造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

合集下载

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。

近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。

由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。

因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。

现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。

本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。

本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。

l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。

解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。

(2)定期清洗流浆箱。

(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。

(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。

1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。

纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。

¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。

(2)控制水线不能过短。

(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。

1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。

(3)检查于网是否有破损。

(4)及时清理烘缸纸毛。

(5)原纸有裂缝。

检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。

牛皮箱纸板抄造纸病原因及预防处理分析

纸正面烘缸污物纸样产生原因：常见于低等级纸生产时间较长时，尤其是纸机较长时间顺车未断纸情况下会更严重；低等级纸种浆料较差，纸匹在烘缸部会脱落许多纸毛（细小纤维），同时由于前干燥部加热段分段过少，导致干燥过程过于剧烈，纸毛脱落会更严重，再加上纸浆内之高分子化学物质(如沥青\干强剂等)析出黏着物与脱出之纸毛黏附在一起，生产运行中，下排之污物会在烘缸刮刀位置滚动或粘附于干网(或干网)表面，当小球滚动黏附累积纸毛到一定体积重量可以克服烘缸表面之摩擦力及袋区气流扰动时会滑落并跟随纸匹和干网(或干网)进入下排烘缸与干网(或干网)之压区，最终被黏附于纸面而导致产生纸疤之不良品,或者干网表面黏胶逐渐长大,经高压清洗之干网(或干网)清洗器清洗后脱落粘附于纸匹表面形成纸疤；预防措施：利用断纸机会将上下排烘缸刮刀及刮刀座的各个面均清理干净，长时间顺车导致纸毛累积太多而产生烘缸污物之不良品时，应考虑将纸匹切于伏损池，然后再彻底清理烘缸部纸毛。

另应确保干网清洗器工作正常,必要时使用干网(或干网)喷药设备及每次停车时安排使用刮刀刮清干网(或干网)表面黏胶。

纸底之烘缸刮刀污物产生原因：烘缸部高温条件下，纸匹内添高分子物质析出黏着物或浆料中沥青析出；上排烘缸刮刀污物会累积于刮刀座背面，很容易在刮刀摆动产生震动时或纸机速度变异较大失掉落到纸底与干网(或干网)之间，过烘缸压区后即被黏附于纸底，污物较大时易导致涂布机断纸或压光机断纸。

预防措施：1D增设烘缸喷药设备，喷雾污物防止剂；或者在浆料内内添黏着物钝化剂；每次断纸时安排抽清双排烘缸刮刀及彻底吹清刮刀座累积之黏胶块，必要时安排利用停车时使用高压水枪清洗烘缸刮刀座,使用高压水枪清洗时,要从传动侧往操作侧清洗(最好使用2-3M长之长枪管通过高压空气吹清污物,以避免损坏烘缸部件,尤其是传侧回转接头及轴承)。

干部污物（沥青、PAM）产生原因：1D干网贴纸面干网辘黏附污物、下排烘缸表面或刮刀黏附污物预防措施：停车保养时安排煤油清洗；有停车时安排抽清刮刀，刮刀磨耗较多时及时更换刮刀；停车或断纸时使用高压水枪清洗刮刀座。

