氧气焊割工操作规程
氧气焊割工操作规程
氧气焊割工操作规程Have an independent personality. November 2, 2021氧气焊割工操作规程一、氧焊工必须经过专门培训考试合格,取得操作资格证书后,持证上岗;上岗前首先要配戴劳动防护用品;二、检查工作地点有无易燃易爆物品,不得在有易燃易爆物品附近作业;如非得在有易燃易爆物品焊割必须配备消防器材,征得矿领导同意,并有安全技术措施,有足够的照明和良好的通风,方可作业;三、开机及操作1、先将氧气阀稍开一下,然后安装氧气、乙炔压力表;安装氧气表时,先放气吹净接口尘土沾染物；氧气表与瓶嘴接触的丝扣,不得少于3-4扣,操作者站在接头侧面,缓慢开气,将氧气调至所需压力;2、开焊割炬氧气门2-3S后,再开乙炔气门,点火;3、氧化性切割用氧化焰,气焊用还原焰,预热用中性焰;根据割件厚度选择预热时间;4、预热火焰尖端离工件2-4mm；气焊时利用焊丝作填料,保证母材和焊丝同时熔化;5、根据工件情况,选择焊割方法,厚度较大的焊件,用右向焊法；薄件用左向焊法;6、根据割件厚度选择割嘴切割倾角,小于6mm的钢板,割嘴向后倾5o-10o,6-30mm垂直于割件；大于30mm时,开始时割嘴向前倾斜5o-10o,待割穿时垂直于工件,快割完时,逐渐向后倾斜5o-10o,圆和曲线形件垂直工件表面;7、切割圆截面零件,要不断地变割嘴角度,可采取分段切割;8、气割需从钢板内部开始时,必须靠近割封的附近适当位置预制孔;制孔先预热再开氧气门,割嘴偏转避免发生回火和来火;9、大厚度工件焊件时,将焊接区域预热,火焰集中在焊缝上进行焊接,气割大厚度工件时,随时携带探针,需要冷却随时冷却割嘴;在切割大件时,注意支撑可靠,防止自重产生过大的变形;10、焊割时节工作气压应稳定,速度要合适,移动保持平稳、均匀;并经常检查氧气瓶压力,降到0.7MPa时,必须停止气割工作,乙炔管着火时,要迅速弯拆软管,将火熄灭;若乙炔管堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除;四、停机1、熄灭火焰时,焊炬先关乙炔阀,再关氧气阀；割炬先关割阀,再关乙炔和预热阀;2、当回火后,胶管和回火防止器喷火,立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气阀门,然后采取灭火措施;五、注意事项1、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方,氧气瓶与乙炔发生器不应放在一起,相距不小于8m；2、将调压器装上氧气瓶后,应先调到工作压力,不允许把气体送至焊枪;压力表不正常,无铅封或安全线不可靠时,禁止使用调压器,绝对禁止用明火烤调压器;3、乙炔表要有回火防止器;乙炔瓶必须保持直立放置,并有防倒措施,瓶体表温小于40℃,严禁放在通风不良处;氧气瓶阀上严禁沾油;4、乙炔瓶必须放在与焊割工作地点相距不少于10m以外的地方,离开暖气散热片和其它采暖设备1m以上;5、不允许使用已经损坏的软管,使用新导管时,必须用压缩空气吹净管内尘土;6、软管连接焊具前,严防接错接头;软管与调压器、焊枪、回火器连接一律用卡子固定;7、焊具与割具在使用前,必须详细检查是否漏气,有无堵塞,必要时,可用针将焊嘴疏通;8、当发生回火时,立即关闭乙炔门,然后再关氧气门;严禁氧气阀门和乙炔同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴或其它割嘴出口,以防止氧气倒流入乙炔发生器;不能将点燃的焊具、割具随意防在工件地面上;9、气焊工切割操作时,必须戴专用的防护眼镜;不允许切割、焊接带压力,易燃及有爆炸危险的容器,不能直接在水泥地板上切割;。
氧气焊割工操作规程
氧气焊割工操作规程氧气焊割是一种常见的金属加工方法，也是一项需要高度注意安全的任务。
下面是一份具体的氧气焊割工操作规程，旨在确保操作人员的安全，并提供操作指导。
1.安全准备1.1确保操作场所安全，远离易燃和易爆物品。
1.2检查氧气和燃料气体（如乙炔）的供应管道和气瓶是否正常。
1.3穿戴个人防护装备，包括防火服、绝缘手套、防护面具和帽子。
1.4检查焊割设备的完好性，确保连接牢固和电气设备正常工作。
2.气瓶操作规范2.1安装气瓶时，确保气瓶底部稳固地放在平整地面上。
2.2使用气瓶的标准附件，如气瓶车、气瓶夹等。
2.3气瓶的连接应按照标准操作程序进行。
