氢气管道施工说明
高压氢气管道施工图设计说明
高压氢气管道施工图设计说明2010-08—20 16：37:49｜分类：化工工程 | 标签：施工说明化工｜字号大中小订阅1。
设计依据（1）XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》,合同编号:H2010-104,(2）xxx提供的设计资料（3)xxx与xxx之间的交流记录文件2。
设计范围SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道～其压力管道包括：氢气、空气、氮气和蒸汽管道。
3。
设计采用标准3.1 管道管件标准:(1）高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用～不锈钢管按GB/T14976选用。
且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》,H4-67，标准中的规格选用。
（2)低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》，HG20553-93，中的？系列选用:(3）高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》，H23~30-67,标准选用.(4）低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》，HG/T 12459-2005,选用。
(5)高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》,H12~18-67,标准执行，(6）低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》,HG20592～20635—2009,执行,（7)高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。
3（2 设计采用的标准、规范及规定(1）《化工管道设计规范》 HG/T20695-1987(2)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（3）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990（4)《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546—2009(5)《化工装置管道布置设计规定》 HG20549—1998（5）《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549—1998（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553—93(7）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2009（8）《钢制对焊无缝管件》HG/T 12459-2005(9)《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126，89（11）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022,1999（12）《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95(13）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 4. 设备及管道施工说明4。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案一、引言在能源转型和清洁能源发展的背景下，氢气被广泛认为是未来能源的重要选择之一。
氢气管道作为氢气运输的重要手段，其施工方案及技术要求极为关键。
本文将就氢气管道施工方案进行详细阐述，以确保管道工程的安全可靠性和减少环境污染。
二、施工前准备工作1. 管道布置规划：根据氢气管道的输送距离、输送量以及氢气的性质，规划管道的布置，并确定相关连接点和分支点。
2. 地质勘察和设计：根据施工区域的地质情况，进行地质勘察和设计，确定管道的敷设深度和相关防护措施。
3. 材料准备：选择符合氢气管道施工要求的材料，如管道材料、阀门、法兰等，并进行验收。
4. 人员培训：组织相关施工人员进行氢气管道施工的相关知识培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、施工过程1. 开挖：按照设计要求，在施工区域进行管道沟槽的开挖，确保沟槽的尺寸和深度符合设计要求。
2. 管道敷设：铺设氢气管道，并按照设计要求进行连接和固定。
在铺设过程中，需要严格控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的平整和畅通。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，以提高管道的耐腐蚀性能和绝热性能。
防腐保温材料的选择和施工方式需符合相关标准要求。
5. 管道测试：完成氢气管道的施工后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道标识：对氢气管道进行标识，包括管道编号、管道名称、管道流向等信息，以方便日后的维护和管理。
四、安全措施1. 施工现场管理：在施工现场设置明显的安全警示标志，严格限制非施工人员进入施工区域。
施工人员需按照相关安全规程进行操作，并配备必要的安全防护用品。
2. 施工设备检测和维护：对使用的施工设备进行定期检测和维护，保证设备的正常运行和安全可靠性。
3. 禁止明火：严禁在氢气管道施工现场进行明火操作，禁止吸烟和酒精等易燃物品的携带和使用。
氢气管道施工方案
