数字化油田监控解决方案
油田数字化项目实施方案
油田数字化项目实施方案一、项目背景随着信息技术的不断发展，油田数字化已成为油田开发和管理的重要趋势。
数字化技术的应用可以提高油田的生产效率、降低成本、改善安全环保等方面的表现，因此数字化项目的实施对于油田的发展至关重要。
二、项目目标本项目旨在实施油田数字化技术，提高油田生产管理水平，降低生产成本，改善油田生产环境，最终实现油田数字化管理的全面推广。
三、项目内容1. 数据采集与监测通过传感器、无线通信等技术手段，实现对油田生产数据的实时采集和监测，包括油井产量、水量、压力、温度等参数的监测，以及管道、设备状态的监测。
2. 数据存储与管理建立油田数据中心，对采集的数据进行存储、管理和分析，确保数据的安全性和完整性，为油田生产决策提供可靠的数据支持。
3. 智能化控制与优化利用人工智能、大数据分析等技术，实现油田生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率，降低能耗，减少人为操作对环境的影响。
4. 信息共享与协同建立油田数字化平台，实现各个部门之间的信息共享与协同，提高油田生产管理的效率和协同性。
5. 安全监管与预警利用数字化技术对油田生产过程进行安全监管和预警，及时发现和处理安全隐患，确保油田生产的安全稳定。
四、项目实施步骤1. 确定项目实施的范围和目标，制定详细的实施计划和时间表。
2. 进行数字化技术的选型和采购，包括传感器、数据存储设备、智能控制系统等。
3. 进行现场设备的安装和调试，确保设备的正常运行和数据的准确采集。
4. 建立数据中心和数字化平台，进行数据的存储和管理系统的搭建。
5. 进行数字化技术的应用培训，确保相关人员对新技术的掌握和应用。
6. 开展数字化技术的试点应用，总结经验，不断完善和优化数字化系统。
五、项目效益1. 提高油田生产效率，降低生产成本，提高油田的经济效益。
2. 改善油田生产环境，减少对环境的影响，提高油田的可持续发展能力。
3. 提高油田生产管理的水平，为油田的数字化管理打下坚实的基础。
油田数字化建设中存在的问题及对策
油田数字化建设中存在的问题及对策1. 引言1.1 背景介绍油田数字化建设是指利用数字技术和信息化系统对油田生产、管理、监控等方面进行全面优化和升级的过程。
随着信息技术的快速发展，油田数字化建设已经成为提高油田生产效率、降低生产成本、实现可持续发展的重要手段。
随着国家对油气行业的持续支持和鼓励，中国的油田数字化建设取得了一定的进展。
也面临着一些问题和挑战。
缺乏整体规划导致各系统之间缺乏协同配合，数据安全风险较大导致信息泄露的风险增加，技术应用不够成熟导致系统运行不稳定等。
本文将对油田数字化建设中存在的问题进行深入分析，并提出相应的对策建议，以期为油田数字化建设的进一步推进提供指导和借鉴。
1.2 研究意义油田数字化建设是当前能源行业发展的趋势，对于提高油田生产效率、降低生产成本、优化管理决策具有重要意义。
数字化技术的应用可以实现油田生产过程的自动化、智能化和可视化，提高工作效率，提升油田管理水平。
数字化建设也可以促进油田信息化管理水平的提升，实现油田公司内部各相关部门的信息共享和协同工作，提高整体管理效率。
数字化建设的重要性不仅在于提高生产效率，更在于为油田企业未来的可持续发展奠定基础。
随着全球能源市场的不断变化和竞争的加剧，油田企业需要依靠数字化技术来增强自身的竞争力，适应市场的变化，提高市场反应速度。
数字化建设不仅可以帮助油田企业提高竞争力，还可以提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
对油田数字化建设的研究具有重要意义，可以为油田企业提供指导，帮助它们更好地应对市场的挑战，推动数字化技术在油田行业的应用与发展。
