流体连接件的基础知识.
3/16 1/4 6 6.3 4.8
5/16 3/8 8 7.9 6.3 10 9.5 7.9
1-1/4 1-1/2 32 40 38.1 32
DIN 规 格 (DN) 5 公制尺寸 (mm) SAE 100R5 HOSE 4.8 -
12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 12.7 15.9 22.2 25.4
FluidConnectors
管接头的常用螺纹
螺纹名称 公制管螺纹 公制锥螺纹 美制管螺纹 美制锥螺纹 美制管螺纹 英制管螺纹 英制锥螺纹 牙型角 60º 60º 60º 60º 60º 55º 55º 外螺纹代号 M Mz UNF/UN NPT/NPTF
NPSF/NPSM NPSI
可配内螺纹代号 M Mz UNF/UN NPT,NPTF,Z,PTF,NPSF, NPSM,NPSI NPSF/NPSM/NPSI BSPP (G,PF,K) BSPT (ZG,Rc, PT) BSPP (G,PF,PT)
FluidConnectors
O型圈油口端可调向连接
FluidConnectors
SAE拼合 法兰油口
D1 D2
B A
H
代码61－标准系列 代码62－高压系列
KOMATSU 系列 CATERPILLAR系列
FluidConnectors
（30°， 37°， 45°)锥面连接 螺纹和锥面规格对应 确定锥面角度
18 L
S 35 L 38
S 42 L S 50
S
S
S
FluidConnectors
软管规格的不同表示法
SAE 划线规格 英制规格
-3
-4
-5
-6
-8 1/2 12
-10 5/8 16
-12 3/4 19
-16 1 25
-20
-24
-32 2 50 50.4 38.1
-40 2-1/2 65 63.5 -
Pi zz a
za z i P
$
HIGH TECH
Pi z
z Pi za
za
FluidConnectors
?
" O I "B
FluidConnectors
流体连接件的耐压安全系数
• • • • 额定工作压力 － Pw 静压试验压力 ＝2 X Pw 疲劳试验压力峰值 ＝1.33 X Pw 最低爆破压力 = 4 X Pw
BSPP
(G,PF,K)
BSPT
(ZG,R,PT)
FluidConnectors
锥管螺纹连接
基面长度
基面直径
FluidConnectors
R/M
R
NPT
DIN 3852-C
ISO 7/1 DIN 2999
ANSI/ ASME B 1.20.1
DIN 3852-Z
ANSI/ ASME B 1.20.1
按每天工作8小时，年工作260日计： 泄漏率 年泄漏量 • 每10秒钟1滴 95公升 • 每5秒钟1滴 190公升 • 每秒1滴 950公升 • 每秒3滴 2800公升 • 线状泄漏 19000公升
FluidConnectors
FluidConnectors
FluidConnectors
Pi zz a
FluidConnectors
60°锥面连接
螺纹和球头规格对应
FluidConnectors
24°锥面连接 (卡套，球头， DKO )
M
d3
d1
d1
M
d2
FluidConnectors
流体连接件的安全使用知识
成人员伤亡和财产损失！
－由于错误的选择或不正确的使用软管，接头和相关附件，可能造
因管路和接头失效，可能发生的后果有： • 接头高速飞出 • 流体高速释放 • 介质爆炸或燃烧 • 高压电通过管路造成触电 • 机械运动部件突然失控伤人 • 软管突然甩出 • 因烫，冻或毒的介质喷出伤人 • 因管路静电聚集造成爆炸
FluidConnectors
流体连接件的基本知识
FluidConnectors
流体连接件的基本功能 －连接与密封
FluidConnectors
液压泄漏的危害
• • • • • 能量损失，效率降低 系统精度降低 系统噪声与发热增加 造成环境污染 破坏安全生产
FluidConnectors
液压管接头的漏油
FluidConnectors
UNF
M
BSPP/M
ISO 11926
O型圈油口
ISO 6149 DIN 3852-F
ISO 1179-2 (BSPP) ISO 9974-2 (M) DIN 3852-E
ISO 11926
ISO 6149
ISO 1179 (BSPP) ISO 9974 (M) DIN 3852-X
200.000 cyc.
