涂布纸常见质量纸病分析和处理
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
有 良好 吸 收 性 的 涂 料 ． 以 便 得 到 具 有 良好 的 均 匀 性 和 平 滑 度 的纸 面 ． 同 时 提 高 纸 张 的 白度 、 光
泽度 ． 改 善纸 张油 墨 吸收性 和 不透 明度 ， 从 而 改
在 纸 的生产 中引 发 的 ， 可 能有 以下原 因 ： ① 工 艺条 件
不稳定 ； ②设备维护不当 ； ③纸机部件（ 如网部 、 毛布 等） 有 问题未被发现 ： ④ 生产管理不善 ； ⑤ 现场操作
出错 等 相 对 而言 ．外 因纸病 的发 生原 因就 简 单得 多． 主要是 环境 条件 的变 化 、 岗位不 慎失 误造 成 的嘲 。 以国内某公 司 Ｐ Ｍ３ ４号机 为例 该 机年 产量 ６ Ｏ
：
：
引言
涂 布 纸 是 在 纸 张 表 面 涂 布 覆 盖 一 层 对 油 墨
生 产者 来 说 ， 可 以 改进 工 艺 ， 提 高 产 品质 量 ： 对 使 用 者 来说 ， 可 以降低 成 本 ． 增 强 工 作效 率 ， 最 终 达 到 实
现 经济 效益 之 目的 纸病 的产生 ． 大 体可分 为“ 内因
与 印刷条 件 比如所 用油 墨 的黏度 、 印刷 时 的 压 力 、 印
刷速 度等 有关 。
和填 料 与主体 纤维结 合不 牢 ．经涂 布后 未被 涂料覆
盖住 ． 或 者虽被 涂料 覆盖 但与 原纸 结合不 够 牢 固 ． 因 此在 外力 摩擦 或 印刷时会 从纸 面掉 落 涂 布纸表 面 涂有 涂料 ． 被剥 落 的纤维 往往 黏结 有部 分涂 料 ． 使 掉 毛 的影 响有所 增 大 。 见图 ６ 。 掉 毛掉粉 的 主要原 因是涂 料 中 的胶 黏剂 选择 不 当或用 量不 足所致 。当然 ， 涂 布 的方法 、 干燥 的条 件
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。
关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。
从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。
但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。
对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。
而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。
为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。
经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。
现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。
1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。
纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。
涂布纸常见质量纸病分析和处理
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病涂布技术是一种常见的表面处理工艺，它可以将涂料均匀地涂布在材料表面上，以达到美观、防腐蚀和保护的目的。
尽管涂布技术带来了很多好处，但它也存在一些弊病，这些弊病可能会导致产品的质量下降，甚至影响整个生产线的运作。
本文将对常见的涂布产品弊病进行分析，以帮助企业更好地改进涂布工艺，提高产品质量。
一、涂料质量不合格涂布产品的弊病之一就是涂料自身的质量问题。
涂料质量不合格会导致涂布后的产品出现起皮、开裂、色差、发白等问题，严重影响产品的外观和使用寿命。
要解决这一问题，企业应当选择质量可靠的涂料供应商，确保所采购的涂料符合相关标准和规定。
企业应当建立严格的涂料质量检测体系，对每批涂料进行严格的检验，确保涂料质量的稳定和可靠。
二、涂布不均匀涂布不均匀是涂布产品常见的弊病之一。
涂布不均匀会导致产品表面出现色差、厚薄不一、起皮等问题，影响产品的美观度和使用性能。
造成涂布不均匀的原因很多，可能是涂料本身流动性差，也可能是涂布设备调整不当，甚至是作业人员技术不过关。
为了解决涂布不均匀的问题，企业应当选择流动性好的涂料，对涂布设备进行定期的维护和保养，确保设备运行稳定，并对作业人员进行培训，提高其涂布技术水平。
三、涂料涂布过度或不足涂料涂布过度或不足也是涂布产品常见的弊病之一。
涂布过度会导致产品出现浪费、成本增加、涂层厚度不均匀等问题，而涂布不足则会导致涂层覆盖不足，影响产品的保护性能。
要解决涂料涂布过度或不足的问题，企业应当优化涂布工艺参数，例如调整涂布速度、喷涂压力等参数，确保涂料涂布均匀、合理，达到最佳的涂布效果。
四、涂布材料的浸润性不佳材料的浸润性不佳会导致涂料无法充分浸润基材表面，从而影响涂层的附着力和耐久性。
金属表面的氧化膜、油脂、灰尘等会影响涂料与基材的浸润性，导致涂布后的产品出现剥离、脱落等问题。
为了提高涂布材料的浸润性，企业可以采取表面处理的方法，比如清洗、除油、打磨等，保证基材表面干净、光滑，提高涂料的浸润性。
涂布纸病
涂布机纸病分析与处理条痕
1，颗粒条痕（多为面涂产生）
产生原因：（1）系统内杂质多（2）涂料颗料大（3）固含量太高（ 4 ）刮刀角度不当（5）间隙不合适
2，刮刀条痕
产生原因：（1）刮刀口损伤
（2）卡有异物3，擦伤条痕
产生原因：（1）热风箱倒吸纸页
（2）热风箱之间或热风箱和导辊间卡有纸片（3）红外线玻璃破损划伤纸面
（4）红外线两侧结料
（5）热风箱两侧结料
（6）软压光前吸尘装置与纸面间卡有纸片
4，压痕
产生原因：（1）九组后导辊或十组前舒展辊粘料（2）背辊粘料
（3）吹气辊表面卡有异物
（4）涂布后干燥缸面粘料
5，漏涂条痕
