井下防爆电气设备隔爆与失爆

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井下电气设备的防爆知识

井下电气设备的防爆知识

一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

一台已经失爆的防爆电气设备,如果其内部发生爆炸,必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸,或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸,这是十分危险的。

因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所,已经失爆的任何防爆型电气设备,绝对禁止使用。

2、煤矿井下常见的失爆现象有:(1)由于隔爆接合面严重锈蚀,有较大的机械伤痕凹坑,连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值,因此失爆。

(2)因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形,因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断,螺扣损坏,连接螺钉不齐全,使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

(3)在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使电气间隙和爬电距离小于规定值,造成经外壳相间弧光接地短路,使外壳烧穿而失爆。

(4)连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈,电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值,以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。

(5)接线柱、绝缘座管烧毁,使两个空腔连通,内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

(6)隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。

3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的,常见的主要原因有:(1)隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥,防护层脱落,往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物,某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑,有可能使隔爆面间隙增大。

(2)井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰,使个壳变形或产生严重的机械伤痕;或在使用中也很可能发生碰击现象,严重时可能增加接合面间隙。

(3)装配时产生严重的机械伤痕。

这是由于装配前隔爆面上铁屑,焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面,在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。

(4)隔爆面上产生锈蚀而失爆。

井下防爆电气设备及小型电器防爆标准

井下防爆电气设备及小型电器防爆标准

井下防爆电气设备及小型电器完好标准一、什么是隔爆?答:当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内燃性气体发生爆炸时,决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧,这种性能称为隔爆。

凡具有这种性能的电气设备就称为隔爆型电气设备。

隔爆型电气设备之所以能够隔爆,主要在于它的外壳具有耐爆性和不传爆性(也称隔爆性)。

耐爆性是指设备外壳有足够的机械强度,当设备外壳内发生可燃性气体爆炸时,其压力不会使外壳变形和破坏。

不传爆性指设备外壳内发生爆炸时所发生的火焰和高温气体,通过外壳各部件之间的接合面处的间隙向壳外喷出时,决不会引爆壳外可燃性混合物。

二、什么是防爆设备的失爆?答:电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性能的隔爆外壳均叫隔爆外壳的失爆。

三、外壳隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。

有下列情况之一者为失爆:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆;严重变形指变形长度超过50mm 者,同时凸凹深度超过5mm者。

2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件)为失爆。

3、防爆壳内、外有锈皮脱落为失爆。

4、闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。

5、隔爆腔(室)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。

6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通,去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。

7、改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。

四、接合面隔爆接合面应保持光洁、完整,须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等。

凡不符合规定之一者为失爆。

1、隔爆接合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定。

表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度;L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

煤矿井下电气设备常见的失爆现象

煤矿井下电气设备常见的失爆现象

煤矿井下电气设备常见的失爆现象(一)、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。

有下列情况之一的即为失爆:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字,致使外壳厚度减少;注:严重变形是指变形长度超过50毫米,同时凸凹深度超过5毫米。

2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件);3、防爆壳内外有锈皮脱落;4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃;6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱,绝缘套管烧毁,拆卸零件使两个空腔连通,接线柱、拉线板炸死、松旷;接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。

注:隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。

爆接合面的最大间隙或直径差;或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。

L——隔爆接合面的最小有效长度。

L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。

B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。

表(2)隔爆接合面的粗糙不得高于6.3(不低于>5)操纵杆的粗糙度不得高于3.2(不低于>6)(二)防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米;K:最小单边间隙M:最大单边间隙Φd—Φd:径向直径差B、滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m(见图70)不大于表1规定的W 值的三分之二。

(3)螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。

隔爆面上如发现以下缺陷,不算失爆,也可不加修补,即可使用:(1)对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10毫米的隔爆面不超过2个。

(2)偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

?煤矿井下电气设备防爆管理制度

?煤矿井下电气设备防爆管理制度

煤矿井下电气设备防爆管理制度为近一步贯彻落实《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化管理体系及评分方法(试行)》《煤矿矿井机电设备完好标准》及《GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》,保证防爆电气设备安全运行防止人身触电、电气火灾和电气火花引起的瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故,确保矿井安全供电,结合井口实际情况特制定本制度。