涂布纸常见质量纸病分析和处理

附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。

六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。

因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。

对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。

常见客诉，如上墨不良。

调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。

另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。

就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。

见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。

低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。

观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。

所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。

而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。

包括助留、助滤用量的调整也一样。

（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。

纸病原因分析

常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。

1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。

常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。

1。

2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。

1。

3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。

2、外观纸病的一般检查方法2。

1迎光检查2。

2利用散射光检查2。

3利用反射光斜视检查2。

4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。

1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。

如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。

2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。

3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。

4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。

5 应用化学分析法查；1。

6 应用对比试验查；1。

7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。

1 加强原材料、辅料的检验2。

2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。

造纸生产质量问题的预防与处理

第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。

（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。

#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。

$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。

%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。

&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。

预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。

#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。

$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。

%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。

&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。

（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。

有的工厂将这种现象叫上半切。

"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。

#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。

$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。

%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。

预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。

"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。

也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。

造纸常见故障及其处理方法

真诚沟通
互助学习
态度积极
快速行动
1.2 原因分析及处理措施：
1.2.1运输过程中致使浆板不干净，含有杂质（打浆专责负责检查清理木片、沥青等杂物，高浓除渣器需及时排渣、排污）。 1.2.2浆板（商品木浆）制浆工艺出问题，洗涤不干净，造成树脂含量超标，其亲和基因在网上互相亲和絮聚，沉积在网上，浆料在网上成形后形成局部洞眼，需停机用汽油或其它有机溶剂清洗，利用相似相容原理清除网上树脂。并且生产中需根据浆料特性控制好树脂含量超标浆板之用量，减少其亲和基因的相互絮聚，同时生产过程中可选用树脂控制剂、沉积物控制剂及网毯保洁剂，减少树脂絮聚。 1.2.3网子局部因外界原因损坏或掉线（一般只掉纬线），造成原纸局部规则洞眼或连续成片小洞眼（针眼），轻微时，可更换品种，抄造定量较大的纸种，以弥补局部缺陷造成的洞眼。严重时需更换网子。
真诚沟通
互助学习
态度积极
快速行动
1.2.10干部其它因素的影响。周围环境不清洁造成的洞眼，如设备栏杆、横梁滴水、掉灰，造成洞眼，卷纸缸前各舒展辊缠硬物引起纸页挂破等。需彻底清洁周围环境。 1.2.11扬克烘缸金属表面损伤造成纸页刮破形成洞眼。生产过程中因烘缸涂层不均、涂层太硬引起刮刀振动，时间长了此振动就能透过涂层造成烘缸金属表面呈波纹状或局部凹陷；再有因操作不当，刮刀上法不正确，刮刀片瞬间冲击烘缸金属表面造成损伤；或其他意外因素损伤烘缸表面。轻微时可用细腻油石轻轻打磨凹陷处使其平整以减少纸页刮破。严重时需用磨床研磨烘缸，使其表面平整度达到工艺要求（一般为 0.85μm），正常研磨周期为1.5—2年以上。
真诚沟通互助学习态度积极快速行动
2009年综合排名前10列的生活用纸制造商序号 1 2 3 公司名称恒安纸业有限公司维达纸业集团有限公司金红叶纸业（中国）有限公司品牌心相印、柔影维达Vinda、花之韵唯洁雅、清风、真真

