磁力钻、磁力电钻、钢板钻
磁力钻的使用方法
磁力钻的使用方法磁力钻是一种常见的钻井工具，广泛应用于石油、天然气等行业。
它利用磁力原理，通过旋转和振动的方式，将钻头带动进行钻孔作业。
下面将为大家介绍磁力钻的使用方法。
使用磁力钻之前，需要对钻井现场进行准备工作。
确保钻孔位置的安全性和稳定性，清理现场，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查磁力钻的各部件是否完好，包括钻头、钻杆、电缆等，确保其正常工作。
接下来，将磁力钻的底座固定在钻井现场的合适位置上。
底座应该稳固，确保磁力钻在工作时不会晃动或移动。
然后，将钻杆安装到底座上，并连接好电缆。
钻杆是连接钻头和磁力钻的重要部件，需要确保安装牢固，避免在工作过程中出现断裂或脱落的情况。
电缆的连接也需要注意，确保接触良好，避免出现电路故障。
接下来，将钻头安装到钻杆上。
钻头是进行钻孔作业的核心部件，需要选择适合钻井目标的钻头类型。
钻头的安装需要注意对齐和紧固，确保其能够正常旋转和振动。
在一切准备就绪后，就可以开始进行钻孔作业了。
首先，启动磁力钻的电源，并调节好转速和振动频率。
这些参数的选择应根据具体的钻井目标和钻井地质条件来确定，以保证钻孔作业的效率和质量。
然后，将钻头放置在钻井目标的位置上，并用适当的压力和速度进行下压。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却液，以保持钻头的冷却和润滑，同时将钻屑带出钻孔。
在钻孔过程中，需要不断检查钻孔的深度和直径，并根据需要及时调整钻具的参数。
同时，还需要注意观察钻屑的情况，以判断钻孔的进展和地质条件。
当达到预定的钻井深度后，可以停止钻孔作业。
首先，停止磁力钻的电源，并等待钻杆停止旋转和振动。
然后，将钻头从钻孔中取出，并检查钻孔的质量和完整性。
进行钻孔现场的清理工作。
清除钻屑和冷却液，检查和维护磁力钻的各部件，确保其安全和可靠。
总结起来，磁力钻的使用方法包括准备工作、安装和调试、钻孔作业以及清理工作等环节。
在使用过程中，需要注意安全和稳定，合理选择钻具和参数，及时调整和检查钻井进展。
磁力钻用途
磁力钻用途
磁力钻是一种可供钻孔机使用的大功率设备，它可以帮助切割和加工金属材料。
磁力钻可以在各种材料上进行快速和高效的钻孔，包括钢材、铝材、铜材、铸铁、不锈钢等。
它可以在结构体重量较轻的条件下，实现准确的切割和加工。
磁力钻的主要用途是钻孔和削减金属、钢材、铝材和不锈钢等材料。
可用于制造各种机械零件，如飞轮、轴承座、铰链等。
它还可以用于装配夹具预设、控制孔和标签槽等应用。
磁力钻还可用于锻炼和装配各种机器的零件，并可用于组装小型机械零件和建筑结构。
它还可以用于装配汽车零件和电子产品的组装过程。
磁力钻用途的实用性也很广泛，其中包括贴片、焊接、喷漆、设计、拆卸、切割、开槽、制作缝线和热钻等。
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磁力钻使用钻头的注意事项
磁力钻使用钻头的注意事项磁力钻常用于金属加工行业，如钢铁、铝合金等材料的钻孔作业。
选择合适的钻头并正确操作磁力钻，能够确保钻孔质量和工作效果。
以下是使用磁力钻进行钻头作业时的注意事项。
1.钻头的选择选择合适的钻头对于钻孔质量和工作效果至关重要。
要根据加工材料的特性来选择合适的钻头类型和齿数。
常见的钻头类型有普通HSS钻头（高速钢钻头）、固体钻头和背齿钻头等。
对于不同材料和钻孔直径，选用合适的钻头类型能够提高切削效果，延长钻头寿命。
2.钻头的尺寸与钻孔直径的匹配选择钻头时，要将其尺寸与所需的钻孔直径匹配。
使用过大或过小的钻头会导致钻孔不规则，甚至无法完成钻孔作业。
在进行扩孔、修整钻孔等作业时，也要根据实际需求选择相应的钻头。