一、防爆电气检查与失爆管理办法1.机电队、运输队、监测股室根据井口下发的资料《GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》第11章矿用防爆电器安装标准及其它相关井下电气设备防爆标准等资料进行不定时自查,防爆检查员作辅助巡查。

2.井下所有电气设备、电缆、监测监控设备及线路、通讯设备及线路、人员定位系统设备及线路、视频监测系统设备及线路等设备设施,机电队、运输队、监测股室各分管范围内的每周至少全覆盖检查1次。

机运股必须每月组织全面检查一次防爆性能并做好记录。

发现失爆立即整改。

生产过程中防爆性能遭到破坏的设备立即停产更换。

3.掘进迎头、检修作业点、工作面上、下口等易造成电缆、监测监控线、电气设备损坏的地点,由防爆检查员每天覆盖检查一次。

现场作业人员若发现在作业过程中造成线缆破损或设备损坏等现象,必须立即汇报调度室安排相关管理连队(股室)及时处理。

4.对井下临时安装的电气设备,要在安装前通知防爆检查组成员检查,入井设备必须粘贴自制的“矿用设备入井防爆检验合格证”。

并检查合格达到防爆要求后方可入井使用。

电气设备入井安装后防爆检查员及时对所安装的电气设备进行防爆检查(包括内部检查),检查过程中若发现失爆现象或设备不完好通知相关责任连队(股室)及时处理。

5.二号井机运股室采取定期或不定期的检查方式对井下电气设备进行防爆检查,若发现失爆或电气隐患等问题要按二号井《二号井井下电气设备防爆管理制度》严格考核。

二、防爆电器设备爆检查规定:(一)防爆电器设备的外壳隔爆结合面的检查应符合下列规定,任意一项不符合要求均应为防爆电器设备失爆:1.外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙应符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不应小于25mmo表1外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙(mm)注:1)对于操纵,轴和转轴,其间隙指最大的直径差。

井下防爆电器检查标准(失爆)

井下防爆电器检查标准(失爆)

井下防爆电器检查标准(失爆)失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。

(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。

(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。

(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。

(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。

常见失爆现象、原因

常见失爆现象、原因

常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种:1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未上满扣。

⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性。

2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。

⑸密封圈割开套在电缆上。

⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑,锯齿直径差大于2mm以上。

⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。

⑻线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。

⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆三叉以上;绝缘胶有裂纹并能相对活动。

3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者。

⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。

⑷闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑸电气闭锁不起作用。

⑹隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂,使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

⑺螺纹隔爆结构:螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时,拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。

⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。

⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧,有一项未装上或未压紧者。

⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm,挡板厚度小于公称尺寸2mm(厚度允差为±0.18mm),挡板材质低于钢垫板强度,挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。

井下电气失爆判别标准

井下电气失爆判别标准

1、隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。

2、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的(严重变形指变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm 者)为失爆;3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆;4、机械闭锁装置不全、变形损坏,使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆;5、防爆室(腔)的观察窗(孔)的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆;6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆;7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

8、用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

出现下列情况之一者为失爆。

a.缺螺栓、弹簧垫圈者;b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者;c.螺栓或螺孔滑扣者(但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外);d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者(及时更换者除外);e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者;f.螺母紧固后,螺栓螺纹未露出1-3个螺距者;g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

否则为失爆;10、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置,必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。

11、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定,否则为失爆:a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”),线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。

压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm(自由状态下);密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定;密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm。

厚度应不小于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。

煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象

煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象

煤矿井下防爆电⽓设备失爆判定标准及常见失爆现象问:我是煤矿⼯⼈,怎么加⼊组织?答:点击上⽅蓝⾊“煤矿安全规程”关注即可!防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换,严禁继续使⽤。

井下电⽓设备正常运⾏和故障状态下都有可能出现电⽕花、电弧、热表⾯和灼热颗粒等,它们都具有⼀定的能量,可能成为点燃矿井⽡斯、煤尘的点⽕源和热源。

因此煤矿井下使⽤的电⽓设备必须是防爆型的,以防⽌⽡斯、煤尘爆炸事故的发⽣。

如果电⽓设备失爆,设备内部发⽣爆炸的⽕焰会传到壳外,并且与井下可燃,可爆性混合⽓体直接接触,会引起矿井⽕灾及⽡斯或煤尘爆炸造成重⼤恶性事故。

煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓(含防爆⼩型电器)都必须符合国家标准“GB3836—2000”,爆炸性环境⽤防爆电⽓设备的有关规定,凡是不符合以下规定的⼀律判为失爆:1.矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