常见纸病处理

一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。

产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。

解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。

（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。

小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。

解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。

2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。

（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。

（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。

二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。

产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。

1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。

造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。

（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。

2、进压榨湿纸水分偏大。

3、纸幅定量不均匀。

4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。

5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。

三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。

（2）毛毯上粘有胶带。

（3）成型网有断丝。

（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。

处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

.. .铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷地画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等.近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等.由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生地纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道地纸病，在铜版纸生产上可能就是致命地问题，直接影响产品地使用性能、以及企业地经济效益因此预防纸病地产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要.现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生地纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正.本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列.资料个人收集整理，勿做商业用途本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布地纸机、一台双涂布头地刮刀涂布机、两台超级压光机.资料个人收集整理，勿做商业用途预涂原纸纸病及解决方法．原纸横幅差横幅差直接影响到后工序地加工、卷筒纸地平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列解决方法：()每次计划停机时校准堰板口地开口横幅一致性.()定期清洗流浆箱.()注意车速与流浆箱地液位(浆网速)，浆速不宜过快.()微调各流浆箱对应区域地开度及两边回流浆管地开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止.．匀度差纸张地匀度为纸张定量地分布状况，即微小面积上质量或紧度地变化 .纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：)浆料自身地絮聚；)纸机操作不当；)成形脱水不均匀.¨解决方法：()控制上网浆浓度不宜过大.()控制水线不能过短.()调整好浆网速(流浆箱液位与网速)()水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压.．原纸破边、破洞解决方法：()进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)()检查烘缸有无漏水情况.()检查于网是否有破损.()及时清理烘缸纸毛.()原纸有裂缝.检查、调小伏辊进压榨部地湿纸页张力.()卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边.．脏料点解决方法：()用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料.()各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料.()加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机地机会就洗毛布保持毛布清洁 ()保持于网地清洁.计划停机时必须清洗于网.．暗斑：解决方法：... ()利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁.()用高压水清洗干网，保持干网良好地透气性和清洁度.．涂料点：解决方法：()注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况.()检查预涂背辊边上是否带料.()检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时).．刮刀痕解决方法：()保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛.()勤检查，发现有刮刀痕及时处理.．背辊印解决方法：()发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊.()清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜 ()用高标号砂纸打磨背辊.()及时更换背辊.()喷射料管流量应中大边小.如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊印或漏涂.．料斑原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多 .另一类是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少.有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：()经常刮擦压光辊，断头时洗辊.()按规律找出产生地点，用磨石打磨压光辊受损处.()及时更换压光辊.．死折在纸机上有多处可以产生死折.压榨部、烘缸部、预涂及卷取等.解决方法：()首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等.()控制横幅厚度、定量一致性.调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等 ()定期研磨各压光辊.．活折子原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印.起初大家都认为是涂布机产生，更换刮刀、背辊均不能解决问题.后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产生地活折子地位置，断定为该处产生.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：仔细调整此处地张力.．垃圾线一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线解决方法：保持毛布、毛布吸水箱清洁，合理调整刮刀角度.．铁锈、铁锈点一般都是某个烘缸温度过低，产生刮刀背滴水造成锈水和缸面生锈，或蒸汽箱漏锈水产生，或者....整个干燥棚温度偏低造成滴水，产生锈水点.并且易造成导辊生锈、剥锈片，产生铁锈.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：()检查各烘缸地温度是否有异常.()热风罩抽风机是否正常工作.()提高热风温度.．指甲印一般来说是伏辊剥离线过高，进入真空吸水盘而造成.解决方法：()调低伏辊剥离线高度.()可适当调小此处湿纸页张力.．透明点解决方法：()清洗水印辊.()检查成形网、毛布等是否太脏.()检查原材料是否有异常(松香胶、浆板等)．掉粉解决方法：()降低前几个烘缸地温度.调整烘缸温度曲线()浆料中使用过量短纤维.调整长短纤维配比.()提高纤维间结合力.提高精磨质量，保证纤维良好地分丝、帚化.或适当增加压榨负荷.()检查白水值是否异常.()增加湿部压榨，使纸页进入压榨或烘缸时，水分不能太高，尽可能减少纸幅水分 ()检查并去除干网、烘缸和辊子上地脏料()掉粉通常与纤维穿透成形网地深度有关.在开始成形阶段地过量脱水将导致纤维末端站立，并插入成形网中.资料个人收集整理，勿做商业用途()保持浆速和网速理论上一致地流浆箱压头，用较低地上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉 ()选用合适地增强剂、助留剂，或适当增加其使用量.．浆块、浆料解决方法：()应当有计划地停机以清洗流浆箱.()检查筛选设备是否太脏或者有挂浆现象.()清洗水印辊.()其他喷水管等是否有挂浆现象 .涂布纸病及处理方法．猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成形状象猫地眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生.究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷地中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多.若将涂布纸表面对着光线透视即可判别.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：()防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上.()将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除.()背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊．刮刀痕....此现象为刮刀式涂布机最常见地纸病.它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状地伤痕.在运转中地刮刀出处可以看到有短仅数公分而长亦有达公尺以上地刀痕间歇性地出现，伤痕地程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅.判别方法，最好站在运转中涂布机地刮刀出处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别.资料个人收集整理，勿做商业用途发生原因：刮刀与纸页表面地颗粒硬物或涂料内地杂质等，将涂层破坏而形成解决方法：()可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可.此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口地涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了 .资料个人收集整理，勿做商业用途()金属或砂粒等粒子所引起地刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小地过滤网 . 将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀地接触角，改变原纸表面地粗糙度及提高原纸胶度.资料个人收集整理，勿做商业用途()原纸脱皮所引起地刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度.调整刮刀接触角及涂料浓度.更换刮刀等.资料个人收集整理，勿做商业用途．细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页地涂层而出现解决方法：刮干净导辊上地干料，并使导辊恢复转动.．光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常地加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常地涂布量而出现.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：更换新地刮刀.．刷子印由于涂料固含量偏大，如果调整涂布量时，刮刀压力变化过大，在刮刀地涂料会很快凝固并在刀口形成大量细小地颗粒，湿涂料在通过刀口细小地颗粒时，涂层很不平整，象被毛刷刷过一般 . 故名刷子印.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：用木棒轻搓刀背，将刀口地硬颗粒搓掉即可.．漏涂是由于背辊与上料辊之间地间隙过大或是由于上料辊转速过低而造成解决方法：调整背辊与上料辊之间地间隙，若间隙正常适当调大上料辊转速．黄死折产生这种纸病地原因较多，是原纸边厚度大在退纸缸压出，或是由于退纸两侧压力不平衡而压出死折，也可能是短段纸页张力过小受刮刀挤压出现死折，这些涂布前形成地死折经过涂布头后带料变成黄死折.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：根据以上具体情况分析调整.．背辊印由于涂布机地频繁断纸，纸页缠绕在背辊上过多，在刮刀及上料辊等地挤压下，将背辊勒出各种不规则地凹印，涂后地纸页会出现对应地黄斑.或是由于涂料中地胶乳长时间积聚在背辊上，造成背辊表面粗糙，参差不平，在涂后地纸页上有相应地白斑.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：可使用汽油、天那水清洗背辊粗糙部分，使背辊回复光滑状.超压纸病及处理方法．平滑度、光泽度、紧度过大或过小解决方法：调整压力．辊印纸粕辊上有疤痕，而在纸上相应位置产生地印迹解决方法：用细砂纸(号或号)打磨纸粕辊或更换纸粕辊.．超压死折是由于退纸刹车力小，纸幅张力小而产生.解决方法：加大刹车气压.．拱条、麻花由于纸粕辊辊面不平整而产生.解决方法：换新纸粕辊或经磨床新磨过地纸粕辊.生产过程中遇到地问题是多种多样地，要细心观察纸病产生地原因，做个有心人，才能更好解决好生产中地质量问题.造纸过程中没有一成不变地纸病，也就没有一成不变地解决方法.资料个人收集整理，勿做商业用途。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理收藏到：1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