FluidConnectors
接头温度适应性
+250°C +100°C - 40°C PN = 100% - 35°C
碳钢
NBR
(丁腈橡 胶)
FluidConnectors
适用流量和流速
• 流量 1英制加仑/分钟 ＝4.546 公升/分钟 1美制加仑 ＝3.79公升/分钟 • 流速 －软管的最大推荐流速 吸油管路 －1.2 米/秒 压力管路 －7.6 米/秒 回油管路 －3 米/秒 • 阻力损失－同时缩短软管或接头的使用寿命
静压工况 • 静压试验压力 ＝ 1.5 X Pw • 最低爆破压力 = 2.5 X Pw
FluidConnectors
超压力使用会大大缩短使用寿命
GE12SREDA3C
最小爆破压力Байду номын сангаас( 静 态) 最小脉动承受值 ( 动 态)
PN 630 2520 838
1Mio cyc.
Pmax 900 2250 900
FluidConnectors
管路的尺寸规格表示 －钢管以外径表示，软管以内径表示
FluidConnectors
公制钢管的管径系列
管外径 mm L系列 S系列 管外径 mm L系列 S系列
4 L S 20
6 L S 22 L
8 L S 25
10 L S 28 L
12 L S 30
14
15 L
16
快速接头基本知识课堂PPT
7
快速接头的类型
直通快速接头 • 无阀 • 主要用于水，或要求
全速流动的其他应用
8
快速接头的类型
手动快速接头 • 必须手动卸下接头上
的套筒方可连接或断 开螺纹短节。通常需 要两只手。
9
快速接头的类型
快插式快速接头 快插式快速接头用一只 手就可以操作。只需将 螺纹短节推入接头承插， 就可完成连接。要断开 连接，必须手动卸下套 筒才可以取下螺纹短节。
• 货车和非公路应用 • 拖车上的湿管 • 垃圾压缩机 • 路面压碎机 • 工厂 MRO 液压系统 • 钢铁厂 • 油井钻探设备 • 动力输出装置 • 低温工程
18
AG 应用
• 农业设备 • 林业设备 • 移动设备 • 钢厂机器 • 草坪设备 • 联合收割机 • 钻井工具
19
高压应用
• 油田设备 • 水下连接 • 实验台 • 救援设备（救生颚） • 卷边机 • 高压动力装置 • 千斤顶 • 建筑 • 铁路
体、内螺纹管接件和凹管接件等
• 螺纹短节:又名堵头、阀杆、凸形头、
连接件、阳螺纹管接件、探头、阳管接 件等
• 密封件:又名 O 型圈、弹性圈、衬垫、
垫圈
• 球体:接头总成的主要部件 • 阀总成:通常由阀、密封件、弹簧和阀
扣环组成。
3
快速接头基本知识 - 术语（续）
快速接头:又叫快速接头装置、 快速接头、快速连接接头、 快速断开、快速操作接头 和快速接件
10
快速接头基础知识
S.T.A.M.P.：
S
尺寸
T
温度
A
应用
M
介质
P
螺纹密封
螺纹密封一．关于螺纹管接头流体操作系统中，最常见的连接件是螺纹管接头。
1．NPT螺纹接头。
螺纹接头在工业中用于管道的连接。
NPT（国家管螺纹）接头是锥管螺纹，具有连接、密封的功能。
其密封是两个金属接触面产生的形变形成的密封，发生在锥螺纹的侧面，齿顶和齿根部位。
安装接头过程中，由于金属间的亲合力，特别是碳钢或不锈钢螺纹彼此咬合时，会产生螺纹的咬住和撕裂的现象。
安装NPT管螺纹接头时，必须使用润滑剂或是有润滑成份的密封材料覆盖螺纹上，防止螺纹损伤。
一种常用的密封材料是PTFE带。
在使用螺纹密封去润滑，埴充螺纹的侧面、齿顶、齿根时，要重点考虑下面几个方面。
当使用密封带时，对于大多数密封带，在螺纹上缠绕2到3圈就足够了。
不要让密封带超出螺纹的第一个牙外端，因为密封带会破碎进入流体系统，损坏系统部件的内部。
