矿用防爆电气设备相关要求标准版本
矿用防爆电气设备相关要求
矿用防爆电气设备相关要求矿用防爆电气设备是指在有爆炸危险环境中使用的电气设备，其设计和制造必须符合一系列相关的要求和规定，以确保其安全可靠地运行。
以下是矿用防爆电气设备相关的要求。
1. 设计和制造标准：矿用防爆电气设备必须符合国家和行业的相关标准和规范，如国家矿用防爆电气设备标准、国际电工委员会（IEC）的防爆标准等。
2. 防爆等级：根据使用环境的爆炸性质和可能存在的爆炸物，矿用防爆电气设备需要选择相应的防爆等级，如Exd（隔爆型）、Exe（增安型）、Exn（非喷雾型）等等。
3. 防爆类型：根据可能存在的爆炸物，矿用防爆电气设备需要选择合适的防爆类型，如气体组（I）、煤尘组（II）等，以适应不同的危险环境。
4. 防爆构造：矿用防爆电气设备的构造必须符合防爆要求，具有防止爆炸气体进入设备内部的能力，如密封性能、防腐性能等。
5. 防爆参数：矿用防爆电气设备的电气参数必须符合相关要求，如额定电流、额定电压、温度等。
6. 使用条件：矿用防爆电气设备的使用条件必须符合相关要求，如温度范围、湿度要求、海拔高度限制等。
7. 保护措施：矿用防爆电气设备需要具备必要的保护措施，以防止设备本身或者周围环境发生火花、电弧等可能引发爆炸的情况。
8. 材料选择：矿用防爆电气设备的材料必须符合防爆要求，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性等特点。
9. 检测认证：矿用防爆电气设备需要通过相应的检测和认证机构的检验，以确保其符合相关要求和标准。
10. 安全使用：矿用防爆电气设备的使用操作必须符合相关的安全规范和操作要求，禁止擅自改装、维修或超负荷使用设备。
总之，矿用防爆电气设备是在特殊环境中使用的电气设备，其设计、制造、选型和使用必须符合相关的要求和规定，以确保其在危险环境中能够安全可靠地运行，避免发生爆炸事故。
这些要求和规定的严格执行对于保障矿山生产安全具有重要意义。
矿用防爆电气设备的分类及要求范本
矿用防爆电气设备的分类及要求范本矿用防爆电气设备是指在可燃气体环境中使用的电气设备，具有防爆性能，能够安全可靠地运行，并防止产生可燃性气体的引燃和传播，从而保护生产人员和设备的安全。
根据国际标准和国内相关规范，矿用防爆电气设备可以分为以下几类：1. 隔爆型 (Ex d)隔爆型矿用防爆电气设备，也称为爆破型设备，是最常见的一类设备。
它通过将可燃性气体与外部环境隔绝，以阻止引燃和扩散。
该类型设备具有非常高的防爆性能，适用于爆炸性气体环境中较危险的区域。
隔爆型设备主要包括隔爆电机、隔爆开关、隔爆控制盒等。
2. 隔防型 (Ex e)隔防型矿用防爆电气设备是将高温设备的热量和火花限制在设备内部，通过设计设备结构来防止火花扩散，从而实现了防爆的目的。
其结构简单，成本较低，适用于一般爆炸危险区域。
隔防型设备主要包括隔防电机、隔防灯具、隔防耦合器等。
3. 隔爆型增安型 (Ex de)隔爆型增安型矿用防爆电气设备是在隔爆型设备的基础上，增加了额外的安全措施和限制，以防止设备在异常情况下发生点火和引燃。
它具有更高的安全性能，适用于在爆炸性气体环境中需要更高安全性的区域。
隔爆型增安型设备主要包括增安型电机、增安型控制盒、增安型传感器等。
4. 隔爆型冷却型 (Ex d pxb)隔爆型冷却型矿用防爆电气设备是隔爆型设备的一个变体，其特点是具有冷却装置，可以保持设备在正常工作温度下。
它适用于在高温环境中工作的设备，如热处理设备和高温炉等。
隔爆型冷却型设备主要包括冷却型电机、冷却型开关、冷却型传感器等。
5. 隔防型隔爆型 (Ex ed、Ex em)隔防型隔爆型矿用防爆电气设备是将隔防型和隔爆型两种设计相结合，既有隔防型的简单结构和低成本，又具备隔爆型的高防爆性能。
它适用于在一般爆炸危险区域中既要求防爆性能，又要求经济实用的场合。
隔防型隔爆型设备主要包括隔防型隔爆型电机、隔防型隔爆型开关、隔防型隔爆型控制盒等。
在国内矿用防爆电气设备的标准要求方面，主要参考了国际标准IEC 60079系列以及国内标准GB3836系列。
矿用防爆电器设备的通用规定
、矿用防爆电气设备的通用规定（一）表面温度和环境温度1、表面温度当电器设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150C。
因为电气设备表面堆积的煤尘达到一定厚度，如果表面温度达到200 C时很容易发生自燃。
当电气设备不会堆积或采取措施（如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450C。
2、环境温度防爆电气设备使用的环境温度为-20C――40C,环境气压为（0.8—1.1）*105Pa。
（二）外壳材料的规定1 、对快开门结构开门时间的规定快开门结构是指防爆电气设备外壳上只需解除少量螺栓或不需要解除的螺栓，通过简单的操作即可在短时间内打开的门。
为了防止把这种门或盖打开后电气设备内部剩余的能量点燃沼气，所以《规程》规定：矿用电气设备由断电到开盖（门）的时间间隔须大于电容器放电至剩余能量小于0.2mj 所需的时间和电热器温度降至低于450C所需的时间。
该时间间隔值应在警告牌上标明。
2、塑料外壳塑料具有耐腐性、耐潮湿、绝缘性能好、轻便等优点，所以一些小型防爆电气设备的外壳多采用塑料制作。
塑料外壳表面面积大于100cm2时，应设计为在正常使用维护和进行清洁的情况下能防止产生引燃危险的静电电荷的结构。
由于塑料外壳的机械强度和耐热稳定性差，易于积静电等，因此应选用机械强度较高、热稳定性较好，抗静电、不燃烧或不延燃的塑料制造。
要求塑料外壳的表面绝缘电阻不得超过1G,并能承受试验。
3、含轻合金外壳所谓的轻合金主要是指铝合金。