通过深入研究油田数字化建设中存在的问题及对策，可以为油田企业的数字化转型提供有益的参考和借鉴，推动油田行业朝着数字化、智能化、绿色化的方向发展。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨油田数字化建设中存在的问题，并提出有效的对策，以推动油田数字化建设的持续发展和进步。
通过对当前油田数字化建设现状的分析，我们能够更好地把握问题的本质和关键症结，为解决方案的制定提供理论和实践支撑。
油田数字化建设中存在的问题及对策
油田数字化建设中存在的问题及对策油田数字化建设是提高油田生产效率、减少生产成本、提高企业盈利能力的重要手段。
但在数字化建设的过程中，也存在着不少问题，需要企业积极应对。
一、数据质量不高数字化建设的核心在于数据的采集、传输、处理、分析和利用。
但目前很多油田企业所拥有的数据都是散乱无序的，不同的信息系统之间缺乏互通，而且数据的时效性、准确性、完整性等都存在不同程度的问题。
这些问题会影响到企业各个环节的决策和运营，影响企业的效率和盈利能力。
因此，提高数据质量是数字化建设中最重要的问题之一。
对策：企业需要把数据管理和数据质量提升放在重要位置，建立完善的数据管理系统和数据质量管理体系。
具体来说，可以从以下几方面入手：1.规范数据采集和输入流程，确保数据准确性和完整性；2.建立数据清洗、标准化和归档等流程，提高数据的一致性和可重复性；3.建立数据安全保障措施，确保数据的安全性和可靠性；4.开展数据质量监控和评估，及时发现和纠正数据问题。
二、应用系统开发难度大油田企业的应用系统很多都是自主开发和定制开发的，这种模式下应用系统的实现考验着企业的技术实力和创新能力。
但很多企业的技术水平和团队构建较弱，这也导致了应用系统开发的难度大、周期长，给企业的数字化建设带来了一定难度。
对策：企业应该对自身技术实力和团队建设存在的不足问题进行认真分析，制定相应的解决方案。
例如，可以采取以下几个方法：1.积极引进高效、成熟的第三方应用系统，降低定制开发的难度和成本；2.加强与科研院所、高校的合作，引进先进的技术和新型研发团队；3.鼓励技术人员在数字化建设中发挥创新精神，树立技术创新的导向思想。
三、数据共享难度大有的油田企业信息系统不同部门之间是独立的，这导致了数据沉淀、信息孤岛等问题，导致了部门之间的数据共享存在一定的难度。
对策：企业可以采取以下方法加强部门之间的数据共享：1.建立数据标准和数据交换规范，统一各部门的数据元和数据格式；2.建立企业级数据仓库，并建立数据共享机制，让各部门可以共享数据；3.加强部门间的信息沟通、信息共享和协调机制，让各部门有效地配合协作，共同推进数字化建设。
油田数字化项目实施方案
油田数字化项目实施方案摘要：本文旨在提出一种油田数字化项目实施方案，以满足油田数字化转型的需求。
通过引入先进的信息技术和数据管理方法，提高油田的生产效率和管理水平。
本方案将涵盖项目背景、目标和範围、关键技术和解决方案、实施计划和风险评估等方面的内容。
1. 项目背景随着全球油田规模的不断扩大和复杂性的增加，传统的油田管理方法逐渐面临瓶颈。
为了提高生产效率、降低成本和优化资源配置，油田数字化转型成为当下的热点话题。
数字化技术的应用可以实现油田生产过程的全面监测、数据实时分析，为决策提供有力的支持，并提供智能化的管理手段。
2. 项目目标和范围本项目旨在实现油田数字化转型，通过引入先进的信息技术和数据管理方法，提高油田的生产效率和管理水平。
具体目标包括但不限于：- 实现油田生产过程的全面监测和控制；- 提高油井和设备的运行效率和可靠性；- 降低生产成本，优化资源配置；- 实现协同作业和实时决策支持。
项目范围涵盖以下内容：- 数据采集与传输系统；- 数据存储与管理系统；- 数据分析与决策支持系统；- 人工智能技术在油田管理中的应用。
3. 关键技术和解决方案（1）数据采集与传输系统通过安装传感器和数据采集设备，实现油田生产数据的实时采集和传输。
采用先进的通信技术，确保数据传输的稳定性和安全性。
