吨履带吊组装和拆装方案
75吨履带吊安拆方案
目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、工程特点分析 (2)五、总体施工安排 (2)六、施工方法 (3)6.1、安装 (4)6.2、负荷试验 (5)6.3、拆卸 (6)七、安全文明施工措施 (7)7.1、安全保证体系 (7)7.2、一般规定 (7)7.3、本工程的安全风险评估 (7)7.4、施工现场强制性安全要求 (8)八、应急预案 (8)九、危险源辨识及预控 (12)十、工程环境因素辨识及预控 (13)十一、附表 (14)10.1、负荷试验记录表 (14)10.2、整体检查验收记录表 (15)10.3.、履带吊自检记录表 (16)一、编制依据1.1、履带式起重机随机资料1.2、《75T履带吊使用说明书》1.3、《起重机械安全规程》GB6067-20101.4、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-20061.5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）1.9《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文1.11电力建设安全工作规程第一部分：火力发电 DL5009.1-20141.12《集团公司起重机械安全管理指导手册》二、编制说明为了指导75t履带式吊机安装及拆卸工作，特制定本方案。
三、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx75t履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成，主要技术参数如下表：主要技术指标及参数项目参数厂牌/型号三一牌/SCC750E名称履带起重机最大额定起重量（t）75起重臂长度（m）12-57起重臂变幅30°-80°吊钩组额定起重量（t）45吊钩重量（kg）545安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。
100t履带吊安装及拆除施工方案 (4)
100t履带吊安装及拆除施工方案
安装和拆除100t履带吊的施工方案如下：
1. 施工前准备
- 准备施工图纸和相关资料。
- 了解现场情况，包括地形、土壤承载力、施工空间、周边环境等。
- 确定施工时间和施工人员，并做好安全措施。
2. 安装施工方案
- 确定安装位置，考虑地基承载力和平坦度。
- 在安装位置挖掘适当大小的基坑，并确保基坑底部平整。
- 在基坑底部铺设预制混凝土板，以增加承载力和稳定性。
- 将履带吊的履带部分放置在基坑内，并确保与预制混凝土板接触紧密。
- 使用起重设备（如吊车）将履带吊的铰链部分逐步安装到支架上，确保吊车稳定和安全。
- 安装好铰链部分后，进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
3. 拆除施工方案
- 确定拆除顺序和步骤，考虑安全和效率。
- 使用适当的工具和设备，如切割机、起重设备等，将履带吊的不同部分逐步拆除。
- 拆除履带吊的铰链部分时，确保起重设备稳定和安全，并使用安全吊具进行固定。
- 拆除完毕后，清理施工现场，并进行安全检查。
注意事项：
- 确保施工人员的安全意识和安全装备。
- 在施工过程中，严格遵守相关操作规程和安全操作规定。
- 监测和评估施工现场的地质和环境因素，并根据需要采取相应的安全措施。
- 如果需要，可以寻求专业工程师的指导，以确保施工过程的安全和效果。
履带吊拆卸安装方案
履带吊拆卸安装方案履带吊是一种常见的工程机械，用于吊装和运输重型物体。
在进行履带吊的拆卸和安装时，需要遵循一定的操作流程和安全措施，以确保工作顺利进行并保障工作人员的安全。
下面是一份履带吊拆卸和安装的方案，供参考：一、准备工作1.确认拆卸和安装的履带吊的技术参数和相关资料，获取相关操作手册和图纸。
2.组织专业人员进行拆卸和安装工作，确保其具备相关经验和技术能力。
3.检查和确保拆卸和安装所需的工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
二、拆卸工作1.停止履带吊的运行，并将其移至拆卸作业区域。
2.根据履带吊的结构和拆卸顺序，进行相关部件和连接件的拆卸，例如电缆、液压管路、吊臂和驾驶室等。
3.拆卸完成后，对已拆卸的部件和连接件进行清洁、检查和保养，并进行必要的维修或更换。
三、安装工作1.根据履带吊的结构和安装顺序，进行相关部件和连接件的安装，确保其位置、角度和密封良好。
2.安装完成后，对已安装的部件和连接件进行检查和测试，确保其工作正常，并进行必要的调整和修正。
3.进行必要的润滑和液压系统的调试和测试，确保其工作平稳和可靠。
四、安全措施1.拆卸和安装过程中，必须有专人负责监督和指挥，确保操作规范和安全。
2.操作人员必须穿着符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.在操作履带吊时，必须确保周围区域的安全，禁止无关人员靠近作业区域。
4.严禁在履带吊运行或进行拆卸和安装工作时，随意改变其结构或使用非原厂配件。
5.在拆卸和安装过程中，严格按照操作手册和相关规程进行操作，避免出现错误操作或操作失误。
五、总结与监督1.在拆卸和安装工作结束后，对所使用的工具和设备进行清点和维护，确保其功能正常并存放到指定位置。
2.针对拆卸和安装过程中出现的问题和不足，进行总结和分析，并制定相应的改进措施。
3.加强对操作人员的培训和安全意识的培养，提高其工作技能和安全意识。
