木门厂《生产管理办法》
木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度第一章总则第一条为规范木门厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和权益，制定本生产管理制度。
第二条本制度适用于木门厂的生产车间，包括生产设备、原材料库、半成品库、成品库等各个生产环节。
第三条木门厂生产管理应遵循“安全第一、质量为本、效率优先”的原则，保证生产无事故、无质量问题、高效率。
第四条木门厂生产管理实行全员参与，各层级负责人要带头执行，落实到位。
第二章生产设备维护第五条木门厂的生产设备定期进行维护保养，每月至少进行一次全面检查，发现问题及时修理，确保设备正常运转。
第六条设备维护保养由专职维护人员负责，负责人员应定期接受培训，确保维护作业的规范和有效性。
第七条生产过程中发现设备故障应及时停机维修，责任人员要及时上报，并制定应急措施，以免影响生产进度。
第八条设备维护保养记录要及时填写，归档保存，并接受监督检查。
第三章原材料采购管理第九条木门厂原材料采购应根据生产计划提前采购，确保生产所需原材料供应充足。
第十条原材料采购应选择正规的供应商，确保原材料质量符合生产标准。
第十一条原材料采购要进行质量检验，不合格原材料不得入库使用。
第十二条原材料仓库要进行定期清点和分类存放，确保原材料的及时使用和质量保证。
第四章生产作业管理第十三条生产车间要保持整洁，作业通道畅通，设备和工具摆放有序。
第十四条生产车间要进行定期安全检查，及时消除安全隐患。
第十五条生产作业过程中要穿戴劳动防护用具，严禁违章操作。
第十六条生产计划要进行科学合理的安排，避免因计划不合理导致的浪费和生产效率低下。
第十七条生产作业过程中发现质量问题要及时处理，严禁将不合格产品流入下道工序。
第五章成品质量检验第十八条成品质量检验由专门负责的质检人员负责，确保成品质量符合标准。
第十九条成品质量检验要进行抽样检验，检验记录要及时填写并归档。
第二十条发现不合格产品要及时处置，原因分析并采取相应措施，避免再次发生。
第六章安全生产管理第二十一条木门厂生产工艺应符合安全生产规定，严格禁止违章操作。
木门厂的生产规章制度
木门厂的生产规章制度第一章总则第一条为规范木门厂生产活动，提高生产效率和产品质量，保障员工工作安全，特制定本生产规章制度。
第二条木门厂生产规章制度适用于木门厂全体员工，各部门和岗位必须严格遵守，做到严谨管理，细致操作，确保木门生产工作的有序进行。
第三条木门厂生产规章制度由厂长负责制定，并不断完善和更新，各部门主管要负责落实和执行。
第四条员工在生产过程中应当遵守生产规章制度，如有违反将受到相应处理，并可能面临纪律处分。
第二章生产流程管理第五条木门生产流程包括订货、设计、加工、涂装、组装、包装等环节，各环节必须严格按照规定进行操作，不得私自更改。
第六条订货环节，销售部门接到客户订单后需及时向生产部门传达订单信息，生产部门需根据订单要求安排生产计划。
第七条设计环节，设计部门根据客户要求和标准规范进行设计，确保设计方案合理可行。
第八条加工环节，生产部门按照生产计划安排加工流程，加工过程需保持机器设备运转良好，生产效率高。
第九条涂装环节，涂装工序需严格按照工艺流程进行，涂装人员需佩戴防护用具，确保涂装质量和工作安全。
第十条组装环节，组装工序需按照工艺流程，组装员工需仔细操作，保证组装质量和产品稳固性。
第十一条包装环节，包装工序需按照标准进行，包装员工需仔细包装，确保产品完好无损。
第三章安全生产管理第十二条木门厂应设置安全生产管理部门，负责制定安全生产规章制度和组织安全检查。
第十三条木门厂应定期组织安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
第十四条木门厂应定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改，确保生产过程安全。
第十五条员工在生产过程中应严格遵守作业程序，佩戴好防护用具，保障自身安全。
第十六条生产设备应定期检查和维护，确保设备完好，避免因设备故障引发事故。
第十七条员工在工作中应互相协助，如发现安全隐患或异常情况，应及时向主管汇报。
第四章质量管理第十八条木门厂应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
木门生产车间管理制度
木门生产车间管理制度一、总则1.为提高木门生产车间的管理水平，确保生产效率和产品质量，制定本管理制度。
2.本制度适用于木门生产车间的所有工作人员。
二、生产计划管理1.木门生产车间每月制定生产计划，包括生产量、生产时间和生产任务。
2.生产计划应根据市场需求、原材料供应情况和工人数量等因素进行合理安排。
3.生产计划制定后，需要及时通知到各相关部门和车间工人。
4.生产计划执行过程中如有变动，需及时向相关部门汇报，并进行调整。
三、生产过程管理1.木门生产车间需确保生产设备和工具的正常运转，做到设备运行平稳、无故障。
2.生产人员应按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3.生产人员应正确使用工具和设备，防止人为损坏或事故发生。
4.生产过程中如遇到质量问题或设备故障，需及时报告上级并采取措施进行处理。
四、安全生产管理1.木门生产车间应建立健全安全生产管理制度，确保车间的安全生产。
2.生产人员需按照相关的安全操作规程进行工作，做到安全第一3.车间内应设置明显的安全警示标志，明确指示安全通道和应急出口。
4.定期对车间进行安全检查，发现隐患及时处理，确保车间的安全运营。
5.行为不端的人员应进行安全教育和处罚，以起到警示作用。
