660mw火电厂主要设备及流程介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍1. 简介火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
火力发电厂通常由多个设备组成，包括锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、输电系统等。
2. 主要设备介绍2.1 锅炉锅炉是火力发电厂最关键的设备之一，主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度决定了最终发电机组的出力。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、水冷壁、过热器等部件组成，其运行稳定性对整个发电厂的正常运行至关重要。
2.2 汽轮机汽轮机是火力发电厂中的动力机械，其作用是将由锅炉产生的高温高压蒸汽转化为旋转机械能。
汽轮机通常由高压缸、中压缸、低压缸等级联组成，通过蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生机械功。
汽轮机的转速和功率输出对整个发电系统的运行效率有着重要影响。
2.3 发电机发电机是将汽轮机输出的机械功转化为电能的设备，也是火力发电厂中的核心设备之一。
发电机通过感应电流产生磁场，利用磁场与转子的相对运动产生电流，最终将机械功转化为电能。
发电机的额定功率和电压决定了发电厂的发电能力和对外输电能力。
2.4 冷却塔冷却塔主要用于将汽轮机中的蒸汽冷却成水，保证循环使用。
在火力发电厂中，常见的冷却方法包括湖水冷却、江河冷却和湿冷却塔等。
冷却塔的设计和运行对于保证发电厂的热效率和环保要求至关重要。
2.5 输电系统输电系统是将火力发电厂产生的电能输送到用户端的一系列设备和装置。
这包括变电站、变压器、高压输电线路等。
输电系统的稳定性和安全性是保证电能传输质量和可靠性的关键。
3. 生产运行流程火力发电厂的生产运行流程通常包括以下几个主要步骤：1.燃料供给：火力发电厂使用各种不同的燃料，如煤炭、天然气、燃油等。
燃料供给系统将燃料输送到锅炉中进行燃烧。
2.锅炉燃烧：燃料在锅炉中经过燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时将水加热转化为蒸汽。
3.汽轮机发电：蒸汽由锅炉送入汽轮机，蒸汽的膨胀驱动汽轮机转动，产生机械功。
汽轮机通过轴将机械功传给发电机。
660mw火电厂主要设备及流程介绍
超（超）临界参数概念临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa。
达到临界压力时，水和水蒸汽没有差别，在同一温度下，要么全部是水，要么全部为气（其实是很“稠密”的蒸汽）。
超临界态：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。
¾对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.115MPa)的工况。
超超临界参数的定义：主蒸汽压力大于等于27MPa；主蒸汽压力大于等于24MPa，且主蒸汽温度大于等于580℃（主蒸汽温度大于等于580℃，或/和蒸汽温度大于等于580℃）按循环方式分，锅炉分为自然循环锅炉，控制循环锅炉和直流锅炉。
直流锅炉：没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。
¾超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式。
超（超）临界锅炉一定是直流锅炉，直流锅炉不一定是超（超）临界锅炉。
¾超（超）临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为１；蒸汽干度和循环倍率互为倒数。
锅炉的安全和经济指标：¾锅炉的安全指标：锅炉连续运行小时数、事故率、可用率¾锅炉的经济指标：锅炉效率、锅炉净效率哈锅660MW超超临界锅炉技术参数炉型：MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉主蒸汽流量：2030t/h（BMCR）t/h（BRL）1933再热汽流量：1712t/h（BMCR）t/h（BRL）1625蒸汽压力MPa.g（BMCR）过热器出口： 26.15再热器入口： 6.23 MPa.g（BMCR）再热器出口： 5.98 MPa.g（BMCR）蒸汽温度℃（BMCR）过热器出口： 605再热器入口： 383℃（BMCR）℃（BMCR）再热器出口： 603给水温度298 ℃（BMCR）锅炉烟气流向：烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器，屏式过热器，末级过热器，末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。
660MW机组介绍ppt (3)
各控制站调节阀整定和运行情况
汽封母管 压力 MPa 0.124 0.127 0.130 0.118 0.118 高压汽源 控 制站 关闭 关闭 关闭 打开并调 节 打开并调 节 辅助汽源 控 制站 打开并调 节 打开并调 节 关闭 关闭 关闭 溢流控制 站 关闭 关闭 打开并调 节 关闭 关闭
运行状态
约95～99kPa(a)
高低压缸轴端密封示意图
低压缸轴端平齿汽封
高中压间轴封
高压后轴封
4.自密封系统及运行 系统组成及主要设备 ： 轴封系统对辅助蒸汽参数的要求： 蒸汽压力：0.588～0.784 MPa 温度：冷态启动约150～260℃；热态启动约 208～375℃ 轴封系统的启动 ： 1）盘车、冲转及低负荷阶段 ：汽封供汽来自辅 汽，供汽母管压力维持在0.124MPa(a) 2）25%－60％TRL负荷阶段 ：由再热冷段提 供，也可以继续使用辅助蒸汽，并自动维持供汽 母管压力0.127MPa（a）。
