铆工操作规程(新版)
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》等相关法律法规，制定本《铆工安全技术操作规程》（以下简称“规程”），旨在保障铆工作业人员的安全和健康，防止事故和职业病的发生，提高工作效率。
第二条规程适用范围：本规程适用于进行铆工作业的人员，包括但不限于钣金工、焊工等。
第三条注意事项：1. 铆工作业人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并具备相应的操作能力。
2. 铆工作业人员必须佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 铆工作业人员必须严格按照规程执行，任何违反规程的行为都将被追究责任。
第二章作业准备第四条准备工作1. 铆工作业前必须对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2. 工作场所必须保持整洁，无杂物，确保操作的安全。
3. 作业人员必须穿着合适的工装，松散的衣物、项链、手表等会卡入机械设备或被卷入，应予以拆卸或松散。
第五条环境要求1. 铆工作业的场所必须通风良好，避免因有害气体积聚而影响健康。
2. 作业场所应清洁整齐，维持安全通道。
第六条安全防范措施1. 确保铆工作业区域明确标识，禁止无关人员进入。
作业期间，禁止乱堆放杂物和易燃物品。
2. 如需进行高空作业，必须搭设可靠的脚手架，并妥善设置安全护栏，确保作业人员的安全。
3. 作业人员在进行铆接作业时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止铆钉飞溅伤害。
4. 铆接过程中禁止使用损坏的工具或设备。
第三章铆工操作规范第七条操作步骤1. 铆钉的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的铆钉。
2. 铆钉的准备：用磨轮将铆钉的底部修整平整。
3. 工件准备：将要铆接的工件进行清洁，准备好合适的孔洞。
4. 铆钉的安装：将铆钉的中心对准孔洞，用手压力或气动铆钉枪将铆钉安装到工件上。
5. 检查质量：检查铆钉的质量，确保铆接牢固。
第八条操作要点1. 铆钉的安装力度要适中，过猛的力度会导致铆接不牢固；过轻的力度则会导致铆接松动。
2. 铆钉的长度要适合工件的厚度，过长或过短都会导致铆接不牢固。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工操作规程旨在规范铆接工作的操作流程，确保铆接质量和安全性。
本规程适用于所有进行铆接工作的操作人员，包括但不限于铆接机械操作人员、质检人员等。
二、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆螺母固定在工件上，利用铆接工具施加压力，使铆钉或铆螺母与工件紧密连接的一种连接方式。
2. 铆钉：一种具有头部和尾部的金属杆状物，用于铆接工作。
3. 铆螺母：一种具有内螺纹的金属螺母，用于铆接工作。
4. 铆接工具：用于施加压力将铆钉或铆螺母与工件连接的工具，包括手动铆钉枪、气动铆钉枪等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认铆接工作的具体要求，包括铆接位置、铆接数量、铆接材料等。
1.2 检查铆接工具的完好性，确保无损坏或松动的情况。
1.3 检查铆钉或铆螺母的质量，排除有缺陷或损坏的情况。
1.4 确保工作区域干净整洁，无杂物或障碍物。
2. 进行铆接2.1 将工件放置在适当的位置上，确保工件固定稳定。
2.2 根据铆接要求选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入工件预先打孔的孔中。
2.3 使用铆接工具将铆钉或铆螺母与工件连接，施加适当的压力。
2.4 检查铆接质量，确保铆钉或铆螺母与工件紧密连接，无松动或变形的情况。
3. 质量检查3.1 检查铆接点的外观，确保无明显的缺陷或损伤。
3.2 使用合适的测量工具，检测铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
3.3 进行拉力测试，检测铆接点的强度，确保满足设计要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行铆接工作时，应确保周围无人，以避免伤害他人。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法，并遵循操作手册中的安全规定。
4. 在使用铆接工具时，应注意工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外伤害。
5. 在铆接过程中，应注意铆钉或铆螺母的质量，避免使用有缺陷或损坏的材料。
五、故障排除1. 如果铆接点出现松动或变形的情况，应立即停止工作，并重新铆接或更换材料。
铆工作业安全操作规程
铆工作业安全操作规程铆工作业安全操作规程一、铆接工作员的安全教育和培训1、新进入岗的铆接工作员必须接受铆接作业安全教育，方可上岗作业。
2、对新操作铆接工具的操作人员，必须经过安全培训，须掌握相关操作技巧。
3、定期对铆工人员进行安全培训和技术培训，提高掌握技能水平。
二、铆接工具设备的安全管理1、铆接工具设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行和使用安全。
2、铆接枪机、铆钉等工具必须定时检查，发现异样情况必须停止使用，并进行检修或更换。
3、铆接工具不得私自改动或破坏，非本人不得擅自使用。
三、铆接工作现场的安全管理1、铆接作业的现场必须进行地面清理，清除杂物，确保作业区域清洁整齐。
2、铆接工作现场必须严格遵守安全操作规程，确保铆接作业质量和安全。
3、铆接时必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括带有安全帽、防护鞋、鞋套和工作服等。
4、严禁在铆接过程中吸烟和使用明火，保持现场整洁卫生，防止物品堆放过高现象造成的危险。
四、铆接作业安全控制要点1、必须严格按照铆接作业程序，对铆接作业进行操作，确保按照工序完成铆接作业。
2、对待铆接材料，要使用符合要求的合格材料，防止使用过期、劣质材料。
3、在铆接作业前，必须对铆接材料进行质量检查，尤其是在车辆、机械等重要部位进行检查，确保安全操作。
4、在铆接完成后，必须进行可靠性检验，保证铆接结构的安全、牢固。
五、铆接安全事故的应急处理1、在发生铆接安全事故后，铆接作业员必须立即停止作业，确保现场的安全和人身安全。
2、及时拨打应急电话，报告相关部门进行处理，并进行事故记录和处理。
3、对事故责任人进行追责和处理，并进行安全教育和培训。
以上为铆工作业安全操作规程，铆接作业员必须严格遵守并执行规程，才能确保铆接作业的安全性，提高铆接作业质量。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工制作安全操作规程范本（2篇）
铆工制作安全操作规程范本第一章总则一、为确保铆工制作操作的安全性，保障工人的身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有从事铆工制作的工人和相关管理人员，务必严格遵守。
三、铆工制作操作应严格按照本规程执行，任何违反规程而导致事故的个人将承担相应的责任。
第二章安全操作规范一、进入作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
二、进行铆工制作之前，应对设备进行检查，确保各项设备处于正常工作状态，如有异常应及时进行维修处理；三、在使用铆接工具之前，需仔细检查其配件是否齐全，并确保其完整无损；四、在操作铆接工具时，要特别注意工具的使用方法和操作规程，确保操作正确；五、禁止将手指或其他身体部位放入夹具或工件中，以避免伤害；六、工作时应注意周围环境，保持工作区域整洁，确保通道畅通；七、禁止擅自更改或调整设备的工作参数，如需变更，应由经过培训的人员进行调整；八、在操作过程中，如遇到设备异常或其他不安全因素，应立即停止操作并向管理人员报告；九、使用压缩空气进行铆接作业时，应定期检查和排除空气中的水分和油污，确保系统正常运行；十、完成铆接作业后，应及时关掉设备电源，切勿擅自离开。
第三章紧急处理一、在铆工制作过程中，如发生事故或问题，应立即采取相应的紧急处理措施。
二、在操作过程中如发生机械异常，应立即切断电源，并向管理人员报告；三、当事故发生时，应立即向周围的工作人员发出警告信号，并迅速离开现场，确保人员安全；四、在发生火灾或泄漏等情况时，应迅速使用灭火器材进行扑灭或封堵，以防止火势扩散；五、在发生意外伤害时，应立即停止工作，进行现场急救，并通知相关医疗人员进行处理；六、在紧急情况下，应迅速向管理人员报告，协助组织应急措施。
