快速换模的目的以及步骤
SMED快速换模(完整版)
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安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
快速换模教程快速换模的定义
快速换模教程快速换模的定义快速换模教程 - 快速换模的定义快速换模是指在工业生产中，尽可能快速地更换机器设备上的成型模具，以满足不同产品的生产需求。
快速换模的目的是提高生产效率、降低生产成本，并能够灵活应对市场需求的变化。
一、快速换模的重要性快速换模在现代工业生产中具有重要的意义和作用。
首先，它能够大幅提高公司的生产效率。
传统的模具更换需要较长的时间，因此导致生产线停机时间过长，影响了生产效率。
而快速换模技术的应用可以将模具更换时间缩短到最低限度，有效避免了生产线的长时间停机，提高了生产效率。
其次，快速换模能够降低生产成本。
快速换模技术的应用使得整个生产过程更加高效，减少了不必要的人力资源和时间浪费，降低了制造成本。
最后，快速换模使企业能够更好地应对市场需求变化。
市场需求的变化是不可避免的，通过快速换模技术，企业可以更迅速地调整生产线，满足市场需求的变化，提高企业的竞争力。
二、快速换模的实施步骤要实施快速换模，需要遵循以下步骤：1. 调整设备安装方式：将设备的部分组件进行模块化设计，使得模具更容易拆卸和更换。
2. 优化模具结构：通过合理的模具设计，尽量减少模具的零部件数量和复杂度，提高模具的拆卸和更换效率。
3. 设备标准化：对设备进行标准化处理，确保设备之间的互操作性和兼容性，方便更换不同规格的模具。
4. 建立规范的换模流程：制定详细的换模操作流程，明确换模的步骤和操作要求，培训员工严格按照流程进行操作。
5. 使用辅助工具：引入快速换模的辅助工具，如模具拆卸装置、夹具等，简化换模过程，提高效率。
三、快速换模的关键技术实现快速换模需要掌握以下关键技术：1. 前置准备工作：提前准备好所需的模具、工具和材料，确保一切就绪。
2. 定位和固定：采用精准的定位装置，确保模具的精确位置和固定，避免出现偏差。
3. 快速拆卸技术：采用快速拆卸装置和技术，能够快速将模具拆卸下来，减少拆卸时间。
4. 检验和调试：在完成模具更换后，进行必要的检验和调试，确保设备正常运行。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
精益生产如何实现快速换模
精益生产如何实现快速换模在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本以及满足客户多样化的需求是企业生存和发展的关键。
快速换模作为精益生产中的一项重要技术，能够显著减少设备停机时间，提高设备利用率，增强企业的竞争力。
那么，精益生产中如何实现快速换模呢？首先，我们要明白什么是快速换模。
快速换模，顾名思义，就是在尽可能短的时间内完成模具、工装夹具等的更换和调整，从而使设备能够迅速投入到新的生产任务中。
传统的换模过程往往冗长而复杂，涉及到众多的步骤和人员，不仅浪费了大量的时间，还可能导致生产延误和成本增加。
要实现快速换模，第一步是进行充分的前期准备工作。
这包括对换模过程的详细分析和规划。
通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解当前换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈。
例如，是不是在寻找工具和零件上花费了过多的时间？是不是设备的调整步骤过于繁琐？在分析的基础上，对模具和工装夹具进行标准化设计是至关重要的。
标准化可以减少模具和夹具的种类，提高其通用性和互换性。
同时，标准化的设计还便于操作人员快速识别和安装，减少了出错的可能性。
接下来，优化换模操作流程是关键。
将换模过程分解为多个小步骤，并按照一定的顺序进行优化和重组。
可以采用并行作业的方式，即在设备停机前，提前做好一些准备工作，如预热模具、准备好所需的工具和零件等。
这样可以大大缩短设备停机后的操作时间。
另外，减少内部和外部时间也是实现快速换模的重要策略。
内部时间是指设备停机后，必须在设备内部进行的操作所花费的时间，如拆卸模具、调整设备参数等。
外部时间则是指在设备停机前或停机后，可以在设备外部完成的工作，如准备工具、搬运模具等。
通过将一些内部时间转化为外部时间，可以有效地缩短换模时间。
为了实现这一转化，我们可以提前将工具和零件放置在易于取用的位置，并对其进行分类和标识。
同时，建立专门的换模团队，明确每个成员的职责和任务，提高团队的协作效率。
在快速换模的实施过程中，培训和沟通也是不可或缺的环节。
快速换模流程
快速换模流程1. 引言快速换模是指在生产过程中，将机器从一种产品生产切换到另一种产品生产的过程。
快速换模的目标是尽量减少切换时间，提高生产效率和灵活性。
本文将详细介绍快速换模的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 准备工作在进行快速换模之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定要生产的产品类型和规格； - 收集相关的模具、工具和设备； - 准备好所需的原材料； - 组织相关人员，并进行培训。
3. 制定计划在进行快速换模之前，制定一个详细的计划非常重要。
计划应包括以下内容： -切换时间的目标； - 每个步骤的时间限制； - 每个人员的职责和任务分配； -检查点和质量控制措施。
4. 停机准备在开始快速换模之前，需要进行停机准备： 1. 停止当前产品的生产，并清理生产线上的杂物。
