数字化油田监控解决方案
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案1.1 智慧油田解决方案概述智慧油田是在数字油田的基础上，通过实时监测、实时数据自动采集、实时分析解释、实施决策与优化的闭环管理，将油田上游勘探、开发、油气井生产管理、工程技术服务、集输储运、生产保障等各业务领域的油气藏、油气井、数据等资产，有机地统一在一个价值链中，实现数据知识共享化、生产流程自动化、科研工作协同化、系统应用一体化、生产指挥可视化和分析决策科学化，提高油气田生产决策的及时性和准确性，达到节约投资与运行成本的目的。
将油田生产的自动化与信息化相结合，将物联网和云计算技术应用到油气生产流程中，通过先进的实时传感系统和网络系统，把先进的实时传感设备、自动控制设备、视频监控设备等，部署到井下、井口、计量间、注水站、联合站及井区厂区、集输管网和车辆等位置，对油气藏、计量间、油气站库、油气水井等资产动态实时监测、实时数据自动采集。
通过物联网实现各类设备、人员、井筒等的信息交换与通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。
在可视化、一体化的集成运营中心和协同环境下，管理人员、科研人员根据实时信息，通过在线模拟环境，快速分析、判断趋势和异常，及时指导现场，自动控制和自动执行。
借助基于业务模型的知识库和专家系统，以多学科协作的勘探开发综合研究、单井动态分析、油藏评价、数值模拟等依托，辅助油田进行勘探部署、井位论证、开发生产等决策，科学的预测和决策，实现油田、油气井等相关资产的统筹经营与管理，提高油气田的采收率，对油田进行适时的最优开发。
1.2 智慧油田解决方案系统架构1.3 智慧油田解决方案软件架构1.4 智慧油田解决方案特点●基于3C融合的物联网技术，智能化识别、定位、跟踪、监控和管理●实时监测、实时数据采集、快速分析●可视化、一体化的运营和协同环境，快速反应、及时指导●生产和管理流程整体优化，运行效率提高，运行成本降低●强大的知识库，全面、实时、准确的数据支持，专家系统辅助综合研究，快速决策和执行1.5 智慧油田解决方案主要功能（1）一体化集成服务子系统实现知识库系统、地理信息系统、业务流程平台等系统，形成统一的集成服务平台。
油田数字化项目实施方案
油田数字化项目实施方案一、项目背景随着信息技术的不断发展，油田数字化已成为油田开发和管理的重要趋势。
数字化技术的应用可以提高油田的生产效率、降低成本、改善安全环保等方面的表现，因此数字化项目的实施对于油田的发展至关重要。
二、项目目标本项目旨在实施油田数字化技术，提高油田生产管理水平，降低生产成本，改善油田生产环境，最终实现油田数字化管理的全面推广。
三、项目内容1. 数据采集与监测通过传感器、无线通信等技术手段，实现对油田生产数据的实时采集和监测，包括油井产量、水量、压力、温度等参数的监测，以及管道、设备状态的监测。
2. 数据存储与管理建立油田数据中心，对采集的数据进行存储、管理和分析，确保数据的安全性和完整性，为油田生产决策提供可靠的数据支持。
3. 智能化控制与优化利用人工智能、大数据分析等技术，实现油田生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率，降低能耗，减少人为操作对环境的影响。
4. 信息共享与协同建立油田数字化平台，实现各个部门之间的信息共享与协同，提高油田生产管理的效率和协同性。
5. 安全监管与预警利用数字化技术对油田生产过程进行安全监管和预警，及时发现和处理安全隐患，确保油田生产的安全稳定。
四、项目实施步骤1. 确定项目实施的范围和目标，制定详细的实施计划和时间表。
2. 进行数字化技术的选型和采购，包括传感器、数据存储设备、智能控制系统等。
3. 进行现场设备的安装和调试，确保设备的正常运行和数据的准确采集。
4. 建立数据中心和数字化平台，进行数据的存储和管理系统的搭建。
5. 进行数字化技术的应用培训，确保相关人员对新技术的掌握和应用。