3.钻头的安装将钻头正确安装到磁力钻上，确保其稳定性和切削效果。
在安装前，先检查钻头是否损坏或磨损过大，如有问题应及时更换。
安装时要确保钻头与夹持装置之间紧密结合，避免因不稳定造成工作时的旋转不平稳或抖动现象。
4.钻头的润滑为了减小切削力和摩擦热量，延长钻头的使用寿命，必要时应进行润滑。
在钻孔作业过程中，可以使用润滑剂或钻孔油滴在钻头和工件上，减少钻头与工件表面的摩擦，并将产生的热量带走。
5.钻孔前的准备在进行钻孔作业前，应先将工件固定好，避免因振动或松动导致工作不稳定。
钻孔位置要准确标记并且清洁，在钻孔前用中心钻在标记位置打开中心孔，以便钻头准确定位和对准。
在进行钻孔作业时，要注意任何异常情况。
当钻孔过程中出现钻头冒火花、过度震动、异味或异音时，应及时停止工作并检查。
这些情况可能是由于钻头损坏、无法排屑、过度切削或冷却不良等原因引起的。
及时停工检查，避免造成更大的危险和损失。
7.钻头的保养与更换定期对使用的钻头进行检查和保养，确保其切削刃的锋利和功能正常。
在钻头磨损超过允许范围时，应及时更换。
使用不合格的钻头会影响钻孔质量，并且会增加打破钻头、工件损坏和工人受伤的风险。
8.安全操作总之，正确选择和使用钻头是保证磁力钻钻孔质量和工作效果的重要因素。
钢结构打孔机磁力钻安全操作及保养规程
钢结构打孔机磁力钻安全操作及保养规程钢结构打孔机磁力钻是一种常用的金属加工工具，其结构复杂，使用过程中需要严格遵守一系列安全操作规程，以确保工人的安全以及设备的正常运行。
本文将介绍钢结构打孔机磁力钻的安全操作和保养规程。
安全操作1. 磁力钻的安装在进行钢结构打孔机磁力钻安装之前，必须仔细检查设备的各个零部件是否有损坏或者缺失。
安装时应将磁力钻牢靠地固定在平稳的平面上。
2. 操作人员安全防护在进行磁力钻使用时，操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括耳塞、防护眼镜和防护手套。
使用过程中，操作人员应时刻保持警惕，避免发生危险情况。
3. 使用场地保障使用钢结构打孔机磁力钻时，必须选用平稳、干燥以及无易燃物品的场地。
在使用过程中，周围必须配备足够的灭火器材。
4. 磁力钻的维护在使用过程中，需要对磁力钻进行及时的维护和保养。
每次使用之后，操作人员应清理设备表面的油污和铁屑，用尽可能温和的方式上油润滑维护设备。
5. 操作过程掌控在操作钢结构打孔机磁力钻时，必须先按下启动键，启动设备，再进行工作件的定位，利用螺丝锁定设备后开始加工作业。
在加工作业时，必须注意设备运行状况，确保切削的精度和质量。
6. 停车和断电在停车前，必须先松开螺丝，将设备从工作件上移开，再断开电源。
停机之后，应对设备表面进行清洁和维护，确保设备长时间地正常使用。
保养规程1. 检查磁力钻使用前必须进行全面检查，查阅所有连接设备的电线和电缆是否齐全。
检查设备必须未损坏，保证设备的正常使用。
2. 清理使用过程中，必须对设备及其周围进行清理和维护，尽量避免灰尘积聚。
一般要求，设备的表面每周一次清理保养。
3. 上油润滑在使用过程中，设备关键部位需要加润滑油保养，以确保设备的长期正常运转。
4. 存储当磁力钻设备空置时，应放置于干燥、通风良好的位置。
地面应该是平坦的，以免设备倒塌，损坏或者设备上的润滑油流到地面。
5. 维护记录保护记录应详细记录设备的全面检查，清理维护和更换件的日期、次数和细节，必要时通告设备使用者。
磁力取心钻头(空心钻头)的安装与使用
1．磁力取芯钻头的用途：取芯钻头（又名空心钻头）可对各种钢板，钢管，铸铁，不锈钢，铝，铜及各种非金属材料上进行钻孔作业。
2．产品类型：直角柄：适用于进口，国产品牌的磁座钻机。
3．磁力取芯钻头(空心钻头)的使用方法：
1）安装方法：
