矿井防爆电气设备
矿用防爆电气设备相关要求
矿用防爆电气设备相关要求矿用防爆电气设备是指在矿井等爆炸危险环境中使用的电气设备，它们必须具备特殊的防爆功能，以保障矿井的安全。
在我国，矿用防爆电气设备的相关要求主要包括以下几个方面。
第一，防爆标志和防护等级要求。
根据《煤矿安全规程》和相关标准，矿用防爆电气设备必须标注相应的防爆标志和防护等级。
防爆标志用于说明设备的防爆类型和防护等级，防护等级则用于说明设备的防尘防水性能。
第二，电气设备的防爆原理。
矿用防爆电气设备通常采用隔爆型、增安型、限流型等防爆原理。
隔爆型防爆电气设备通过隔离爆炸气体与设备内部电器元件，防止火花、电弧引燃爆炸气体。
增安型防爆电气设备则采用防火花设计，限制电气能量的释放，以降低引发爆炸的概率。
限流型防爆电气设备则通过限制电流的大小，达到防爆的目的。
第三，电气设备的设计和制造要求。
矿用防爆电气设备必须符合国家的相关安全标准，包括机械结构、电气连接、材料选用等方面的要求。
设备的外壳必须能够承受矿井等恶劣环境的各种力和温度变化，并具备防腐蚀、防水、防尘等性能。
第四，性能测试和检验要求。
矿用防爆电气设备必须经过严格的性能测试和检验，以确保其满足防爆要求。
常见的测试项目包括电气性能测试、防水防尘性能测试、耐腐蚀性能测试等。
此外，对于矿井中的电气设备，还需要进行特殊的爆破压力实验，以验证设备在爆炸环境中的安全性能。
第五，设备安装和维护要求。
矿用防爆电气设备的安装和维护必须由经过培训和合格的专业人员进行。
安装时必须符合相应的安全标准，并按照设备的使用说明书进行操作。
维护时要定期进行检查和测试，及时更换损坏的零部件，并保持设备的清洁和干燥。
总之，矿用防爆电气设备在我国的使用受到严格的管理和控制，相关要求包括防爆标志和防护等级要求、防爆原理要求、设计和制造要求、性能测试和检验要求，以及设备的安装和维护要求。
这些要求的实施能有效地提高矿井的安全性，防止因电气设备引发的爆炸事故的发生。
同时，也为矿用防爆电气设备的研发和生产提供了技术和质量指导。
防爆电气设备入井管理制度(5篇)
防爆电气设备入井管理制度为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB3836－83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
矿用防爆电气设备的分类及要求范本
矿用防爆电气设备的分类及要求范本矿用防爆电气设备是指在可燃气体环境中使用的电气设备，具有防爆性能，能够安全可靠地运行，并防止产生可燃性气体的引燃和传播，从而保护生产人员和设备的安全。
根据国际标准和国内相关规范，矿用防爆电气设备可以分为以下几类：1. 隔爆型 (Ex d)隔爆型矿用防爆电气设备，也称为爆破型设备，是最常见的一类设备。
它通过将可燃性气体与外部环境隔绝，以阻止引燃和扩散。
该类型设备具有非常高的防爆性能，适用于爆炸性气体环境中较危险的区域。
隔爆型设备主要包括隔爆电机、隔爆开关、隔爆控制盒等。
2. 隔防型 (Ex e)隔防型矿用防爆电气设备是将高温设备的热量和火花限制在设备内部，通过设计设备结构来防止火花扩散，从而实现了防爆的目的。
其结构简单，成本较低，适用于一般爆炸危险区域。
隔防型设备主要包括隔防电机、隔防灯具、隔防耦合器等。
3. 隔爆型增安型 (Ex de)隔爆型增安型矿用防爆电气设备是在隔爆型设备的基础上，增加了额外的安全措施和限制，以防止设备在异常情况下发生点火和引燃。
它具有更高的安全性能，适用于在爆炸性气体环境中需要更高安全性的区域。
隔爆型增安型设备主要包括增安型电机、增安型控制盒、增安型传感器等。
4. 隔爆型冷却型 (Ex d pxb)隔爆型冷却型矿用防爆电气设备是隔爆型设备的一个变体，其特点是具有冷却装置，可以保持设备在正常工作温度下。
它适用于在高温环境中工作的设备，如热处理设备和高温炉等。
隔爆型冷却型设备主要包括冷却型电机、冷却型开关、冷却型传感器等。
5. 隔防型隔爆型 (Ex ed、Ex em)隔防型隔爆型矿用防爆电气设备是将隔防型和隔爆型两种设计相结合，既有隔防型的简单结构和低成本，又具备隔爆型的高防爆性能。
它适用于在一般爆炸危险区域中既要求防爆性能，又要求经济实用的场合。
隔防型隔爆型设备主要包括隔防型隔爆型电机、隔防型隔爆型开关、隔防型隔爆型控制盒等。
在国内矿用防爆电气设备的标准要求方面，主要参考了国际标准IEC 60079系列以及国内标准GB3836系列。
煤矿防爆电气设备安全管理制度