（2）数据存储与管理系统建立高效的数据存储与管理系统，实现对大量采集到的数据进行有效存储、查询和管理。
采用云计算和大数据技术，提供灵活、可扩展的数据存储和处理能力。
（3）数据分析与决策支持系统通过数据分析和挖掘技术，实现对油田生产数据的深入挖掘和分析。
建立智能化的模型和算法，为决策提供科学依据和支持。
通过可视化和报表等手段，直观呈现数据分析结果，帮助管理者进行决策。
（4）人工智能技术在油田管理中的应用利用人工智能技术，对油田生产过程进行智能化管理。
通过机器学习和自动化技术，实现对油井和设备的智能监控和预测维护。
4. 实施计划本项目的实施计划包括以下几个阶段：（1）需求分析和方案设计阶段：明确项目需求，分析油田现状，制定数字化转型方案。
油田生产安全监控系统解决方案
引言随着中国经济的快速发展，石油天然气等能源产业在国家经济中的地位愈加显著。
实现高效安全生产，实行数字化远程管理，有效控制生产过程中的关键技术环节，实现大规模生产所要求的统一、协调、高效、远程调度指挥、监管和控制是目前众多大型企业所企盼的。
但是采油地常分布于沼泽、沙漠和盆地、浅海等区域，在人烟稀少的偏僻地区，交通通讯不便，分布地域广泛、现场人员较少，面临人为或自然因素破坏的危险，系统维护成本较高。
随着计算机技术、通信技术和视频技术的发展，石油天然气行业生产监控系统也得到了很大发展。
无线网络以其方便快捷的通讯优势迅速在各种地形条件差的场合发展起来，所以网络视频技术和无线传输技术的结合成为必然，在油田生产安全监控方面有明显的优势，易于部署和实施。
我国石油和化工自动化经过50年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。
现场从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到管控一体化。
此外，在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高；测量和控制装置不断更新升级，正在运行的数千套 DCS、PLC(可编程控制器)和IPC(工业个人计算机)系统已成为大中型石油和化工企业及小型骨干化工企业的主要控制手段。
常规仪表性能大大提高，已成为石油和化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用量逐渐增加。
现场总线控制系统的试用取得进展，近年来已成为石油和化工自动化领域发展的热点之一。
对于石化行业来说，底层控制的自动化是实现信息化的基础。
油田，油井，计量站大部分都分布在偏远地区，对其工艺过程的工作状况，运行参数的监控与控制，一直是油田的一项重要且困难的工作。
油田的生产，开采过程中有大量的数据需要工作人员及时的采集和记录，以供管理部门及时的作出决策，管理生产。
如果这些数据都要人工采集，记录的话，必然给工作人员带来巨大的工作量，而且效率低，误差大，而且影响了数据的实时性。
油田数字化建设中存在的问题及对策
油田数字化建设中存在的问题及对策随着科技的快速发展和应用，石油行业也在不断加快数字化建设的步伐。
数字化技术的应用不仅提高了生产效率，降低了成本，还改善了工作环境和安全生产。
在油田数字化建设过程中，仍然存在着一些问题和挑战。
本文将从人力资源、技术水平、数据安全等方面探讨油田数字化建设中存在的问题，并提出相应的对策建议。
1. 人力资源短缺：数字化技术的应用需要大量的专业人才，而目前我国石油行业的数字化人才储备依然不足，人才缺口严重制约了数字化技术的应用和推广。
2. 技术水平参差不齐：油田企业之间的技术水平参差不齐，一些中小型油田企业数字化建设滞后，技术应用水平低，难以拓展和提升数字化应用。
3. 数据安全问题：油田数字化建设需要大量的数据支撑，而数据的安全性、完整性和保密性面临较大挑战，一旦数据泄露将对企业生产经营和国家安全造成重大影响。