A．直角柄：将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角扳手拧紧并稍留0.2-0.3MM的间隙，用手轻轻来回转动，确认内六角螺垂直于两平面后，用力拧紧螺丝。
B．通用柄：将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。
通用柄也可用内六角螺丝固定，只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。
C．四孔柄：
1）将主轴上的保险环顺时针转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至钢球进入圆孔即可。
2）进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12MM/转，或者0.6-1.0MM/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的铁屑会使排屑性能产生变化。
3）定位：在需要钻孔的位置用中心錾打一定位点或用合金针钊上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。
注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
4）开始钻孔：调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2MM后，再用正常速度进给。
5）钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除去缠绕在钻头本体上的铁屑，再继续作业。
德国泛音磁力钻型号[资料]
![德国泛音磁力钻型号[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/8be296c2370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88fa.png)
德国泛音磁力钻一、磁力钻简介：磁力钻是种是磁座钻底部的磁座线圈通过后电流切割磁场，产生强大的磁力，直接吸附在工件表面进行钻孔作业，磁座钻拥有效率高，定位迅速，加工精度高，移动灵活，质量轻，使用安全等优点，主用用于高空作业，钢结构，船舶，机械公司等钻床不宜进行切削加工的工作环境。
在通电情况下，磁力钻通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁力越强，磁力钻在工作时的机身能更加稳定，钻孔的精度也越高。
当打开机器开关机器转子部分高速旋转，再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，与火焰切孔相比钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。
钻头前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。
磁座钻是一种在较大的工作及高空作业的钻机，属于五金中的电动工具，又可称机床里“小台钻”，又叫磁力钻，吸铁钻，钢板钻，取心钻，穴钻，安装在没有电磁吸盘，回转组织进给装置机架，使用时由通电后的磁座直接吸附在在工件的水平面（可倒置）钻孔，磁座钻与一般的电钻比，能减成工作压力，节约人工，提高钻孔精度；与台钻最大的区别就是体积小重，重量轻，易操作，方面移动作业.二、磁座钻构造结构：磁座钻的组成由转子，定子，机架，磁座，传动轴，马控板，印刷板，导轨等几部分组成，主要用于钢，铁，铝板，不绣钢，工字钢，H型钢，角钢等材质上钻孔，适用于大型工件，高空作业。
