涂布纸企业技术指标
轻量涂布纸的生产和质量控制综述
轻量涂布纸的生产和质量控制综述2005.07摘要：介绍轻量涂布纸的定义、性质和特点，对其生产的主要环节进行描述，并对涂布质量的影响因素进行剖析并提出了相应的控制措施。
关键词：轻量涂布，生产，质量控制1、前言轻量涂布纸即LWC（Lower weight coated paper），是涂布印刷纸的一种，是一种很有发展前途的涂布加工纸。
这种纸定量轻、成本低，印刷性能好，目前在国际市场上，对商业印刷和出版印刷用户有很大的吸引力，需求量很大，以致一度出现了供不应求的状况。
针对这一发展趋势，国内许多纸厂都在发展轻量涂布纸。
2、什么是轻量涂布纸2.1轻量涂布纸的定义，一般是指用25％或更多的机械浆制造的双面涂布印刷纸，每面涂布量6g/m2左右，总定量不超过50-60g/m2，是介于铜版纸与双胶纸之间的中档涂布纸。
但是，各个国家对轻量涂布纸的定义有所差异。
美国轻量涂布纸的定量在45-50g/m2，双面涂布，每面涂布量4-8g/m2，原纸用机械木浆和化学木浆配抄，大部分应用刮刀涂布。
表1是美国和欧洲轻量涂布纸的原纸、涂布量、总质量的资料。
日本的定义是将轻量涂布纸从原料的浆料配比上分成两大类，见表2还有一种介于不涂布的SC纸（经超压的印刷纸）和LWC之间的轻量涂布印刷纸，即微量涂布印刷纸（Slight Coated Paper），欧洲叫MFC（纸机整饰涂布纸），美国叫No.6涂布纸，日本通常称为门辊纸。
微量涂布纸一般每面涂布量2-8g/m2，通常采用机内涂布和机内压光的方法生产。
国外此类纸的配比一般含40-60%的机械浆或废纸浆，定量40-80g/m2，其中50-60g/m2最为常用，白度为68-75%ISO。
2.2轻量涂布纸的性质和特点轻量涂布纸磨木浆含量高，定量轻，涂布量少，成本低，白度能满足要求，印刷性能好。
与未涂布的印刷纸相比，轻量涂布纸可提高未涂布印刷纸的光泽和印刷光泽；改善纸张透明和存在若干小孔眼的缺陷；可以解决凸版印刷纸常见的印刷掉毛掉粉、糊版等弊病；可提高印刷质量，节约纤维原料，经济效益好。
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
纸张涂层抗粘连标准
纸张涂层抗粘连标准
纸张涂层的抗粘连标准是指纸张在经过印刷或涂布后，在叠印或卷取时表面不易发生黏连的能力。
按照国家标准规定，常用的技术指标包括：
①表面张力：要求涂层表面张力在38-42 mN/m之间，以提高纸张的脱离性能，使涂层层与涂层层之间平稳、完整地分离。
②界面张力：要求涂层与本体的界面张力小于5 mN/m，以加强涂层与基材的附着力，防止涂层开裂或掉落。
③抗粘连性：要求经过模拟试验后，涂层表面能够承受规定压力、温度和时间，仍不发生黏连、剥落、起泡等现象。
以上是纸张涂层抗粘连的一些技术要求，生产厂家需要根据具体使用情况选用适合的涂料和工艺，以确保产品的抗粘连性能达到规定的要求。
太阳灰底白,白底白企业标准
注：1.带★的指标不作为等级判定的依据
技术指标
单 位
规 定
一等品
合格品
定量
g/m2