煤矿防爆电气设备安全管理制度为了保障矿工安全，确保矿井生产过程中防爆电气设备的安全运行，制定并实施煤矿防爆电气设备安全管理制度如下：第一章总则第一条为了规范煤矿防爆电气设备的管理，防止事故的发生，保障矿工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于所有煤矿防爆电气设备的管理。
第三条煤矿应设立防爆电气设备安全管理职务，明确职责和权限。
第四条煤矿应建立健全防爆电气设备的安全管理制度，包括设备的购置、验收、使用、维护和检修等环节，形成完整的防爆电气设备管理体系。
第五条煤矿应配备专业的技术人员，负责防爆电气设备的管理和维护工作。
第六条煤矿应定期开展防爆电气设备的检测和评估，确保设备符合国家标准和规定。
第七条煤矿应制定应急预案，确保在紧急情况下可以迅速、有效地处理防爆电气设备故障。
第二章防爆电气设备的购置和验收第八条煤矿在购置防爆电气设备时，应根据需要明确设备的功能、性能和规格。
第九条煤矿在购置防爆电气设备前，应对供应商进行审核，并核实供应商所提供的产品是否符合相关标准和规定。
第十条煤矿在验收防爆电气设备时，应对设备的品质、数量、性能等进行检查，确保设备符合国家标准和规定。
第十一条验收合格的防爆电气设备应按照规定进行登记、编码和入库。
第三章防爆电气设备的使用和维护第十二条煤矿在使用防爆电气设备前，应进行必要的培训，确保矿工熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
第十三条使用防爆电气设备的矿工应具备相应的操作证书和岗位培训证明。
第十四条煤矿应为防爆电气设备制定使用管理制度，明确设备的使用规定和责任分工。
第十五条煤矿应建立定期巡检制度，定期对防爆电气设备进行巡检，发现问题及时进行修复或更换。
第十六条煤矿应建立维护保养制度，定期对防爆电气设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四章防爆电气设备的检修和返修第十七条煤矿应设立专门的防爆电气设备检修部门，负责防爆电气设备的检修和维修工作。
第十八条检修部门应有专业的检修人员，具备相应的资格证书。
矿用防爆电气设备相关要求
矿用防爆电气设备相关要求矿用防爆电气设备是煤矿、金属矿等被火药、煤尘等易燃、易爆物质包围的场所或仅有极弱照度的环境中，使用的电气设备。
不仅要满足一般电气设备用途的技术性能要求，还要满足防爆电气设备的特殊要求。
本文将从设备的安全性能、环境要求、标志标识及使用和检测等方面，讲解矿用防爆电气设备的相关要求。
一、安全性能要求1. 防爆性能防爆性能是矿用防爆电气设备安全性能的重要指标。
一般情况下，防爆性能的标志为Ex，这是防爆电气设备的工作原理与设计原理的结果。
2. 防护等级防护等级是指矿用防爆电气设备能够防止粉尘、水、机械碰撞等因素的侵害程度。
具体包括IP系列，如IP65，IP66等。
3. 耐热性矿用防爆电气设备需要具备耐高温的特性，以便良好地适应高温和大气环境。
如对于线缆、接线头等电器元件，应在经过温度试验合格后方可安装使用。
4. 良好的电气性能良好的电气性能是矿用防爆电气设备的基本要求之一。
电气性能应符合国家标准要求。
同时，矿用防爆电气设备的电气特性还应在不同工作状态下，经过电气试验和评定并获得相应的证明。
5. 过载和短路保护为保证矿用防爆电气设备在过载和短路情况下的电气安全，要求在设计和生产时必须考虑防护措施，确保其在发生重大故障时能及时断电，保护系统组成部分。
二、环境要求1. 适应不同环境矿井、冶炼厂、化工厂等制造或处理易燃气体、粉尘、蒸气等危险物质的工业场所，对矿用防爆电气设备提出了更高的要求。
矿用防爆电气设备在使用环境中，必须具备适应不同的环境条件的特性，如耐腐蚀、防尘、耐蒸气、抗风蚀、防污染等特性。
2. 耐久性矿用防爆电气设备的耐久性必须能够在恶劣的场合下达到足够的要求，以适应需要。
如电缆应具有较高的灰尘防护性、机械强度，且能长期耐久，不易老化或损坏。
3. 防爆气体和粉尘环境要求矿用防爆电气设备在防爆气体和防爆粉尘区域中应符合国家标准所规定的最高安全等级，同时应将各类防爆电气设备制造出来相应级别的设备。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿是一种存在极高危险性的工作环境，井下氧气含量低、有毒有害气体浓度高，且随时可能发生火灾和爆炸等事故。
在这样的环境中，电气设备的防爆性能显得尤为重要。
本文将从煤矿井下电气设备防爆的重要性、防爆原理和防爆技术等方面进行详细介绍。