切勿使用损坏或不匹配的连接器。
2.4定期检查气瓶的有效期，并在到期前进行检验和换瓶。
2.5操作结束时，关闭气瓶阀门，切勿让气体流向明火或其他热源。
3.焊割设备操作规范3.1检查焊割设备的电源线和接地线是否完好，电气设备是否正常工作。
3.2使用合适的焊枪和喷嘴，并确保它们的连接牢固。
3.3调整焊割设备的氧气和燃料气体流量以及压力，并确保其能满足所需的焊割工作。
3.4在操作过程中，保持焊割设备和气瓶周围的干燥和清洁。
4.焊割操作规范4.1检查焊割工件的材料是否适合氧气焊割，切勿焊割不适合的金属。
4.2按照正确的焊割顺序进行操作，根据需要进行预热和后处理。
4.3使用焊割设备时，保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
4.4在焊割过程中，保持焊割区域干燥，避免水分、油脂等杂质进入焊缝。
4.5对于焊割过程中的热点，不要用手触摸。
使用合适的工具进行操作。
5.紧急情况处理5.1熟悉紧急情况处理程序，并确保携带适当的灭火器和急救设备。
5.2在发生气体泄漏、火灾或其他紧急情况时，立即关闭气源，迅速撤离人员，并向相关部门报告。
5.3维护应急通道的畅通，确保紧急疏散。
总结：以上是一份氧气焊割工操作规程，旨在确保操作人员的安全，并提供操作指导。
遵守这些规程可以最大限度地减少事故的发生，并提高工作效率。
氧气割焊安全操作规程
氧气焊割安全操作规程一、操作人员必须穿好工作服，戴好护目镜，扣紧衣领和袖口。
二、作业前，检查橡胶软管和接头、氧气表、减压伐应紧固牢靠，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具，氧气、乙炔瓶。
三、工作场地10m米范围内禁止存放易燃易爆物品，应装设相应的消防器材，严防火灾。
四、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源电闸箱，不允许放在一切电线下面。
五、氧气、乙炔瓶不得放在强太阳光下曝哂，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
六、氧气、乙炔瓶与焊割枪的距离应在10M以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，间距不得小于5米。
七、氧气、乙炔瓶应集中存放，不准吸烟明火作业、不准使用无减压伐的氧气瓶。
八、氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架垫稳，防止倾倒，横放时应将瓶嘴垫高，移动时禁止拖拉、滚动或吊运。
九、冬季施工，遇管道冻结，严禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解冻。
十、点火前，急速开启割矩伐门，用氧气吹风、检查喷嘴出口无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
十一、点火时，先稍开氧气调节伐，再开乙炔调节伐，点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔伐，再关氧气伐，使火焰灭后，才准放下焊炬，不准放在地上。
十二、切割装过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，然后用压缩空气吹干。
十三、乙炔瓶必须安装乙炔回火防止器。
如发生回火时，应迅速关闭乙炔调节伐，再关闭氧气调节伐。
如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶旁的伐门，停止供氧，不准用弯曲软管的方法熄火。
十四、工作完毕，必须熄灭焊割炬，关闭气瓶伐门，排出减压器压力，放出管中余气，将设备、工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场地。
中隧集团吉图珲客专JHSK-Ⅰ标十一工区。
氧焊氧割操作规程
氧焊氧割操作规程
一、操作人员必须持有有效的焊工证，熟悉氧焊氧割作业的安全操作规程。
二、作业前应检查氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊枪、割炬等设备是否完好，确保无安全隐患。