欧共体制定了“THERMIE AD 700” 先进燃煤火电机组的发展计 划，联合开发 37.5MPa／700／700℃的超超临界火电机组，其效 率达52-55％。重点是高温镍基合金的研发，解决高温强度、高温 腐蚀、高温氧化难题 。
超临界机组的经济性 • 16.7/538/538 亚临界机组供电热效率为38%，发 电煤耗为325 g/KW.h • 24.1/538/538 超临界机组供电热效率为41%，发 电煤耗为310 g/KW.h • 玉环 26.25/600/600 超超临界机组供电热效率为 45.4%，发电煤耗为270.6 g/KW.h 。
3）60%TRL以上 ：当蒸汽母管压力升至 0.130MPa(a)时，所有供汽站的调节阀自动关闭， 溢流站调节阀自动打开，将多余的蒸汽通过溢流 控制站排至汽机侧8#低压加热器。若8#低压加热 器事故或停运，可将多余蒸汽排至凝汽器。至此， 汽封系统进入自密封状态，母管压力维持在 0.130MPa(a)，正常运行时应关闭再热冷段管路上 电动截止阀。 4）机组甩负荷时 :用符合温度要求的备用辅助 汽源 ，否则用主汽汽源 。 5）所有运行工况下的温度调节：维持低压汽封 温度在121～177℃。
660MW机组介绍(C191)
超临界600MW产品系列（03年底自主完成研制）
机型 额定功率（MW） 汽轮轮型式 额定压力（MPa(a)) 参主汽门前额定温度 数(℃) 再热主汽门前额定温 度(℃) 回热加热级数： 平均背压：(kPa（a）) C191 600 超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、抽汽凝汽式 24.2 566 566 8级：3高+4低+1除氧 4.9
以市场需求为抓手，日益完善技术体系，开发多样化高端产品，供用户选 择。
业绩表
参 数 进汽参数 24.2MPa/538 ℃ /566 ℃ 进汽参数 24.2MPa/566℃ /566 ℃
高背压
扩容 660MW
高背压扩容 660MW
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
利港#1
三缸四排汽超临界/亚临界 600MW汽轮机纵剖面图
高中压缸采用西屋三菱传统的积木块BB0244 / 0244S.
低压缸典型的积木块BB072M/0474C 功率范围最大铭牌可以达到700MW.
BB0244高中压合缸积木块
高效整体围带高中压动叶
调节级（三叉三销）顺流布置 优化、高效动 静叶全马刀
-100
580℃/580℃
-150
580℃/600℃
-200
600℃/600℃
-250 24.5 25 25.5 26 26.5 27 主汽压力 （MPa） 27.5 28 28.5热耗0.25%;再热蒸汽每10度 影响热耗0.2% 压力简单归纳:小于27MPa时，每1MPa影响热耗0.2~0.25%;大 于27MPa时，每1MPa影响热耗0.1%
• 90年代新技术与三菱联合用于日本一系列新的超临界机
660MW超超临界火电厂汽水流程图
给水系统简化图锅炉省煤器中缸三抽3号外置减温减压器高旁中压四抽高缸一抽一样高加事故排放1号高加除氧器三级预热利用空预器前脱硝后凝汽器疏扩2号高加高排二抽正常疏水3号高加给水泵溢流、事故放水、手动疏扩主给水疏水抽汽大旁路事故1、启机初期，除氧器的加热是由辅汽联箱提供汽源；当负荷达到要求改为四段抽汽供汽。
2、2号高加，高排二抽，是从汽轮机高压缸排出的蒸汽抽出一小部分供给2号高加，大部分蒸汽供给再热器。
凝结水系统简化图凝结泵小旁路疏水低压8抽低压6抽低压7抽中压排5抽疏扩疏扩给水泵凝汽器脱硫前除灰前轴封加热器凝结水精处理除氧器5号低加6号低加7号低加8号低加主给水疏水抽汽大旁路事故1、5-7号低加都有化学清洗进药及氮气处，而且每个低加都有排放阀，8号没有。
辅汽联箱及轴封当负荷达到一定要求后切换四抽提供汽源除氧器磨煤机消防暖风器加热凝结水减温水机组正常轴封汽源再热冷段来三电中压四抽微油点火空预器吹灰轴封加热器高压缸中压缸低压缸汽机轴封辅汽联箱凝减温水凝减水凝结水减温水中压缸五抽辅汽联络门生水加热脱硝主汽源供汽抽气1、辅汽联箱作用：当机组启动时候，由三电厂提供启机汽源，然后送到汽机轴封（起到密封作用），当负荷达到要求后，逐步切断三电厂汽源，同时开启中压四抽汽源给辅汽联箱供汽。
2、当负荷达到一定要求后，汽机的密封是由高中压缸溢流提供密封汽源，并且给低压缸提供密封汽源。
这时轴封加热器主要是吸收与排放气体。
3、当负荷达到一定要求后，开始启机是由辅汽联箱提供给除氧器的汽源切换为中压四抽提供。
4、磨煤机一般都是在事故停下后，进行消防供汽。
5、机组启动时间，生水加热器及脱硝用汽是由三电厂汽源供应，当机组正常运行后，生水箱加热器及脱硝用汽是由机组的中压缸五抽提供汽源。
火电厂生产过程讲解
一 火电厂生产流程由图1可以看出火电厂是以锅炉、汽轮机、发电机、泵与风机为主体设备的一个整体。
它们通过管道或线路相连构成生产主系统，其生产过程简介如下：1、 燃烧系统煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成粉，然后与预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转化为热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的烟灰由灰渣泵排至灰场。
2、汽水系统水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经管道进入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的温度和压力不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
进入凝汽器。
被冷却水冷却成水。
凝结器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧，再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水——蒸汽——水的循环。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