制造防爆电气外壳的铝合全质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和的总含量不允许大于6%，这是因为铝合金与锈铁摩擦会发出大热能，这种能量的释放能够点燃爆炸性气体。
矿用手持式或支架式电钻（及其附带的插销）、携带式仪表、具等的外汐卜壳可用抗拉强度不低于120MPa按GB13813标准）的合金外壳制造并能承受相应的冲击试验。
（三）紧固件紧固件是保证防爆电气设备性能的主要零件。
矿用防爆电气设备相关要求
矿用防爆电气设备相关要求矿用防爆电气设备是煤矿、金属矿等被火药、煤尘等易燃、易爆物质包围的场所或仅有极弱照度的环境中，使用的电气设备。
不仅要满足一般电气设备用途的技术性能要求，还要满足防爆电气设备的特殊要求。
本文将从设备的安全性能、环境要求、标志标识及使用和检测等方面，讲解矿用防爆电气设备的相关要求。
一、安全性能要求1. 防爆性能防爆性能是矿用防爆电气设备安全性能的重要指标。
一般情况下，防爆性能的标志为Ex，这是防爆电气设备的工作原理与设计原理的结果。
2. 防护等级防护等级是指矿用防爆电气设备能够防止粉尘、水、机械碰撞等因素的侵害程度。
具体包括IP系列，如IP65，IP66等。
3. 耐热性矿用防爆电气设备需要具备耐高温的特性，以便良好地适应高温和大气环境。
如对于线缆、接线头等电器元件，应在经过温度试验合格后方可安装使用。
4. 良好的电气性能良好的电气性能是矿用防爆电气设备的基本要求之一。
电气性能应符合国家标准要求。
同时，矿用防爆电气设备的电气特性还应在不同工作状态下，经过电气试验和评定并获得相应的证明。
5. 过载和短路保护为保证矿用防爆电气设备在过载和短路情况下的电气安全，要求在设计和生产时必须考虑防护措施，确保其在发生重大故障时能及时断电，保护系统组成部分。
二、环境要求1. 适应不同环境矿井、冶炼厂、化工厂等制造或处理易燃气体、粉尘、蒸气等危险物质的工业场所，对矿用防爆电气设备提出了更高的要求。
矿用防爆电气设备在使用环境中，必须具备适应不同的环境条件的特性，如耐腐蚀、防尘、耐蒸气、抗风蚀、防污染等特性。
2. 耐久性矿用防爆电气设备的耐久性必须能够在恶劣的场合下达到足够的要求，以适应需要。
如电缆应具有较高的灰尘防护性、机械强度，且能长期耐久，不易老化或损坏。
3. 防爆气体和粉尘环境要求矿用防爆电气设备在防爆气体和防爆粉尘区域中应符合国家标准所规定的最高安全等级，同时应将各类防爆电气设备制造出来相应级别的设备。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时150度，采取防尘堆积措施时450度，防爆电器设备的使用环境为-20度—40度。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并具有放松动、防拔脱装置。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求。
单位（mm）4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防治螺钉松动装置。
5、防爆电器如果采用塑料外壳，需采用不燃性或难燃性材料制成，表面绝缘阻值大于1*109 还必须承受冲击实验和热稳定实验。
（二）防爆电器设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物爆炸时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度。
3、本安型是通过限制电路的电气参数（主要指在规定地实验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓失爆现象1、缺螺栓、弹垫或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中。
2、弹垫未压平或螺栓松动，弹垫断裂或无弹性（偶尔出现弹垫断裂或无弹性，检查该防爆面若间隙不超限，更换弹垫后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺母或螺栓。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配，弹垫规格与螺栓不相适应。
6、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够必须上满扣。
矿用防爆电气设备相关要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿用防爆电气设备相关要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿用防爆电气设备相关要求(标准版)概述、爆炸性气体环境危险区域的划分1．1爆炸性气体环境危险区域的划分0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境0区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区1．2防爆电气设备分为两类：煤矿井下有瓦斯和煤尘，当瓦斯和煤尘达到一定浓度时，遇到足够能量的火源，则会发生瓦斯和煤尘爆炸事故。
电气设备在正常运行或发生故障都会产生电弧，是煤矿井下引燃瓦斯和煤尘的主要火源之一，因此，煤矿井下电气设备必须使用矿用防爆型。
矿用防爆型电气的设计和制造必须符合防爆设备的国家标准（GB3836-2000)的要求。
防爆设备的总标志为EX。
防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“EX"一起，构成防爆标志。
防爆标志除应制作在防爆电气设备的明显处外，还应在铭牌右上角标“EX”。