2.防爆电⽓设备(含⼩型防爆电⽓)的外壳应⽆严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷;凹凸超过了规定5毫⽶及有开焊的;外壳厚度低于原设计85%以下的;未取得防爆设备检查合格证的单位,对外壳进⾏切割、焊补者;使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件者:(指易失爆关键件),外壳⼤修后⽆承修单位出产铭牌者,隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使外壳烧穿⽽失爆;3.防爆⾯:(1)防爆结合⾯的紧固螺栓:同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。

使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格,紧固程度以压平为合格,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性,同⼀防爆⾯使⽤的螺栓规格不⼀致即判为失爆。

(2)静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um,操作杆或转轴的粗糙度⾼于3.2um否则失爆,轴的隔爆⾯低于1.6um为失爆。

(3)静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯,zui⼤间隙或直径差,隔爆结合⾯zui⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘⾄螺孔边缘的zui⼩有效长度达不到规定的为失爆;防爆⾯缺防锈油的、防爆⾯有杂物的均判为失爆。

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标 志 q p o n s
隔爆型 本质安全型 增安型 浇封型 气密型
充砂型 正压型 充油型 无火花型 特殊型
隔爆型电气设备。 隔爆型电气设备。
• 隔爆型电气设备之所以能够隔爆,关键是 隔爆型电气设备之所以能够隔爆, 它有一个特制的“隔爆外壳” 它有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆 外壳具有既能承受其内部爆炸性气体混合 物引爆产生的爆炸压力, 物引爆产生的爆炸压力,又能防止爆炸产 物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混 合物。 合物。正因为隔爆型电气设备的隔爆外壳 具有耐爆性和隔爆性, 具有耐爆性和隔爆性,所以被广泛用于有 瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。 瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。
• 5、电煤钻 、 • (1)检查各部位镙丝垫圈有无缺损松动, )检查各部位镙丝垫圈有无缺损松动, 各防爆面间隙是否过大, 各防爆面间隙是否过大,开关盖接合面大 于0.2MM,操作手把轴孔间隙过 ,操作手把轴孔间隙过0.3MM者 者 禁止使用; 禁止使用; • (2)检查进线装置是否完整,防爆面有无 )检查进线装置是否完整, 损伤之处,凡电缆进线口的挡线座缺少, 损伤之处,凡电缆进线口的挡线座缺少, 外壳破裂者禁止使用。 外壳破裂者禁止使用。
三、设备的定期检查(高压防爆开 设备的定期检查( 关) :
• (5)隔离开关和操作机构是否灵活可靠; )隔离开关和操作机构是否灵活可靠; • (6)接头的接触是否良好,清除接头上烧 )接头的接触是否良好, 毁的痕迹; 毁的痕迹; • (7)当开关连续三次发生遮断短路电流后, )当开关连续三次发生遮断短路电流后, 应立即进行检查; 应立即进行检查; • (8)过流继电器分接头位置是否正确,指 )过流继电器分接头位置是否正确, 示仪表动作是否灵活可靠; 示仪表动作是否灵活可靠;