240±85250±85290±98300±98320±98
335±98340±108350±108370±109
横幅
定量
差≤
≤250g/m2
g/m2
8
＞250g/m2，≤300g/m2
10
＞300g/m2，≤350g/m2
4.3纸面应平整，厚薄应一致。不应有明显翘曲、条痕、折子、破损、斑点、硬质块等外观缺陷。
4.4纸面涂层应均匀，不应有掉粉、脱皮及在不受外力作用下的分层现象。
4.5同批纸的颜色不应有明显差异，即同批纸色差△E*应不大于1.5。
4.6涂布白纸板的优等品不应有印刷光斑。
4.7涂布白纸板一等品每卷接头要求不应多于1个，合格品每卷接头要求不应多于2个。
6.00
5.70
350 g/m2
6.36
6.00
370 g/m2
7.22
6.90
尘埃度≤
（0.3-1.5）mm2
个/m2
20
（1.0-1.5）mm2黑色
1
＞1.5 mm2
不许有
水分
≥240，≤250 g/m2
%
7.0±1.0
>250，≤320g/m2
8.0±1.0
>320，≤370g/m2
8.5±1.0
粗糙度
胶印 ≤
um
2.00
4.00
吸塑
----
2.00～3.00
----
3.00～4.00
凹印（覆膜）≤
-----
泰极纸业技术标准
泰极纸业技术标准泰极纸业技术标准是指泰极纸业公司在生产过程中所使用的各种技术要求和标准。
技术标准的制定是为了确保产品质量的稳定性和可靠性，并为产品的生产提供详细的操作指导。
下面，我将为您介绍泰极纸业技术标准的相关内容。
首先，泰极纸业技术标准包括产品的物理性能指标、化学成分要求、加工工艺要求、质量控制要求等方面的内容。
物理性能指标包括纸张的厚度、密度、强度、透气性等；化学成分要求主要指纸张的纤维组成、含浆率、含水率等；加工工艺要求包括纤维选择、制浆、造纸、涂布等工艺；质量控制要求主要指生产过程中的各种检测方法、质量控制点等。
其次，泰极纸业技术标准的制定过程包括市场调研、技术研发、试生产和正式生产等环节。
在市场调研阶段，公司会对市场需求进行调研，并了解竞争对手的技术水平和产品标准；在技术研发阶段，公司会组织技术团队进行研发工作，包括原材料筛选、工艺优化等；在试生产阶段，公司会根据研发成果进行试生产，并进行产品性能测试；最后，在正式生产阶段，公司会根据试生产结果和市场需求制定正式的技术标准。
此外，泰极纸业技术标准还包括工艺流程、操作规范、产品检测标准、质量控制文件等。
工艺流程是指产品的生产流程，包括原料采购、制浆、造纸、印刷、涂布等环节；操作规范是指各个环节中的操作要求，包括设备操作、生产工序、安全操作等；产品检测标准是指对产品进行检测的方法和标准，包括纸张的物理性能测试、化学成分测试等；质量控制文件是指对生产过程中的各个环节进行记录和管理的文件，包括生产记录、质量检测记录等。
最后，泰极纸业技术标准的实施是通过培训、监督和评估等手段进行的。
公司会对员工进行技术培训，确保员工对技术标准的理解和应用；同时，公司会建立监督和评估机制，对生产过程中的各个环节进行监控和评估，确保技术标准的有效实施。
美国、巴西超细高岭土生产工艺、性能指标及对造纸涂布的影响!
