第九章 纺织物的涂胶和浸胶
纺织材料学课件第九章 纺织材料的吸湿性
羊毛： -CONH；-COOH,-NH2,-OH 蚕丝： -CONH；少-COOH,－NH2,-OH 棉: 每个葡萄糖剩基含三个OH；粘胶：-OH； 维纶：-OH； 腈纶：-CN 强极性；锦纶：-CONH 涤纶： 含-COO-、-CH2-，其吸水性弱
织物吸湿前后织物结构的变化
缩水的利弊？
31
三、对密度和体积的影响 开始密度随着回潮率
的增大而增大，以后随着 回潮率的增大而减小。
纤维密度随回潮率的变化
32
四、对机械性质的影响
1.对强力的影响 一般纺织材料强力随吸湿增大而减小（棉、麻
除外），粘胶湿强下降非常显著。 水分子进入之后拆开了大分子之间的交联，分
1.温度 温度升高，平衡回潮率下降。
2.相对湿度 温度一定，相对湿度越高，纤维的平衡回潮率
也越高。 对于亲水性纤维，相对湿度的影响是主要的，
对于疏水性纤维，温度的影响明显。
28
3.原来回潮率的大小 从放湿达到平衡时的回潮率要高于从吸湿达到
的回潮率。 4.空气流速的影响
当空气流速快时，纤维的平衡回潮率降低。
第九章 纤维的吸湿性 P43
1
2.平衡回潮率 纤维材料在一定的大气条件下,吸、放湿作用达
到平衡稳定的回潮率，称～。 3.标准回潮率
纤维材料在标准大气条件下放置一段时间后所达 到的平衡回潮率。材料测试必须在此回潮率下进行。
标准大气条件: 温度－－20℃ ±1℃； 相对湿度－－65% ±2%
4
4.公定回潮率(Wk) 贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一
g1 g0(1W 1/10)0 100 g1 (100 g0)1(W 2/10)0
青岛科技大学实用橡胶工艺学通用课件
二、橡胶工业的重要性
1.橡胶是重要的工业材料，同时又是重要的战略 物资，应用广泛。
2.目前世界橡胶制品的品种和规格的总数约有10 万之多。
三、本科程的内容
1.橡胶工艺生产所用的 原材料
包括生胶及橡胶类似物、硫化 体系配合剂、补强填充剂、软 化增塑剂、防老剂等原材料
以生胶为原料 制造橡胶制品
2.原材料的配方 3.橡胶加工工艺的过程
恒粘橡胶
它是在制胶时加入了占干胶重 量0.4%的中性盐酸羟胺或中性硫酸 羟胺或氨基脲等羟胺类化学药剂， 使之与橡胶链上的醛基作用，将醛 基钝化而抑制生胶贮存硬化，保持 生胶的粘度在一个稳定的范围。 固定粘度橡胶的主要特点是生 胶门尼粘度低而且稳定。
3、分级
两种分级方法
1.按外观质量分级 如烟胶片及绉胶片
（6）1830年至1876年英国人把橡胶树种和幼苗从伦敦皇 家植物园移植到印尼、新加坡、马来西亚等地，完成 了野生天然橡胶变成人工栽培种植的艰难工作。 （7）1839年，C．Goodyear发明橡胶硫化法：将橡胶和 硫磺共热，特别是在铅化合物存在下与硫磺共热之后， 橡胶就会变成坚实而富有弹性的物质，不再因温度的 改变而变硬发粘。 （8） 1888年英国医生Dunlop发明了充气轮胎。 （9） 1904年发现某些金属氧化物有促进硫化作用，但 效果不十分明显。1906年发现苯胺有促进硫化作用， 直到1919年才开始大量应用噻唑类促进剂。 （10） 1920年炭黑作为橡胶的补强剂大量使用。
天然橡胶 合成胶
品种
较少 较多
产量
较低 较高
性能
综合性能好 特种性能好
用途宽广
较窄 较广
注：天然胶与某一种合成胶相比则用途较广， 若与整类合成胶相比则用途较窄
浸胶帆布加工工艺流程
浸胶帆布加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《橡胶制品快速入门基础知识之(涂胶,浸胶,裁断,粘合)》
《橡胶制品快速入门基础知识之（涂胶，浸胶，裁断，粘合）》1.什么叫纺织物的涂胶和浸胶？各有何作用？涂胶和浸胶都是制取胶布的工艺方法。
涂胶是将胶浆涂复于织物的表面以获得一定厚度胶层的工艺过程。
它可以作为压延贴前的底涂加工；也可作为胶布的加工，尤其是在制造细薄的胶布时，因复胶层很薄，而且要求表面光滑、厚度均匀，就要采用涂胶来完成。
涂胶根据设备不同可分为刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。