以上是一份履带吊拆卸和安装方案的基本内容，具体的操作须根据履带吊的具体型号、技术参数和操作手册进行具体调整和执行。
t履带吊安装及拆除施工方案
t履带吊安装及拆除施工方案为了确保文章整洁美观，我将按照以下结构来写t履带吊安装及拆除施工方案：引言1. 安装前的准备工作2. t履带吊的基础建设3. t履带吊的安装步骤4. t履带吊的拆除步骤5. 安全注意事项结论引言：t履带吊是一种重型机械设备，广泛应用于工程施工中。
本文将介绍t履带吊的安装及拆除施工方案，以帮助工程人员正确、高效地进行操作。
1. 安装前的准备工作：在正式安装t履带吊之前，我们必须进行一些准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度良好，以便为吊机的安装提供稳定的基础。
其次，要评估施工现场的状况，包括地质条件、道路宽度和周围环境等因素，以确定吊机的最佳摆放位置。
2. t履带吊的基础建设：为了确保吊机的稳定性和安全性，必须对其基础进行建设。
通常，基础建设包括开挖基坑、浇筑混凝土和加固钢筋等步骤。
在进行基础建设时，应严格按照设计要求进行操作，并确保基础的强度和稳定性。
3. t履带吊的安装步骤：t履带吊的安装是一个细致而复杂的过程，一定要确保每个步骤都得到正确执行。
下面是一般的安装步骤：- 步骤1：将t履带吊的主体部分运送至施工现场。
- 步骤2：安装起重臂和起重钩，并确保它们牢固可靠。
- 步骤3：连接液压管道和电缆，并进行必要的测试和检验。
- 步骤4：对吊机进行稳定性检查，并调整相关参数，以确保其正常运行。
- 步骤5：进行吊机的功能测试，并确保各项功能都正常运行。
- 步骤6：对吊机进行整体检查，并做好安全防护措施。
4. t履带吊的拆除步骤：t履带吊的拆除与安装过程相反，同样需要仔细操作以确保安全和高效。
以下是一般的拆除步骤：- 步骤1：对吊机进行关闭和断电操作，并确保其处于安全状态。
- 步骤2：按照逆序进行安装步骤，将吊机进行拆解，并注意安全防护。
- 步骤3：进行吊机的清洁和维护，并对吊机的零部件进行妥善保管。
- 步骤4：对拆除过程进行检查和总结，及时修复和改进。
5. 安全注意事项：在进行t履带吊的安装和拆除工作时，务必注意以下安全事项：- 确保施工现场的人员和设备的安全。
75吨履带吊安拆方案
目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、工程特点分析 (2)五、总体施工安排 (2)六、施工方法 (3)6.1、安装 (4)6.2、负荷试验 (5)6.3、拆卸 (6)七、安全文明施工措施 (7)7.1、安全保证体系 (7)7.2、一般规定 (7)7.3、本工程的安全风险评估 (7)7.4、施工现场强制性安全要求 (8)八、应急预案 (8)九、危险源辨识及预控 (12)十、工程环境因素辨识及预控 (13)十一、附表 (14)10.1、负荷试验记录表 (14)10.2、整体检查验收记录表 (15)10.3.、履带吊自检记录表 (16)一、编制依据1.1、履带式起重机随机资料1.2、《75T履带吊使用说明书》1.3、《起重机械安全规程》GB6067-20101.4、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-20061.5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）1.9《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文1.11电力建设安全工作规程第一部分：火力发电DL5009.1-20141.12《集团公司起重机械安全管理指导手册》二、编制说明为了指导75t履带式吊机安装及拆卸工作，特制定本方案。
三、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx75t履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成，主要技术参数如下表：主要技术指标及参数项目厂牌/型号名称最大额定起重量（t）起重臂长度（m）起重臂变幅参数三一牌/SCC750E 履带起重机7512-5730°-80°吊钩组额定起重量（t）吊钩重量（kg）45545安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。
75吨履带吊安拆方案解析
75吨履带吊安拆方案解析履带吊是一种常用的重型起重机械，可用于大型建筑工地、港口码头、桥梁施工等地方。
在进行75吨履带吊的安装和拆卸工作时，需要进行详细的方案解析，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是一份针对75吨履带吊安拆方案的解析。
1.工作前准备：在施工工地选址前，需要进行详细的调查和测量，确保场地具备承受75吨履带吊重量的能力。
此外，还需要了解工地周边的交通状况，确保设备的进出顺畅。
2.设备运输和组装：在将设备运输到工地后，需要按照制造商提供的说明书进行组装。
此过程需要专业人员进行操作，并确保各个部件的安装牢固可靠。
3.基础建设：在进行履带吊安装之前，需要进行基础建设。
根据设备的重量和尺寸，设计合适的基础承重面积和承重深度，并进行土方开挖和混凝土浇筑。
4.安装过程：在进行履带吊安装时，需要保证设备的稳固。
首先，将设备部署到指定位置，确保设备与基础平整接触。
然后，使用安全绳将设备固定住，避免倾倒和滑动。
最后，通过液压系统将设备升起，并进行调整，使其保持水平状态。
5.额定负荷测试：在安装完成后，需要进行额定负荷测试，以验证设备的使用性能和安全性。
