和测量，确保拆除区域安全、无阻碍物，并具备拆除条件。
b. 准备好所有所需的安全设备和工具，如劈岩锤、切割机等。
2. 拆除操作步骤：a. 清理拆除区域周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
b. 根据拆除区域和履带吊的尺寸，布置好必要的保护和支撑结构，以确保拆除过程中的安全。
c. 根据需要，使用劈岩锤或切割机等工具进行拆除，逐步分解履带吊的组件，确保安全和有效地拆除履带吊。
d. 在拆除过程中，定期清理拆下的部件和垃圾，保持拆除现场的整洁。
三、安全注意事项：1. 在安装和拆除过程中，均需严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在操作过程中，应配备专业的操作人员，并进行必要的培训和指导，确保操作人员具备相关技能。
3. 在安装和拆除过程中，应设置警示标志和警戒线，以提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 在操作过程中，应注意履带吊的重心和平衡状态，避免倾倒或掉落造成意外伤害。
5. 在高空操作时，应配备安全绳索和安全带，保证操作人员的安全。
履带吊安装拆卸方案.doc
文件编号： 2020 年 4月版本号： A履带吊安装拆卸方案修改号： 1页次： 1.0编制：会签：审核：批准:发布日期：实施日期：目录一、编制依据 . ............................................................... 错误 !未定义书签。
二、工程概况 . ............................................................... 错误 !未定义书签。
三、设备参数 . ............................................................... 错误 !未定义书签。
四、施工前准备 . ............................................................. 错误 !未定义书签。
人员准备 ............................................................. 错误 !未定义书签。
现场条件准备 ............................................................... 错误 !未定义书签。
组装设备、工具准备 ......................................................... 错误 !未定义书签。
安装作业前检查 ....................................................... 错误 !未定义书签。
五、履带吊安装 . ............................................................. 错误 !未定义书签。
作业程序 . ................................................................... 错误 !未定义书签。
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履带吊安拆方案中铁一局集团天津建设工程有限公司二0一六年六月目录第一章、编制依据 0第二章、工程概况 0第三章、履带吊安拆准备 0第四章、履带吊安装施工 (1)1 从运输状态到安装状态 (1)2 组装履带 (2)3 安装配重块 (4)4 主臂架的安装 (6)5 主臂的起升 (11)6 电气的连接 (12)7 钢丝绳的缠绕 (14)8 吊车安装检测和试验 (16)第五章、履带吊拆卸施工 (18)1 概述 (18)2 主臂的拆卸 (18)3 中间主臂拆卸 (19)4 拆卸配重 (19)5 履带的拆卸 (20)6 液压管路的拆卸 (22)7 上车的运输 (22)第六章、管理人员设置及职责 (22)1 管理人员分工 (22)2 项目部职责 (23)3 管理措施 (24)第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 (24)第八章、应急预案 (26)1应急抢险体制 (26)2突发事件应急措施 (27)履带吊安拆方案第一章、编制依据1、起重机械监督验收规章；2、《履带起重机安全规程》(GB5055-1994)；3、履带吊车使用手册；4、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；5、以及相关履带吊安拆施工经验；第二章、工程概况新华广场站为地铁1、2号线同期实施的换乘站，二者采用“T型”节点换乘方案。