防爆电气设备分类：Ⅰ类煤矿用的电气设备，使用于含有甲烷混合物的爆炸环境；Ⅱ类是工厂用防爆电气设备，适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。
防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的环境。
防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的措防爆设备的类型也不同。
煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明(试行)
煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明一、通用部份凡发现下列情况之一时，即判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、使用不具有国家授权机关颁发的、有效的煤矿矿用产品安全标志的产品时。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
2、使用的防爆电气设备在入井前没有经矿井电气防爆检查员检查其性能及未取得防爆合格证时。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
3、使用的电气设备不能满足《煤矿安全规程》关于井下电气设备选用的有关规定时。
【释义】本条文是对选用电气设备的规定。
《煤矿安全规程》第四百四十四条规定“选用的井下电气设备，必须符合表采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器；）；2、煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；3、允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。
4、使用明令禁止使用或者淘汰的电气设置时。
【释义】本条文是对禁止煤矿井下使用的设备的规定。
5、设备使用场所的环境温度低于-20度、高于+40度或设备使用场所的环境温度超过+150度时.【释义】本条文是对设备使用场所环境温度和设备最高表面温度的规定。
《爆炸性气体环境用电气设备第一邵分：通用要求》（GB3836．1—2000）中规定：防爆电气设备温度是以-20--+40度的环境温度为基础，超过+40度应该进行修正；当I类防爆电气设备表面可能堆积煤尘时，最高表面表面温度不应超过150度。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿井下电⽓设备防爆标准煤矿矿井机电设备完好标准（电⽓设备）(部分)1 通⽤部分1·1紧固件1·1·1 紧固⽤的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、⽆锈蚀。
1·1·2 同⼀部位的螺母、螺栓规格⼀致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固⽤的螺栓、螺母有防松装臵。
1·1·3 ⽤螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有⼤于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧⼊螺孔长度应不⼩于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就⼩于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下⾯加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端⾯不得得超出护圈⾼度，并需⽤专⽤⼯具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1 隔爆结合⾯（I类）的间隙、直径差或最⼩有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合⾯的最⼩有效长度须不⼩于25mm。
1·2·2 操纵杆直径（d）与隔爆接合⾯长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合⾯在正常⼯作状态下不应产⽣摩擦。
⽤圆筒隔爆接合⾯时，轴与轴孔配合的最⼩单边间隙须不少于0.075mm；⽤滚动轴承结构时，轴与轴孔的最⼤单边间隙须不⼤于表1规定最⼤间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合⾯的表⾯粗糙度不⼤于Ra 6.3 ;操纵杆的表⾯粗糙度不⼤于Ra3.2。
1·2·5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不⼩于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最⼩拧⼊深度应符合表2的规定。
1·2·6 隔爆接合⾯的法兰减薄厚度，应不⼤于原设计规定的维修余量。
1·2·7 隔爆接合⾯的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧⾼于表⾯的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆⾯上对局部出现的直径不⼤于0.5mm、深度不⼤于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆⾯上，不得超过2个。
