隔爆型电气设备的防爆原理示范文本
防爆电器设备的防爆原理范文
防爆电器设备的防爆原理范文防爆电器设备是指在有可能产生可燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境下使用的电器设备。
它们具有特殊的防爆性能，可防止电器设备内部产生的火花、电弧或高温引发爆炸。
防爆电器设备的防爆原理主要包括密封性能、隔爆性能、防静电性能和耐腐蚀性能等几个方面。
首先，防爆电器设备的防爆原理之一是密封性能。
密封性能是指防爆电器设备在运行过程中，能够有效防止可燃气体、蒸汽或粉尘进入设备内部，并防止设备内部的可燃物与外界可燃物发生接触和反应。
为了实现密封性能，防爆电器设备通常采用特殊的密封结构和材料，如O型密封圈、密封接头等，确保设备的各个连接部分紧密密封，不会发生泄漏和渗透。
其次，防爆电器设备的防爆原理之二是隔爆性能。
隔爆性能是指防爆电器设备内部产生的火花、电弧或高温不会传播到设备外部的爆炸危险区域，并能够有效地限制火焰和爆炸产物的扩散。
为了实现隔爆性能，防爆电器设备通常采用特殊的隔爆结构和材料，如防爆壳体、防爆隔板等，这些结构和材料能够有效地隔离和抑制火焰和爆炸产物的传播。
此外，防爆电器设备的防爆原理之三是防静电性能。
防静电性能是指防爆电器设备能够有效地防止静电的产生和积累，从而避免静电引发的火花和爆炸。
静电是指物体表面带有一定的电荷，当电荷积累到一定程度时，就会产生放电现象，从而引发火花和爆炸。
为了实现防静电性能，防爆电器设备通常采用特殊的防静电材料和导电结构，如导电涂层、接地线等，这些措施能够有效地消散和抑制静电。
最后，防爆电器设备的防爆原理之四是耐腐蚀性能。
耐腐蚀性能是指防爆电器设备能够在腐蚀性环境中长时间稳定运行，不受腐蚀物的侵蚀和损坏。
腐蚀性环境是指含有腐蚀性物质的环境，如酸性、碱性、氧化性等。
为了实现耐腐蚀性能，防爆电器设备通常采用耐腐蚀材料和涂层，如不锈钢、特种合金等，这些材料能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀和损伤。
综上所述，防爆电器设备的防爆原理主要包括密封性能、隔爆性能、防静电性能和耐腐蚀性能等几个方面。
2024年矿用防爆型电气设备的类型和特点(2篇)
2024年矿用防爆型电气设备的类型和特点（1）隔爆型电气设备的结构特征隔爆型电气设备具有一个坚固的隔爆外壳，这种外壳可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开，还有一定的机械强度。
隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。
壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。
（2）隔爆原理①隔爆性隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。
隔爆性是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。
②耐爆性耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。
2）增安型电气设备（1）增安型电气设备结构特征增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。
该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。
（2）增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备采取了一系列的安全保护措施达到其安全性能：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。
3）本质安全型电气设备（1）本质安全型电气设备的类型由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备。
全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备；局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备。
（2）本质安全电路原理本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电气参数，使系统在正常或故障状态下，产生电火花能量相当小，不能点燃爆炸混合物的爆炸。
电火花有电阻性、电容性和电感性三种。
只要在电路的设计上合理选择元件，限制电路中的电流、电压等参数，就能达到限制火花能量的要求。
方法有：①合理选择电气元件，降低供电电压。
②通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。
矿用隔爆型电气设备的失爆范本
矿用隔爆型电气设备的失爆范本随着矿山发展和安全意识的提高，矿用隔爆型电气设备越来越受到重视。
隔爆型电气设备是指在特殊环境中使用的电气设备，能够有效防止电火花引发爆炸。
接下来，本文将详细介绍矿用隔爆型电气设备的失爆范本。
1. 引言隔爆型电气设备是矿山行业中必不可少的设备，有效地保障了矿工和设备的安全。