五、班组管理1.木门生产车间应根据生产计划进行班组的人员调配，确保作业的顺利进行。
2.班组长需负责班组的工作安排、工作进度的控制和质量的监督。
3.班组长需及时向上级汇报工作进展情况，协调解决工作中的问题。
六、质量管理1.木门生产车间应制定和执行严格的质量管理制度，确保产品质量稳定。
2.生产人员需按照质量标准进行操作，杜绝次品和不合格产品的产生。
3.生产过程中如发现产品质量问题，需及时停工，排查原因并采取措施进行整改。
七、文明生产管理1.木门生产车间应营造文明、整洁、有序的生产环境。
2.工人需端正工作态度，遵守车间纪律，不得在工作时间内进行违规行为。
3.禁止吸烟、随地吐痰、乱丢垃圾等行为，保持车间的卫生和环境优雅。
木门安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为了加强木门生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有木门生产、加工、储存、运输等环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保木门生产安全、有序、高效。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产负总责，分管安全生产的副厂长负责组织实施安全生产管理工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产目标的实现。
第六条员工应严格遵守本制度，积极参与安全生产活动，履行安全生产义务。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产培训教育1. 新员工入职前必须接受安全生产培训，培训合格后方可上岗。
2. 员工每年至少参加一次安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 特殊岗位员工必须接受专项安全培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第八条安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对隐患实行闭环管理。
3. 对重点岗位、重点设备定期进行安全检查，确保安全运行。
第九条事故报告与处理1. 发生事故或险情，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，及时上报上级主管部门，做好事故调查处理工作。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第十条安全防护设施与个人防护用品1. 配备必要的安全防护设施，确保生产环境安全。
2. 员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 定期检查、维护安全防护设施和个人防护用品，确保其完好有效。
第四章安全生产奖惩第十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十二条对违反安全生产规定的单位和个人，根据情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。
第五章附则第十三条本制度由厂部安全生产委员会负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在确保木门生产过程中的安全生产，保障员工生命财产安全，促进企业健康发展。
木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度木门厂生产管理制度第一章总则第一条为规范木门厂生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工平安和合法权益，制定本管理制度。
其次条本管理制度适用于木门厂的生产管理工作。
第三条木门厂生产管理的目标是确保按时交付符合质量要求的产品，并保障员工的平安和福利。
其次章生产方案管理第四条木门厂应依据市场需求和生产力量，制定合理的生产方案。
第五条生产方案应包括生产数量、交付日期、产品规格要求等内容。
第六条生产方案由生产方案部门编制，并报经厂长批准后执行。
第七条生产方案的修改必需经过相关部门的协商和批准。
第八条生产方案执行过程中，如有特别状况，应准时报告给厂长，遵循“先报告、再决策、再执行”的原则。
第三章生产过程管理第1页/共4页第九条木门厂应依据产品的特性和要求，制定生产工艺和工艺标准。
第十条生产过程中的原材料、半成品和成品必需依据相关标准进行检验和验收。
第十一条生产过程中消灭的质量问题，应准时进行整改和处理，确保产品符合质量要求。
第十二条生产设备的运行和维护应符合相关规定和标准，确保生产过程的顺当进行。
第四章员工管理第十三条木门厂应制定员工考勤制度和工资制度，确保员工的工作时间和工资合法权益得到保障。
第十四条离职员工应依据相关规定办理离职手续，包括办理离职手续、结算工资、签订解除劳动合同等。
第十五条木门厂应供应必要的培训和技能提升机会，提高员工的工作力量和综合素养。
第十六条木门厂应建立健全的平安生产和职业卫生制度，保障员工的身体健康和平安。
第五章质量管理第十七条木门厂应建立质量把握体系，包括质量检查、质量评估和质量改进等环节。
第十八条产品出厂前必需进行全面的质量检查和测试，确保产品符合质量要求。
第十九条对于产品质量问题，木门厂应准时进行整改和处理，并追溯问题的缘由和责任。
第六章平安生产管理其次十条木门厂应建立健全的平安生产管理体系，包括平安设施的维护和更新、平安培训和消防防护等。