油田数字化建设的对策建议：1. 加强数字化人才培养和引进：政府部门应该加大对数字化人才的培养和引进力度，提高企业员工的数字化素养，鼓励人才向石油行业转移，增加数字化人才的储备。
2. 拓展数字化技术合作和交流：油田企业应该加强与科研院所、高校等进行数字化技术合作，开展技术交流与共享，通过合作共赢模式，提高技术水平，提升数字化应用能力。
3. 建立完善的数据安全保护体系：油田企业应该建立健全的数据安全保护体系，加强数据的加密、备份和监控，提高数据的安全性和完整性，开展数据安全培训，增强员工的数据安全意识。
油田数字化建设虽然面临着一些问题和挑战，但随着技术的不断进步和政策的支持，这些问题是可以克服的。
油田企业应该不断加强数字化建设，完善相关政策和管理制度，不断提高数字化技术的应用水平，推动油田数字化建设迈上一个新的台阶。
数字化油田项目视频监控—智能闯入报警解决方案
北京智安邦科—智能闯入报警解决方案
1.1 油田智能视频监控—防闯入报警系统系统 1.1.1 概述
随着油田信息化建设进程的发展， “数字油田 (Digital Oilfield)”得到了国内外各大油 田和石油公司的普遍重视。2000 年后，以大庆油田为代表的石油企业积极倡导数字油田的 建设。按照油田公司数字化油田项目部制定的建设标准，油田井场—增压站视频监控及防 闯入报警系统是数字化油田项目重要的建设部分。
北京智安邦科技有限公司
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数字化油田项目视频监控—智能闯入报警解决方案
1.1.3 核心设备 SMTK 智能视频处理器简介
SmartTrack 智能图像处理器是一款具有视频图像自动识 别、分析与处理能力的智能化数字视频监控设备。实现视频 画面自动报警提醒，可有效避免人工监控存在的易疲劳、 易 疏忽、反应速度慢，人工费用高等诸多不足。 SmartTrack 智能图像处理器实时采集摄像机所拍摄的 视频图像，应用计算机视觉（Computer Vision） 、人工智能 （Artificial Intelligence）等先进技术，自动分析图像内容，将其中的人、车、动物或 其它物体从复杂背景中分离出来，并与预设的安全规则进行比较。如果违规，SmartTrack 立刻产生报警。 SmartTrack 智能图像处理器采用高性能的 32 位嵌入式微处理器，最新型嵌入式操作 系统，高性能视频采集，MPEG-4 编码，10/100 自适应以太网传输，多路 I/O 接口。产品具 有分立式和机架集群式两种形态，其分立式设备又分为 1 通道和 4 通道两种。 智能图像处理功能（可根据用户需求选择相应功能） 消防 SMTK-02-F01 SMTK-02-F02 SMTK-02-M01 SMTK-02-M02 安防 SMTK-02-M03 SMTK-02-M06 SMTK-02-M07 SMTK-02-O01 SMTK-02-O02 烟检测 火检测 运动目标检测、分类及静态追踪 警戒区入侵检测 PTZ 自动跟踪目标 警戒线穿越检测 运动目标逆行检测 物品被盗或移动检测 遗留、遗弃物品检测
油田数字化建设中存在的问题及对策
油田数字化建设中存在的问题及对策油田数字化建设是指通过应用信息技术，将油田生产、管理、监测等环节实现数字化、自动化和智能化的改造。
这一过程能够提高油田的生产效率，降低生产成本，提升资源利用效率，促进油田可持续发展。
在油田数字化建设过程中，也存在一些问题需要解决，并采取相应的对策。
油田数字化建设中存在技术难题。
由于油田作业环境复杂、数据量大、工艺流程多样化，涉及多个学科领域和复杂的信息系统集成，因此油田数字化建设需要解决数据采集、数据传输、数据分析、数据存储和系统集成等一系列技术问题。
对策是加强技术研发和创新，建立专业的技术团队，与科研院所、高校等合作，加快新技术的应用推广。
油田数字化建设中存在信息安全风险。