通过提升额定负荷，保持一段时间，观察设备的各项指标是否符合要求。
如有问题，需要进行相应调整。
6.安全提示：在使用75吨履带吊时，需要注意以下安全事项：①严禁超载使用；②操作人员必须持证上岗，并熟悉设备的操作规程；③在使用过程中，禁止站在起重物下方，以免发生伤害事故；④定期对设备进行维护和检查，确保其正常工作。
7.拆卸过程：在履带吊使用完毕后，需要进行拆卸。
先将设备缓慢降低至基础面上，然后逐步进行分解。
在拆卸过程中，需要注意操作的平稳和安全，避免发生设备损坏或人员伤害。
8.设备维护：在拆卸完成后，需要对设备进行清洁和维护。
清除机身上的油污和灰尘，定期检查设备的零部件，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份关于75吨履带吊安拆方案的解析。
在进行履带吊的安装和拆卸工作时，需要注意安全和施工的顺利进行。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案履带吊安装及拆除施工方案一、安装方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的安装位置，并进行现场勘察和测量，确保安装区域平整稳固，能承受履带吊的重量和工作负荷。
b. 确保履带吊的安装区域没有任何障碍物或危险物，如电线、管道、建筑物等。
c. 准备好所有所需的安全设备和工具。
2. 安装操作步骤：a. 根据履带吊的尺寸和重量，确定安装时所需的起重机、吊装绳索和吊具。
b. 根据履带吊的安装位置和尺寸，布置起重机和吊装绳索。
c. 使用起重机将履带吊逐步提升到安装位置，并确保其稳定。
d. 使用合适的工具将履带吊与安装位置固定，如使用钢丝绳或固定螺栓。
e. 进行安装后的检查，确保履带吊安装牢固、稳定，并符合安全要求。
二、拆除方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的拆除区域，并进行现场勘察和测量，确保拆除区域安全、无阻碍物，并具备拆除条件。
b. 准备好所有所需的安全设备和工具，如劈岩锤、切割机等。
2. 拆除操作步骤：a. 清理拆除区域周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
b. 根据拆除区域和履带吊的尺寸，布置好必要的保护和支撑结构，以确保拆除过程中的安全。
c. 根据需要，使用劈岩锤或切割机等工具进行拆除，逐步分解履带吊的组件，确保安全和有效地拆除履带吊。
d. 在拆除过程中，定期清理拆下的部件和垃圾，保持拆除现场的整洁。
三、安全注意事项：1. 在安装和拆除过程中，均需严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在操作过程中，应配备专业的操作人员，并进行必要的培训和指导，确保操作人员具备相关技能。
3. 在安装和拆除过程中，应设置警示标志和警戒线，以提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 在操作过程中，应注意履带吊的重心和平衡状态，避免倾倒或掉落造成意外伤害。
5. 在高空操作时，应配备安全绳索和安全带，保证操作人员的安全。
履带吊安拆方案范文
履带吊安拆方案范文一、工程概述本工程是对一座大型锅炉进行安装和拆卸的工程，锅炉总重达1000吨以上，因此需要使用履带式吊车进行吊装作业。
工程时间预计为一周，包括吊装准备、吊装作业和拆卸准备等环节。
二、吊装准备1.确定吊装计划：根据锅炉的重量和尺寸，确定吊装计划，包括吊装的起重高度、吊装位置和吊装顺序。
2.安排吊装队伍：组织吊装人员和机械操作工，确保吊装队伍能够熟练运作，严格按照吊装计划进行作业。
3.准备起重器具：电动葫芦、吊钩、吊索等吊装器具需要进行检验和测试，确保其正常运行。
4.确定支撑方式：根据锅炉的重量和尺寸，设计合理的支撑方式，保证锅炉在吊装过程中的稳定性。
5.准备安全措施：制定安全操作规程，确保吊装过程中的人员安全，设置安全警示标志并告知周边人员。
三、吊装作业1.分段吊装：根据吊装计划，将锅炉分为若干小段进行吊装。
首先将吊装器具连接在锅炉上，然后使用履带吊将锅炉提升至预定高度，并将其移动到目标位置。
2.安装支撑：在锅炉到达目标位置后，立即进行支撑工作。
根据支撑计划，在合适的位置安装支撑框架和支撑杆，确保锅炉的稳定性。
3.吊装顺序：按照计划，进行逐段的吊装作业，始终保持吊装顺序的一致性。
在吊装过程中，要注意平衡锅炉的重心，避免发生倾斜。
4.定位调整：在吊装完成后，对吊装的锅炉进行定位调整，确保其位置和水平度满足要求。
四、拆卸准备1.断开支撑：在拆卸准备阶段，首先需要断开支撑框架和支撑杆，确保锅炉能够进行拆卸作业。
2.拆卸准备工作：拆卸前，需要进行锅炉内部的准备工作，例如排空锅炉中的液体和燃料，拆除连接管道等。
3.安全措施：制定拆卸安全规程，确保作业人员的安全。
在拆卸过程中，设置安全警示标志并告知周边人员。
四、拆卸作业1.分段拆卸：根据吊装计划的逆序，对锅炉进行逐段拆卸。
使用履带吊将吊装器具固定在锅炉上，然后将锅炉安全降落并移动到指定地点。
2.拆卸支撑：在锅炉降落后，立即拆卸支撑框架和支撑杆。
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LR1750履带式起重机安装及拆除方案1、概况介绍LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：2、编制依据LR1750型履带式起重机随机资料起重机械安全规程（GB6067-85）；起重机械地奥运信号（GB5082-85）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《起重机试验规范和程序》GB 5905-86《起重机械性能手册》3、施工准备所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。