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
美国、巴西超细高岭土生产工艺、性能指标及对造纸涂
布的影响！
超细高岭土是指平均粒径在0.2-0.25μm 之间，小于1μm 粒子累计质量百分数达到95%以上的水合高岭土，也称为高光泽高岭土。
超细高岭土赋予涂布纸和纸板较高的纸面光泽度、平滑度，较小的涂层孔隙孔径，提高油墨干燥速率。
迄今为止，国产高岭土的粒径还未达到如此分布，国外超细高岭土粒径分布曲线见下图。
图1 国外超细高岭土的粒径分布曲线
1、美国超细高岭土生产工艺及性能指标
美国KaMin 公司生产的超细高岭土粒径分布窄、粒子扁平状，白度高，流变性好，尤其适合于高固含量涂布配方和高车速涂布机，赋予涂布纸和纸板高光泽且遮盖性好。
图2 KaMin 公司超细高岭土生产工艺
表1 美国高岭土生产公司的高白度超细高岭土和标准白度超细高岭土的主要物理性能
图3 美国超细高岭土的电子显微镜放大图片
2、巴西超细高岭土的生产工艺流程
巴西CADAM 高岭土公司生产的超细高岭土粒径分布窄、黏滞浓度高，流变性好，尤其适合于高固含量涂布配方和高速涂布机，赋予涂布纸和纸板高光泽。
图4 CADAM 高岭土公司的高岭土生产工艺
表2 巴西超细高岭土的主要物理性能
图5 巴西超细高岭土的电子显微镜放大图片。
联盛涂布牛卡纸 指标
Fujian Liansheng Paper Industry Co.,LTD Paper Specification
Name
Quantitative Range of the Quantitative
* Lateral quantitative diTfhfiecrkennecses≤
* Horizontal thickness Whitendeisfsfe(rpeonsciet≤ive ≥) Chromaticity L / a / b * Folding (horizontal)
RI printing Roughness
Absorbent ≤ (60s) g / m front Interlaminar/ bboancdk strength ≥
Burst index ≥ Gloss
Smoothness
Unit
g/m2 g/m2
% um % %
um g/m2 j/m2 Kpam2/g % s
cSuksetwonmeesrs diessingon.moTrheetdhiafnfe3rmemn,cteheissinzoe moofrethteharnol+l3/c-o1umlmd.be 787 or 889mm,they could also be manufactured in customer design. The difference is
hey could also be manufactured in
difference is no more than +3/-1mm. mers' requirements.
Quality Control Department
1.7/3.4 2.0/4.0 2.5/5.0 4.0/8.0 5.5/11.0
涂布白板纸生产与技术(涂布复习)10
涂布白板纸生产技术
◆涂布用高岭土 涂布用高岭土似六角片状结构，对光有较高 的反射率，能得到高的平滑度和光泽度。 高岭土粒度要求0.1~10μm，其中2μm以下 占65~90%，经高温处理的高岭土叫煅烧高岭土， 白度很高，配用10%~15%煅烧高岭土可以很好地 改进印刷不透明性。
涂布白板纸生产技术
涂布白板纸生产技术
◆纸张涂布用的颜料基本物性要求 ▲白度、折射率要高，能给予纸有好的遮盖力； ▲粒径分布适当，2μm以下的颗粒占70%以上； ▲耗用胶黏剂要少； ▲分散性好，分散液粘度低，能制高固含量的涂料； ▲与涂料中其它组份如胶粘剂、添加剂的相容性好； ▲机械磨损小，质量稳定、来源丰富、价格低廉。
涂布白板纸生产技术
◆涂布纸干燥 纸张涂布后，涂料中含有35%~70%的水分，涂 布原纸中也含有约7%左右水分，干燥后涂布纸中最 终含有约3%~5%的水分。 ■涂布纸干燥的目的 ▲ 除去涂料中多余的水分，使涂层产生固化并形 成一层功能性的表面； ▲ 使涂料中的化学组分产生应有的性能，使涂布 纸进入整饰工段具备适当的条件。
◆丁苯胶乳 丁苯胶乳为白色或淡黄色液体。 ■丁苯胶乳的主要特点 粘结力强，有较好的热塑压光性，成膜性好， 胶膜具有良好的耐破、抗水强度和光泽度。 ■丁苯胶乳缺点 容易产生凝聚和泡沫，与淀粉的相容性不好， 涂布纸贮存日久后其涂层表面有泛黄的现象。
涂布白板纸生产技术
◆羧基丁苯胶乳 ■羧基丁苯胶乳的优点 优良的胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小， 能制得固含量高、流动性好的涂料，与涂料中其 它组分的相容性较好；成膜性好，具有高的平滑 度和光泽度。 ■羧基丁苯胶乳缺点 不时会出现粘辊问题以及涂布纸贮存日久后 其涂层表面有泛黄的现象。
涂布白板纸生产技术
◆涂料的pH值 涂料的pH值一般控制在8~9范围，这样涂料的