6. 开展数字化技术的试点应用，总结经验，不断完善和优化数字化系统。
五、项目效益1. 提高油田生产效率，降低生产成本，提高油田的经济效益。
2. 改善油田生产环境，减少对环境的影响，提高油田的可持续发展能力。
3. 提高油田生产管理的水平，为油田的数字化管理打下坚实的基础。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案1. 智慧油田解决方案概述智慧油田解决方案是一种基于先进技术和数据分析的综合解决方案，旨在提高油田生产效率、降低运营成本、优化资源利用以及提升安全性和环保性。
通过整合物联网、大数据分析、人工智能和云计算等技术，智慧油田解决方案能够实现油田全生命周期的数字化管理和智能化运营。
2. 智慧油田解决方案的关键技术和功能2.1 物联网技术智慧油田解决方案利用物联网技术，将传感器和设备与互联网连接，实现对油田各个环节的实时监测和数据采集。
通过物联网技术，可以实现对油井、管道、设备等的远程监控和故障诊断，提高生产效率和安全性。
2.2 大数据分析智慧油田解决方案利用大数据分析技术，对油田生产过程中产生的海量数据进行处理和分析，挖掘出有价值的信息和规律。
通过对数据的分析，可以实现对油田生产过程的优化和预测，提高油田的生产效率和资源利用率。
2.3 人工智能智慧油田解决方案利用人工智能技术，通过对历史数据和实时数据的学习和分析，实现对油田运营过程的智能化管理和决策支持。
通过人工智能技术，可以实现对油田生产过程的自动化控制和优化，提高生产效率和降低运营成本。
2.4 云计算智慧油田解决方案利用云计算技术，将油田生产过程中的数据存储和计算任务放在云端进行，实现对数据的集中管理和共享。
通过云计算技术，可以实现对油田生产过程的实时监控和远程管理，提高生产效率和运营安全性。
3. 智慧油田解决方案的应用场景3.1 油井生产优化智慧油田解决方案可以对油井的生产过程进行实时监测和分析，通过对数据的处理和分析，实现对油井生产过程的优化和调整，提高油井的产能和效益。
3.2 设备故障预测智慧油田解决方案可以通过对设备的实时监测和数据分析，实现对设备故障的预测和预警。
通过提前发现设备故障，可以避免设备停机造成的损失，提高设备的可靠性和可用性。
3.3 油田安全管理智慧油田解决方案可以实现对油田生产过程中的安全风险的监测和预警。
通过对数据的分析和模型的建立，可以实现对油田环境、设备和人员的安全管理，提高油田的安全性和环保性。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案引言概述：智慧油田解决方案是指通过应用先进的技术和系统，提高油田开辟、生产和管理的效率，实现油田数字化、智能化的目标。
本文将从五个方面详细阐述智慧油田解决方案的内容和优势。
一、油田勘探与开辟1.1 三维地震勘探技术：利用高精度的三维地震数据，实现对油田地质结构的全面了解，准确划定油层边界，提高勘探效率。
1.2 油藏摹拟技术：通过数值摹拟和仿真，预测油藏的动态变化，包括油井产能、油藏压力等参数，为油田开辟提供科学依据。
1.3 智能钻井技术：应用自动化控制系统和智能钻井工具，提高钻井作业的效率和安全性，减少非生产时间，降低开辟成本。
二、油田生产与管理2.1 油井自动化监测：通过传感器和数据采集系统，实时监测油井的产量、压力、温度等参数，及时发现问题并采取措施。
2.2 智能注水系统：利用智能控制算法和远程监控技术，实现对注水井的自动化控制，提高注水效率，延长油田生产寿命。
2.3 油田生产管理系统：通过数据分析和决策支持系统，实现对油田生产过程的全面监控和管理，优化生产方案，提高产量和效益。
三、油田环境保护与安全3.1 智能环境监测：利用遥感技术和传感器网络，监测油田周边环境的水质、大气污染等情况，及时预警和防范环境风险。
3.2 油田废水处理：应用先进的水处理技术，对油田产生的废水进行处理和回用，减少对环境的污染。
3.3 安全监控系统：通过视频监控、智能巡检等技术手段，实现对油田设施和作业过程的实时监控，保障工作人员和设备的安全。