井下防爆电气设备有关问题的
暂行规定
一、设备安装
• 1、防爆设备在安装前必须进行下列检查,凡有故 障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装: • (1)电气设备铭牌规定数据,是否与接入电压和 使用机械设备的容量相适应; • (2)设备的外形结构是否完整,防爆性能是否良 好; • (3)设备内部有无损坏; • (4)检修记录和验收手续是否完整齐全;
三、设备的定期检查:(硐室) 设备的定期检查: 硐室)
• 3、硐室 、 • (1)有无防碍变电运行的器材和设备,通 )有无防碍变电运行的器材和设备, 风是否良好; 风是否良好; • (2)硐室的防火铁门是否完整良好,棚栏 )硐室的防火铁门是否完整良好, 铁门是否完整; 铁门是否完整; • (3)有无足够的灭火器材; )有无足够的灭火器材; • (4)硐室的结构是否良好,有无变形坍塌 )硐室的结构是否良好, 情况; 情况;
三、设备的定期检查:(低压防爆开 设备的定期检查:
关)
• 4、低压防爆开关 、 • (1)触头的接触情况是否良好,三相是 )触头的接触情况是否良好, 否同时接触,有无烧毁及氧化现象, 否同时接触,有无烧毁及氧化现象,接 触面及接触压力是否合乎规定, 触面及接触压力是否合乎规定,动触头 导电软片是否有折断现象; 导电软片是否有折断现象; • (2)消弧罩有无损坏、烧伤和卡住触头 )消弧罩有无损坏、 的现象,其固定镙丝是否齐全; 的现象,其固定镙丝是否齐全;
一、设备安装
• 2、防爆设备安装地点,不应有滴水或积水,在有淋水较 大的采掘区安装防爆设备时,必须有可靠的防水措施。 • 设备的安装要稳固可靠,合乎产品说明书上规定的安装要 求,不准有歪倒或晃动现象。 • 低压开关安装后应平整牢固,开关的最大倾角不得超过15 15 度。 • 高压开关的安装位置必须平整,电缆与开关连接时,必须 通过进线装置,进门装置必须灌注绝缘胶,封堵严密。 • 各处镙丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固,防爆结合面的间隙 应符合规定,防爆面不得锈蚀,如锈蚀应磷化处理,接线 工艺符合“完好标准”要求,闭锁装置应牢固可靠。
三、设备的定期检查(低压防爆开 设备的定期检查( 关) :
• (6)磁力开关的磁力系统是 ) 否正常,短路环有无断裂现象, 否正常,短路环有无断裂现象, 磁铁接触面是否平整光洁, 磁铁接触面是否平整光洁,动 触头的主轴套是否灵活; 触头的主轴套是否灵活; • (7)测量绝缘电阻 )
三、设备的定期检查:(电煤钻) 设备的定期检查:
设备的定期检查( 三、设备的定期检查(高压防爆开 关)
• 1、高压防爆开关 、 • (1)油箱是否漏油、渗油、油位是否正常, )油箱是否漏油、渗油、油位是否正常, 油质是否清洁; 油质是否清洁; • (2)电缆接头、互感器和接线盒是否过热 )电缆接头、 和有否漏绝缘油的现象; 和有否漏绝缘油的现象; • (3)测量主回路、控制回路及操纵杆的绝 )测量主回路、 缘电阻; 缘电阻; • (4)绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤,清除瓷瓶 )绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤, 上的油垢及灰尘; 上的油垢及灰尘;
隔爆型电气设备。 隔爆型电气设备。
• 为了实现隔爆耐爆和隔爆性能, 为了实现隔爆耐爆和隔爆性能, 对隔爆外壳的形状、材质、 对隔爆外壳的形状、材质、容 结构等均有特殊的要求。 积、结构等均有特殊的要求。