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概述、爆炸性气体环境危险区域的划分1．1爆炸性气体环境危险区域的划分0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境0区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区1． 2防爆电气设备分为两类：煤矿井下有瓦斯和煤尘，当瓦斯和煤尘达到一定浓度时，遇到足够能量的火源，则会发生瓦斯和煤尘爆炸事故。
电气设备在正常运行或发生故障都会产生电弧，是煤矿井下引燃瓦斯和煤尘的主要火源之一，因此，煤矿井下电气设备必须使用矿用防爆型。
矿用防爆型电气的设计和制造必须符合防爆设备的国家标准（GB3836-2000)的要求。
防爆设备的总标志为EX。
防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“EX"一起，构成防爆标志。
防爆标志除应制作在防爆电气设备的明显处外，还应在铭牌右上角标“EX”。
防爆电气设备分类：Ⅰ类煤矿用的电气设备，使用于含有甲烷混合物的爆炸环境；Ⅱ类是工厂用防爆电气设备，适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。
防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的环境。
防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的措防爆设备的类型也不同。
2. 名词述语2．1 隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。
2．2 增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备，其标志为"e"。
3. 防爆原理电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。
对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。
而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。
一、矿用电气设备要求矿用电气设备，必须适应井下的以下特殊要求：①适应井下空间狭小的要求。
矿用电气设备的尺寸要小，重量要轻。
②井下有些设备移动频繁，因此矿用电气设备要便于移动，应采用橡胶软电缆。
设备的底部应装小轮或撬板以便于移动。
③井下电气设备必须有十分坚固的外壳，同时要便于拆装以便于移置到安全地带。
④井下有煤尘、潮气和淋水，电气设备应做成密封的，并涂以防锈及防腐的油漆。
电气设备的绝缘材料应防潮，并设有防触电的闭锁装置。
⑤井下有瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的危险，电气设备应做成防爆型或本质安全型。
二、矿用电气设备的类型煤矿井下使用的电气设备分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。
1.矿用一般型电气设备矿用一般型电器设备是指专为煤矿井下条件而设计的不防爆的电器设备，具有坚固的外科和较好的防潮、绝缘、防滴、防溅的功能；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有机械联锁，同时在设备的外壳明显处有接地装置，并标有接地符号。
这种电器设备，在其外壳的明显处，均有清晰的永久性金属凸纹红色标志“KY”这种设备是按照《矿用一般型电气设备》国家标准GB12173制造的。
2.煤矿用防爆型电气设备煤矿用防爆型电气设备是按照《爆炸性环境用防爆电气设备》国家标准GB3836制造的。
该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域，根据其道理又分为10种类型。
三、矿用防爆型电气设备的类型及特点1.隔爆型电器设备（EXd）：电气设备的一种防爆形式，其外壳能够承受通过外科任何结合面或者结构间隙渗透到外科内部的课然性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部有一种、多种气体或者蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
（1）隔爆型电器设备的结构特征隔爆型电器设备具有一个坚固的隔爆外壳，这种外壳除了可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开以外，还有一定的机械强度。
隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。
壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙、扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。
（2）隔爆原理①隔爆性。
隔爆就是当电气设备外壳内发生爆时，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。
隔爆性就是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。
②耐爆性。
耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。
2.增安型电器设备：对在正常运行条件下不会产生电弧或者火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气身背产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆形式；其实就是密封的原理，把内部与外部的危险气体隔开；（1）增安型电器设备结构特征：增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。