一、煤矿井下电气设备防爆的重要性由于煤矿井下存在着严重的火灾和爆炸隐患，井下电气设备防爆非常关键。
如果电气设备发生火灾或爆炸，不仅会造成人员伤亡和巨大经济损失，还可能导致整个矿井的发生火灾或爆炸，危及所有在井下工作的人员的生命安全。
因此，煤矿井下电气设备防爆是确保矿井安全生产的基本条件。
二、防爆原理1. 爆炸的三要素爆炸是指可燃物与氧气在一定条件下发生剧烈氧化反应，放出大量能量，产生火焰、烟雾和冲击波等现象。
爆炸一般需要三个要素：可燃物、氧气和点火源。
在煤矿井下，可燃物是煤与瓦斯等；氧气主要来自于空气；点火源可以是电气设备的火花、摩擦和过热等。
2. 防爆原理煤矿井下电气设备的防爆原理主要包括隔爆和防火两个方面。
所谓隔爆，是指将可燃物与氧气隔离开，使其无法发生可燃反应；防火则是指采取措施消除电气设备可能发生的火花、火焰和局部高温，避免其成为点火源。
三、防爆技术1. 防爆壳体防爆壳体是防止电气设备发生爆炸溅射的关键部件。
防爆壳体通常由耐火、耐压、耐冲击的特殊材料制成，具有阻止火焰和爆炸产物蔓延的能力。
同时，防爆壳体还要求具备防水、防尘、耐腐蚀等性能。
2. 隔爆结构为了保证电气设备正常运行的同时，能够有效隔离可燃物和氧气，防止其发生燃烧和爆炸，电气设备通常采用隔爆结构。
隔爆结构主要包括隔爆腔、隔爆板、隔爆胶等。
隔爆腔是将电气设备内部与外部环境彻底隔离的装置，可以通过专门的压力开关自动排除可燃气体。
隔爆板和隔爆胶则是将电气设备内部不同区域进行防护，避免火焰和爆炸气体扩散。
3. 防爆电器元件防爆电器元件主要包括隔爆开关、防爆电缆、防爆灯具等。
隔爆开关是防止电路中的火花、弧光引发爆炸的关键组件。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150C , 采取防尘堆积措施时为450C，防爆电气设备的使用环境为-20 C- 40 Co2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Q,以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
矿用防爆电气设备的分类及要求
矿用防爆电气设备的分类及要求矿用防爆电气设备是在危险环境中使用的电气设备，其主要作用是防止电火花引起爆炸事故。
根据不同的工作场所以及使用条件，矿用防爆电气设备可分为不同的分类，并对其性能和要求进行相应的规定。
本文将详细介绍矿用防爆电气设备的分类及其要求。
一、矿用防爆电气设备的分类1. 防爆电气设备的分类标准矿用防爆电气设备的分类主要根据其防爆性能和适用环境来区分，并由国家标准进行规定。
目前国内广泛采用的分类标准主要包括：GB3836.1-2010《电气装置的爆炸性环境第1部分：一般要求》、GB3836.2-2010《电气装置的爆炸性环境第2部分：电气设备的防爆型式“d”》、GB3836.3-2010《电气装置的爆炸性环境第3部分：电气设备的防爆型式“e”》、GB3836.4-2010《电气装置的爆炸性环境第4部分：电气设备的防爆型式“i”》等。
2. 防爆电气设备的基本分类根据防爆电气设备的防爆原理和适用范围的不同，可将其分为以下几类：(1) 隔爆型防爆电气设备（Ex d型）隔爆型防爆电气设备是指通过将可燃性介质与外部环境隔离，使电气设备内的火花、电弧和高温表面无法引燃外部可燃性介质，从而达到防爆的目的。
这类设备广泛应用于矿井内以及其他易燃气体和蒸汽环境中。
(2) 防爆型防爆电气设备（Ex e型）防爆型防爆电气设备是指通过采用特殊的结构设计和防护措施，将电气设备内部的火花和电弧限制在一定范围内，以防止引燃外部可燃性介质。
这类设备主要适用于非易燃气体和蒸汽环境中，如煤矿地面等。
(3) 隔爆型防爆电气设备（Ex i型）隔爆型防爆电气设备是指通过限制电路中能量的大小和存储的能量容量，使其不足以引起火花和电弧，进而达到防爆的目的。
这类设备主要适用于易燃气体和蒸汽环境中。
(4) 周围型防爆电气设备（Ex p型）周围型防爆电气设备是指通过在设备外部提供一定的防护措施，以防止火花和电弧通过设备壳体达到外部可燃性介质，从而达到防爆的目的。
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二、通用要求
1、通用要求
防爆电气设备的通用要求是各种电气设备都具有的性能， 主要包括：
①温度：防爆电气设备使用的环境温度为－20～60℃；设备 表面可能积聚煤尘时，表面温度不应超过150℃，当不会堆积 或采取防止积聚措施后，不应超过450℃。