在使用隔爆型电气设备时，必须确保其具备良好的失爆性能，能够在重大事故发生时及时失去爆炸能力，以减少伤害和财产损失。
2. 失爆要求矿用隔爆型电气设备的失爆要求主要包括以下几个方面：2.1 失爆时间要求：隔爆型电气设备在短时间内能够失去爆炸能力，以减少火灾和爆炸的蔓延。
2.2 失爆方式要求：隔爆型电气设备的失爆方式应符合国家标准和相关规定，确保在发生事故时能有效阻止火花或火焰的产生。
2.3 失爆范围要求：隔爆型电气设备的失爆范围应覆盖整个设备，确保各个部件都具备失爆能力。
3. 失爆范本矿用隔爆型电气设备的失爆范本具体包括以下几个方面：3.1 设备材料选择：隔爆型电气设备的材料应选择具有阻燃性能和高温耐受性的材料，能够在高温和爆炸环境下不产生火花或火焰。
3.2 爆炸防护结构设计：隔爆型电气设备的结构设计应考虑防止火花或火焰外溢，采取防护措施如密封、隔爆腔等。
3.3 电路设计：隔爆型电气设备的电路设计应符合防爆要求，采用防爆开关、防爆插座等专门设计的电气元件。
3.4 爆炸源隔离：隔爆型电气设备中的爆炸源应与其他非防爆设备严格隔离，采取阻隔措施如防爆墙、防爆隔板等，防止爆炸扩散。
3.5 故障诊断与监测：隔爆型电气设备应配备故障诊断与监测系统，能够及时发现设备故障并采取相应的措施，避免事故发生。
4. 失爆范本的质量控制矿用隔爆型电气设备的失爆范本的质量控制主要包括以下几个方面：4.1 原材料质量控制：确保隔爆型电气设备所采用的材料具备相应的防爆性能和耐火性能，避免使用次品材料。
4.2 设备制造过程控制：确保隔爆型电气设备的制造过程符合国家标准和相关规定，严格按照设计要求进行制造，避免制造缺陷。
防爆电气设备的防爆型式及防爆原理
如电气设备为Ⅱ类增安型温度组别为T2组，标志为ExeⅡT2。如电气设备为ⅡA类本质安全型ia等级T5组的，标志为ExiaⅡAT5。如电气设备为ⅡC类本质安全型ib等级T5组的关联设备，标志为Ex(ib)ⅡCT5。如电气设备为Ⅱ类浇封型T4组，标志为ExmⅡT4。如电气设备采用一种以上的复合类型，则先标出主体防爆型式，后标出其他防爆型式，如主体采用增安型内装ⅡC类防爆部件，温度组别为T4，标志为ExedⅡCT4。如主体为正压型，包含类T4组隔爆型，本质安全型ib级，浇封型部件，温度组别为T4组，标志为ExpdibmⅡBT4。
4.正压型电气设备“p”
一种通过保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备。
5.浇封型电气设备“m”
整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下均不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。
作者：阿彬2005-3-10 22:47:00)
防爆标志举例
如电气设备为Ⅰ类隔爆型，标志为ExdⅠ。
作者：阿彬2005-3-10 22:47:00)
电气设备保护方法及安装
本质安全设备
本质安全设备指在其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备。
关联设备
关联设备指内部装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。关联设备在危险场所安装使用时，应加其他形式防爆外壳保护，例如隔爆型、正压型等；在安全场所安装使用时，其外壳可选用一般型。在本质安全系统中与本质安全设备有电气连接，接口部分有限压，限流环节（限制能量）的电气设备可认为是关联电气设备，如齐纳安全栅、隔离式安全栅、本质安全电源、光电隔离接口电器等。
本质安全型电气设备防爆原理范文（二篇）
本质安全型电气设备防爆原理范文本质安全型电气设备是一种特殊的电气设备，它采用了一系列的安全设计和防爆原理，以确保在危险环境中使用时不会引发火灾或爆炸。
本文将详细介绍本质安全型电气设备的防爆原理。
一、隔爆原理本质安全型电气设备的防爆原理之一是隔爆原理。
根据这一原理，设备的所有易燃材料、电路和元件都被封装在密封的防爆壳体内，并且与外界隔离开来。
这种壳体通常由耐火材料制成，能够有效阻挡火焰和热量的传播。
此外，设备内部的电路和连接线材料也必须具有良好的隔爆性能，以防止火花和电弧的产生。
通过隔爆原理，本质安全型电气设备能够在危险环境中安全运行，避免火灾和爆炸的发生。
二、限流保护原理限流保护是本质安全型电气设备的另一个重要防爆原理。
根据这一原理，设备的输入和输出电路都必须采用合适的限流装置，以限制电流的大小。
在正常工作状态下，电流不会超过限定值，从而避免了过大电流引发的火花和电弧。
当设备发生故障或异常时，限流装置会及时切断电流，以保护设备和周围环境的安全。
通过限流保护原理，本质安全型电气设备能够有效防止过电流引发的火灾和爆炸。
三、能量限制原理能量限制是本质安全型电气设备的另一个关键防爆原理。
根据这一原理，设备的电路设计和电气参数必须限制能量的大小，以防止能量积累到引发火灾或爆炸的程度。
具体来说，设备的电压、电流和功率必须严格控制在安全范围内，不能超出设定的限定值。
此外，在设备内部还会安装能量限制装置，例如过压保护器、过流保护器等，以及采用低能量的电路设计，进一步限制能量的释放。
通过能量限制原理，本质安全型电气设备能够有效避免能量积累引发的火灾和爆炸。