密封带以面对着螺纹头部顺时针的方向缠绕，如果方向不对，密封带不能恰当的密封和润滑，引起潜在的泄漏。
切下多余的密封带，拉紧密封带使其与螺纹紧密的贴合并压紧头部。
如果螺纹的齿顶露出会导致咬死。
如果维护时拆下螺纹接头，要确保去除旧密封带，并使用新的密封带。
螺纹上残余的旧密封带会导致随后的组装发生泄漏。
2．SAE圆柱螺纹接头另一个普遍使用的螺纹类型是SAE（美国汽车工程师协会）圆柱螺纹。
SAE圆柱螺纹是一种只起连接作用，不承担密封功能。
密封作用由通常安装在外螺纹上弹性密封垫完成。
弹性密封垫受外螺纹的密封座和靠近内螺纹出口的密封面的压缩，形成密封。
这种螺纹密封方式具有了NPT螺纹密封的优势，对于安装人员来说，是容易维护、得到、再加工的。
在流体系统使用的其它类型的螺纹还有ISO圆柱和圆锥螺纹，NPTF干式密封螺纹，以及37°AN扩口接头。
3．ISO圆柱螺纹和锥螺纹接头ISO（国际标准化组织）圆锥螺纹接头同NPT锥螺纹接头相同，依靠螺纹完成密封功能，圆柱螺纹如同SAE圆柱螺纹，依靠弹性元件、组合金属垫，或其它垫片完成密封功能。
流体知识点总结
流体知识点总结一、流体的基本性质1. 流体的定义和分类流体是指物质的一种状态，不固定的形状和体积，能够流动。
根据流体的粘性和压缩性，流体可分为理想流体和真实流体两大类。
理想流体是一种没有黏性和压缩性的流体，其运动规律可以用欧拉方程描述，而真实流体具有一定的粘性和压缩性，其运动规律则需用纳维-斯托克斯方程描述。
2. 流体的密度和压强流体的密度是指单位体积内的质量，通常用ρ表示。
流体的压强是指单位面积上的力，通常用p表示。
密度和压强是描述流体基本性质的重要参数，它们与流体的运动和压力有着密切的关系。
3. 流体的黏性和运动流体的黏性是指其内部分子间存在的摩擦力，使得流体在运动时具有阻力。
黏性是影响流体流动的一个重要因素，它使得流体在流动时会出现一些特有的现象，如粘滞流动、湍流等。
流体的运动规律受到黏性的影响，需要用纳维-斯托克斯方程来描述。
二、流体静力学1. 流场及其描述流场是指流体中任意空间中各点速度和密度的分布状态，可以分为定常流场和非定常流场。
描述流场的方法通常有拉格朗日描述和欧拉描述两种。
2. 流体的静力学平衡流体的静力学平衡是指在无外力作用时，流体处于静止状态的平衡规律。
根据流体受力的性质，静力学平衡可以分为流体的静平衡、压强平衡和重力平衡。
3. 流场的描述方法欧拉描述和拉格朗日描述是流体静力学研究的两种基本方法。
欧拉描述是以空间任意一点作为参照系来描述流体状态和运动规律，而拉格朗日描述则是以流体质点为参照系来描述流体运动。
三、流体动力学1. 流体的运动规律根据流体的运动性质，流体运动可以分为层流和湍流两种。
层流是指流体在运动中，各层流体分层并按某种规律运动的现象，而湍流则指流体在运动中乱七八糟、无规律的运动现象。
2. 流体的动能和动量流体的动能是指流体由于运动而具有的能量，通常用K表示，而流体的动量则是指流体在运动中具有的动能量，通常用L表示。
动能和动量是描述流体动力学运动规律的关键参数，与流体的流速、流量、压力等有着密切的关系。
派克Parker流体连接件中国区产品手册 上
Parkrimp 软管扣压机
派克Parkrimp扣压设备使软管的扣压能 够更加方便快捷。
使用Parkrimp设备来扣压派克的不剥胶 软管，扣压前不需要剥去软管外胶层， 整个装配过程只需要几分钟就能完成。 更重要的是，Parkrimp在使用过程中不 需要对任何仪器进行设置，操作过程简 单方便，易于上手，不需要专门的培训 即可使用。
派克青岛实验室
工厂认证