三、氧气瓶、乙炔瓶应放置在阴凉处，距离明火或热源不得少于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得少于5米。
四、点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀，熄火时顺序相反。
严禁将点燃的焊枪或割炬悬挂在空中。
五、作业时应随时观察作业环境，避免在有易燃易爆物品的场所进行氧焊氧割作业。
六、作业后应将氧气瓶、乙炔瓶关闭，并检查确认无安全隐患后，方可离开作业现场。
七、如遇紧急情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
八、保养和维修设备时，应遵守设备制造商提供的操作和维护说明。
九、对于不熟悉的材料或设备，操作人员应在进行氧焊氧割作业前进行充分的了解和研究。
十、在任何情况下，都不应将氧气或乙炔气泄露到作业区域或周围环境中。
以上是氧焊氧割操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保作业安全。
氧炔焊接割工安全操作规程
氧炔焊接割工安全操作规程一、前言氧炔焊割是现代工业生产中必不可少的一种工艺，然而如果在操作过程中不严格遵循安全操作规程，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。
本文档旨在制定一套规范的氧炔焊割工安全操作规程，以保障工人的人身安全和设备的完好性。
二、操作场所1.操作场所应选在敞亮、通风良好的地方，以确保空气流通，避免产生爆炸危险。
2.操作场所的地面应保持平整，任何不平整或不安稳的变化都可能导致意外。
3.操作场所必须放置消防器材、急救箱等应急设备，并进行定期检查。
4.禁止在操作场所内吸烟、实验室内禁止进食，以免引起火灾或毒气中毒。
三、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训并且持有相关证书，方可进行氧炔焊割作业。
2.在操作之前，必须进行仔细的检查，检查氧气、乙炔气瓶的贮气压力、正反装气，是否装设正确，在确认一切无误后使用。
3.开始操作之前，一定要确保焊接区域干燥，无油、无水、无杂质，以免引起火灾、爆炸等严重事故。
4.磨削的烙铁必须使用干净的铜丝球或者砂纸打磨，以保证金属表面达到清洁、平整、无油、无水等要求。
四、操作过程1.在氧炔焊割作业过程中，必须戴好防护用品，包括焊接手套、防护面罩、防护鞋等。
2.在氧炔的使用时，首先开启乙炔阀门，等待乙炔和氧气流量平稳后，再点燃乙炔，在出现火苗后再打开氧气阀门。
3.当焊接作业结束后，应先将氧炔切断，然后再切断乙炔，最后关闭气瓶阀门，使剩余气体排空。
4.焊接时间不宜过长，应时刻检查焊接点的状态，以免引起过度熔化、烧穿等现象。
5.在进行氧炔割时，应注意将操作位置选在远离易燃材料的地方，切断后应将氧炔切断器关闭，关闭乙炔后，再关闭氧气阀门。
五、操作安全注意事项1.氧炔钢瓶需要定期检查、防止泄漏、保持整洁。
2.操作者必须严格按照规程操作，严禁越权操作。
3.相关电器设备必须经过检查后通过考核方可使用。
4.不允许在没有监管安全措施的情况下进行气瓶的维修。
5.禁止将氧炔钢瓶直接暴露在阳光下，以免因温度过高形成压力而发生爆炸。
气焊(割)工安全技术操作规程
气焊（割）工安全技术操作规程
1、气焊工必须经过专业技术培训，经考试合格发正后，方可上岗操作。
作业中必须佩戴好个人防护品(工具)
2、每次工作前或停工时间较长时，经检査氧气瓶、乙炔瓶、胶管、接头、减压器、阀门等通路处应坚固牢靠，不得有松动、破损和漏气现象。
各压力表准确有效。
3、作业中氧气、乙炔瓶应间隔5米以上，距明火处10米以上，露天作业应防止高温天气下暴晒，冬季冻结后，只能用温水解冻，不可用火烤。
4、运输和贮存氧气、乙炔瓶应分开隔离存放，空、满瓶应分开，瓶帽和瓶护圈保持好。
氧气、乙炔不可用尽、氧气留0.05Mpa以上，乙炔留0.1Mpa以上。
5、乙炔瓶必须立放，不可卧放，以防丙酮流出引燃爆炸。
6、工作中要掌握好氧气，乙炔的输出压力控制在0.2Mipa左右，乙快气管用后需清除管内积水，冬季冻结后，只许用温水解冻，不可用火烧。
7、切贮存过易燃、易爆及有毒物品的管道或容器时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
8、高处切割作业须戴好安全帽、拴挂安全带，必要时搭放操作平台。