.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
4.2.2、安装车体配重4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注：配重安装顺序应对称安装）。
4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重：将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向，用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块，其余配重待主臂连接后加载。
4.2.4、桅杆的安装：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
4.2.5、主臂的安装4.2.5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
4.2.5.2依次连接中间节（长度根据需要拼接），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m 节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板及主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。
4.2.8、臂架的扳起主臂工况臂架的扳起4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关，使指示灯亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮,关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。
4.2.8.7组装超起托架。
4.2.8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上。
4.2.8.7空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：4.2.8.8起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.2.8.9变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.2.9.0回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4.2.9.1行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.2.9.2在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
5、质量标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。
GB 50231-98；《起重设备安装工程施工及验收规范》。
GB 50278-98；《起重机试验规范和程序》。
GB 5905-86；6、安全环境技术措施.危险/危害因素及控制措施一览表．环境因素及控制措施一览表、安全文明施工措施6.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
6.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。
6.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。
6.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
6.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。
6.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。
6.3.9在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放。
6.3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。
6.3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
6.3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
6.3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落。
6.3.14在扳起过程中要设专人监护LR1750履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
6.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。
6.3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。
6.3.17在施工过程中要爱护设备，各销孔间要涂抹润滑油。
6.3.18计量器具必须具有检验合格证方可使用。