其次十一条木门厂应定期组织平安演练，提高员工应急处理力量和平安防范意识。
木门生产的规章制度
木门生产的规章制度第一章总则第一条为规范木门生产，保障生产安全、质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事木门生产的单位和个人，必须严格遵守。
第三条木门生产单位应当建立健全内部管理制度，明确责任分工，加强质量监管，确保生产过程安全、有序。
第四条木门生产单位应设立专门的质量管理部门，负责质量监管，对生产过程进行全程监控。
第二章生产管理第五条木门生产单位应当建立健全生产计划，制定生产进度表，明确每个环节的任务和时间。
第六条木门生产单位应当建立健全原材料采购制度，确保采购原材料的质量符合要求。
第七条木门生产单位应当建立健全生产流程管理制度，严格按照流程操作，确保每个环节无遗漏。
第八条木门生产单位应当建立健全生产质量检验制度，对每批产品进行抽检，确保合格率达到标准。
第九条木门生产单位应当建立健全生产安全管理制度，保障生产人员的安全，防止意外事件的发生。
第十条木门生产单位应当建立健全生产设备维护制度，定期检查设备状态，确保设备正常运转。
第三章质量控制第十一条木门生产单位应当建立健全产品质量标准，明确每个环节的要求，确保产品质量稳定。
第十二条木门生产单位应当建立健全产品检测机制，对每批产品进行全面检测，确保符合标准。
第十三条木门生产单位应当建立健全产品追溯制度，能够追溯到每批产品的生产过程，确保质量可控。
第十四条木门生产单位应当建立健全产品包装标识制度，对产品进行标识，确保产品信息真实可靠。
第十五条木门生产单位应当建立健全产品售后服务制度，对出现问题的产品进行及时处理，保障消费者权益。
第四章制度执行第十六条木门生产单位应当建立健全制度执行监督机制，对各项制度进行监督检查，确保执行到位。
第十七条木门生产单位应当建立健全奖惩制度，对执行制度不到位的单位和个人进行惩罚，对执行制度到位的单位和个人进行奖励。
第十八条木门生产单位应当建立健全信息通报制度，及时通报生产中出现的问题和解决情况，保持信息畅通。
木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度一、前言为了确保木门制造过程的质量管理，保证产品质量符合国家标准,特制订本制度，并严格执行。
二、生产流程1.设计及生产准备(I)设计制图：销售部提供客户的接单信息，设计部门进行设计和制图，将设计方案交给生产部。
(2)生产配料：生产部门根据设计部的制图需求，进行木材、五金配料，并进行验收。
(3)生产车间准备：生产部根据生产计划，确保车间环境干净整洁，生产线和设备正常运行。
2.生产加工(1)加工制作：生产部严格按照设计图进行生产加工，确保加工过程中不出现错位、倾斜等质量问题。
(2)质量检查：生产部在加工过程中，要严格把控各环节的质量，确保生产出来的产品符合标准。
3. 上色涂装(1)涂装准备：上色涂装前，要确保产品材质干燥、尺寸符合标准要求、表面无瑕疵。
(2)涂装操作：严格控制涂装的油漆厚度、干燥时间、喷涂均匀度等指标。
(3)质量检查：进行质量检查，确保涂装质量与效果。
4.安装(I)安装准备：安装前要进行场地勘查，确保安装区域平整、固定条件合适。
(2)安装操作：实施安装过程，确保安装质量。
(3)验收收尾：安装结束后进行验收，验收合格后才能确认完结。
三、质量控制1.原材料质量控制(1)实行入厂检验，验收能对质量造成影响的原材料，确保原材料的质量符合标准。
(2)清点每批次原材料数量和材质，做好质量核算。
2.成品质量控制(1)对于每一批生产出的产品，都要进行质量检验。
(2)针对不同制造工艺的产品，给予不同的检验方法。
3.质量保证(1)针对制造过程中出现的问题，要进行及时的处理及整改。
(2)建立品质档案和消费者投诉追踪系统，保证生产厂家能及时从消费者反馈中获取生产中存在的问题和改善，及时完善制造工艺的缺点。
四、安全生产1.工艺安全方面(1)安全隐患排查：对于每个生产过程中可能出现的隐患，进行安全隐患排查，采取必要的安全防护措施。
(2)操作要求：工人要在一定的安全环境下操作。
2.环境安全方面(1)查明材料及半成品的构成成分和危害性，防止危险物质的泄漏。
木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度1. 目的本制度旨在规范木门厂的生产流程和管理制度，保障产品质量和生产效率。
2. 适用范围本制度适用于所有木门厂的生产管理人员和工作人员。
3. 生产流程3.1 生产计划生产计划根据销售订单和库存情况制定，每周制定一次，经过部门领导批准后实施。
3.2 材料采购根据生产计划，采购部门及时采购所需的原材料，确保生产计划的顺利进行。
3.3 生产制造生产制造由车间主任统筹协调，根据生产计划分配生产任务，确保生产活动有序、高效地进行。
3.4 产品检验生产完成后，由质检部门进行产品检验。
不合格产品由质检部门返工或报废。
3.5 产品包装良品产品进行包装并贴上标签，待销售部门接收。
3.6 销售出库销售部门出库时，必须对产品进行严格检验，确保发货完整、无损坏。
出库记录应当详细填写。
3.7 售后服务产品售后服务由售后部门负责，及时跟进用户反馈的问题并进行处理。
4. 生产安全4.1 环境保护木门厂必须符合国家环保要求，木材储存应当采取防腐措施，生产过程中要控制粉尘、噪音等环境污染。
4.2 人员安全生产过程中必须穿戴符合要求的劳保用品，使用机械设备时应严格遵守安全操作规程，避免意外伤害发生。
4.3 设备保养生产设备应定期进行保养和检修，确保设备运行平稳、安全。
5. 生产管理5.1 质量控制质量控制包括原材料、生产过程、产品检验等方面，质检部门应建立有效的质量控制体系。