二国电聊城发电有限公司锅炉型号国电聊城发电有限公司锅炉为：超临界参数变压运行本生直流锅炉。
1锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
●自然循环锅炉：给水经给水泵升压进入省煤器，受热后进入蒸发系统。
当给水在水冷壁中受热时，部分水会变成蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部是水。
由于水的密度要大于混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。
这种循环流动是由于水冷壁的受热形成的，没有其他能量消耗，所以称为自然循环。
●控制循环锅炉：在循环回路中加循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。
660MW超临界空冷汽轮机及运行
660MW超临界空冷汽轮机及运行随着社会对能源需求的日益增长，汽轮机作为重要的能源转换设备，其效率和可靠性对于满足人们的能源需求至关重要。
本文将重点介绍660MW超临界空冷汽轮机及其运行。
一、超临界空冷汽轮机简介超临界空冷汽轮机是一种高效、清洁的能源转换设备，它采用了超临界蒸汽技术，可以在高温高压下提高蒸汽的效率，从而实现能源的高效利用。
这种汽轮机主要应用于大型火力发电厂、石油化工等领域，为工业生产和人们的生活提供稳定的电力供应。
二、660MW超临界空冷汽轮机结构及特点1、结构：660MW超临界空冷汽轮机主要由进汽系统、主轴、叶片、发电机、控制系统等组成。
其中，进汽系统负责将锅炉产生的蒸汽引入汽轮机，主轴是支撑整个机组的核心部件，叶片则用于将蒸汽的动能转化为机械能，发电机将机械能转化为电能，控制系统则对整个机组进行监控和调节。
2、特点：660MW超临界空冷汽轮机具有效率高、容量大、可靠性强的特点。
其采用超临界蒸汽技术，可以在高温高压下运行，提高蒸汽的效率。
该汽轮机还采用了先进的密封技术和控制系统，保证了设备的可靠性和稳定性。
三、660MW超临界空冷汽轮机的运行1、启动：在启动660MW超临界空冷汽轮机之前，需要进行全面的检查和准备工作，包括确认设备状态良好、控制系统正常等。
启动后，汽轮机需要经过暖机、加速等阶段，直至达到额定转速。
2、运行：在正常运行过程中，660MW超临界空冷汽轮机需要保持稳定的转速和负荷，以实现高效的能源转换。
同时，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3、停机：在停机时，需要进行逐步减速、停机等操作，同时进行设备的检查和维护。
还需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命。
四、结论660MW超临界空冷汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备，对于满足人们的能源需求至关重要。
在实际运行中，需要采取科学合理的措施进行设备的监控和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
660mw燃煤发电 工艺流程
660mw燃煤发电工艺流程English Answer:660MW Coal-Fired Power Plant Process Flow:The process flow of a 660MW coal-fired power plant typically involves the following steps:1. Coal Handling and Preparation: Coal is received at the plant and transported to the coal storage area. It is then crushed and screened to the desired size and consistency for combustion.2. Coal Combustion: The prepared coal is fed into a boiler furnace, where it is burned with air supplied by forced draft fans. The combustion process generates heat, which is transferred to water circulating in the boiler tubes.3. Steam Generation: The heated water in the boilertubes turns into steam, which is then separated from the water and superheated to a high temperature and pressure. Superheating increases the steam's energy content and efficiency.4. Steam Turbine: The superheated steam is expanded through a steam turbine, which converts the thermal energy of the steam into mechanical energy. The turbine shaft drives an electrical generator, which produces electricity.5. Condensation and Feedwater Heating: After passing through the turbine, the steam is condensed back into water in a condenser cooled by circulating water or air. The condensed water is then pumped back to the boiler as feedwater, passing through a series of feedwater