②电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引 入引出必须用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱 措施。
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
•一、类型
• ExdⅠ
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矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
1、标志：
为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型，把防 爆电气设备的类型（d,e,ia,……等）、级别和组别 （Ⅰ,Ⅱ）连同防爆电气设备的总标志（Ex）按照一定顺序 排列起来，构成防爆标志。例如：
2、设备分类增加了Ⅲ类(爆炸性粉尘用电气设备)
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矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
3、增加了超声波能量限制,电磁辐射能量限制和"静电" 要求及设备保护级别(EPL：根据设备成为点燃源的可能 性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸 性环境所具有的不同特征而对设备的保护级别)井下瓦 斯气体环境 § 按照GB3836-2010《爆炸性环境用电气设备》标准生产的 防爆电气设备分为三种：Ⅰ类：煤矿用瓦斯气体环境； Ⅱ类：用于除煤矿用瓦斯气体之外的其它爆炸性气体环 境；Ⅲ类：用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境
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矿井防爆电气设备
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矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
现国家标准GB3836-2010《爆炸性环境用电气设备》， 与GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用防爆电器设备》相 比，有以下重要改变：
1、标准名称的修订，即将《爆炸性气体环境用防爆电 器设备》改为《爆炸性环境用电气设备》（爆炸性环境： 大气条件下，可燃性物质以气体、蒸汽、粉尘、纤维或飞 絮的形式与空气构成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧 自行传播的环境）；
③对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有 相应的较高的要求。
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矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
④具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动 装置。
⑤防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性 材料，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防积聚 静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
ExdⅠ--煤矿用（Ⅰ） 隔爆型（d）电气设备
ExdibⅠ--煤矿用（Ⅰ） 隔爆（d）兼本质安全（i）型 电气设备，其中本质安全回路为ib等级。
矿用防爆电气设备的外壳明显处，均有清晰永久性凸 纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。（各种防 爆类型解释见矿山供电技术187页）
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矿井防爆电气设备