5.2 进货验收采购部门应将所采购的原材料送至质检部门进行验收，确保原材料质量符合要求。
5.3 生产计划管理生产计划应当定期评估，根据市场需求和产能情况做出合理的调整。
5.4 人员管理人员管理包括招聘、培训、晋升、考核等方面，应建立完善的管理制度。
6. 总结本制度为保障木门厂生产效率和产品质量而制定的管理制度，厂方应严格遵循并不断完善，确保生产活动的顺利进行和碧眼品质的提升。
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木门厂《生产管理办法》，木门生产管理办法一．目的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。
只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。
二．原则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。
过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。
生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。
不该设、不该用的一个也不能留。
三．组织结构图总经理总经理助理技术部物料部计划部品管部机电部木门部橱柜部油漆部厂长助理备料车间成型车间实木车间柜体车间打磨组喷漆组修色组指备贴成线整安装样接料皮型条修维修品组组组组组组组组注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。
四．生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理；生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的各类人员管理工作；跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12．销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；安全事故与紧急事故的处理工作；生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；员工的考核与考勤工作；推行全面质量管理与全员质量管理工作；客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作五．岗位职责1．生产厂长职权：在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。
对总经理负责，直接领导木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责：制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的核定；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。
组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。
推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；审核每日、周、月车间各类生产报表；主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。
协助营销部门做好合同评审工作。
协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；完成总经理交办的其他工作。
2.厂长助理职权在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。
对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的分析；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。
参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。
参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；协助营销部门做好合同评审工作；协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。
完成生产厂长交办的其他工作。
3.木门车间主管职权：在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。
具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对生产厂长负责。
职责：依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；协调本部门各项工作进度，规划分配工作按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；解决工人在实际操作过程中遇到的问题；对制程中的产品做好质量检验与控制工作；生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。
提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；完成上级交办的其他工作任务。