该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。
（2）增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备主要是在其设备上采取了一系列的安全保护措施来达到其安全性能的。
安全措施包括：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。
3.本质安全型电气设备，本安型：内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备，即在规定的环境下不产生任何电火花或者任何热效应均不能点燃跪地昂的爆炸性气体环境的电路。
本安型是个复杂的系统，其安装在危险区域的电路都是本质安全的，即该部分电路的能量、电流和电压受到限制和保护，不会点燃危险区域的气体！（1）本质安全型电气设备的类型采用本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备。
全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备；局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备。
(2)本质安全电路原理本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电路中的电气参数，使系统在正常或故障状态下产生的电火花能量相当小，不能点燃爆炸混合物的电路。
电火花有电阻性、电容性和电感性三种。
只要在电路的设计上合理选择元件，限制电路中的电流、电压等参数，就能达到限制火花能量的要求。
其方法有：①合理选择电气元件，降低供电电压。
②通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。
③采取消能措施来消耗能量元件的能量。
（3）本质安全型电气设备的特点本质安全型电气设备结构简单，体积小，重量轻，制造、维修方便，投资少，安全性能可靠，是一种比较理想的防爆设备。
在满足技术要求的情况下，应优先选用。
4．正压型电气设备：它具有正压外壳，可以保持壳内新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部混合物进人壳内。
正压型电气设备除电气部分外，主要包括正压外壳及其连接管道。
所谓正压外壳是指能保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部爆炸性混合物进入外壳。
正压外壳及其连接管道采用不燃性或难燃性材料制做，并对所使用的保护气体和运行环境中的有害气体有良好的抗腐蚀能力。
正压外壳及其连接管道的保护等级应不低于IP40，并能有效地防止从外壳或管道内喷出任何火花和炽热颗粒。
正压外壳及其连通管道内可能产生泄漏的所有部位，相对于外界大气的正压值应不低于50Pa。
正压外壳及其连接管道应能承受电气设备正常运行时内部最大正压值1．5倍的压力，且不能小于2×102Pa。
为了防止可能出现引起外壳、管道变形的正压，要对外壳、管道安装适当的安全装置。
正压外壳及连接管道应能承受GB3836．1第21．1条规定的冲击试验。
正压外壳可分为正压通风外壳和正医补偿外壳两种。
所谓正压通风外壳是采用保护气体连续通风，使壳内保持正压的一种正压外壳。
正压通风外壳本身有一个或几个与进、出风管道相连的进、排气口。
具有正压通风外壳的电气设备主要包括：①保护气体进气口；②管道；④通风机；④外壳；⑤压力监测器；⑥节流阀（为保持正压的需要面设置）；⑦保护气体排出口；⑧火花和炽热颗粒阻挡器。
正压补偿外壳是通过排气方法，将足量的保护气体通过正压外壳和管道，使爆炸性混合物浓度降低到下限以下，并在换气后封闭外壳各个排气口，对正压外壳和管道内保护气体的泄漏进行补偿，使壳内保持正压的方法。
正压补偿外壳本身有一个或几个进气孔和一个或几个能在换气后妥善密封的排气口。
具有正压补偿外壳的电气设备主要包括：①保护气体进气口；②管道；③通风机；④外壳；⑤压力监控器；⑥换气阀。
对于正压型电气设备的外壳，其门或盖必须具有联锁装置，应保证在电源断开之前，门或盖不能打开，而门或盖打开后，电源不能接通。
对于采用螺栓紧固的门或盖可不设联锁装置，但应在外壳明显位置标明“断电源后开盖”的字样。
如果在正压外壳内装有电热器或电容器的电气设备，要采取断电源后延时打开外壳门或盖的措施。
为了保证正压型电气设备具有良好的防爆性能，安全运行，设备要采用一定的安全保护装置（诸如保护继电器、测量仪器、仪表等）。
如果正压型电气设备是在爆炸危险场所使用，那么上述的各种安全保护装置也必须采用符合爆炸危险场所所要求的防爆型式。
对于正压型（补偿外壳）电气设备要配备一定安全保护装置（包括时间继电器，流量监测器等），以保证足够的换气量、外壳内爆炸性混合物浓度降低到爆炸下限之前不能接通电源。
壳内最小换气量为外壳及其连接管道总净容积的5倍。
正压型电气设备应设置自动控制装置，以保证设备起动或运行中，当外壳内正压降到低于规定的报警值时，设备可发出连续声、光报警信号。
当外壳内正压降到断电值时，设备能自动切断电源。
如果若干个独立使用的正压型电气设备公用一个保护气体源，而这些设备的操作又满足下列要求时，这些共用一个保护气体源的电气设备可公用一个安全监控装置，并可以在打开某一独立设备外壳的门或盖时，公用安全装置可以不切断这一组正压电气设备的电源或发出警光信号：①每台独立的电气设备切断电源后，方能打开自己的外壳的门或盖；②公用安全监测装置还能继续监控本组其余设备外壳内的正压值，并当该独立设备外壳按规定换气之后，方能接通电源。