四、油田数据分析与决策支持4.1 大数据平台：建立油田数据管理和分析平台，整合各类数据资源，提供数据挖掘和分析功能，为决策提供科学依据。
4.2 智能预警系统：基于数据分析和模型建立，实现对油田生产过程中的异常情况进行预警，匡助及时发现和解决问题。
4.3 油田优化决策：通过数据模型和优化算法，对油田生产方案进行优化，提高生产效益和资源利用率。
五、油田人员培训与管理5.1 油田虚拟仿真：利用虚拟现实技术，摹拟油田作业场景，提供培训和演练环境，提高人员技能和应急响应能力。
数字化油田方案
数字化油田方案数字化油田解决方案2023年第一局部数字化油田解决方案——抽油机故障诊断专家系统第一章系统概述1.1需求分析油田生产的主要目标是提高原油产量。
提高抽油机的工作效率，保障抽油机安全运行是提高产量的主要措施。
多数油田生产企业承受人工巡检的方式来对抽油机进展维护。
这种方式虽然有肯定效果，但是，由于人员有限和技术手段的落后，使得企业无法准时把握每一台抽油机的运行状况，从而不能准时对抽油机消灭的故障进展排解。
随着计算机技术和通信技术的快速进展，以及油田自动化进展的需要，辽河油田公司承受抽油机监控治理系统，通过抽油机现场采集终端实时传送的现场生产数据，实现数据的实时监控，及示功图的显示。
但该监控系统只能实现对抽油机运行参数的监控，及示功图的显示，不能实现对抽油机运行状况的综合分析，为了更好的对抽油机的整体运行做出推断，并对所监测到的抽油机的各项运行参数进展综合分析，本方案设计了一套故障诊断专家系统进展分析。
1.2专家系统背景学问按专家系统的特性及处理问题的类型进展分类，专家系统分为 10 类：解释型、诊断型、推测型、设计型、规划型、掌握型、监测型、修理型、教育型和调试型。
本系统承受的是故障诊断专家系统。
这类专家系统是依据输入的信息推出相应的对象存在的故障、找出产生故障的缘由并给出排解故障的方案。
由于现象与故障之间不肯定存在严格的对应关系，因此在建筑这类系统时，需要把握有关对象较全面的学问，并能处理多种故障同时并存及间歇性故障等状况。
1.3专家系统特点专家系统应具备如下特征：（1）启发性，不仅能使用规律学问，也能能使用启发性学问，它运用标准的特地学问和直觉的评判学问进展推断、推理和联想，实现问题求解。
（2）透亮性，它使用户在对专家系统构造不了解的状况下，可以进展相互交往，并了解学问的内容和推理思路，系统还能答复用户的一些有关系统自身行为的问题。
（3） 敏捷性，专家系统的学问与推理机构的分别，使系统不断接纳的知 识，从而确保系统内学问不断增长以满足商业和争论的需要。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案引言概述：随着科技的不断发展，智慧油田解决方案已经成为油田行业的热门话题。
智慧油田是指通过现代信息技术和智能设备，对油田的生产、管理和运营进行全面的数字化、智能化改造，从而提高油田的生产效率、降低成本、减少事故发生，实现可持续发展。
一、智能化生产管理1.1 实时监测：利用传感器和监控设备，实时监测油田的生产情况，包括油井产量、水平、压力等参数，帮助管理人员及时发现问题并采取措施。
1.2 数据分析：通过大数据分析技术，对监测到的数据进行深入分析，找出潜在问题和优化空间，提高生产效率。
1.3 自动化控制：智能控制系统可以根据监测数据实时调整生产参数，实现自动化控制，减少人为干预，提高生产效率。
二、智能化设备管理2.1 设备健康监测：利用物联网技术，监测油田设备的运行状态，预测设备故障，采取预防性维护措施，减少设备故障停机时间。
2.2 远程操作：通过远程监控和控制技术，实现对油田设备的远程操作，提高工作效率，降低人力成本。
2.3 资源优化：通过智能算法和优化模型，对设备运行数据进行分析，优化设备使用方案，降低能耗，延长设备寿命。
三、智能化安全管理3.1 风险预警：利用人工智能和大数据技术，分析历史事故数据，建立风险模型，预警潜在安全风险，保障生产安全。
3.2 安全监测：通过视频监控和传感器技术，实时监测油田生产现场，及时发现安全隐患，减少事故发生。