浸胶是胶乳或胶浆浸入织物中，使织物纤维附上胶膜，以提高织物与橡胶的粘着力，增加制品的耐剥离及多次压缩变形的性能。
帘布有挂前一般都经浸胶处理。
2.什么叫胶浆它有哪些各类和用途?胶浆是由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。
根据应用不同分为不硫化型和硫化型以及自然硫化胶浆。
不硫化型胶浆主要用于电气绝缘胶布，医用橡皮膏或其他需长期保持粘着性的纺织物。
硫化型胶浆是加有硫化剂、促进剂的胶浆，涂胶后需经过硫化，如雨衣胶浆。
自然硫化胶浆是在胶浆中加入超促进剂，不需加热，在室温下停放即可硫化。
在橡胶工业中，胶浆有三种用途：1）作为纺织物的涂胶和浸胶材料；2）作为胶料剂用于粘合部件；3）制造薄膜浸渍制品。
3.纤维材料在橡胶制品中起何作用？它有哪些基本性？纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料而使用的。
目的是增加制品的强度并限制其变形。
橡胶制品要求纤维材料具有高强力，低伸长，耐屈挠，物理机械性能均匀一致，蠕变性小，直径小以及与橡胶有良好的粘着性能等。
纤维材料的主要性能包括纤维的细度、弹性、强度和形变等，各性能的定义如下：细度：表示纤维的粗细程度。
采用支数或纤度表示，单位重量的纤维所具有长度叫支数。
如1克纤维的长度为60米，就叫60支，记为60N（公支），或每磅纤维长度为840码称为一支（英支）、当比重相同，纱的支数越大，则纱越细。
纤度是9000米长的纤维所具有重量克数，如9000米长的纤维为1克时，称为1袋，记为1D。
数字越大，纤维越粗。
强度：绝对强度——指纤维被拉断时所承受的最大负荷人（公斤），相对强度——每袋纤维被拉断时所能承受的最大的力（克/袋）：干强度——纤维在干燥状态下测定的强度；湿强度：纤维在湿润下测定的强度。
图解浸胶(83)织物涂胶
图解浸胶（八十三）
织物涂胶
涂胶就是把胶浆（包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆）均匀地涂覆到织物表面的过程。
涂胶设备主要由刮胶、干燥和卷取组成。
其中上胶部分分刮胶式、辊筒式和浸辊式三种。
干燥部分分热板式和转鼓式，也有热板和转鼓综合使用的。
图一卧式刮刀涂胶机
上图一和下图二分别是两类刮胶机的示意图，每一大类中还有几种类型的机种，各机种间的结构、性能特点和适用范围分别列于表一、图三和表二、图四。
图二立式浸槽辊式刮胶机
表一刮刀式涂胶机类型和适用范围
图三刮刀式涂胶机的类型示意
表二辊式涂胶机的类型和适用范围
图四辊式涂胶机的类型示意
涂胶机类型的选择应综合考虑以下因素：织物种类、涂胶目的、胶浆粘度和涂胶量等。
9纺织物的涂胶和浸胶
第九章纺织物的涂胶和浸胶涂胶是将胶浆涂覆于织物的表面，以获得一定厚度的胶层，如绝缘胶布，雨衣等，它可作为压延贴胶前的底涂加工，也可以作为胶布的加工。
目前全部采用涂胶工艺的主要有以下三种情况：①胶层要求很薄（0.15mm以下），又要求有较高的耐透气与耐透水性时，要用涂胶法多次涂胶（每次涂厚度为0.05mm），如锦纶薄胶布。
②某些织物本身强度较小，经不起压延操作时的加压。
③有些场合，配方或工艺不允许使用压延法时，也得采用涂胶；或用于织物压延贴胶前的底涂加工，以弥补贴胶对纤维渗透不足。
浸胶是将胶乳或胶浆浸渗入织物组织中，使织物纤维附上胶层，但由于所形成的胶层很薄，浸胶一般只作为压延贴胶前的底涂加工，以提高胶料与织物之间的粘着性。
第一节胶浆与水胶浆一、胶浆（溶剂胶浆）胶浆（溶剂胶浆）是指由生胶或胶料与有机溶剂制面的浆状物。
用途：①作为织物的涂胶和浸胶材料。
②作为胶粘剂来粘合部件（橡胶与织物、橡胶与金属、橡胶与橡胶、R与P），它们两者之间的粘合有：冷粘和热粘③制造薄膜浸渍制品（一）胶浆用溶剂及选择原则1.溶剂橡胶工业中常用的溶剂皆为有机化合物。
如脂肪烃类、芳香烃类、氧化烃类、醇类、酮类、酯类、醚类、及其它类（CS2，松节油）。
2.选择原则选择溶液剂时，首先要考虑溶剂与生胶之间的互溶性。
（1）根据“同类相溶”的原理（2）根据溶解度参数相近相溶的原则（3）考虑溶剂的特性适当的挥发速度；化学稳定性良好；毒性小；吸湿性小；可燃性小（二）胶浆的配方原则1.生胶及配合剂应纯净而不含杂质。