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014 年5 月1 日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据（一）设计图纸；（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；（三）标准和规范8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范工业管道》四、施工工艺流程 「材料进场检验］—1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和考测量放线 管道酸洗钝化焊缝探伤五、施工前准备核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
浅谈氢气管道穿越公路、桥涵的施工技术
浅谈氢气管道穿越公路、桥涵的施工技术摘要：氢气管道作为压力管道的一部分，其施工要求高，而且施工难度也大，本文从实际施工中对氢气管道穿越公路、桥涵的施工技术做了一定的介绍和探讨，确保氢气穿越公路管道安装的质量和安全。
关键词：氢气管道；施工准备；钢管道；沟槽氢气管道在室外的安装，特别是穿越公路、桥涵的施工，对管道的质量控制要求特别的高，施工质量受到多方面因素的影响。
本文从实际工作中对氢气管道穿越公路、桥涵做了分析和介绍。
1.施工程序施工准备→沟槽开挖→埋地管安装→管道水压试验→沟槽回填2.施工准备2.1材料检查1）埋地管道所用的管子、管道附件及阀门有制造厂的合格证或质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定；2）埋地管及管件内表面光洁度应达到设计及规范要求，外表面应无裂纹、缩孔、重皮等缺陷；3）钢管道所用的焊材必须与《焊接工艺评定》选用的焊材一致，必须有出厂合格证或质量证明书；4）压力管道按设计及施工规范的要求进行检查。
2.2工器具准备1）运输工、机具：根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、叉车、人力推车等；2）安装工具：挖土机、电焊机、切割机、磨光机、坡口机、试压泵、台钻、气割工具、手拉葫芦、手钢、扳手、榔头、尺类、梯子等；3）检验器具：水准仪、经纬仪、水平尺、焊接检验尺、压力表、钢直尺等。
3.作业条件1）施工图纸及技术资料齐全，并经图纸会审通过；2）有批准的施工组织设计或施工方案，己进行技术交底；3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工；4）施工现场道路、水、电等均已具备开工条件；5）根据施工需要己进行调查，已掌握管道沿线的地形、地貌，建筑物、各种管线和其他设施的情况，4.沟槽开挖1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（bl+b2+b3）式中：B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1一管道结构的外缘宽度（mm）（见表1)；bl一管道一侧的工作面宽度（mm）（见表l)；b2一管道一侧的支撑厚度，可取150mm~200mm；b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案目录1.工程简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程特点 (3)2.主要实物工程量 (3)3.本工程执行的主要施工及验收规范 (4)4.物资供应管理措施 (5)4.1物资供应管理体系 (5)4.2施工物资准备 (6)4.3施工物资组织 (7)4.4物资采购 (7)4.5现场物资管理 (7)5.主要施工方法及措施 (8)5.1施工程序 (9)5.2管道防腐 (10)5.3支架制安 (13)5.4管道预制 (14)5.5管道焊接 (14)5.6管道安装 (16)5.7阀门检验、安装 (19)5.8管道试压 (19)5.9管道吹扫 (20)5.10管道保温 (22)6.施工机具设备 (25)7.劳动力计划 (26)8.进度计划网络图 (26)9.HSE管理及文明施工 (26)9.1 HSE保证措施 (26)9.2 文明施工 (32)1 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设，包括2500M3氢气柜，氢气压缩机组系统，氢气净化机组系统。
化工园区交通极为方便，为材料和设备的运输提供了便利条件。
本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。
工程工期预计为145天，开工日期预计2007年3月25日，竣工日期2007年9月10 日。
工程质量要求达到一次交验合格。
资金来源：业主自筹资金。
1.2 工程特点本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种交叉作业较多。
管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。
2 主要实物工程量序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 152 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 1504 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 1206 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 67 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 1959 无缝钢管20# DN125SCH40 M 1010 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 2011 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 4012 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 3513 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 5014 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 