3.3 应急响应：建立智能化应急响应系统，对突发事件进行快速反应和处理，减少损失，保障人员安全。
四、智能化环境保护4.1 环境监测：利用传感器和监测设备，实时监测油田生产对环境的影响，保护环境，避免污染。
4.2 节能减排：通过智能化管理和优化控制，降低油田生产过程中的能耗，减少二氧化碳排放，实现绿色生产。
4.3 环境治理：建立智能化环境治理系统，对环境问题进行快速响应和处理，保护生态环境。
五、智慧油田发展前景5.1 技术创新：随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，智慧油田解决方案将不断升级和完善，为油田行业带来更多发展机遇。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案智慧油田解决方案是一种基于先进技术和数据分析的综合性解决方案，旨在提高油田生产效率、降低成本、优化资源利用和减少环境影响。
该解决方案结合了物联网、大数据分析、人工智能和自动化控制等技术，为油田运营商提供了全面的智能化管理和监控系统。
一、智能采集与监测系统智慧油田解决方案的核心是智能采集与监测系统，通过安装传感器和监测设备，实时采集油田各项数据，包括井底压力、油井产量、油水比、油井温度等。
这些数据通过物联网技术传输到数据中心，并进行实时监测和分析。
运营商可以通过远程监控系统随时了解油田的运行状况，及时发现问题并采取措施。
二、大数据分析与预测智慧油田解决方案利用大数据分析技术对采集到的数据进行深入分析，提取有价值的信息和规律。
通过建立模型和算法，可以预测油田的产能、优化生产计划、预测设备故障和优化维修计划等。
这些预测和分析结果可以匡助运营商制定更科学合理的决策，提高生产效率和资源利用率。
三、智能化生产调度与控制智慧油田解决方案还包括智能化生产调度与控制系统，通过自动化控制技术实现对油田生产过程的智能化管理。
该系统可以根据数据分析结果，自动调整生产参数和工艺流程，实现最佳生产效率和资源利用。
同时，系统还可以实现对设备的远程监控和控制，及时发现设备故障并进行维修，减少停产时间和损失。
四、安全环保监测与管理智慧油田解决方案还注重安全环保监测与管理。
通过安装环境监测设备和安全预警系统，实时监测油田周边环境的变化和安全风险。
同时，通过数据分析和预测，可以提前发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行防范和管理。
这将有助于减少事故发生的概率，保护环境和员工的安全。
五、智能化维护与管理智慧油田解决方案还包括智能化维护与管理系统，通过设备状态监测和故障预测，实现对设备的智能化维护和管理。
系统可以根据设备运行状态和预测结果，制定维护计划和保养方案，实现设备的最佳运行状态和延长使用寿命。
同时，系统还可以进行设备库存管理和备件管理，提高维护效率和降低成本。
数字化油田项目视频监控—智能闯入报警解决方案
北京智安邦科—智能闯入报警解决方案
1.1 油田智能视频监控—防闯入报警系统系统 1.1.1 概述
随着油田信息化建设进程的发展， “数字油田 (Digital Oilfield)”得到了国内外各大油 田和石油公司的普遍重视。2000 年后，以大庆油田为代表的石油企业积极倡导数字油田的 建设。按照油田公司数字化油田项目部制定的建设标准，油田井场—增压站视频监控及防 闯入报警系统是数字化油田项目重要的建设部分。
北京智安邦科技有限公司
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数字化油田项目视频监控—智能闯入报警解决方案
1.1.3 核心设备 SMTK 智能视频处理器简介