2.比重大的填料易沉淀，导致胶浆分层，一般不宜采用。
3.配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶剂的湿润程度，利于橡胶在溶剂中的溶解。
4.硫磺用量不宜过多。
5.为增大胶浆与纤维的粘着性，可配用0.5～2份的增粘性软化剂。
6.胶浆浓度可依工艺要求而定，一般浓胶浆的橡胶与溶剂比例为1:1.2～1:3.3,稀胶浆的橡胶与溶剂比例为1:6～1:10。
橡胶基本知识
橡胶生产工艺及过程：1、橡胶加工的目的及基本工艺过程有哪些？橡胶是一种具有高弹性的材料，在国民经常各部门获得广泛的应用。
橡胶加工工艺是一门十分重要的严密的生产工艺，橡胶加工的目的就是要为橡胶制品准备高质量的部件和胶料，并且制成各部门所需要的优质的橡胶制品。
要把橡胶制成各种各样的制品，首先必须将橡胶的强韧的弹性状态转变为柔软的，便于加工的塑性状态，同时，单纯用橡胶制成的制品，其性能十分不完善，成本也高，就必须加入各种配合剂，因此必须进行混炼加工，其次各种橡胶制品都具有比较复杂的结构。
要将橡胶制成各种部件或一定形状的半成品，经过成型，硫化才能得到具有一定性能和结构的制品，因此，橡胶有加工具有重要的意义和作用。
橡胶制品一般要经过如下几个基本工艺过程：1、生胶和配合剂的准备；2、生胶的塑炼；3、生胶配合剂的混炼；4、胶料的压延；5、纺织物的侵胶、涂胶和压延挂胶6、胶料的压出；7、橡胶制品的成型；8、硫化。
2、生胶在加工前要经过哪些处理？生胶有运输和保管过程中，胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质，有的还有老化，发粘或发霉。
在冬天。
有的胶块还会硬化，冻结和结晶的现象。
这样的胶直接投入生产，势必会直接影响硫化胶的物理机械性能，而且给生产工艺带来一定的困难。
因此，生胶必须经过以下加工处理，使之符合工艺要求后才能投入生胶。
1）生胶的清洗：用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉的胶块。
2）烘胶：在烘房中进行，使生胶软化干燥。
烘胶的温度和时间要求：烘胶房的温度烘胶时间夏季：50-60℃ 24-36小时冬季：60-70℃ 36-72小时如果烘胶温度太低或时间不够，则达不到软化目的：烘胶温度太高或时间太长，则胶块会发生老化，表面发粘，致使生胶物理机械性能下降。
3）切胶：生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块，块重量以胶种而定。
如天然胶一般为20公斤左右，氯丁胶每一般不超过10公斤。
4）破胶：将胶块用破胶贡（或开炼机）进行机破碎，以提高塑炼效率，破胶滚距一般为2-3毫米，滚温控制在45℃以下，通过7-8次滚距后，打卷送下一工序进行素炼。
东华大学2010纺织材料学_真题名词解释_答案
20101.分子的内旋转与分子构象：分子的内旋转：大分子链中的单键在能绕着它相邻的键按一定键角旋转。
分子构象：分子链由于围绕单键内旋转而产生的原子在空间的不同排列形式。
（？）2.相对湿度和预调湿：相对湿度：指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。
预调湿：对纤维材料进行（45±2）℃的预烘，此烘干过程称为预调湿。
3.差微摩擦效应与毡缩性：差微摩擦效应：羊毛纤维特有的现象即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，△μ=μ逆-μ顺＞0，用δ表示：δ=2x（μ逆-μ顺）/（μ逆+μ顺）= △μ/。
毡缩性：羊毛纤维在湿热或化学试剂作用下，经机械外力反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠，交编毡化的特性。
4.浸润的滞后性与平衡态浸润：浸润滞后性：指固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