数字化建设需要涉及大量的数据传输和信息交互，如果没有完善的信息安全保障措施，可能会导致数据泄露、系统被攻击等问题，对油田生产和安全造成影响。
对策是加强信息安全意识教育，制定科学的信息安全管理制度，加强数据加密和安全防护措施，定期进行系统审计和漏洞修复。
油田数字化建设中存在技术和人才的短板问题。
部分油田企业在技术水平上存在差距，缺乏数字化建设的专业知识和经验，人才队伍不足。
对策是加大人才培养力度，在高校设立相关专业，开展培训班和研讨会，吸引和培养一批油田数字化建设的专业人才，提升企业的数字化建设能力。
油田数字化建设中存在与现有系统的整合问题。
部分油田企业拥有多个独立的信息系统，这些系统之间的数据无法互通和共享，导致信息重复录入和处理效率低下。
对策是进行系统集成和平台建设，整合现有系统，实现数据互通和共享，提高信息处理和决策效率。
油田数字化建设过程中还会面临技术成本高、推广难度大等问题。
对策是逐步推进，以小步快跑的方式开展数字化建设，先从重点领域和关键流程入手，优先推广那些效益明显的新技术和新设备，逐步拓展范围和深度。
油田数字化建设中存在的问题涉及技术、人才、安全等多个方面，需要采取相应的对策来解决。
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采油厂数据远传监控系统方案书2017 年12 月1 设计依据1.1 建设数字化油田的发展要求油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。
目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。
由于油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，这种方式必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。
所以油厂的自动化、信息化就显得极为突出。
随着网络信息化的飞速发展和生产数据的日积月累，采用传统的管理方式和数据手工记录模式已不能满足现代企业的发展要求，生产信息的数据统计和查询的网络化已成为现代企业提高工作效率，降低生产成本的有效手段，XXX本着建设数字化油田、创一流油田企业的发展目标，迫切要求分布广泛的现场生产统计数据实现网络化。
2 系统概述根据反复的实地考察，了解到目前采油厂下的部分联合站和电泵站已有完整的数据采集系统，且已完成前端数据采集工作，但由于各个数采系统所用软件均来自不同厂家，因此数据暂停留在各监控站点服务器中，并未实现数据全局共享。
为了实现油田数据信息化、网络化，打破各个监控现场相互之间长期形成的“信息孤岛”局面，本系统采用目前国际上最先进的远程监控系统，利用现有的局域网络基础，通过网际组态软件WebAccesS的远程数据传输功能，实现数据的网间共享以及实时监控。
本方案详细的从网络架构、采集原理、记录方式、数据通讯规约、网络安全等多方面，针对XXX采油厂广泛分布各地的监控站点的数据信息提出完整的监控解决方案。
3 系统组成原理根据采油厂目前各个监控子系统的特点，结合网际组态软件WebAccesS的网络架构，实现原理如下图所示根据系统原理图，在各个联合监控站点和电泵站监控中心的数采系统服务器中安装WebAccess监控节点部分软件(Scada Node),对于已有数采系统软件的站点，通过WebAccess 提供的标准数据接口如DDE OPC ODBC等从现有的数采系统中提取动态实时数据(同时要求现有的数采系统至少提供一种便于数据共享的标准数据接口)，对于尚未建立数采系统的站点，则需要建立数据采集系统，通过WebAccess本身自带的上百种设备驱动直接和底层硬件进行通讯, 实现数据的采集。
除进行数据采集远传之外，WebAccess还可以根据监控点的设备分布情况和工艺流程，绘制监控界面和报警、报表、曲线图等。
使监控人员有身临其境的感觉。