SmartTrack 智能图像处理器是一款具有视频图像自动识 别、分析与处理能力的智能化数字视频监控设备。实现视频 画面自动报警提醒，可有效避免人工监控存在的易疲劳、 易 疏忽、反应速度慢，人工费用高等诸多不足。 SmartTrack 智能图像处理器实时采集摄像机所拍摄的 视频图像，应用计算机视觉（Computer Vision） 、人工智能 （Artificial Intelligence）等先进技术，自动分析图像内容，将其中的人、车、动物或 其它物体从复杂背景中分离出来，并与预设的安全规则进行比较。如果违规，SmartTrack 立刻产生报警。 SmartTrack 智能图像处理器采用高性能的 32 位嵌入式微处理器，最新型嵌入式操作 系统，高性能视频采集，MPEG-4 编码，10/100 自适应以太网传输，多路 I/O 接口。产品具 有分立式和机架集群式两种形态，其分立式设备又分为 1 通道和 4 通道两种。 智能图像处理功能（可根据用户需求选择相应功能） 消防 SMTK-02-F01 SMTK-02-F02 SMTK-02-M01 SMTK-02-M02 安防 SMTK-02-M03 SMTK-02-M06 SMTK-02-M07 SMTK-02-O01 SMTK-02-O02 烟检测 火检测 运动目标检测、分类及静态追踪 警戒区入侵检测 PTZ 自动跟踪目标 警戒线穿越检测 运动目标逆行检测 物品被盗或移动检测 遗留、遗弃物品检测
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采油厂数据远传监控系统方案书2017年12月1设计依据1.1建设数字化油田的发展要求油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。
目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。
由于油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，这种方式必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。
所以油厂的自动化、信息化就显得极为突出。
随着网络信息化的飞速发展和生产数据的日积月累，采用传统的管理方式和数据手工记录模式已不能满足现代企业的发展要求，生产信息的数据统计和查询的网络化已成为现代企业提高工作效率，降低生产成本的有效手段，XXX本着建设数字化油田、创一流油田企业的发展目标，迫切要求分布广泛的现场生产统计数据实现网络化。
2系统概述根据反复的实地考察，了解到目前采油厂下的部分联合站和电泵站已有完整的数据采集系统，且已完成前端数据采集工作，但由于各个数采系统所用软件均来自不同厂家，因此数据暂停留在各监控站点服务器中，并未实现数据全局共享。
为了实现油田数据信息化、网络化，打破各个监控现场相互之间长期形成的“信息孤岛”局面，本系统采用目前国际上最先进的远程监控系统，利用现有的局域网络基础，通过网际组态软件WebAccess的远程数据传输功能，实现数据的网间共享以及实时监控。
本方案详细的从网络架构、采集原理、记录方式、数据通讯规约、网络安全等多方面，针对XXX采油厂广泛分布各地的监控站点的数据信息提出完整的监控解决方案。
3系统组成原理根据采油厂目前各个监控子系统的特点，结合网际组态软件WebAccess的网络架构，实现原理如下图所示.根据系统原理图，在各个联合监控站点和电泵站监控中心的数采系统服务器中安装WebAccess监控节点部分软件（Scada Node），对于已有数采系统软件的站点，通过WebAccess提供的标准数据接口如DDE、OPC、ODBC等从现有的数采系统中提取动态实时数据（同时要求现有的数采系统至少提供一种便于数据共享的标准数据接口），对于尚未建立数采系统的站点，则需要建立数据采集系统，通过WebAccess本身自带的上百种设备驱动直接和底层硬件进行通讯，实现数据的采集。
除进行数据采集远传之外，WebAccess还可以根据监控点的设备分布情况和工艺流程，绘制监控界面和报警、报表、曲线图等。
使监控人员有身临其境的感觉。
同时各监控站点可以利用本地打印机进行报警信息、报表数据的打印输出。