heaters to raise its temperature and improve efficiency.6. Air Pollution Control: The flue gases from theboiler pass through a series of air pollution control devices to remove particulates, sulfur dioxide, and nitrogen oxides. These devices may include electrostatic precipitators, scrubbers, and selective catalytic reduction(SCR) systems.7. Flue Gas Desulfurization: Sulfur dioxide (SO2) emissions are further reduced by passing the flue gases through a flue gas desulfurization (FGD) system. FGD systems typically use scrubbers to remove SO2 by reactingit with a reagent such as limestone or sodium hydroxide.8. Ash Handling: The ash generated during combustion is collected and disposed of safely. Ash handling systems may include dry ash handling systems, wet ash handling systems, or both.Chinese Answer:660MW燃煤发电厂工艺流程：660MW燃煤发电厂的工艺流程通常包括以下步骤：1. 煤炭处理和制备，煤炭被运送到电厂并运送到煤炭储存区。
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超（超）临界参数概念临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa。
达到临界压力时，水和水蒸汽没有差别，在同一温度下，要么全部是水，要么全部为气（其实是很“稠密”的蒸汽）。
超临界态：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。
¾对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.115MPa)的工况。
超超临界参数的定义：主蒸汽压力大于等于27MPa；主蒸汽压力大于等于24MPa，且主蒸汽温度大于等于580℃（主蒸汽温度大于等于580℃，或/和蒸汽温度大于等于580℃）按循环方式分，锅炉分为自然循环锅炉，控制循环锅炉和直流锅炉。
直流锅炉：没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。
¾超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式。
超（超）临界锅炉一定是直流锅炉，直流锅炉不一定是超（超）临界锅炉。
¾超（超）临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为１；蒸汽干度和循环倍率互为倒数。
锅炉的安全和经济指标：¾锅炉的安全指标：锅炉连续运行小时数、事故率、可用率¾锅炉的经济指标：锅炉效率、锅炉净效率哈锅660MW超超临界锅炉技术参数炉型：MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉主蒸汽流量：2030t/h（BMCR）t/h（BRL）1933再热汽流量：1712t/h（BMCR）t/h（BRL）1625蒸汽压力MPa.g（BMCR）过热器出口： 26.15再热器入口： 6.23 MPa.g（BMCR）再热器出口： 5.98 MPa.g（BMCR）蒸汽温度℃（BMCR）过热器出口： 605再热器入口： 383℃（BMCR）℃（BMCR）再热器出口： 603给水温度298 ℃（BMCR）锅炉烟气流向：烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器，屏式过热器，末级过热器，末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。
烟气流经分配挡板后通过脱硝装置和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。
主要设备及系统。
：一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
我厂每台锅炉配有两台双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
预热器型号为31.5-VNT-1950，转子直径为φ13950 mm，传热元件总高度为1950mm，旋转方向为烟气/一次风/二次风。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质作强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵。
我厂锅炉采用德国KSB公司制造的湿式马达炉水循环泵，型号为LUVAc2x 350-500/1，电机型号为LUV 5/4 FV 40-605。
电机为潜水电机，额定功率为400KW，额定电流为60A。
泵壳体的设计压力和设计温度分别为21.5MPa和371℃。
带循环泵的启动系统燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉锅炉安全阀：安全阀是当其进口侧工质静压超过其起座压力整定值时能突然起跳至全开的自动泄压阀门，是锅炉等压力容器防止超压的重要安全附件。
为限制工质排放损失，当压力恢复正常或稍低的压力后，应能自行关闭。