软管和接头的生产都需要满足 工业标准的要求。派克青岛产 品的生产达到甚至超过了以下 标准： • SAE(美国汽车工程师协会) • EN(欧洲标准) • DIN(德国工业标准) • ISO(国际标准化组织) • MA(煤矿矿用产品安全标志
证书)
4
中国常用流体连接件产品概览
液压软管及其接头
不断创新
我们的使命是：持续改进，不断创新，朝着更 小、更轻、更节能、更可靠的目标前进，与客 户成为合作伙伴，共同进步。
2
关于派克中国
派克中国总部，位于上海市浦东新区金桥开发区
派克汉尼汾在中国的发展 开始于20世纪80年代，是 改革开放后最早在中国建 立合资公司的美国工业公 司之一。如今，公司产品 已经覆盖了包括能源、轨 道交通、流体处理、行走 液压、海洋开发、工厂自 动化和冶金等超过50个市 场领域。公司总部位于上 海，在成都、北京、广州 等地设有销售办事处。
派克致力于为您提供一个更高压 力、更易安装、无需维护的无泄 漏系统。
诊断设备
使用SensoControl® 产品对系统 进行监测、分析并且优化
从数字压力表到多 通道测试仪，派克的 SensoControl® 便携式诊 断设备可以检测并 记录液压系统的 各个参数，如压 力、温度、流 量、转速等；同 时能够捕捉到瞬 间压力峰值及流量 峰值，有助于早期故障 识别和分析，帮助优化行 走机械及工业液压系统。
永华胶管编号规则
第一位数字
第二或第三位字母
1 外螺纹/外螺纹
A 英管螺纹球面
2 外螺纹/活动内螺纹(扣压螺母)
B 英管螺纹 60°锥面
3 活动内螺纹（扣压螺母）/活动内螺纹（扣压螺母） C 公制 24°轻系列
4 外螺纹堵头
D 公制 24°重系列
5 衬套(外螺纹/固定内螺纹）
E 公制平面带 O 形圈
6 过板接头
F 美制 ORFS 平面
Q 公制 74°
S 日式英管外螺纹 60°外锥
T 英锥管螺纹
U NPSM
l 固定内螺纹/活动内螺纹（扣压螺母）的表示方法为第一位数字为 7，再在后面加 S（注：
S 为 SWIVEL 的第一个字母）。如 7MC-14-30S
举例：1CL-30-27
中：1——表示两端都是外螺纹；
C——表示接头的左端是公制 24°轻系列；
附二、胶管总成装配角度：
规则：把软管总成拉直，并沿着直线方向看，把弯接头 1 置垂直向上方向，按顺时针车辆
弯接头 2 与垂直放置的弯接头 1 之间的夹角，即为软管总成的装配角。 例如：
l 20291-42-24/20291-42-24(H280)X1M24GTX700V180
可转化为：38I-700（2-90）-180o l 20711-18-06/20791-18-06X1T06GTX1555
可转化为：10I-1555（1-90） 锥形头接头 50E 装载机上常用的胶管：如提升缸胶管：
87342-12-12(H130)/87392-12-12(H130)X4SM12GJX1300V270 可转换为：19 4s-1300F（H130）(45-90)-270o
注：F 代表胶管接头为法兰式 H130 代表接头为加长 130mm
流体连接件的基础知识
DIN规格(DN) 5 6 8 10 12 16 19 25 32 40 50 65
公制尺寸 (mm)
SAE 100R5 HOSE
4.8 6.3 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 38.1 50.4 63.5 - 4.8 6.3 7.9 - 12.7 15.9 22.2 25.4 32 38.1 -
螺纹和球头规格对应
24°锥面连接 (卡套，球头， DKO )
M
d3
d1
d1
M
d2
2800公升
• 线状泄漏
19000公升
Pizza
Pizza
$
Pizza
Pizza
Pizza
HIGH TECH
?