• 失爆,电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性 失爆, 或隔爆性就叫失爆。 或隔爆性就叫失爆。已经失爆的任何隔爆 型电气设备, 型电气设备,都不准在有爆炸性危险环境 的场所使用。其原因是, 的场所使用。其原因是,如果失爆电气设 备内部发生爆炸, 备内部发生爆炸,必将因外壳损坏而直接 引起壳外的爆炸性气体爆炸; 引起壳外的爆炸性气体爆炸;或者是从各 部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外 周围爆炸性气体爆炸。这是非常危险的。 周围爆炸性气体爆炸。这是非常危险的。
隔爆型电气设备
• 隔爆,就是当电气设备外壳内 隔爆, 部的爆炸性气体发生爆炸时, 部的爆炸性气体发生爆炸时, 不会引起外壳周围的爆炸性气 体发生爆炸, 体发生爆炸,凡是具有这种隔 爆外壳的电气设备就叫隔爆型 电气设备。 电气设备。
防爆设备分类
防爆电气设备类型
标 志 d i e m h
防爆电气设备类型
设备的定期检查:(变压器 变压器) 三、设备的定期检查:(变压器)
• 2、变压器 、 • (1)油箱是否完整,油质是否清洁,油量 )油箱是否完整,油质是否清洁, 是否足够,有无漏油现象, 是否足够,有无漏油现象,排气孔是否堵 塞; • (2)接头连接是否良好,有无松动和过热 )接头连接是否良好, 的现象; 的现象; • (3)高低压瓷套管有无裂纹,清除瓷瓶上 )高低压瓷套管有无裂纹, 的灰尘; 的灰尘; • (4)测量绝缘电阻; )测量绝缘电阻;
二、设备的日常检查内容:(由设备包机人负责, 设备的日常检查内容:(由设备包机人负责, :(由设备包机人负责 每班至少一次检查记录) 每班至少一次检查记录)
• 8、电缆接头是否松动、过热 、电缆接头是否松动、 或有“鸡爪子” 或有“鸡爪子”、“羊尾 ”“明接头 明接头” 巴”“明接头”; • 9、检漏继电器指示的绝缘电 、 阻是否正常, 阻是否正常,低于规定时应立 即检查处理; 即检查处理;
• 1、防爆设备及周围环境是否保持清 有无淋水、 洁,有无淋水、积水和防碍设备安全 运行、检修的杂物。 运行、检修的杂物。 • 2、防爆设备是否具有良好的通风散 、 热条件,外壳是否遭受外力的损坏; 热条件,外壳是否遭受外力的损坏; • 3、设备安装是否牢固可靠,有无倾 、设备安装是否牢固可靠, 歪倒及震动现象; 斜、歪倒及震动现象;
二、设备的日常检查内容:(由设备包机 设备的日常检查内容:(由设备包机 :( 人负责,每班至少一次检查记录) 人负责,每班至少一次检查记录)
• 4、防爆设备的外形结构,是否符合防爆性 、防爆设备的外形结构, 能的要求; 能的要求; • (1)各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全,并无 )各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全, 松动现象; 松动现象; • (2)外壳必须完整良好,不得有裂纹及变 )外壳必须完整良好, 形现象; 形现象; • (3)开关上不用的进电孔必须封堵严密; )开关上不用的进电孔必须封堵严密; • (4)闭锁装置必须保持完整无缺和动作正 ) 确可靠; 确可靠;
二、设备的日常检查内容:(由设备包机人负责, 设备的日常检查内容:(由设备包机人负责, :(由设备包机人负责 每班至少一次检查记录) 每班至少一次检查记录)
• 5、设备的接地装置是否完整牢固: 、设备的接地装置是否完整牢固: • 6、设备各部声音和温度是否正常, 、设备各部声音和温度是否正常, 有无异常现象; 有无异常现象; • 7、电缆吊挂是否牢固整齐,有无坏 、电缆吊挂是否牢固整齐, 损漏电和被挤埋的现象, 损漏电和被挤埋的现象,工作面电缆 有无被炮崩的危险; 有无被炮崩的危险;
一、设备安装
• 3、低压防爆开关具有下列情形之一者, 禁止使用: • (1)缺少消弧罩或消弧罩的电压等级低 于接入电压者; • (2)使用无熔断管的裸露熔丝(片)者; • (3)磁力开关的磁力系统失去作用,利 用刀闸即可“起动”、“停止”者; • (4)防爆性能破坏或闭锁装置失去作用 者;
二、设备的日常检查内容:(由设 设备的日常检查内容:(由设 :( 备包机人负责, 备包机人负责,每班至少一次检查 记录) 记录)
三、设备的定期检查(低压防爆开 设备的定期检查( 关) :
• (3)操作机构动作是否灵活可靠,刀闸断 )操作机构动作是否灵活可靠, 开后手把是否在零位。 开后手把是否在零位。 • (4)继电器整定和熔断器选择是否合乎要 ) 热继电器元件是否变形; 求,热继电器元件是否变形; • (5)主线路、控制线路是否良好,有无松 )主线路、控制线路是否良好, 动过热现象,清除内部灰尘杂物; 动过热现象,清除内部灰尘杂物;
井下电气设备的隔爆与失爆
龙固煤矿机电科
煤矿用隔爆型防爆电气设备
• 各类电气设备,对其采取一定的安全措施 各类电气设备, 以后, 以后,能保证其在一定的爆炸危险场所实 现安全供用电, 现安全供用电,这种电气设备通称为防爆 电气设备。 电气设备。隔爆型电气设备是防爆电气设 备的一种类型,它的防爆标志为ExdI,其 备的一种类型,它的防爆标志为 , 含义Ex为防爆总标志 为防爆总标志; 为隔爆型代号 为隔爆型代号; 含义 为防爆总标志;d为隔爆型代号;I 为煤矿用防爆电气设备。 为煤矿用防爆电气设备。读作煤矿用隔爆 型防爆电气设备。 型防爆电气设备。
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