1号线车站为地下两层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿新华大街呈东西向设置；2号线车站为地下三层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿锡林郭勒北路呈南北向设置。
1号线车站总长528.4m，标准段总宽24.7m，有效站台长118m，顶板覆土厚度为3.75m；2号线车站总长313.212m，标准段总宽24.9m，有效站台长120m，顶板覆土厚度平均3.8m。
车站总建筑面积为75030.97㎡，其中主体建筑面积为56604.6㎡，附属建筑面积为18426.37㎡。
为确保履带吊进场安拆过程中的安全，专门编制《履带吊安拆方案》。
第三章、履带吊安拆准备1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备23、清理现场内障碍物。
4、由技术员负责安装前的清点、检查履带吊的零部件，并做好标记。
5、人员组织如下表所示：第四章、履带吊安装施工1 从运输状态到安装状态1.1 主机的卸车引导运输车到预定的安装位置启动发动机打开支腿支架、伸出支腿油缸在油缸伸出之前，需在支腿下垫上支座和钢板，确保整个上车的稳定性。
引导拖车离开1.1.2 起升A型架接上辅助绳（13）把A型架通过操作杆（司机室2）小心的向后提高，一直提到下图所示位置为止，辅助绳不能拉的太紧松开辅助支撑杆（2）注意：A型架不要拉的太高，与水平的夹角不得大于60°2 组装履带履带的组装由辅助吊车来完成具体步骤如下：将上车体运输到安装位置图2923将上车体上的四个支腿油缸支架打开通过操作杆伸出支腿油缸油缸下面的支座必须垫实，以防发生事故。
运输车撤离支腿油缸完全伸出，直到安装后履带离地面20mm左右为止。
通过闸刀开关（8）的切换关掉回转机构的制动器图3517用辅助吊车将履带提起来安装到上车体上通过闸刀开关（8）的切换打开回转机构的制动器将上车旋转180°通过闸刀开关（8）的切换关掉回转机构的制动器用辅助吊机将另一条履带装上连接上通向行驶马达的油管连接上履带架和上车体之间的连接螺栓图2913紧固固定楔子图2036连接上上车体和履带架之间的连接杆图2035通过闸刀开关（8）的切换打开回转机构的制动器将上车转到履带车的行驶位置上放下支腿油缸收回油缸支架并固定在运输位置上3 安装配重块将支撑框架（9）吊放到上车框架中，并用螺栓固定。
用辅助吊车把配重块(编号4)R1和L1吊到支撑框架上，用连接螺栓（8）将其拧在一起。
将配重块(编号2和3)“R2、R3 、L2、L3”放到R1和L1上，用连接螺钉（7）固定到支撑框架上。
配重块（编号1）“R4、R5、L4、L5”安装上去，用螺钉（6）来固定。
将上配重块（1）“R6、L6”，用连接螺栓（5）固定牢。
配重块及其连接件：1、配重块R4、R5、R6 L4、L5、L62、配重块R3、L33、配重块R2、L24、配重块R1、L15、R5、R6和 L5、L6之间的连接螺栓6、R5、R4和 L5、L4之间的连接螺栓7、R3、R2、R1 和 L3、L2、L1之间的连接螺栓8、R1与L1和支撑框架之间的连接螺栓9、支撑框架4 主臂架的安装1.4.1 概述支架一定要装在绷绳和吊臂之间的规定位置上，绷绳和吊臂的长度是相配合的中间段原则上也按有关吊臂中间段的组装顺序相应的安装吊车臂的安装在地面进行，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相连，和臂架尾部相连的主臂必须用支架支撑起来成水平状态。
图4544图2868 图1985图15621.4.2 10米到34米长带万能头的主臂（最大中间段长6米）1、主臂尾部3、 A型架6、主臂绷绳7、副臂绷绳9、下支架20、万能头24、主臂顶端25、接绷绳用横梁26、连接板27、绷绳横撑1.4.3 34米到43米带万能头的顶节臂1、主臂3、 A型架6、主臂绷绳7、下支架绷绳9、下支架20、万能头23、主臂中间支架24、主臂顶端25、绷绳的横梁26、接绷绳的连接板27、绷绳横撑杆主臂上支撑的连接1、主臂23、支撑杆图1987 6、绷绳23、连接主臂绷绳上的中间支架图1988图4546主臂连接好后要连接上主臂防后倾油缸，油缸通过快速接头和液压装置相连接。
连接A型架上的绷绳（4根）连接万能头上的绷绳。
主臂上的销子连接。
将主臂各段相应节的销子和耳孔对中有外向里穿入销子，然后再穿入弹簧卡销锁住。
各主臂要装上防后倾油缸（4），油缸通过快速接头和液压装置相连接。