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2020/11/30
矿井防爆电气设备
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煤矿井下常见引爆瓦斯煤尘的火源 带电作业； 电缆火花； 矿灯； 信号照明电话系统； 防爆设备失爆； 放炮母线短路； 非防爆电气设备； 电机车火花； 开关冒火、 摩擦； 静电
矿井防爆电气设备
瓦斯煤尘爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： ●有一定的瓦斯浓度（5%-16%）， ●具有一定能量、能点燃瓦斯的点火源或温度， ●有足够的氧气（12%以上）；
煤尘爆炸也必须同时具备三个条件：
●煤尘本身具有爆炸性且在空气中悬浮的煤尘达到一定浓
度
（45g/m3~1500-2000g/m3），
●有能引起煤尘爆炸的高温热源，
●有足够的氧气（18%以上）；
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矿井防爆电气设备
煤矿井下使用防爆电器设备的意义
由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下 瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量， 另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点
第一节 矿用防爆电气设备的类型 及其通用要求
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矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
防爆电气设备：是指按照国家标准设计制造的不会引起周围 爆炸性气体爆炸的电气设备。
一、分类 § 1、矿用一般型 “KY”：专用于煤矿井下 非防爆 § 2、矿用防爆型 “Ex”：按照GB3836-2010《爆炸性环境
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矿井防爆电气设备
下面就五个方面的内容对矿井防爆电气 方面的知识进行讲解：
§ 第一节：矿用防爆电气设备的类型及其通用要求 § 第二节：防爆电器设备原理、标志 § 第三节：防爆型电气设备的完好与失爆 § 第四节：煤矿井下常见失爆现象 § 第五节：煤矿机电设备完好
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矿井防爆电气设备
火源和危险温度。
§煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电 火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、 矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以 及煤炭自燃、吸烟、明火等。
§电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿 井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有 非常重大的意义。
矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求
2、现行防爆电气设备的国家标准 现行的防爆电气设备的国家标准为GB3836-2010《爆炸 性环境用电气设备》，2010年8月9日发布，2010年8月1 日实施。
本标准共分为四个部分： ①GB3836.1-2010 通用要求 ②GB3836.2-2010 隔爆型“d” ③GB3836.3-2010 增安型“e” ④GB3836.4-2010 本质安全型“i”
4、在Ⅱ类电气设备的含轻金属外壳材料中增加了对轻 金属含锆量的要求；
5、重新引入了设备使用环境条件；
6、在型式试验中主要增加了接地连续性试验和非金属 性材料表面起电试验；
7、在温度一章增加了外部热源或冷源作为环境影响的 因素
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矿井防爆电气设备
第一节 矿用防爆电气设备的类型及其通用要求