7015 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 6516 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 517 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 13519 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 11020 镀锌管 DN40 SCH40 M 11021 超轻硅酸铝板δ=100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳δ=100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮δ=0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮δ=0.5 M2 236 保温25 阀门各种型号个 19426 管件各种型号个 3923 本工程执行的主要规程规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《中、低压化工设备施工及验收规范》（HG209-83）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工，保证物资供应畅通，项目部应建立强大的物资供应管理体系，确保工程施工进度和施工质量。
高压氢气管道施工方案
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5。
0MPa氢气专线(新区系统管线）管道安装施工方案编制单位（章）：编制日期：编制人：审核人:批准人：工艺管道安装（施工方案）审批表 NO：目录一、工程概况··1二、编制依据··1三、施工程序··2四、管道组成件验收·3五、管道预制加工··3六、管道焊接·5七、焊接质量检验··7八、管道安装·7九、管道系统试压·9十、管道系统吹洗·10十一、管道防腐绝热··11十二、质量保证措施··11十三、劳动力组织·13十四、施工机具计划··14十五、施工技措用料··15十六、HSE管理·16十七、工作危害分析表··17附、焊接工艺卡·181。
基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5。
0MPa氢气管线,进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力：5。
0～5.07MPa，温度：常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15，管线总米数3900米，阀门18只。
1。
2 管道敷设说明1。
2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点,向西经C点经罐区间的管带直到管带B点.管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带，去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1。
4 工程特点1。
4。
1 管线较长，沿途经过装置多，协调困难，且装置复杂,安全隐患多.1。
4.2 施工现场比较特殊,尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效.1.4。
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管道施工技术管理及质量控制
氢气管道施工技术管理及质量控制氢气管道施工技术管理及质量控制随着工业的不断发展，氢气管道在化工、石油、电力等领域的应用越来越广泛。
为了保证氢气管道的安全、稳定运行，必须加强对氢气管道的施工技术管理和质量控制。
本文将从设计和施工两个方面，探讨氢气管道的施工技术管理及质量控制。
一、氢气管道施工前的设计管理1、设计依据在进行氢气管道设计之前，必须明确设计依据。
这些依据包括：管道所承受的压力、温度、介质特性、管道敷设环境等。
此外，还需要参照国家和行业相关的设计规范和标准。
2、设计参数设计参数是设计过程中的重要依据。
对于氢气管道，设计参数包括：管道直径、壁厚、材料、阀门、管件等。
设计人员需要根据实际情况，选择合适的设计参数，确保管道的安全性和稳定性。
3、管道布置氢气管道的布置需要考虑到安全性、经济性和可操作性。
在布置过程中，需要遵循相关的设计规范和标准，确保管道与其他设备、建筑物的安全距离符合要求。
同时，还需要考虑管道的敷设方式、支撑结构等因素。
二、氢气管道施工过程中的管理1、施工材料管理氢气管道的施工材料对管道的质量有着至关重要的影响。
施工材料必须符合相关的标准和规范，并具有质量证明文件。
在施工过程中，需要对材料进行严格的检验和保管，防止材料损坏或性能下降。
2、施工现场管理施工现场管理是保证氢气管道施工质量的关键环节。
在施工现场，需要采取有效的管理措施，确保施工队伍按照设计图纸和施工规范进行施工。
同时，还需要加强对施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
3、施工检验管理施工检验是保证氢气管道施工质量的重要手段。
在施工过程中，需要对管道的施工质量进行定期检验和抽查，发现问题及时处理。
在施工完成后，还需要进行竣工验收，确保管道满足设计和安全要求。
三、氢气管道施工质量控制1、质量控制标准氢气管道施工质量必须符合国家和行业相关的质量控制标准。
这些标准包括：管道壁厚、焊缝质量、管道支撑结构等。
在施工过程中，需要加强对这些方面的质量控制，确保管道的施工质量符合要求。
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氢气管道施工说明
本说明在下述“规范”的基础上进行编制：
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97
氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997
氢氧站设计规范GB50177—93
宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号
宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号
在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：
1. 管道、管道附件及阀门的要求
1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求
不锈钢管应符合GB2270——80的要求
1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或
聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：
2. 管道加工
2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：
碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
3. 脱脂
3.1 管道可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)，浓硝酸或碱液进行脱脂。
3.2 脱脂质量检查可采用下述任意一种方法：
3.2.1 以波长为3200～3800埃的紫外线油迹检查灯照射脱脂表面，以无显示油脂的蓝色荧光为合格。
3.2.2 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
3.2.3 用无油蒸汽吹洗脱脂件表面，取其冷凝液，放入一粒直径小于1mm的纯樟脑，
以樟脑粒不停旋转为合格。
3.3 脱脂后的管道须钝化、冲洗、干燥合格，并及时用管塞式管套封闭两端，并充入氮气保持正压，以保证在施工过程中不再被污染。
4. 安装要求
4.1 安装前，必须对脱脂后的管道、管件及阀门进行检查，如发现有油迹，必须重新脱脂处理。
如有杂物、铁锈等应处理干净后方可安装。
4.2 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。
4.3 管道和阀件螺纹连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带(PTFE)，不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。
4.4 其它按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
5. 焊接
5.1 管道分类
5.1.1 P≥10MPa的任何管道为Ⅰ类压力管道。
5.1.2 P＞0.8 MPa的氢气管道为Ⅱ类压力管道。
5.1.3 P≤0.8 MPa的氢气管道为Ⅲ类压力管道。
5.2 由于管道内壁清洁度的严格要求,对碳素钢管应采用氩弧焊打底,填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊,不锈钢管采用氩弧焊焊接。
5.3 管道焊缝的检验
首先对焊接接头进行外观检查，再进行无损检测，其要求如下：
5.3.1 P＞0.8 MPa 的氢气管道要求100%射线探伤,按B4730—94“压力容器无损检测”的标准评片；当P＞10MPa时以Ⅰ级标准为合格；当10＞P＞0.8 MPa 时，以Ⅱ级标准为合格。
5.3.2 P≤0.8 MPa 的氢气管道固定焊口40%射线探伤；转动焊口15%射线探伤，按JB4730—94“压力容器无损检测”的标准评片，以Ⅱ级标准为合格。
5.4 对无法实施射线照相的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验，其质量等级为Ⅰ级。
5.5 压力管道的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证（具有相应的项目并在有效期内）；
焊后的无损检测也必须由具有相应资格的无损检测人员进行。
施焊人员名单应在开工前报监理单位。
施焊人员有变动时，施工方应及时书面告知监理单位，以便焊接监理，监理对每个焊工进行确认合格焊工才能进行焊接工作。
6.管道试压
6.1管道安装完毕后应进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验。
6.2系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应根据具体情况对管道进行分段吹刷，吹扫介质为无油空气或无油惰性气体。
管道吹扫应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的第8.3条的要求进行。
6.3经吹刷后暂未投运的管道应充入干燥氮气维持正压。
6.4氢气管道的试验压力和试验介质见下表：
注: 1、表中P为氢气管道工作压力
2、强度试验以气体为介质时，应制定安全措施，并在达到试验压力后保压5分钟，以无变形、无泄漏为合格。
强度试验以液体为介质时，应在试验压力下保持10min，以无变形、无泄漏为合格。
液压试验宜在环境温度5℃以上进行。
3、气密性试验达到压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格。
4、泄漏量试验时间为24小时，泄漏率以平均每小时＜0.5%为合格。
7.管道防腐涂漆
7.1已经处理的碳素钢管外表面,包括焊缝清除后的表面,达到相当于St2或Sa2的质量等级,然后涂以与醇酸磁漆相配套的底漆,中间漆和面漆。
总漆膜厚度达到150μ。
其它要求按《金属工业管道工程施工及验收规范》进行。
不锈钢管按规定色标涂色环和箭头。
7.2按宝钢益昌公司工业管道标识，涂色规定氢气管道颜色为大红，编号为M100 Y70 C20 B20。
除此之外，还需在管外壁侧面或吊挂的标志牌上书写管内介质的压力。
色环带及箭头色的标志方法见宝钢益昌公司有关规定。
8其它
8.1不锈钢管道支撑宇碳钢结构支座上时，除焊接固定点外，应在管子与支座接触部位衬垫1～3mm的聚四氟乙烯（PTFE）板。
8.2管道法兰盘、阀门等连接处，应采用金属线跨接线电阻应≤0.03Ω。
并应按图纸规定作可靠接地，接地电阻要求≯10Ω。
8.3 本说明中如有与国家规定不符处，以国家规定为准。