同时各监控站点可以利用本地打印机进行报警信息、报表数据的打印输出。
在采油厂的监控中心配置一台数据存储/网络发布的WebAccess!服务器，各个监控站点通过网络将采集到的动态实时数据经软件优化的数据传输协议高速上传到二厂监控中心的WebAccess®务器中，进行数据存储，同时WebAccess服务器起到监控站点和客户端的连接作用和图形界面的网络发布，管理层的任何领导都可以通过标准的浏览器登陆WebAccess®务器对现场的生产情况进行实时监控，其监控界面效果与各个监控站点完全相同，包括全部的警报、报表、图表信息、操作记录等，且当任何某一监控站点发生报警时，其他处于监控网络中的PC机都会有报警信息产生，实现“一方报警，八方响应”的全局互动，确保报警信息第一时间得到有效处理，最大限度降低因设备状态异常而带来的损失。
局域网内甚至是互联网内的管理人员的PC机必须安装WebAccess客户端插件，WebAccess!服务器通过授权用户名、密码的方式审核远程访问者的身份，极大地保护生产数据的安全性。
4. 数据采集传输原理根据采油厂所辖监控站点的实际情况，充分发挥已有数采系统的功能，结合WebAccess组态软件的兼容性、扩展性和跨平台性的功能特点，整个系统采用国际上标准通用协议OPC ODBC DDE等多种协议方式并存的软件结构。
其中黄色箭头代表数据传输方向。
（采用 Web Server基于国际标 准通信协议 的网络通信 技术图2、数据传输原理图5 WebAccess 实时监控软件WebAccess 是美国著名专业从事自动化 HMI/SCADA 系统组态软件研发与应用的BroadWin 科技有限公司开发的一种基于 WEB 技术监控系统。
WebAccess4.0中文版是 根据中国自动化控制国情开发的中文版软件。
r 远程互联网访问 端口映射（NAT 技术. ■ ■ ■ ■ z\ 中央监控室 WebAccess 服务器 数米系统 数米系统 数米系统 数米系统 电泵站ORACAL数据库服务器 基于B/S 架构的远程 调度管理层的网 络 通讯技术 基于WebAccess 的管理层网络通讯 技术ODBC 0 基于B/S 架构的HTTP 访问技术a-rS^SL* -KEMgd^rn lOtCmCt uTfwwn '■ LAW阿回何陀弹密 f''血 图2、WebAccess 软件架构WebAccess 是以网络浏览器In ternet Explore 为基础，并将TCP/IP 协议内置于 软件核心中，互联网的开放性便成为WebAccess 系统的有机构成部分。
整个系统与互 联网无缝连接。
客户端无需负担额外费用便可通过标准网络浏览器对系统进行访问， 进行在线动态编辑，随时随地掌握系统动态。
与传统系统不同，基于其内置的互联网 连接性，WebAccess 支持的客户端不受数量限制，是最佳成本的互联网控制方案， 同时WebAccess 的多叠式网络安全架构也保护终端用户的数据和整个系统。
6系统实现功能6.1实时监控【WebAccess 监控主机】将实时采集从现场层送上来的现场重要数据 （如：电压、 电流、含水率、含油率、压力、温度等），并将数据以图文并茂的形式显示于监控页 面中，监控人员可以根据屏幕显示对现场的情况进行实时监视， 即当现场发生任何变 化（如有报警信息产生）【WebAccess 监控主机】将随之变化并发出警报信息。
在监 控层的操作人员将第一时间内得到现场的警报信息， 警报信息的表现方式除可以在屏幕上会有动画/闪烁/列表等提示外，还可以以声音/网络E-MAIL/短信等方式通知不 在现场的管理人员。
6.2 多样式的报警信息当系统有报警产生时，操作员可以根据上图中在线报警栏中的信息提示得知警 报，同时，“在线警报”按钮也会呈现红色闪烁状态，点击进入“报警摘要”画面中。
在主画面中，不同的报警信息也会有不同的报警显示形式，WebAccess提供多媒体语音报警、动画闪烁报警，弹出窗口报警、发送E-MAIL 报警等，可以实现全方位的报警信息通报。