四、温度控制原理温度控制是本质安全型电气设备的另一个重要防爆原理。
根据这一原理，设备的运行温度必须严格控制在安全范围内，避免过高温度引发火灾或爆炸。
具体来说，设备内部会安装温度探测器，监测温度的变化，并及时采取措施调整温度。
此外，设备还会采用一系列的散热装置，例如散热片、风扇等，以有效降低温度。
防爆电气设备的防爆形式及原理
防爆电气设备的防爆形式及原理粉尘防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
2.基本防爆型式电气设备防爆技术措施都是基于设法排除爆炸三要素中的一个或多个要素，使产生爆炸的危险减少到一个可接受的程度。
常见电气设备防爆型式(1) 隔爆型“ｄ”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836.2标准)。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
隔爆型电气设备的防爆原理
隔爆型电气设备的防爆原理（一）防爆原理隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。
隔爆性电气设备的标志为“d”。
隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。
根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。
为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
（二）防爆措施隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。
为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。
对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。
对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。
防爆电器设备的防爆原理模版
防爆电器设备的防爆原理模版1. 引言防爆电器设备是指可以在易燃易爆环境中安全运行的电器设备。
防爆电器设备的设计原理是通过防止电器设备产生的电弧、火花或高温引起周围气体或粉尘的爆炸。
本文将介绍防爆电器设备的防爆原理及其基本模版。
2. 防爆电器设备的分类防爆电器设备主要分为两类：防爆型和本质安全型。
防爆型设备主要通过外壳结构的强度和密封性来防止火花和爆炸气体的进入；本质安全型设备则通过电气线路、元器件的选择与设计来确保不产生火花和高温。
3. 防爆型电器设备的防爆原理防爆型电器设备的防爆原理主要包括以下几个方面：(1) 外壳结构的强度和密封性：电气设备的外壳必须具有足够的强度来防止外部冲击或挤压引起火花；同时，外壳还必须具有良好的密封性能，以防止爆炸气体的进入。
(2) 防爆密封：电气设备的连接部位必须采用防爆密封设计，如密封垫圈、防尘罩等，以确保火花或高温不会泄漏到周围气体中。
(3) 防爆材料：电气设备的外壳必须采用防爆材料，如阻燃塑料、不锈钢等，以防止外部火焰扩散到内部。
(4) 防爆电缆：电气设备的电缆必须采用防爆电缆，具有足够的耐热、抗爆、防水等特性，以阻止爆炸或火花通过电缆传导到设备内部。
4. 本质安全型电器设备的防爆原理本质安全型电器设备主要通过以下几个方面来实现防爆：(1) 限制电气能量：本质安全型电器设备通过限制电气能量，如降低电压、限制电流等来防止产生火花或高温。
(2) 隔离设备：本质安全型电器设备通过隔离电路和元器件，使得电路中的能量无法达到引起火花或高温的程度，从而阻止爆炸的发生。
(3) 使用本质安全型元器件：本质安全型电器设备使用经过认证的本质安全型元器件，这些元器件在设计和制造上具有防止产生火花和高温的特点。
(4) 绝缘材料：本质安全型电器设备使用绝缘材料来隔离电路和元器件，以防止火花或高温通过绝缘材料传导到周围气体。
5. 防爆电器设备防爆原理的模版(1) 设备外壳采用防爆材料制造，并具有足够的强度和密封性，以防止火花和爆炸气体的进入。
防爆电器设备的防爆原理范本
防爆电器设备的防爆原理范本防爆电器设备主要是为了防止在危险环境下可能引发爆炸的情况下继续工作，在化工、石油、煤矿等行业非常重要。
下面是一个关于防爆电器设备防爆原理的范本，介绍了防爆电器设备的概念、分类、原理和常见的防爆方式。
一、概述防爆电器设备是指在危险性环境中使用的电器设备，其设计和制造符合国家相关的防爆标准，能够确保在危险环境下工作时不会引发爆炸事故。
防爆电器设备主要包括电动机、开关、按钮、灯具、电缆等。
二、分类1. 防爆电机防爆电机是防爆电器设备中最常见的一种。
根据防爆等级的不同可以分为常压型和隔防型两大类。
常压型电机适用于可燃性气体环境，而隔防型电机适用于可燃性粉尘环境。
2. 防爆电气开关防爆电气开关主要包括按钮、断路器、接触器等。
这些开关的特点是采用特殊的外壳和内部结构设计，能够防止可燃气体或粉尘进入内部，从而避免引发爆炸。
3. 防爆灯具防爆灯具是用于危险环境下照明的设备。
根据使用场所的不同，可以分为泛光灯、投射灯、舷灯等类型。
防爆灯具的防爆原理主要是采用爆炸不传递原理和爆炸不扩大原理，即在灯具内部通过特殊的设计和材料，将可能引发爆炸的电弧和火花隔离，确保不会引发爆炸蔓延。