磁座钻的钻头装换，目前市场上有一部分磁座钻带免匙快换的装置，从心而论，这种装置并不好，钻头一但绣在里面，极难取出，唯一的方法就是经过热处理，使快换装置热胀冷缩，速度将钻头取出，钻头是取出来了，可整个快换装置也报废了，很多磁座钻的快换装置主轴是和齿轮箱连为一体的，一但报废，维修成本昂贵.建议你买两个平面锁住钻头的机器，以后选钻头有较大的余地，不然买了别的品牌的机器，机器便宜给你，钻头价格较高，不用还没办法，这种钻头可能只有他们卖，一但套进去就出不来.三、磁座钻核心组件：（一）磁座钻的核心单元之--电机目前就国际方便看，主流的电机，德国的电机最好，噪音小，功率高，轻便，具有无级变速，具有正反转功能，具有过流保护装置，目前德国FEIN的电机是世界主流的电机，具有核心技术，目前国产的电机还无法仿制出来，德国FEIN 的电机里的部分配件是可以通用的，很多欧州磁力钻生产厂家生产出来的磁力钻，大部分FEIN电机.（二）磁座钻的核心单元之—磁座磁座的技术特别重要，质量好的磁座钻做的精小，密封性好，不易漏电，吸力大，推荐您使用德国FEIN的磁座钻，最小的吸力都具有9000N，最小型号的KBM32Q机型，钻孔∮32*50MM，KBM机型最大钻孔80*80MM，攻M4-M27的内丝，具有无级变速，正反转，过载过流保护。
磁力钻规格参数
磁力钻规格参数介绍磁力钻是一种常用于工业领域的钻孔工具。
它利用磁力和旋转动力，能够在各种金属表面上进行高效钻孔操作。
磁力钻具有多种规格参数，这些参数在选择和使用磁力钻时至关重要。
本文将详细介绍磁力钻的规格参数，以帮助读者更好地了解和使用磁力钻。
磁力钻规格参数的重要性磁力钻规格参数直接决定了磁力钻的性能和适用范围。
在选择磁力钻时，了解和理解规格参数是至关重要的。
了解不同规格参数的含义以及它们对磁力钻的影响，可以帮助用户选择出最适合自己需求的磁力钻，从而提高工作效率，降低成本并确保安全性。
技术参数磁力钻的技术参数主要包括以下几个方面：功率磁力钻的功率决定了它的钻孔能力和适用范围。
功率通常以瓦特（W）为单位进行表示。
较高的功率意味着磁力钻能够在更坚硬的材料上进行钻孔，适用于更具挑战性的工作环境。
根据具体需求，选择合适功率的磁力钻能够提高钻孔效率和质量。
钻孔深度磁力钻的钻孔深度指的是它能够在工作过程中钻孔的最大深度。
钻孔深度通常以毫米（mm）为单位进行表示。
钻孔深度取决于磁力钻的结构和设计，以及工作环境的要求。
在选择磁力钻时，需要根据实际需求和工作场景，选择具有足够钻孔深度的磁力钻。
钻孔直径磁力钻的钻孔直径是指它能够钻出的孔的最大直径。
钻孔直径通常以毫米（mm）为单位进行表示。
钻孔直径也是选择磁力钻时需要考虑的重要参数。
根据作业要求和需求，选择适当直径的磁力钻能够保证钻孔质量和效率。
特殊功能参数除了技术参数外，磁力钻还可以具有各种特殊功能。
以下是一些常见的特殊功能参数：可调速度一些磁力钻具有可调速度的功能，可以根据工作需要调整旋转速度。
可调速度对于不同材料和钻孔直径之间的匹配非常重要，可以确保钻孔过程的质量和效率。
自动冷却系统高速旋转会产生大量热量，因此一些磁力钻具有自动冷却系统。
这种系统可以通过循环冷却液或空气来降低钻头和工件的温度，提高工作效率并延长磁力钻的使用寿命。
电子控制一些高级磁力钻具有电子控制功能，可以通过智能化的控制系统实现自动化和精确的钻孔操作。
电钻钻头的种类及规格
电钻钻头的种类及规格1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2.钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
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磁力钻、磁力电钻、钢板钻
产品介绍：
磁力钻特点：容易携带等特点，磁力电钻、钢板钻适用於各类复杂的钢结构，造船业、桥梁工程、油田开采、电厂维修、铁路建设等领域进行钻孔、攻丝、铰孔等作业!