"BIO"
流体连接件的耐压安全系数
• 额定工作压力 － Pw • 静压试验压力 ＝2 X Pw • 疲劳试验压力峰值 ＝1.33 X Pw • 最低爆破压力 = 4 X Pw
静压工况 • 静压试验压力 ＝ 1.5 X Pw • 最低爆破压力 = 2.5 X Pw
(丁腈橡 胶)
适用流量和流速
• 流量 1英制加仑/分钟 ＝4.546 公升/分钟 1美制加仑 ＝3.79公升/分钟
• 流速 －软管的最大推荐流速 吸油管路 －1.2 米/秒 压力管路 －7.6 米/秒 回油管路 －3 米/秒
• 阻力损失－同时缩短软管或接头的使用寿命
管路的尺寸规格表示 －钢管以外径表示，软管以内径表示
ANSI/ ASME B 1.20.1
DIN 3852-Z
ANSI/ ASME B 1.20.1
UNF
M
BSPP/M
ISO 11926
波纹管的正确安装方法
波纹管的正确安装方法波纹管是一种用于输送流体的管道连接件，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
正确的安装方法能够确保波纹管的性能和使用寿命，下面将详细介绍波纹管的正确安装方法。
1. 准备工作在安装波纹管之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括波纹管、法兰、螺栓、垫片等。
同时，还需要检查波纹管和法兰的尺寸和材质是否符合要求，确保安装过程中不会出现尺寸不匹配或材质不符的情况。
2. 清洁工作在安装波纹管前，必须确保连接部位的清洁。
使用清洁剂彻底清洗法兰和波纹管的连接面，并用干净的布擦干。
这样可以避免连接过程中灰尘、杂质等污染波纹管。
3. 波纹管的安装将波纹管的一端与法兰连接，确保紧密贴合。
然后，将螺栓穿过法兰孔洞，并用螺母固定。
螺栓要均匀拧紧，以确保波纹管与法兰之间的连接紧密可靠。
同时，要确保连接过程中不会对波纹管造成损坏或变形。
4. 法兰的安装在安装法兰时，应根据具体情况选择合适的安装方式。
常见的安装方式有对焊、螺栓连接和卡箍连接。
对焊是将法兰直接焊接在管道上，适用于大口径和高压力的场合。
螺栓连接是将法兰和波纹管通过螺栓固定，适用于中小口径和低压力的场合。
卡箍连接是将法兰和波纹管通过卡箍固定，适用于需要频繁拆卸的场合。
5. 检查工作安装完成后，要对连接处进行仔细检查。
检查法兰和波纹管之间是否存在间隙或松动，如果有，需要重新拧紧螺栓。
同时，还要检查连接处是否存在漏水或漏气现象，如果有，需要进一步处理。
只有确保连接处没有问题，才能继续进行下一步的工作。
6. 补充注意事项在安装波纹管时，还需要注意以下几点：- 波纹管的安装应避免受到外力的撞击或挤压，以免造成损坏或变形。
- 波纹管的连接处应保持干燥，避免受到潮湿或腐蚀性介质的影响。
- 波纹管的安装位置应合理选择，避免受到过高或过低温度的影响。
- 波纹管的安装过程中，要注意保护管道系统的其他部件，避免造成二次污染或损坏。
正确的波纹管安装方法包括准备工作、清洁工作、波纹管的安装、法兰的安装、检查工作和补充注意事项。
流体的基本概念和物理性质
密度 密度差会形成自然循环、热对流和自 然对流换热等现象。
F
热板
自然循环锅炉 1—给水泵 2—省煤器 3—汽包 4—下降管 5—联箱 6—蒸发受热面 单位体积流体所具有的质量。 用符号ρ表示，单位为kg/m3 。
m 均质流体定义式： V m 非均质流体定义式为： lim
第一篇
第一篇
工程流体力学
第一章 流体的基本概念和性质 第二章 流体静力学 第三章 流体动力学
第一章 流体的基本概念和性质 流体的定义和连续介质假设 流体的压缩性和膨胀性 流体的粘性 作用在流体上的力
第一节 流体的定义和连续介质假设
一、流体的定义 通俗定义：能流动的物质称为流体。 力学定义：在任何微小剪切力的持续作 用下能够连续变形的物质，称为流体。
• 气体易于压缩；而液体难于压缩； • 液体有一定的体积，存在一个自由表面； 气体能充满任意形状的容器，无一定的体积， 不存在自由表面。
•液体和气体的共同点：两者均具有流动性 ——在任何微小切应力作用下都会发生变 形或流动，故二者都是流体。
从微观角度看
流体是由大量做无规则运动的分子组成的，分子之间存在空 隙，在标准条件下，1mm3气体含有2.7×1016个左右的分子， 分子间距离是3.3×10-6mm。
1 dV V dt V
单位为m3
流体温度的增加量， 单位为℃（K）
流体原有的体积， 单位为m3
•关于体胀系数αv
液体的体胀系数很小；
如：水在98000Pa下，10~20℃内，
αv =150×10-6 1/ ℃