在线报警栏中的报警信息，在每一个监控页面都是相同的，无论现场还是远程监控站，而且所有站点的的报警信息是全局联动的，可以让操作人员最短时间内发现报警信息，解决故障。
6.3数据记录、报表显示WebAccess提供实时曲线、历史曲线对数据进行显示记录，以方便用户根据曲线走势进行系统分析；还提供报表查询、打印功能，有值班报、日报、月报，可根据需要输入起始时间、终止时间和采集频率的不同而查询相应时间段的数据报表。
还可以通过高级选项设定查询数据的显示类型，如最大值、最小值、平均值等。
用户可以直接将报表输出打印或发送E-MAIL到指定邮箱。
发送报表格式为HTMI格式，可以轻松将报表粘贴到EXCEL等工具软件进行处理加工。
WebAccess提供标准的ODBC接口可以将数据记录到关系型数据库（SQL ORACL E ACCES）方便采油厂上层管理系统直接读取历史数据库中的全部历史数据。
6.4Internet 访问功能1）支持3A 访问由于油田行业的特性决定了其监控点的地域分散性，传统的监控方法会耗用大量的人力、物力、财力，WebAccess系统软件基于In ternet来实现信息交互、综合与共享，实现统一的人机界面和跨平台的数据库访问，真正做到局域和远程信息的实时监控，数据资源的综合共享，以及全局事件快速的处理和一体化的科学管理。
WebAccess支持3A访问（Anywhere\Anytime\Anyplace，任何地点，任何时间，任何位置），也就是说油田生产情况的管理不一定在中控室进行，可在任何授权人员方便的地方进行。
而且WebAccess打破了传统的价格观念，开放了管理层的网络扩展。
让管理层不需要支付额外的费用，便可随意增加系统中远程访问监控数量，为未来管理层网络扩展提供了广阔的免费空间。
2）支持远程故障诊断与报警一旦将传统的监控系统延伸到因特网上，油田各阶层管理人员即便是在千里之外也可以完成他的职责，系统报警信息可送达有关管理人员的电话手机；提示系统运行状况。
通过因特网，不仅可以完成监控职责，而且还可以进行远程故障诊断，可以通过因特网持续了解自己设备的运转情况，当设备运行在非正常状态时，可以立即采取措施避免事故发生，当然可以减少运行管理费用。
可以说，基于因特网的远程监控技术代表着油田自动化的发展方向。
3）支持Pocket PCWebAccess系统的另一特点是支持Pocket PC （掌上电脑），通过采用WinCE为平台的Pocket PC可利用无线网络技术接入WebAccess系统，浏览系统结构，了解系统工作状况，显示被控设备状态参数。
并且可以在授权的情况下对运行参数做调整。
这大大方便了出差在外的管理人员随时随地掌握现场信息。
6.5 事件记录WebAccess对系统运行中的操作、数据变化、报警等提供分类的信息查询功能6.5.1运行记录系统运行中的多种操作如电源的开关、用户的登陆退出等都可记录在“运行记录”中操作员也可以通过ODBC己录查询运行记录首賈前一贵溃泗/直戕泗）IE工程宕称jEiViwiDAQ 16 1 1^]sdmn冃RfTNEV IIODE1 2W3-12-22g；as u ISAViwDAQ BRINEYqira 16 1 16S|fiRHNGY I-OCE1925 14nd Fin 日RThFY叩7? 1fi 1 1«]adr^-in TO K 10RFTHEV NODEI2M3-1I?-?!19 3D 21诵岀1JirallAQ BFTTH^YqiT^ 16 1 16€]S 1 - I. ”亠slinn W.K1I.W Tad Lake1W Irfi-MJ-B.图8通过ODBC查询运行记录6.5.2 报警记录系统运行过程中产生的报警信息都会被记录，记录内容包括：报警点、产生时间、报警值、报警类型、报警限定等，用户可以在线打印报警记录信息，为用户分析报警产生原因，查找事故来源提供有利依据。