4. 防爆电缆防爆电缆是用于危险环境下传输电能、信号和控制信号的线缆。
防爆电缆主要采用了隔爆结构和特殊材料设计，能够确保在电缆被损坏或短路的情况下不会引发电弧和火花，从而防止爆炸发生。
三、防爆原理防爆电器设备的防爆原理主要是通过以下几个方面来实现：1. 隔离爆炸气体或粉尘防爆电器设备的外壳和内部结构设计经过特殊处理，能够阻隔爆炸气体或粉尘的进入。
这样可以避免爆炸源与外界可燃物质接触，从而避免爆炸事故的发生。
2. 消除或减弱可能引发爆炸的电弧和火花防爆电器设备在设计和制造时采用了特殊的绝缘材料和隔离结构，能够有效消除或减弱可能引发爆炸的电弧和火花。
这样即使在使用过程中出现电弧或火花，也能够确保不会引发爆炸。
3. 限制电器设备的温升防爆电器设备在工作过程中会产生热量，为了防止过高的温度引发爆炸，一般会采用散热器和降温装置来限制电器设备的温升。
隔爆型电气设备的防爆原理
隔爆型电气设备的防爆原理隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳，是指能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的最大压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的电气设备外壳。
隔爆型电气设备的防爆性能是靠隔爆外壳的耐爆性和不传爆性来保证的。
1．隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳的耐爆性是指当壳内的爆炸性气体混合物爆炸时，在最大爆炸压力作用下外壳不会变形、损坏，因而爆炸产生的高温、高压气体和火焰不会直接点燃壳外的爆炸性气体混合物。
为此，隔爆外壳必须具有足够的机械强度。
2. 隔爆外壳的不传爆性〔又称隔爆性〕隔爆外壳的不传爆性是指壳内的爆炸性气体混合物爆炸时产生的高温气体或火焰，通过外壳各接合面的间隙向壳外喷泄过程中能得到足够的冷却，使之不会点燃周围的爆炸性混合物。
隔爆外壳的不传爆性是靠严格控制各接合面的间隙、长度和粗糙度来实现的。
㈣井下人身触电及其预防人的身体触及裸露的带电导体或因绝缘损坏而带电的电气设备的外壳、构架等，都会造成人身触电事故。
触电对人体会造成严重危害，其直接危害可分为电伤和电击两种。
电伤是电流通过人体某一局部时电弧烧伤人体，造成人体外部局部性的伤害，一般容易治愈，严重时可使人致残，但一般不会致人死亡。
电击是指触电时电流流过人体内部器官和中枢神经，使内部器官的生理功能受到损害，如使心脏功能紊乱，使呼吸活动变慢，使肌肉强烈收缩造成窒息等。
发生电击，若抢救不及时或抢救方法不当，多数会致人死亡。
电击对人体的危害程度与多种因素有关，其中最主要的是通过人体电流的大小和电流持续的时间。
试验资料表明，通过人体的交流电超过15mA时，会使人抽筋，到50mA时，对人的生命已有危险，若增加到 100mA，就很快致人死亡，故有绝对危险。
煤矿井下取30mA为人身触电电流的安全值。
井下发生触电事故的原因，一般是因为电气设备的安装、维修不当，以及工作中疏忽大意或违章操作。
预防人身触电主要有以下几方面的措施：1. 防止人身触电或靠近带电导体⑪将裸露的电气设备带电部分安装在一定的高度。
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隔爆型电气设备的防爆原理示范文本
隔爆型电气设备的防爆原理示范文
本
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（一）防爆原理
隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具
有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。
隔爆性电气设备的标志为“d”。
隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。
根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。
为
了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
（二）防爆措施
隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。
为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。
对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。
对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。
因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上
不宜使用塑料外壳。
隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最小，外壳内的爆炸压力是随着容器形状的不同而改变。
这是因为随着外形散热表面积的增大而降低了爆炸压力。
因此，隔爆外壳以采用长方形外形为宜，这样可以提高外壳的耐爆能力。