9、工作中要随时注意周围及工作区域有无火险，必要时带好防火水或接火盆等到。
10、工作完毕，清除各残余物、关好气瓶，确认无火后才可离开。
氧气乙炔焊割工技术操作规程
氧气乙炔焊割工技术操作规程氧气乙炔焊割工技术操作规程第1条氧气乙炔焊割工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
第2条氧气与乙炔气瓶，必须单独斜立存放，不可放在高温、火源、易燃、易爆、油脂物附近，不可平放、倒放，使用时氧气、乙炔气瓶不可置于烈日下;向氧气瓶上装减压阀时，要检查氧气瓶口：减压阀口不可有油脂、污染，不可有灰尘杂物。
第3条当检查氧气与乙炔气源有足够的气压时，才能分别接上输气管进行工作。
输气管头要装牢扎紧，防止滑脱、漏气。
第4条焊、割炬点火前，应先打开氧气闸，待稍排气后，再打开乙炔气阀，然后点火。
最后调整火焰的性质(氧化、还原)和大小。
要调整好氧气与乙炔压力，严防回火!如发生回火，应沉着采取紧急措施。
第5条焊、割工件要放在稳妥的地点，不因焊、割脱落而坠落或滚动伤人。
第6条焊、割盛过汽油等易燃、易爆的容器时，应先用水与清洁液洗净至无气味后，才在不封闭容器口的情况下作业!第7条焊、割表面有油漆或盛装、接触有毒、有害物质的物件时，应洗刷干净至目测无痕迹无异味时!才能在通风处作业!第8条在大型封闭容器中施焊时，必须要有人在外监护，并要有人工强制通风。
第9条注意焊、割环境，避免火花引燃木屑、干草和其他易燃、易爆物。
第10条在高处施焊、割时，作业人员要拴保险绳，还要主要落下的火星伤人或酿成灾害。
第11条施焊、割完毕，熄灭焊、割炬时，应先关乙炔气，后关氧气。
第12条焊、割炬与输氧、乙炔胶管要放在通风、干燥、不污染油脂、腐蚀物的地方。
第13条使用乙炔发生器，要先检查器身是否完好;保险栓、防爆栓、压力表是否有效可靠。
检查无误后放入清水，再将块状电石加入盛栏中(切不可将碎块或粉状电石加入盛栏中)。
当封闭好顶盖后，慢慢放下盛栏，待产生的乙炔气排尽混入发生器和管路中的空气后，才能焊接、割炬点火使用。
工作时，乙炔发生器应远离高温火源，不得在烈日下爆晒!工作完毕，放掉发生器中的残渣，灌满清水冲洗，然后开盖存放于稳妥处。
严禁不放残渣!不冲洗净!严禁乱放!严禁用自制的简易乙炔发生器!第14条实施焊、割时，要穿戴好劳护用品。
氧焊设备操作规程(三篇)
氧焊设备操作规程一、安全操作规范1.1 操作前检查（1）检查氧焊设备是否完好，包括气瓶阀门、气压表、喷枪等部件是否正常工作；（2）检查阀门是否关闭，压力是否正常，氧气和燃气管道是否连接牢固；（3）检查安全阀是否可靠，燃气调节器和过滤器是否清洁；（4）检查火花塞是否安装完好，防护装置是否完善；（5）检查焊工个人防护用品是否完备，包括焊帽、焊镜、手套、焊衣、耳塞等；（6）检查作业区域是否存在易燃、易爆等危险物品，确保安全环境。
1.2 操作规范（1）操作人员必须穿戴齐全个人防护用品，对操作人员进行岗前安全培训，并具备消防知识；（2）操作人员须按照焊接操作法进行操作，严禁擅自改动焊接参数、操作方法等；（3）操作人员须了解并掌握氧焊设备的使用方法，避免错误操作引发事故；（4）操作人员应经常清洁并保养设备，及时发现问题并进行维修或更换；（5）操作人员应时刻保持警觉，切勿随意离开作业现场，防止设备发生异常时能及时处理。
1.3 防火防爆措施（1）操作人员须确保作业现场不存放易燃、易爆物品，严禁在作业区域内吸烟；（2）操作人员应注意保持作业区域内的通风，防止气体积聚引起爆炸；（3）操作人员在操作过程中要注意避免产生明火、火花等，防止引燃周围的可燃物。
二、操作流程规范2.1 设备准备（1）确保操作人员已穿戴齐全个人防护用品，并接受培训及消防知识的教育；（2）打开气瓶阀门，检查氧气和燃气的压力是否正常，检查切割嘴是否安装牢固；（3）调节并预热氧气和燃气，使其达到焊接需要的温度。
2.2 焊接准备（1）将要焊接的工件清洁干净，移除附着物，确保工件表面干净；（2）选择合适的焊接材料和焊接电流；（3）将工件正确放置在焊接底座上，使其固定牢固。
2.3 焊接操作（1）将火花塞安装在焊枪上，并确保火花塞处于工作状态；（2）将焊枪对准焊接位置，保持一定的焊接距离；（3）打开燃气和氧气阀门，点火并调整焊接火焰的大小；（4）将焊枪移动于工件焊接位置，进行均匀的焊接；（5）焊接结束后，先关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门。
