施钻安全技术措施
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
打钻安全技术措施
打钻安全技术措施1、进入施工地点时，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制，发现问题及时处理，迎头风量满足要求。
2、所有下井施工人员须佩带隔离式自救器；施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪。
3、施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控。
4、钻机安装地点应无浮矸，底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机。
5、开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢固，避免机件松脱伤人。
6、打孔前待钻机空载试运转几分钟。
无异常情况方可开始工作；打钻时两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人。
7、开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度。
8、钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改变。
9、加钻杆是应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。
10、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出。
11、打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中操作人员要注意力集中，相互配合好，确保施工安全。
12、钻机司机应合理掌握钻具的进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理。
13、若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时应立即退钻检查处理。
14、机器运转时严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分。
15、钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。
16、不得在微风及无风环境下施工，当瓦斯浓度超过1％时切断电源，停止钻进，并向调度室汇报，待瓦斯浓度恢复正常后才允许继续开钻。
17、施工过程中发生喷孔现象时应暂停钻进，待喷孔现象消失后方可钻进，发现突出征兆时要立即撤出人员并及时向调度室汇报。
18、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
钻机作业安全措施
钻机作业安全措施钻机作业是石油、矿业等行业的重要生产工艺之一，虽然它有着高效、快捷的特点，然而也伴随着一定的危险性。
为了保障钻机作业过程中工人的人身安全、防止事故的发生，必须实施一系列的安全措施。
本文将阐述钻机作业必须的安全措施和如何实施这些措施。
钻机作业的安全措施1. 安全防范措施在进行钻机作业前，必须进行现场安全检查，包括检查蓄水池中坍塌物的情况、检查井筒安全性、检查井壁承载力等情况，如果存在安全隐患，则必须采取相应的措施进行消除。
此外，还需要进行一些防范措施，比如明确员工的工作职责和安全卫生规定、使用具有安全认证的钻探设备，确保设备的电气设施符合要求，并正确设置好各种安全设备。
2. 安全教育措施在钻机作业现场，工作人员必须了解相关的安全操作规定，认真地听取安全生产教育和讲解，熟知工作流程，掌握钻机操作技能。
要经常进行安全培训，加强员工对于安全意识的认识、提升员工预防和应对突发事件的能力，以便更好地掌控危险，降低事故发生的概率。
3. 安全监控措施在钻机作业过程中，需要加强技术监控，防止钻机工作时出现各种故障和异常。
此外，还要设置质量检查措施，监督不合格产品不得使用。
对于保障现场作业人员安全的关键设备，还需要加强设备仪器的监控，定期进行维护和检查。
如何实施钻机作业的安全措施钻机作业存在的安全隐患随时会导致工作场所的不安全，因而如何实施各项安全措施非常重要。
具体操作如下。
1.保障设备安全钻机是非常重要的设备，因此应对其进行维护及保养，并在设备使用之前进行安全性检查。
此外，在维护及保养时，如检测出存在偏差，应立刻修复，方可确保设备的安全运行。
2.严格遵守安全操作规范钻机的操作人员必须了解并接受操作规范的指导，确保应用正确的操作方法。
在进行钻井操作时，必须遵守各项安全规范和技术要求，加强钻工工作流程中各项关键环节的管控与监测，确保现场的安全运行。
3. 实施24小时安全监控维护钻井作业安全，要白天和黑夜都进行24小时的安全监控。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。
2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。
3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。
4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。
使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。