平衡态浸润：纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程，这一过程中达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。
5.复合纺：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成一根纱线。
6.织物结构相和织物组织：织物结构相：织物中经纬纱线相互交织呈屈曲状态的构相，一般由经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高的比值来决定。
织物组织：机织物中经纬纱线相互交织的规律和形式。
7.织物的耐热性及热稳定性：在热作用下，织物形态稳定，无过大的变形或软化，强度和模量无明显下降，化学性能稳定，无明显分解和挥发；在低温环境下不脆化，不龟裂损伤，柔软可用。
附：纺织材料学------纺织基础知识第一章绪论第二章天然纤维素纤维第三章天然蛋白质纤维第四章化学纤维第五章纺织材料的吸湿性第六章纤维材料的机械性质第七章纤维材料的光学、电学性质第八章纱线结构与性能第九章织物的基本结构参数、基本性质第一章绪论1.1 特点 1.2 研究内容1.3纺织纤维的分类（普通纤维）1.4 纱线的分类 1.5 织物分类 1.6 纺织材料的发展内容提要：本课程的地位、性质、特点、基本内容，纺织材料的概念及简要分类。
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帘布耐疲劳， 广泛用于轮胎 和胶带的骨架层， 以浸胶为主。
规格表示：
棉帘布：如1098，1070，1040等。 “10”表示单根线（经线）具有的强度kgf， “98”（70，40）表示10cm宽帘布的经线根数。
或 1098×37N/5×3 尼龙：1260tex/2
三、帆布
帆布是由密度相同的经纬 线相交织成的平纹布，主要 用于胎圈、胶管、胶带、胶 鞋等
进行一定时间的伸张，然后在同样的张力下用冷 空气冷却到50~60℃。 热伸张处理条件： a.加热温度：140~230℃，
冷却温度：50~60℃ b.帘线张力：每单根帘线2~6kg c.伸张时间：20~90S
锦纶帘布浸胶工艺： 尼龙帘布→导开→浸胶→干燥
→热伸张处理 →热定型→冷却→卷取
配方例子：胶面鞋中底布用胶浆
NR 100 促D 0.35 促M 0.7
ZnO 5 促DM 0.2 硬脂酸 1
CaCO3 106 锌钡白 5 松香 2
S
2.3
合计 222.55 含胶率 45%
胶料与汽油之比1：1.2~1.4
（三）胶浆的制造与贮存
1.胶料的准备 塑炼要充足（P=0.5~0.8），混炼要力求分散均匀。
1.溶剂 2.选择原则
根据“同类相溶”的原理 根据溶解度参数相近相溶的原则
考虑溶剂的特性
*适当的挥发速度 * 化学稳定性良好 *毒性小 * 吸湿性小
* 可燃性小
（二）胶浆的配方原则
1.生胶及配合剂不含杂质。 2.比重大的填料易沉淀，一般不宜采用。 3.配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶 剂的湿润程度、利于溶解。 4.硫黄用量不宜过多。 5.为增大胶浆与纤维的粘着性，可配用0.5~2 份的增粘性软化剂。 6.胶浆浓度可依工艺要求而定 。 7.若胶浆浓度不能降低，而希望其粘度减少以 利涂胶工艺，则可以加入少量非溶剂 。 8.胶浆贮存时，不得发生早期硫化和结块现象。
天然纤维：棉纤维、麻纤维、
毛纤维、石棉纤维
人造纤维：粘胶纤维、
化学纤维
醋酸纤维、酪素纤维
合成纤维：聚酰胺纤维
聚酯纤维、聚乙烯醇纤维
2.支数
单位重量（1g）的纤维所具有的长度（主要用于棉纤维）
单位：公支N 3.纤度
N（公支）=9000/den
指每9000m长度纤维所具有的重量克数（用于化学纤维）
单位：den（旦）
增稠剂：用量为生胶的3.5%; 保护剂：用量为生胶0.5%以上。
水• 胶浆的制造：
•
•生胶
配合剂
开炼机 混炼胶开炼机
打浆
增稠剂 保护剂
胶糊
水
水胶浆
第二节 纤维材料
橡胶制品中加入纤维材料的目的在于增加制 品的强度并限制其变形。 一、纤维的种类
纺织纤维、玻璃纤维、钢丝
（一）纺织纤维的分类及性能参数
1.分类
2.辊涂