产生原因：（1）预涂上料辊和背辊间隙过大
（2）预涂上料辊下卡有纸片或涂料块
（3）中、背、面涂上料管喷嘴堵塞或出喷嘴涂料下垂
6，折痕产生原因：（1）面涂热风箱处
（2）刮刀梁与背辊间隙两侧差太多
7，脏条痕
产生原因：涂布后干燥缸面或刮刀口脏（多发生在97号和99号缸）
斑点
1，漏涂
产生原因：（1）背辊粘料
（2）涂料内气泡多（3）干网起毛（十组）2，压伤产生原因：（1）压光辊粘料
（2）背涂背辊粘有涂料渣或其他颗粒
（3）干网起毛（十一组）
3，孔眼
产生原因：（1）正表固含量太高
（2）干燥过急
4，划伤产生原因：涂布后干燥缸面粘料5，亮斑产生原因：十一组下干网粘有涂料渣
6，涂料渣
产生原因：缸面粘料，在刮刀处飞溅
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收
获，努力就一定可以获得应有的回报）。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
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附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义
一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）
二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理
三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室
四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位
五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：
使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：
就各相关岗位进行分述：
一、湿部
二、压榨部
三、干燥部
四、表胶
五、涂布机工段
七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：
一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑
点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求
的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：
假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）
在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，
明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
但现在状态和以前并不一样。
而且全幅匀度为两边差，中间好，都可能来源于低真空手柄打开状态。
仅个人观点，操作时需揣摩应用。
但我认为不管对何种问题处理必须有一个指导思想在，围绕而展开。
而且就匀度成形而言，是一个非常复杂的过程，不是三言两语能说清，这块有不同观点和看法，我希望有人交流。
网部还有一个比较重要指标需盯住。
上网浓度、保留率。
保留率越高，细小纤维流失就越少，直接影响到层间结合力、IGT，对PPS也存在着一定的影响。
对匀度影响就不用讲了。
操作上出现过一些问题，两层网速差不一时生产而复合接触面生产“越浆”现象。
分离箱分离点不对时，产生横幅条纹状的现象（分离点是在从面板上等几格分离的）压榨部：
对成纸全幅水分一致，及成纸强度构成影响（湿纸间接面积的增加大部分在压榨产生）指标PPS：层间结合力、厚度，应用越细毛布及光压改善了目前成纸外观纸纹粗糙的现象（光压改善贴缸干燥的热传导）
操作方面注意压溃，回水及掉边现象（低真空操边卷取端面能反馈出来），真空度、水腿水排水情况。
速差的调整到位，影响到成纸回湿水分大问题，翘曲现象。
干燥部：
贴缸干燥到后期水分减少会转化穿透干燥速度加快。
对成纸影响主要有翘曲、纸面不平及压伤、脏斑等纸病。
翘曲：上下排压差调整及干网张力方面（高低定量差）原因
纸面不平：进入干燥水分高，干燥过急，低定量纸明显
压伤、脏斑：烘缸通汽不良、冒汗，甩水及烘缸面干网贴东西等（通过用汽量低的情况容易产生，如我胶在生产白面牛卡时1组缸）
表胶：影响成纸的IGT指标，产生下面的抗水性（没有浆内下面施胶）
IGT：浓度，转移量的大小及转移深度，成纸入表胶水分要适当，两种观点，干、湿吸收与液压传导（海绵吸水状）
打折：偏压，速度变而出现打折，首先考虑速差问题。
打痕、斑点：浓度大小，偏移调整，回湿严重成纸重新张平后出现纸面不平
湿纸刮痕与干纸刮痕有区别，IR挡板注意。
涂布机工段：明白涂料怎样到纸面上去。
高车速以压力渗透为主，毛细管渗透为辅，软硬怎样作用于纸面，调整间隙与角度，什么东西在变化，最基本的必须了解。
产生的纸病：
条痕：刮刀破，系统脏，涂料流动性不好
压光斑：（块状幅度不一致的）间隙调整使气缸的产生压差的压力大小适当，这样在缓冲纸面不平及背辊可能存在的缺陷点，而导致涂布量大一的现象。
间隙大小与气缸压力的大小配合相当关键，找准点需要不断总结和摸索，而且间隙大小与气缸作用在控制刮刀上的力的大小影响到刀与纸面切线点（刀口预磨角度）。
若配合不当，有时就会结状物。
压伤、划伤、涂层受损情况来区别没有完成干的涂料硬物划到时，光泽暗反之光泽亮。
压伤：颜色深浅判断前后间隔距离上找。
中间颜色深兰，硬压光及面涂前背辊
涂料点：颜色深浅判断前后间隔距离上找。
两边颜色特兰，中间浅背辊
PPS：角度与压力配合（油灰刀应用）长时间后刀口细腻降低（磨损）PPS增加，重新调整角度到一个未完全磨损新面上会挺一会，
涂布曲线调整，防止局部的外观涂布不良
尽可能提高压光机（硬）线压降低纸面纹路来解决露灰透底的现象。
八、考试形式及地点：
生产过程中现场考核。