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氧气焊割工操作规程
一、氧焊工必须经过专门培训考试合格，取得操作资格证书后，持证上岗。
上岗前首先要配戴劳动防护用品。
二、检查工作地点有无易燃易爆物品，不得在有易燃易爆物品附近作业。
如非得在有易燃易爆物品焊割必须配备消防器材，征得矿领导同意，并有安全技术措施，有足够的照明和良好的通风，方可作业。
三、开机及操作
1、先将氧气阀稍开一下，然后安装氧气、乙炔压力表。
安装氧气表时，先放气吹净接口尘土沾染物；氧气表与瓶嘴接触的丝扣，不得少于3-4扣，操作者站在接头侧面，缓慢开气，将氧气调至所需压力。
2、开焊割炬氧气门2-3S后，再开乙炔气门，点火。
3、氧化性切割用氧化焰，气焊用还原焰，预热用中性焰。
根据割件厚度选择预热时间。
4、预热火焰尖端离工件2-4mm；气焊时利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。
5、根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的焊件，用右向焊法；薄件用左向焊法。
6、根据割件厚度选择割嘴切割倾角，小于6mm的钢板，割嘴向后倾5º-10º，6-30mm垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5º-10º，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5º-10º，圆和曲线形件垂直工件表面。
7、切割圆截面零件，要不断地变割嘴角度，可采取分
段切割。
8、气割需从钢板内部开始时，必须靠近割封的附近适当位置预制孔。
制孔先预热再开氧气门，割嘴偏转避免发生回火和来火。
9、大厚度工件焊件时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接，气割大厚度工件时，随时携带探针，需要冷却随时冷却割嘴。
在切割大件时，注意支撑可靠，防止自重产生过大的变形。
10、焊割时节工作气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳、均匀。
并经常检查氧气瓶压力，降到0.7MPa时，必须停止气割工作，乙炔管着火时，要迅速弯拆软管，将火熄灭。
若乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。
四、停机
1、熄灭火焰时，焊炬先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬先关割阀，再关乙炔和预热阀。
2、当回火后，胶管和回火防止器喷火，立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关一级氧气阀门，然后采取灭火措施。
五、注意事项
1、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方，氧气瓶与乙炔发生器不应放在一起，相距不小于8m；
2、将调压器装上氧气瓶后，应先调到工作压力，不允许把气体送至焊枪。
压力表不正常，无铅封或安全线不可靠时，禁止使用调压器，绝对禁止用明火烤调压器。
3、乙炔表要有回火防止器。
乙炔瓶必须保持直立放置，
并有防倒措施，瓶体表温小于40℃，严禁放在通风不良处。
氧气瓶阀上严禁沾油。
4、乙炔瓶必须放在与焊割工作地点相距不少于10m以外的地方，离开暖气散热片和其它采暖设备1m以上。
5、不允许使用已经损坏的软管，使用新导管时，必须用压缩空气吹净管内尘土。
6、软管连接焊具前，严防接错接头。
软管与调压器、焊枪、回火器连接一律用卡子固定。
7、焊具与割具在使用前，必须详细检查是否漏气，有无堵塞，必要时，可用针将焊嘴疏通。
8、当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后再关氧气门。
严禁氧气阀门和乙炔同时开启，严禁用手或其他物体堵焊嘴或其它割嘴出口，以防止氧气倒流入乙炔发生器。
不能将点燃的焊具、割具随意防在工件地面上。
9、气焊工切割操作时，必须戴专用的防护眼镜。
不允许切割、焊接带压力，易燃及有爆炸危险的容器，不能直接在水泥地板上切割。