3、连接上支架的绷绳2根图4547图2347 图2348图23495 主臂的起升起升各种不同长度的组合臂的要求见下表主臂副臂起升规则12～78米——在正前方或轨距6.25时侧板起18～54米48米在正前方板起18～42米48米轨距7.25时侧板起60～66米24—48 用辅助吊车把钥匙开关（6）打到用主臂工作的位置，这时指示灯（44）亮，按（10）按钮，这时主变幅线路接通，把平放在地面的主臂和绷绳连接起来，操纵杆（2）（图2378）向后拉使主臂提升起来。
通过紧主臂变幅绳来改变A型架的角度，从而使绷绳绷紧，必要时将装上去的中间支架也竖起来。
（图2008）图2378图2008当主臂长度超过24米时则将起升卷扬绳放松，使吊钩放到地面上，一直到主臂与水平呈30°倾角。
图20096 电气的连接各主要的电器装置及作用：（1）主臂尾部的电缆盘接驾驶室图2000 （2）主臂根部的角度传感器接计算机图2877 （3）钢丝绳拉力传感器接计算机图2003 （4）主臂头上的分线盒图2873a)主臂尾部的电缆盘b)主臂尾部的角度传感器c)主臂头部的分线盒d)风速仪e)主起升机构限位开关f)主臂尾部电缆盘的电缆接线g)风速仪的接线7 钢丝绳的缠绕主起重绳只能按照下表来缠绕，采用其他的方法会损坏力矩限制器的功能，另外绳索缠绕的不正确可能使吊车工作不安全，产生危险。
标准的吊车主臂头带吊具时主起升钢丝绳的缠绕见下图：图1518图1610A 万能头中的导向滑轮S 主臂顶端上的导向滑轮K 万能头头上的导向滑轮U 吊具中的滑轮F万能头上的固定点KF吊具上的固定点U注意：到吊臂头上的固定点的绳回股不要与起升限位开关的钢丝绳相干扰。
8 吊车安装检测和试验（1）安装自检项目表吊车静载试验吊车动载试验第五章、履带吊拆卸施工1 概述拆卸起重机前提条件：有足够的空间提供降低臂杆和拆卸基本起重机。
地面条件(表面平坦)允许安全地拆卸起重机。
有适合大型运输车辆进场的路线如果满足不了上面的任何一项条件，都要对起重机的拆卸步骤的说明进行调整，起重机操操作员必须将这些因素考虑在内，并对拆卸步骤作经行调整。
拆卸步骤：将臂杆在合适位置完全下放；在杆头接地时拆除吊钩；将臂杆放平后，从杆头往杆根逐节拆除；拆卸配重；拆卸履带提架；拆卸起重机上的集中压载(两块)；把A形架回转到运输位置；把驾驶室倾斜到运输位置并回转；拆卸上车；2 主臂的拆卸将卷扬选择按钮切换到主钩卷扬位置位置上，向下按动把手，把吊具放到地面上拆除；操作杆（W1）向前，使主臂架向爬；如果钩头限位吊架已接触到地面，则将按钮开关打到“起重限位线路接通”位置上；当主臂缓缓落到地面上前，对一些接地部位用道木进行支垫，如果臂杆过长在臂杆的中间位置也需要进行支垫，以免发生变形；继续下放主臂直到主臂上的绷绳可以顺利拆除为止；将臂杆上的绷绳的连接销打开，妥善保管销子；将绷绳用铁丝固定在臂杆上的运输位置；将液压油管、电器线路断开连接并放到运输位置；将臂杆按从杆头到杆尾的顺序，依次拆除；注意：拆除中要注意自身安全，防止被臂杆挤伤和压伤拆下的销子和卡子要有专人负责保管，不能随地丢弃。
在所有臂杆拆除后，检查绷绳的固定是否牢靠，绷绳是否处于中间位置，严禁一边轻一边重的固定。
3 中间主臂拆卸中间主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除时要注意对拆除部位进用道木进行垫护，同时在拆除臂杆时存在被臂杆挤压的危险，因此拆除前要对拆装人员进行安全交底。
4 拆卸配重配重的拆除中存在高空作业和挤压的风险，作业人员需注意自身安全。
注意：配重在拆除时不能只在一面进行拆除，两边的差额不能大与2块。
否则有可能造成事故。
具体步骤：拧开连接螺栓（5），用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R6和L6”；拧开连接螺栓（6），用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R4、R5和L4、L5”；拧开连接螺钉（7）将R1、L1上的配重（编号2和3）“R2、R3和L2、L3”吊离；拧开连接螺钉（8）用辅助吊机吊起配重块（编号4）“R1和L1”；拧开支撑框架上的紧固螺栓，将支撑框架吊离主机；5 履带的拆卸在下列情况下才允许对履带进行拆卸：所有的配重都拆下来吊车的主臂已经拆除上车与下车位置成90°角履带拆卸过程：上车放到运输位置将上车转到主机的行驶方向上通过闸刀开关的切换（8）关掉回转机构的制动器松开履带架和中间体之间的连接杆图2035松开固定楔子图2036松开履带架和中间体之间的连接螺栓图2913拆开通向行驶马达的油管用液压油缸将中间体顶起，一直到履带架的下表面离开地面10～20mm。
履带架用辅助吊车调离车体用闸刀开关（8）来松开回转机构的制动器将上车旋转180°用闸刀开关（8）来锁住回转机构的制动器拆下履带架并装车注意：拆下来的油管要用塑料布包住接头6 液压管路的拆卸液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关闭速脱离合器时，请遵守以下几点必须关闭发动机。
从液压系统中释放掉所有的压力。