磁力钻、磁力电钻、钢板钻体积小、在目前能钻35孔的磁力钻中是最轻的只有13公斤、功率大、定位准确、操作简单最为简单的磁力电钻、钢板钻,配备专用的磁力钻配件可以在管道，无磁力或凹凸表面作业！磁力钻、磁力电钻、钢板钻是您孔作业的最佳选择！．独特的钻头九十度快接方式，降低传动轴的磨损时间。
．小巧轻盈的机身设计(LH-35重量只有13公斤)
．磁力钻、磁力电钻、钢板钻超强磁座吸力
．安全启动系统，座钻没有启动时，工具马达不能被启动
．整合的钻头冷却装置
．稳固、精细的上下导轨固定方法，显著降低导轨磨损时间
．磁力钻、磁力电钻、钢板钻最大钻孔直径可达100毫米(LH-100)
型号：LH-35
开孔能力：￠12-35mm
开孔深度：50mm
麻花钻孔：￠1.5-13mm
主轴：MT19mm
空载转速：560RPM
电压、频率：220V/50Hz 功率：1200W
磁座吸力：13000N
磁座尺寸：160*80*50mm 行程：200mm
型号：LH-45
开孔能力：￠12-45mm
开孔深度：50mm
麻花钻孔：￠2.5-18mm
主轴：MT19mm
空载转速：240/520RPM
电压、频率：220V/50Hz
功率：1200W
磁座吸力：13000N
磁座尺寸：160*80*50mm
行程：200mm
型号：LH-65
开孔能力：￠12-65mm
开孔深度：75mm
麻花钻孔：￠2.5-20mm
攻螺纹：M18
主轴：MT19mm
空载转速：260/460RPM
电压、频率：220V/50Hz
功率：1850W
磁座吸力：18000N
磁座尺寸：220*110*60mm
净重：13kg
含工具箱：18kg 净重：13.5kg
含工具箱：18.5 kg
行程：210mm
净重：21kg
毛重：29kg
型号：LH-32
麻花钻孔：￠2.5-32mm
空载转速：260/460RPM
攻螺纹：M30
主轴：MT3
电压、频率：220V/50Hz
功率：1850W
磁座吸力：18000N
磁座尺寸：220*110*60mm 行程：210mm
净重：21kg
含工具箱：29kg
型号：LH-75
开孔能力：￠12-75mm
开孔深度：75mm
麻花钻孔：￠2.5-20mm
攻螺纹：M20
主轴：MT19/32mm
空载转速：260/460RPM
电压、频率：220V/50Hz
功率：1850W
磁座吸力：18000N
磁座尺寸：220*110*60mm
行程：210mm
净重：21kg
含工具箱：29kg
型号：LH-100
开孔能力：￠12-100mm
开孔深度：75mm
麻花钻孔：￠2.5-16mm
攻螺纹：M20
主轴：MT19/32mm
空载转速：260/460RPM
电压、频率：220V/50Hz
功率：1850W
磁座吸力：18000N
磁座尺寸：220*110*60mm
行程：210mm
净重：21kg
含工具箱：29kg
钻头规格及配件：
双扁型柄空心钻头•空心钻头刃部采用硬质合金制造
•磁力钻钻头三层端齿几何,切削轻快,使用寿命长.
•磁座钻空心钻头双削平柄接口适用于各类立式钻床,摇臂钻床,铣床,车床等.
•钻头直径：φ14 ~ 60 mm （外径）特殊规格可订做
•内孔直径：6 mm或8mm
120度快速柄空心钻头•空心钻头刃部采用硬质合金制造
•磁力钻钻头三层端齿几何,切削轻快,使用寿命长.
•磁座钻空心钻头柄为快速接口适用于各类立式钻床,摇臂钻床,铣床,车床等.
•钻头直径规格：φ14 ~ 60 mm （外径）特殊规格可订做•内孔直径：6 mm或8mm
90度快速柄空心钻头•空心钻头刃部采用硬质合金制造
•磁力钻钻头三层端齿几何,切削轻快,使用寿命长.
•磁座钻钻头柄为快速接口,适用于FEIN等各钟磁座钻机. •钻头直径规格：φ14 ~ 60 mm （外径）特殊规格可订做•内孔直径：6 mm或8mm
双扁型柄空心钻头•空心钻头采用高性能高速工具钢制造
•全磨削制造工艺,优化设计的端齿几何,钢板空芯钻切削轻快的开孔器.
•也适用于各类立式钻床,摇臂钻床,铣床,车床等. 钻头直径规格：φ14 ~ 60 mm （外径）内孔直径：6 mm或8mm
120度快速柄取芯钻头•空心钻头采用高性能高速工具钢制造
•取芯钻头全磨削制造工艺,优化设计的端齿几何,钢板空芯钻切削轻快的开孔器.
•也适用于各类立式钻床,摇臂钻床,铣床,车床等. 钻头直径规格：φ14 ~ 60 mm （外径）内孔直径：6 mm或8mm
90度快速柄空心钻头•空心钻头采用高性能高速工具钢制造
•取芯钻头全磨削制造工艺,优化设计的端齿几何,钢板空芯钻切削轻快的开孔器.
•钢板钻头柄为快速接口,,适用于FEIN等各钟磁座钻机. 钻头直径规格：φ14 ~ 60 mm （外径）内孔直径：6 mm或8mm。