等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器等组成，过热器：把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。
采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）；再热器：是把汽轮机高压缸（或中压缸）的排汽重新加热到一定温度的锅炉受热部件。
其作用是减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。
再热蒸汽压力低于过热蒸汽，一般为过热蒸汽压力的1/4~1/5。
为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。
汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
我厂汽轮机选用上海电气集团股份有限公司的660MW超超临界汽轮机，该机型采用德国西门子技术，采用“HMN”模块，高、中压分缸，为四缸四排汽型式。
主要技术规范：额定功率：660MW主要参数：高压主汽阀前主蒸汽额定压力25MPa.a高压主汽阀前主蒸汽额定温度600℃中压主汽阀前再热蒸汽压力 92%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降暂按8%高压缸排汽压力考虑）中压主汽阀前再热蒸汽额定温度 600℃设计背压 4.9kPa.a(平均)最终给水温度(TRL) 295.1℃转速 3000r/min旋转方向(从汽轮机向发电机方向看) 顺时针回热加热级数：8级(3高+4低+1除氧)最大允许系统周波摆动47.5～51.5 Hz本体：转子及叶片汽缸轴承及轴承座主要系统本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。
1.主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽系统：主蒸汽管道从过热器出口集箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。
再热蒸汽系统：再热冷段和再热热段管道，均采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。
旁路蒸汽系统：暂按采用容量为40%BMCR高、低压两级串联启动旁路系统考虑。
旁路容量不考虑极热态启动工况。
2回热抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽供三台高压加热器；四级抽汽供除氧器、给水泵驱动汽轮机和辅助蒸汽系统。
五、六、七、八级抽汽分别向5号、6号、7号、8号低压加热器供汽。
3辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。
本工程每台机设一根压力为0.8～1.3MPa(a)，温度为300～370℃的辅助蒸汽联箱。
辅助蒸汽系统供除氧器启动用汽、小汽机调试及启动用汽、汽机轴封、暖通等用汽。
4 高、低压给水系统给水系统：设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵，每台汽泵均配有同容量的前置泵。
设置两台100%容量的立式凝结水泵。
四台低压加热器（5号、6号、7号、8号），一台轴封冷却器，凝结水采用中压精处理装置。
5、6号低压加热器、凝结水除盐装置均设有各自的凝结水旁路。
7、8号低压加热器设有公用凝结水旁路。
5 加热器疏水系统高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级（3号）疏至除氧器。
低压加热器疏水按上汽西门子推荐采用配置疏水泵和外置式冷却器。
6循环水系统1)主厂房内循环水系统循环水系统采用直流循环冷却系统。
冷却水通过两根DN2400的循环水管先进入低背压凝汽器，然后流经高背压凝汽器后排至虹吸井。
2)开式水系统冷却水取自循环水在进入主厂房之前的管道。
设置了2台100%容量的冷却水升压泵并设有旁路管道。
3)闭式循环冷却水系统该系统采用除盐水和凝结水作为冷却水，向对冷却水质要求高的设备提供冷却水，系统设两台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台膨胀水箱和两台65%容量的板式闭式循环冷却水热交换器，以开式循环水来冷却闭式循环水。
7 凝汽器有关管道及抽真空系统凝汽器抽真空系统:凝汽器抽真空系统设有三台50%容量的机械真空泵。
8 机组抗燃油及润滑油系统1）抗燃油系统2）汽轮机润滑油系统3 ）顶轴系统4）盘车装置9 轴封供汽系统10 汽轮机本体疏水及排汽系统疏水系统的设计应能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。
系统还应使备用设备、管道、阀门保持在运行温度状态。
排汽系统应能在机组跳闸时立即排放蒸汽，防止汽轮机超速和过热。
机组解列后，该系统还具有排除联合汽门中的蒸汽的功能。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
凝结水泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。
主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。
定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。
定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。
6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。
电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。
在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。