二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。
2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。
如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。
3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。
三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。
3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。
4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。
5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。
钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。
作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。
本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设：在煤矿地质钻孔施工地点，应进行地基建设及间接排
水设施设置，确保设备及人员的安全行走和作业环境。
2、钻孔深度检查：钻孔深度应符合设计要求，然后做深度检查，核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。
3、煤层钻孔的安全检查：钻孔过程中，要定时检查煤层的变幅及节
理状况，以确保施工安全。
4、钻孔过程中的安全控制：施工期间，要加强安全控制，禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域，保证安全施工的同时，也保护施工工人的
安全。
5、人员培训：施工人员应保证掌握岩土工程技术，进行专业的培训，如拆卸、施工及维护等，以确保施工的安全性。
6、安全装备：钻孔施工过程中，要求人员穿戴防护装备，如安全帽、安全衣、安全靴等。
7、防火安全：施工钻孔过程中，要加强防火安全，尤其是在钻孔过
程中，要加强防火安全，钻孔煤层时，需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品，确保施工安全。
8、撤离安全：一旦发生火灾或其他事故，应立即采取撤离措施，尽
快离开施工区域，以降低损失。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施钻安全技术措施
由于在钻孔施工过程中，可能发生瓦斯超限以及钻具伤人等安全事故。
为确保安全，特制定以下安全技术措施：
一、防止瓦斯事故措施
1.通风人员按规定在各施工钻场回风侧安设瓦斯监测探头，并按规定安设瓦斯电闭锁装置，一旦瓦斯超限，确保能立刻切断施工钻场中的钻机电源。
2.监测工必须每3天进行调校和断电试验，确保瓦斯超限能够准确、及时、可靠的报警和断电。
3.瓦斯监测分站和监测探头随着施工的前移而依次前移，分别监控施工钻场回风流中的瓦斯浓度，控制前面一个钻场的钻机电源。
4.通风人员在地面设置监测交叉断电，凡施钻处瓦斯达1%时，必须切断其回风区域的机械电源。
5.凡施工过程中出现喷孔必须使用气水渣分离装置，将气体出口端接入矿井主要通风巷道中。
6.同一阶段若两台钻机平行作业时，必须错开作业，尽量降低回风流瓦斯浓度。
7.在施钻过程中，若遇喷孔严重、瓦斯大，必须停钻，禁止瓦斯超限作业。
8.打板钳人员必须携带便携式瓦检仪，施钻时必须将便携式瓦检仪吊挂在施钻处回风侧后方巷道顶部，监控钻场瓦斯状况，一旦瓦斯超限，
必须停止施钻，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可作业。
9.瓦检人员对各施工钻场设点挂牌检查瓦斯，检查瓦斯次数不少于三次。
10.凡是各区正在施工钻孔的钻场，必须安装局部通风机进行通风,局部通风机安装位置及风量要符合相关规定，风筒必须接入钻场，局部通风机严禁关停，一旦发现局部通风机停止运行时,必须立即停止作业，并开启风机。
二、施工安全措施：
1.每班施钻前，施钻人员必须认真检查钻场内顶部和两帮的岩石、开关、钻机、框架、操作台、泵站、瓦斯情况和如实填写安全确认牌，只有在各项工作符合规定情况下才能施钻，严禁违章蛮干和瓦斯超限作业。
钻场内装卸钻杆进出人员侧的管线及钻杆要理顺，确保因喷孔时人员撤退路线的畅通，做到不安全不生产。
2.施工每个钻场进入安装钻机时，首先钻机的电机必须处于进风侧，若施钻时出现喷孔时，喷出的煤粉不得冲击到钻机的电机和油箱。
3.操作人员携带压缩氧自救器离。
4.操作钻机人员和上钻杆人员必须按《操作规程》作业，搞好协调和配合，严禁违章蛮干。
工作时精力必须高度集中，发现出现穿水和突出预兆等异常现象，必须立即停止作业，将人员撤至安全地点后，再向矿调度室汇报。
5.施钻时，必须注意巷道过往行人，搞好自主保安和互助保安工作，确保人身安全。
人员和设备的间隔距离必须符合规定。
6.机电人员必须按规定对该区域中的电器设备进行防爆检查，作好专项检查记录，杜绝电器设备失爆。
7.本措施未规定到的按《煤矿安全规程》和《防突规定》执行。
三、避灾路线：
瓦斯及火灾避灾事故：施钻地点→+1082m水平运输上山→+990m水平地面。
水灾事故：施钻地点→+1082m水平运输上山→+1127m水平副井地面。