第四章安全培训和教育一、对新员工进行入职安全培训，包括本规程的内容和使用铆接工具的方法；二、定期进行安全教育和培训，提高员工对安全操作的认知和意识；三、安排专业人员对员工进行铆工制作技能培训，确保其掌握正确的铆接技术和操作方法；四、定期进行安全演练和模拟操作，以检验员工的安全操作能力；五、聘请安全专家对铆工制作操作进行检查、指导和评估，提出改进意见和建议。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，明确铆工操作的步骤和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的人员，包括铆工操作员、监督人员等。
三、术语和定义1. 铆接：使用铆钉将两个或者多个工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的固定件，通常由铝合金或者钛合金制成。
3. 铆枪：用于铆接的工具，包括手动铆枪温和动铆枪两种。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查铆钉和铆枪的状态，确保无损坏或者变形。
b. 检查工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
c. 确定铆接位置和数量。
2. 装配铆钉a. 选择合适的铆钉规格，根据工件厚度和连接要求确定。
b. 将铆钉插入铆枪的钉槽中，确保坚固固定。
3. 定位工件a. 将需要铆接的工件放置在适当的位置，确保对齐和稳定。
b. 使用夹具或者辅助工具固定工件，防止挪移或者晃动。
4. 进行铆接a. 将铆枪的头部对准铆钉的头部，保持垂直。
b. 轻轻按下铆枪的扳机，使铆钉进入工件。
c. 持续按下扳机，直到铆钉的尾部彻底扩展，形成均匀的铆接头。
5. 检查铆接质量a. 使用目视检查或者合适的测量工具，检查铆接头的外观和尺寸。
b. 确保铆接头表面平整、无裂纹和变形。
c. 检查铆接头的拉伸强度，确保符合设计要求。
6. 完成工作a. 清理工作区域，将废弃的铆钉和杂物清除。
b. 将使用的工具进行清洁和维护，确保下次使用时处于良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，防止伤害他人或者损坏设备。
3. 操作人员应熟悉铆工操作规程，遵循操作步骤和要求，确保操作正确和安全。
4. 铆钉的储存和使用应遵循相关规定，防止铆钉受潮、变形或者损坏。
六、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程一、操作规范1. 铆工人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可进行铆接作业。
2. 在进行铆接作业前，必须对工作现场进行安全检查，确保没有隐患。
3.铆工作业应在稳固的平台上进行，严禁在高空、悬空或不稳定的位置进行。
4. 在进行铆接作业前，必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 在进行铆接作业前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保正常运行和使用。
6. 在进行铆接作业时，必须先对工件进行彻底清洁，并确保表面光洁，以保证铆接效果。
7. 铆接作业过程中，必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不能擅自修改或省略步骤。
8. 在进行铆接作业时，务必保持专注和集中注意力，不得分心或放任不管。
9. 铆接作业结束后，必须对设备和工具进行清理和维护，确保其正常运行和使用。
二、安全措施1. 铆工作业必须在通风良好的环境下进行，以避免有害气体对人体的影响。
2. 在进行铆接作业时，必须使用防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以防止灰尘和飞溅物对眼睛和呼吸道的伤害。
3. 在进行铆接作业时，必须使用安全工具和设备，禁止使用破损或有缺陷的工具和设备。
4. 在进行铆接作业时，必须使用合适的力度和速度，避免过度用力或过快操作导致意外伤害。
5. 在进行铆接作业时，必须保持工作平台清洁整齐，防止杂物阻碍操作或造成跌倒伤害。
6. 在进行铆接作业时，必须使用合适的固定装置，确保工件稳定不动，避免伤害和损坏。
7. 在进行铆接作业时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自修改或省略步骤。
8. 铆工作业结束后，必须清理现场，将废料和杂物妥善处置，避免对他人和环境造成伤害。
9. 在进行铆接作业时，必须遵守相关的安全法规和标准，严禁违规操作或忽视安全指示。
三、常见问题及处理方法1. 发现工具和设备有缺陷或不正常时，应停止使用并及时报告上级。
2. 发现工作环境存在安全隐患时，应及时清理并采取防护措施，防止事故发生。
铆工作业安全技术操作规程
铆工作业安全技术操作规程1、一般规定1.1打大锤时严禁手戴，二人以上同时打锤，不得对面站：掌平锤后要将头部避开，用工具指示锤击落点。
1.2钢材(构件)堆放应稳固。
翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杆支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。
1.3在有噪声场所作业，操作者应配防噪声耳塞等防护用品。
1.4操作平台必须接地良好，接地电阴不大于10兆姆。
1.5铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。
风铲的管接头、阀门等应完好。
更换铲头时风铲口必须朝地。
禁止面对风铲口。
1.6装、修拆铆钉枪时，不得将手拽伸入枪口或面对枪口。
2、平整下斜2.1卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站大，松索或切板肘严防钢板回弹。
2.2人工平整钢材时，操作者应站在机床和钢板的两侧。
钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人、放置工具或其它物件。
2.3用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。
钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人、放置工具或其他物件。
2.4用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮梁上撬动或推动钢板同前。
当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。
2.5在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。
若必须立起时，两端须用卡具卡牢。
2.6用调直机调直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。
移动时，不能偏离滚轮架。
大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。
2.7使用剪切钡板应放置，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得仰入剪刀下方。
不准剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。
3、制作3.1手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处，手工热弯必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。
3.2用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。
要用专用吊具吊运。
3.3在卷扳中，用样板检查园度时，必须停机后进行。
3.4用压力机压制钢板，胎只要摆正，施压时不准扶板。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铆工操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铆工操作规程(新版)1一般规定1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。
用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定：1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。
吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
6).挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢，不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。
大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。