大多数液体αv随压强的增大而稍减小； 水在50℃以下，
αv 随压强增大而增大；
一般情况下
通常把液体视为不可压缩流体。 通常在流速较高，压强变化较大的场合，气 体视为可压缩流体，必须将密度视为变量。 在流速不高（比声速小得多时），压强变化 较小，密度变化不大( )的场合， 气体可视为不可压缩流体。如锅炉的尾部烟 2 1 100% 20% 道中和空调系统通风管道中的气体等。 1
热工基础第01章流体的基本概念和物理性质
d f
流体的密度 参考流体密度
根据物质的相对密度推测其消防特性
• 相对密度小于1的易燃和可燃液体发生火灾不 应用水扑救，因为它会浮在水面上，非但不能 灭火，反而随水流散，扩大了火势，因此应使 用泡沫、干粉灭火。
一、流体的黏性概述
1.流体的黏性：流体抵抗剪切变形的性质。 黏性阻碍各流层或微团间的相对运动。
2.黏性作用而产生的力
黏滞力：流体各流层或微团间发生相对运 动而产生的内摩擦力。
附着力：流体与固体间的摩擦力。
3. 产生黏性的主要因素：液体是分子间吸 引力，气体是分子热运动。
黏性实验
流体流过壁面时流速分布
流体连续介质假设的合理性： 工程上所采用的一切特征尺度都 比分子距离大得多，分子间距可 忽略。 流体连续介质假设的局限性：
当所研究问题的尺寸小于或相当于 分子间距离时，假设不适用。
如：火箭在高空非常稀薄的气体中 飞行；高真空技术中。
第二节 流体的压缩性和膨胀性
有一采暖系统如图所示。求泵出口水管体积流量和 锅炉出水管体积流量。
流体包括液体和气体。 常用的流体工质有：水、空气、油等。
二、流体的特性
流体区别于固体的主要特性：流动性
流动性：流体在静止时不能承受剪切力的性质
表现：
流体静止时不能承受切向力； 流体无固定形状，由约束它的边界决定；
固体
液体
流体的运动和变形联系在一起。
气体和液体的异同
液体
• 液体和气体的不同点：
qv2,p2,t2
用户
锅 炉
流体流动与输送技术—认识流体输送过程(化工原理课件)
三、管路的试压与吹扫 管路安装完毕后，应作强度与严密度试验，检验管路是否符合设计要求
，试验是否有漏气或漏液现象，称为试压。管路的操作压力不同，输送的物 料不同，试压的要求也不同。试压主要采用液压试验，少数也可采用气压试 验。当管路系统进行水压试验，试验压力（表压）为294KPa，在试验压力 下维持5分钟，未发生渗漏现象，则水压试验为合格。
10. 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利于安 装、拆卸和检修。
11. 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。 12. 某些不能耐高温的材料（如聚四氟乙烯管、橡胶管）制成的管路应避 开热管路，输送冷流体（如冷冻盐水）的管路应与热流体的管道相互避开。
因此在布置管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保 管路的布置安全、科学、合理、经济。
7. 一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设， 埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。（为方便安装、检修和管理，管路尽 量架空敷设）
8．输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等 ，以免泄露时发生事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆 安全装置。
9. 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在 有吊车的情况下，管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备 、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过，以免 影响打开人孔。
六、管路的防腐 在化工管路中使用的管材，一般大都采用金属材料。由于各种外界环境
因素和通过介质的作用，都会引起金属的腐蚀。金属腐蚀分为化学腐蚀和电 化学腐蚀两种。为了延长管路的使用寿命，确保化工生产安全运行，必须采 取有效的防腐措施。
管路的主要防腐措施，是在金属表面涂上不同的防腐材料，经过固化而 形成油漆，牢固地结合在金属表面上。由于油漆把金属表面同外界严密隔绝 ，阻止金属与外界介质进行化学反应或电化学反应，从而防止了金属的腐蚀 。