4.班组长职权：在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。
具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对车间主任负责。
职责：A．据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；B．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；C．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；D．监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；E．贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；F．协调本班组各项工作进度，规划分配工作；G．按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；H．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；I．对制程中的产品做好质量检验与控制工作;J．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；K．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任L．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；M．组织、安排员工思想教育、技术培训工作;N．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作O．每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；P．每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；Q．完成上级交办的其他工作任务。
六．部门主管、班组长的日常管理工作要点1．上班前A．应提前15-30分钟到厂；B．先检视部门环境卫生；C．查看当日早上使用备料情况；D．当日生产计划再确认；E．机台故障排除确认;2．上班后A．早会（可保留）；B．确认有无临时缺勤人员；C．临时缺勤人员人力调整;D．如有新手，工作指导；E．人员服装、仪容管理；F．借出及借入人员的定位;A．检视机器、工具是否正常使用及保养；B．作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C．依照生产计划的进度指导生产；D．查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E．制程中，确认产品品质；F．不良品查看，并追踪原因进行改善；G．如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H．如有产品堆积情况，应立即处理；I．随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J．生产环境随时保持流畅无阻;K．报表、图表查看与填写；下班前A．上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B．次日工作预作准备；C．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D．下班前应检视部门内工作环境及安全事项；, R' S) _) H) ]E．查看当日工作目标达成状况；F. 各类报表的上交。
*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。
七.生产操作流程图1 a计划部----- 技术部---- 物料部---- 木门生产部（车间） ---- 品管部--- 机电部-----合同评审与单据分发---- 接单 ---- 制图、报价 ----- 辅助材料人员、设备、材料----- 设备维护、保养工艺、物料定额《请购单》品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订----- 质量标准----用料申购、入库---- 材料发放分解、消化---- 领料《领料单》下单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单------- 接单组织生产：检验人、设备、材料---- 检验设备维修保养-----生产进度跟踪、生产调度------- 制程控制：品质检验： ----- 品质、进度、成本异常分析处理;----- 工艺监督---反馈----- 技术改进----- 成品入库---- 成品品质终检：------ 开具《入库单》 ------ 《终检报告》------发货安排，开具《出库单----- 成品包装入库 ----- 不良品返修 ------ 品质稽核、抽检 ----- 出库、发货---- 签发《出库单》----- 客户、分销商、销售部----- 安装检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案-- 客户投诉受理---- 技术分析--- 原因分析---- 损失核算处理意见:--- 补料请购7---不良品返修检验: --- 返修品发货包装入库客户安装检验《安装确认单》《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案注：为各部门工作控制要点；为信息流程和运作程序。