架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2铆工专用或常用工具2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。
作业时严禁戴手套。
2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。
操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。
两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。
打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：1).操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。
操作时应及时清理毛刺。
更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2).使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。
操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。
操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。
严禁手直接接触铁屑。
2.4操作使用卷板机应遵守以下规定：1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。
滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
3).钢板卷到尾端应留有余量。
卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。
“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。
卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。
开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。
入料时严禁掀开安全护栏。
剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。
上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。
3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。
剪板机后严禁行人通过。
4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。
压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6操作刨边机应遵守以下规定：1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。
空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。
板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。
工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。
所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
3).二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。
小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。
对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。
双向刀架轴必须灵活可靠。
4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。
机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。
严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。
严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8操作使用平板机应遵守以下规定：1).经常检查各传动部位，及时添加润滑油。
针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2).平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9调直机安装要平稳，并应设置保护接地。
操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。
调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工3.1气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。
罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。
灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。
电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。
千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。
胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。
操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。
同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。
电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
、3.7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。
罐外人员应严密观察罐体平衡，出现不平衡立即采取措施处理。
3.8第一圈板起升应分两次进行。
当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。
发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。
平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。
起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。
严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。
交叉作业上下应呼应。
3.16操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4球形贮罐施工4.1操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。
在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。
在罐内作业必须两人以上。
4.3球壳板组装应遵守以下规定：1).胎具制作要牢固。
进出球罐应走固定的爬梯。
2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
3).对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4).焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。
液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。
罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
6).球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4球壳的吊装应遵守以下规定：1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。
严禁使用单根吊装。
2).中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。