隔爆外壳的容积也是设计隔爆外壳的关键。
理论和实践都证明：在其他条件都一定的情况下，隔爆外壳的容积与外壳内的爆炸压力无关，容积对压力的影响不大。
因此在设计制造隔爆外壳时就可以在满足设备技术要求的前提下，尽量减小隔爆外壳的体积，既保证了外壳的耐爆性又减小了体积、减轻了重量，更
便于在煤矿井下特殊环境中使用。
一般隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成，且空腔间是连通的，因此在外壳内爆炸性混合物发生爆炸时将会产生压力重叠现象，也就是当一个空腔里的爆炸性混合物爆炸时，会使另一个空腔里的爆炸性混合物受到压缩，而使压力增高。
如果这个空腔再爆，将会出现过压现象，形成多空腔压力重叠，隔爆外壳的耐爆性将受到威胁。
因此，在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构，如果无法避免这种结构则应尽量增大各空腔间联通孔的面积。
因为多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。
当两空腔容积比一定时，连通孔断面积越大，过压就愈小，从而增加外壳的耐爆性能。
另外，外壳的长、宽、高尺寸之比也不要过大，以免造成外壳内的压力重叠现象。
隔爆型电气设备的隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆性。
隔爆外壳如何实现隔爆作用，这是研究隔爆型电气设备的关键。
我们知道，由于加工、制造、使用、维修等方面的需要，无论何种形状的隔爆外壳，都不可能是一个“天衣无缝”的整体，而是由几部分和各种零件构成的。
各部分以及零件之间都需要联接，而联接的缝隙势必会成为外壳内的爆炸性产物穿过的途径。
如果对这些联接的间隙不作特殊规定和技术要求，那么穿过间隙的壳内爆炸产物就要引燃壳外周围爆炸性混合物，其后果不堪设想。
为了阻止壳内爆炸性混合物爆炸生成物引燃壳外周围的爆炸性混合物，就必须在外壳的各接合处，也就是联接间隙采取一些特殊有效的措施，实现外壳隔爆性能。
通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。
而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间
隙”，简称“隔爆间隙”。
隔爆间隙的大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。
通常隔爆面是采用法兰连接的隔爆保护方式。
隔爆结合面间隙有多种结构：平面形结构（开关大盖与壳体、接线盒与壳体），圆筒形结构（电动机端盖与机座、转轴与转孔），平面加圆筒形结构（煤电钻接线盒盖与接线盒），曲路（迷宫）结构（原苏联进口的开关大盖与壳体），螺纹结构，衬垫结构（照明灯罩与金属外壳），叠片结构（老式蓄电池箱上防爆结构），微孔结构（分析仪器传感器用铜基、不锈钢基粉末冶金片，不锈钢球隔爆结构、发泡不锈钢板），金属网隔爆结构（多层铜网、不锈钢网）等，如图1所示。
利用外壳的间隙进行隔爆的理论与金属网对火焰熄灭作用原理相仿。
隔爆外壳的隔爆作用是利用外壳的法兰间隙来实现隔爆的。
为什么法兰间隙能实现隔
爆，现在理论研究上仍有两种观点：一种观点认为，法兰间隙对壳内爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在狭窄的法兰间隙中自动熄灭，因此法兰间隙有隔爆作用，另一种观点则认为，法兰间隙不仅能熄灭壳内火焰而且还能降低壳内爆炸生成物的温度，而这些生成物是有传爆危险的，所以法兰间隙能起到隔爆作用。
总之，理论的研究和实践都证明了利用隔爆外壳的法兰间隙能起到隔爆作用。
既然法兰间隙能起隔爆作用，那么间隙的大小与隔爆作用的大小又存在什么关系呢？研究证明：法兰间隙越大，穿过间隙的爆炸产生物能量就越多，传爆性就越强，隔爆性能就越差。
相反，法兰间隙越小，传爆性就越弱，隔爆性能就越好。
法兰隔爆面的长度也和法兰间隙的隔爆性紧密相关。
隔爆面越长，传爆的可能性就愈小，隔爆面越
短，传爆的可能性就越大。
为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性，人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究，试验得出：最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙，不同的爆炸性混
合物的最大试验安全间隙不同（当法兰间隙的长度为25mm）。
既然法兰最大安全间隙对隔爆有如此重要的作用，那么影响最大安全间隙又有哪些因素呢？研究证明，影响最大试验安全间隙的因素有：1爆炸性混合物的浓度，2隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度；3隔爆外壳的容积；4爆炸混合物的初始压力、温度和湿度；5点火源到隔爆间隙内缘的距离；6爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。
下面逐一研究这些因素对最大安全间隙影响的程度。
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