通过两个辊筒的压合作用使胶浆涂覆于织物上，为单面涂胶。
3.浸涂
浸涂是使织物浸于胶浆中，然后以刮刀辊压挤除余浆，使之附上 一层光滑的涂层。能双面涂胶，但附胶量少 。
4.喷涂
是利用成排的喷嘴代替刮刀，内通0.5MPa的压缩空气，强制 贮浆器中的浆液以雾状喷到纺织物表面。
二、涂胶工艺操作 坯布处理 涂胶
Hale Waihona Puke 浸胶是将胶乳或胶浆浸渗入织物组织中，使 织物纤维附上胶层。
浸胶一般只作为压延贴胶前的底涂加工，以 提高胶料与织物之间的粘着性。
第一节 胶浆与水胶浆
一、胶浆（溶剂胶浆）
指由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。
用途：①作为织物的涂胶和浸胶材料。 ②作为胶粘剂来粘合部件。 ③制造薄膜浸渍制品。
（一）胶浆用溶剂及选择原则
（二）常用纤维的性能
1.天然纤维 2.化学纤维
3.玻璃纤维
棉纤维；麻纤维；毛纤维；石棉纤维
①人造纤维 ②锦纶纤维（尼龙）—聚酰胺纤维 ③聚酯纤维（涤纶纤维） ④聚乙烯醇纤维（维纶纤维）—维尼龙 ⑤芳香聚酰胺纤维（芳纶纤维）
4.钢丝
二、帘布
帘布是以合股组成的帘线作 经线，用细单纱作纬线组成， 帘布的主要部分为经线，纬线 只起连接经线，使之保持均匀 排列的作用。
间甲白直粘体系：HRH=促H+间苯二酚+白炭黑
二、浸胶工艺
1.棉帘布浸胶
导开辊
棉帘布
扩布器
卷取
导开
浸渍槽
干燥室
浸渍
干燥
棉帘布浸液工艺主要控制因素： ①浸液浓度以10%为宜 ②浸胶时间5~10S范围 ③帘布张力：一般以每单根线所受张力
50~250g为宜。 ④压辊压力：以12×105Pa为宜。
⑤干燥温度和时间
第九章 纺织物的涂胶和浸胶
涂胶是将胶浆涂覆于织物的表面，以获得 一定厚度的胶层。
它可作为压延贴胶前的底涂加工，也可以作 为胶布的加工。
目前全部采用涂胶工艺的主要有以下三种情况： ①胶层要求很薄，又要求有较高的耐透气与耐透水性时， 要用涂胶法多次涂胶。 ②某些织物本身强度较小，经不起压延操作时的加压。 ③有些场合，配方或工艺不允许使用压延法时，也得采用 涂胶；或用于织物压延贴胶前的底涂加工，以弥补贴胶对 纤维渗透不足。
干燥
卷取
第四节 纺织物浸胶
一、浸胶液的组成与配制
1.组成
（1）胶乳
（2）胶乳体系 的配合剂
分散剂（稳定剂） ；湿润剂 改性剂；硫化剂或炭黑
2.配制例子
（1）酪素—胶乳浸液（适于棉帘布）
62%NR胶乳 39.4 10%拉开粉液 6.1
10%酪素液 36.9 软水
147.8
合计
230.2
2.配制例子
（2）间苯二酚—甲醛—胶乳浸液（RFL浸液）
适用于棉、人造丝、锦纶（尼龙）和维纶等帘布的浸液。
制订RFL浸液配方时，应注意： ①间苯二酚：甲醛=1：2（mol） ②树脂用量控制为干胶量的15~20% ③浸液的总固体量控制适宜，棉帘布：10~12%，
人造丝：12~15%,锦纶（尼龙）：18~20%。 ④浸液PH=8~9
规格表示（以经纬线的纱号来表示） 例如：21/2×21/3 “21/2”为经线纱号（即经线由2根21号单纱组成） “21/3”为纬线纱号（即纬线由3根21号单纱组成）
第三节 纺织物涂胶
一、涂胶方法及设备
涂胶是将胶浆均匀涂覆于织物表面上，以获得一定厚度胶层。 涂胶主要用于处理帆布
1.刮涂
利用刮刀的作用使胶浆涂覆在织物上，为单面涂胶。
2.制浆设备 立式搅拌机：适于制造稀胶浆。 卧式搅拌机：卸料方便，容量大，效果高，
适于制造稠度高的胶浆。
3.制浆工艺
4.胶浆的贮存
目的是排除在搅拌 过程中混入的空气
二、水胶浆
水胶浆是混炼胶悬浮分散于水中制成的， 也称人工胶乳或水分散橡胶。
水胶浆组成： 固体混炼胶:含胶率一般为40~60%; 分散剂：用量为生胶的10%;
2.锦纶帘布浸胶工艺
• ①热伸张处理的原因 a.尼龙纤维的状态 无规的高分子→大分子（沿作用力方向）定向排 列，形成结晶 b.热收缩 浸胶过程中干燥时结晶消失→变形（无定形卷曲 状态）→产生收缩
• ②热伸张处理 目的：使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增
加，形状稳定。 热伸张处理过程：帘布在加热时受到张力作用