2. 关闭相关设备，并确保安全。
5. 卸载模具卸载当前产品的模具是进行快速换模的第一步。
在卸载模具之前，需要进行以下操作： 1. 关闭机器电源，并确保安全。
2. 使用合适的工具，将模具从机器上移除。
3. 将模具放置在指定的位置，并进行清洁和维护。
6. 准备新模具准备新模具是进行快速换模的关键步骤之一。
在准备新模具之前，需要进行以下操作： 1. 检查新模具的完整性和质量。
2. 清洁新模具，并确保其表面无尘和无污染。
3. 安装必要的附件和辅助设备。
7. 安装新模具安装新模具是进行快速换模的重要步骤之一。
在安装新模具之前，需要进行以下操作： 1. 确保机器处于停机状态，并关闭机器电源。
2. 使用合适的工具，将新模具安装到机器上。
3. 调整和校准新模具，以确保其位置正确并且能够正常运行。
8. 调试和测试在完成新模具的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常运行。
调试和测试包括以下内容： 1. 打开机器电源，并进行初步测试。
2. 调整机器参数和设定，以适应新模具。
3. 进行试生产，并检查产品质量和规格是否符合要求。
9. 生产验证在完成调试和测试后，需要进行生产验证以确保快速换模的成功。
快速换模
2. 提高内部换模效率。
• • 简化工（模）具取放动 作。 多人并行动作。多人并
4. 完全取消内部作业转换操作。
行协同工作要注意提前
操作过程
星期天：换模时间的主要组成 1. 准备时间/调整时间（内部时间） 2. 换模时间/整理时间（外部时间）
置它 工具。
分析过程
星期一：快速换模的四大原则
1. 区分内部作业转换与外部作业转换。 2. 内部作业转换尽可能转换成外部作业。 3. 排除一切调整过程。
星期二：快速换模的方法： 1. 将内部时间转成外部时
进行好沟通，明确分工， 以免产生多余动作，避
间，缩短停机换模时间。 免出现操作遗漏。 • 在没有停机的时候就做3. 缩短调整时间。 好前期准备，如拿夹具， • 分析先做什么后做什么 零件，作业指导书等活 动。做到不寻找物品， 零件，工具；不移动配 如何去做。
快速换模
三、如何实施快速换模——区内外
三、快速换模实施步骤
精益专家将其概括 为3句话： 区内外 内转外
重点步骤
去并简 标准化
课堂练习一
1.停机后，原有的模具被取 出并放到活动台板上，用时1 分钟；
2.吊车从台板上吊起模具， 移至存储区域并放下，用时5 分钟； 3.吊车然后从存储区域吊起 新的模具，并转移到台板上 ，用时5分钟 4.新的模具安装，启动机器 正常生产，2分钟
方法：
将内部作业转移到外部
方法：
之前
内部构成
外部构成
之后
内部构成
外部构成
减少内部工作
发现并排除换模过程中的浪费
方法：
F1赛车进站维修过程
快速紧固
蝴蝶螺丝
减少内部时间10分钟以上。
思考：哪种更适合快速换型？
优化外部作业 缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员 的工作量
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S M E D
2014.09.21
主要内容
1 什么是快速换模？
2
为什么要实施快速换模
3
快速换模实施步骤
一、什么是快速换模
定义： 以最小的设备停机时间来进行不同产品 间的生产切换，最大限度提高设备利用率 的方法。
又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)
识别浪费点
• 换型过程中的浪费 在停机时间做外部作业,造成时间上的损失 • 更换过程的浪费 拆装设备时的造成的时间上的损失 • 调整过程中的浪费: 在进行对位和调整作业时造成的时间上的损失
传统换模活动的七大浪费：
缺陷（ Defect）������ 通过观察做出来的不良品进行调整 过度生产（ Overproduction）������ 由于调整时间过长，产生的产品批量过大 运输（ Transportation）������ 工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输 等待（ Waiting）������ 在换模调整期间，设备/机器停止运转 库存（ Inventory）������ 换模安排基于大批量的库存或排队等候 动作（ Motion）������ 四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等 过渡处理（ Processing） ������ 调整数据输入依靠测量首件检查
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快速换模公司
快速换模主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。 至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的 人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
④ 缩短内作业时间 ⑤ 改善外作业时间 ⑥ 标准化新的生产准备程序
快速换模的目的以及步骤是什么呢？
第一、快速换模的目的
①缩短换模时间 ②增加换模次数 ③更具小批量生能力
④更具平准化生产能力 ⑤缩短交期时间 ⑥减少资源波动
⑦降低库存数量 ⑧增加库存周转率 ⑨减少仓储空间
11.减少管快速换模的步骤
① 计算整个生产准备时间 ② 内外作业分离 ③ 内作业转化为外作业