在采油厂的监控中心配置一台数据存储/网络发布的WebAccess服务器，各个监控站点通过网络将采集到的动态实时数据经软件优化的数据传输协议高速上传到二厂监控中心的WebAccess服务器中，进行数据存储，同时WebAccess服务器起到监控站点和客户端的连接作用和图形界面的网络发布，管理层的任何领导都可以通过标准的浏览器登陆WebAccess服务器对现场的生产情况进行实时监控，其监控界面效果与各个监控站点完全相同，包括全部的警报、报表、图表信息、操作记录等，且当任何某一监控站点发生报警时，其他处于监控网络中的PC机都会有报警信息产生，实现“一方报警，八方响应”的全局互动，确保报警信息第一时间得到有效处理，最大限度降低因设备状态异常而带来的损失。
局域网内甚至是互联网内的管理人员的PC机必须安装WebAccess客户端插件，WebAccess服务器通过授权用户名、密码的方式审核远程访问者的身份，极大地保护生产数据的安全性。
4.数据采集传输原理根据采油厂所辖监控站点的实际情况，充分发挥已有数采系统的功能，结合WebAccess组态软件的兼容性、扩展性和跨平台性的功能特点，整个系统采用国际上标准通用协议OPC、ODBC、DDE等多种协议方式并存的软件结构。
其中黄色箭头代表数据传输方向。
图2、数据传输原理图5 WebAccess实时监控软件WebAccess是美国著名专业从事自动化HMI/SCADA系统组态软件研发与应用的BroadWin科技有限公司开发的一种基于WEB技术监控系统。
WebAccess4.0中文版是根据中国自动化控制国情开发的中文版软件。
图2、WebAccess软件架构WebAccess是以网络浏览器Internet Explore为基础，并将TCP/IP协议内置于软件核心中，互联网的开放性便成为WebAccess系统的有机构成部分。
整个系统与互联网无缝连接。
客户端无需负担额外费用便可通过标准网络浏览器对系统进行访问，进行在线动态编辑，随时随地掌握系统动态。
与传统系统不同，基于其内置的互联网连接性，WebAccess支持的客户端不受数量限制，是最佳成本的互联网控制方案，同时WebAccess的多叠式网络安全架构也保护终端用户的数据和整个系统。
6 系统实现功能6.1实时监控【WebAccess监控主机】将实时采集从现场层送上来的现场重要数据（如：电压、电流、含水率、含油率、压力、温度等），并将数据以图文并茂的形式显示于监控页面中，监控人员可以根据屏幕显示对现场的情况进行实时监视，即当现场发生任何变化（如有报警信息产生）【WebAccess监控主机】将随之变化并发出警报信息。
在监控层的操作人员将第一时间内得到现场的警报信息，警报信息的表现方式除可以在屏幕上会有动画/闪烁/列表等提示外，还可以以声音/网络E-MAIL/短信等方式通知不在现场的管理人员。
6.2 多样式的报警信息当系统有报警产生时，操作员可以根据上图中在线报警栏中的信息提示得知警报，同时，“在线警报”按钮也会呈现红色闪烁状态，点击进入“报警摘要”画面中。
在主画面中，不同的报警信息也会有不同的报警显示形式，WebAccess提供多媒体语音报警、动画闪烁报警，弹出窗口报警、发送E-MAIL报警等，可以实现全方位的报警信息通报。
在线报警栏中的报警信息，在每一个监控页面都是相同的，无论现场还是远程监控站，而且所有站点的的报警信息是全局联动的，可以让操作人员最短时间内发现报警信息，解决故障。
6.3 数据记录、报表显示WebAccess提供实时曲线、历史曲线对数据进行显示记录，以方便用户根据曲线走势进行系统分析；还提供报表查询、打印功能，有值班报、日报、月报，可根据需要输入起始时间、终止时间和采集频率的不同而查询相应时间段的数据报表。
还可以通过高级选项设定查询数据的显示类型，如最大值、最小值、平均值等。
用户可以直接将报表输出打印或发送E-MAIL到指定邮箱。
发送报表格式为HTML格式，可以轻松将报表粘贴到EXCEL等工具软件进行处理加工。
WebAccess提供标准的ODBC 接口可以将数据记录到关系型数据库（SQL、ORACLE、ACCESS），方便采油厂上层管理系统直接读取历史数据库中的全部历史数据。