2. 1. 2 损纸浆的波动如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。

特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。

正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。

一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。

但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。

2. 1. 3 填料加入量的波动填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。

必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。

2. 1. 4 设备因素的影响贮浆池搅拌器效果不良,造成池内浆料的沉淀、淤浆;应从改造搅拌器和浆池的池型结构着手来解决这一问题。

但无论浆池内有没有沉淀,淤浆现象,浆池的液位必须保持稳定,否则因液位的较大波动同样会造成纸机定量的波动。

浆泵的故障或盘根漏气,浆泵运转不稳定或是盘根密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象,混合池之类的液位也会随之忽高忽低,而无法稳定。

应及时排除故障,重新填加盘根或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这类现象。

2. 1. 5 纸机速度的波动纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。

除了因为电器控制有故障,皮带打滑,离合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外,操作控制上的不当同样会影响纸机的速度,如真空度不稳定形成的网上“喘气”现象,烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳,甚至定量有大幅度的波动时都会造成纸机速度的变化。

所以遇到有纸机速度不稳定时,操作工必须首先检查和排除上述因素的影响,而后再考虑电器、设备故障的影响。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理收藏到：2. 2 纸页收缩及卷曲的控制纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当,纤维纵向排列所占比例过多而造成的。

因为就单根纤维而言,其横向的伸缩率要比纵向伸缩率高出数倍之多,而由于纸机抄造时的型式特性,成纸的纤维排列又以纵向(即纸机运行方向) 排列的居多,若无合理的浆网速比,则会造成纤维在纸页中基本呈纵向排列状态,最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向上的收缩或卷曲。

减轻和排除以上问题的方法就纸机而言可采取以下方式:(1) 适当调整头箱水位,尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。

(2) 减小湿纸状态时的牵引张力。

特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力,应在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。

(3) 张紧烘缸干毯或干网。

适度张紧烘缸干毯或干网,防止在偏松状态下纸幅在干燥过程中的自由收缩。

若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换,否则将会形成纸页局部的收缩、不平整之类的纸病。

(4) 检查、调整烘缸温度曲线。

保持烘缸温度曲线的平滑,避免上下烘缸之间的温度差过大,否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。

2. 3 匀度不良的表现及处理匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。

成纸的光学性能(白度、不透明度) 、物理性能(强度、形稳性) 以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。

匀度不良的调整控制应从以下几方面着手:(1) 打浆及配料的控制。

一般从纤维絮聚的条件来看,纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。

所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。

否则,纤维未能充分疏解,成型时会产生絮聚现象。

而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤维重新絮聚的现象。

(2) 配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。

如松香、硫酸铝的加入不恰当,松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。

断纸次数也大大增加。

(3) 头箱浓度过高,上网定型过快。

浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。

因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。

(4) 纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。

前者是因水位过低造成浆速太慢所致;后者是因水位过高造成浆速太快形成。

调整水位到适当位置即可消除。

(5) 造纸化学药品的影响。

在生产工艺中特别要注意助留助剂(聚丙烯酰胺) 的使用规范,助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内,决不允许一次性倒入桶内。

溶解和使用的浓度必须严格根据规范要求执行。

每吨绝干浆的极限用量应为400PPM 左右, 通常200 ～300PPM。

以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚,破坏匀度,干扰造纸过程。