6.4 Internet 访问功能1）支持3A访问由于油田行业的特性决定了其监控点的地域分散性，传统的监控方法会耗用大量的人力、物力、财力，WebAccess系统软件基于Internet来实现信息交互、综合与共享，实现统一的人机界面和跨平台的数据库访问，真正做到局域和远程信息的实时监控，数据资源的综合共享，以及全局事件快速的处理和一体化的科学管理。
WebAccess支持3A访问（Anywhere\Anytime\Anyplace，任何地点，任何时间，任何位置），也就是说油田生产情况的管理不一定在中控室进行，可在任何授权人员方便的地方进行。
而且WebAccess打破了传统的价格观念，开放了管理层的网络扩展。
让管理层不需要支付额外的费用，便可随意增加系统中远程访问监控数量，为未来管理层网络扩展提供了广阔的免费空间。
2）支持远程故障诊断与报警一旦将传统的监控系统延伸到因特网上，油田各阶层管理人员即便是在千里之外也可以完成他的职责，系统报警信息可送达有关管理人员的电话手机；提示系统运行状况。
通过因特网，不仅可以完成监控职责，而且还可以进行远程故障诊断，可以通过因特网持续了解自己设备的运转情况，当设备运行在非正常状态时，可以立即采取措施避免事故发生，当然可以减少运行管理费用。
可以说，基于因特网的远程监控技术代表着油田自动化的发展方向。
3）支持Pocket PCWebAccess系统的另一特点是支持Pocket PC（掌上电脑），通过采用WinCE为平台的Pocket PC可利用无线网络技术接入WebAccess系统，浏览系统结构，了解系统工作状况，显示被控设备状态参数。
并且可以在授权的情况下对运行参数做调整。
这大大方便了出差在外的管理人员随时随地掌握现场信息。
6.5 事件记录WebAccess对系统运行中的操作、数据变化、报警等提供分类的信息查询功能。
6.5.1运行记录系统运行中的多种操作如电源的开关、用户的登陆退出等都可记录在“运行记录”中。
操作员也可以通过ODBC记录查询运行记录图8 通过ODBC查询运行记录6.5.2 报警记录系统运行过程中产生的报警信息都会被记录，记录内容包括：报警点、产生时间、报警值、报警类型、报警限定等，用户可以在线打印报警记录信息，为用户分析报警产生原因，查找事故来源提供有利依据。
同样，操作员也可以通过ODBC记录查询报警记录。
6.5.3 系统记录操作员进入系统后所做的所有操作都会自动由“系统记录”记录下来，操作员可以通过ODBC查询来查询这些记录。
6.6 权限设定由于生产监控系统上升到Internet互联网，系统安全性的问题也是不容忽视的。
WebAccess的多叠式网络安全架构起到了天然的安全屏障功能，整个系统中任何监控中心或现场站的操作人员，在进入现场与远程监控界面时，都需需要各自不同的用户名、密码，而其使用的用户名、密码就直接决定了操作人员能够监控界面的内容及是否拥有监控和控制的权力。
而全部用户名、密码的分配以及权限划分工作都由监控中心的WebAccess工程节点负责配置。
WebAccess监控软件提供五个用户权限等级。
同时WebAccess还使用了区域和安全等级的概念以保护系统数据不受随意修改。
6.7 与上层管理系统的集成WebAccess的采集节点提供API接口，上层管理系统可以编写简易的API程序从采集节点读取、写入整个系统中的任何I/O点的数据。
同时还提供标准的ODBC数据接口，WebAccess提供的两种接口可以读取现场的全部实时数据和历史数据，实现与上层管理信息系统的数据共享。
6.8 远程监控由于WebAccess与生俱来的网络架构，使得其具有强大的远程监控功能，在整个网络内任何装有WebAccess客户端插件的计算机，登陆监控中心的服务器（即工程节点），经过严格的身份验证后，可以在Web浏览器内看到和现场完全相同的监控画面和实时数据，如果其管理权限中拥有控制能力，可以直接远程对现场的抽油机、电潜泵等设备进行启停操作，真正做到了远程与现场的零距离监控，而在现场的采集节点中则详细记录了其操作的全部过程。