管道回填施工工艺标准
地暖回填工艺标准
地暖回填工艺标准
地暖回填工艺标准：
1. 施工前应仔细查看地暖工程施工图，核对并确定各种管道规格和位置，并做好出地面预留孔口的准备工作。
2. 在地暖管道铺设完成后，应立即进行回填。
回填材料应为无腐蚀，无影响地暖管道使用寿命的材料。
推荐使用聚苯板、灰土、砾石等。
3. 回填前应确保管道周围没有空隙和松散的土壤，以免管道移位或破裂。
管道垂直度应符合设计要求，管道间距、上下层间距符合设计要求。
特别是折弯处，应保证弯头不受挤压变形。
4. 回填时，先均匀铺设20cm左右厚度的砾石或者细沙，并进行均匀压实，以增加土壤密实度。
再铺设厚度为20cm左右厚度的填土，并进行压实。
5. 每一层回填应分批进行，一次不能过厚，尽量平整。
松动泥土应及时去除，不留空隙。
6. 回填完成后，应测定地面高程，确保地面高程符合设计要求。
并进行防水处理。
7. 回填完毕后，应做好标识，包括回填时间、压实度、回填方法与地暖管道位置等信息。
8. 施工完毕后，应及时做好验收工作。
符合设计要求的方可交付使用。
注：以上标准供参考，具体工艺标准还需根据实际情况进一步制定。
管线回填技术标准及施工方案
管线回填技术标准及施工方案
1. 引言
管线回填是指在完成管线敷设后，将开挖的土方回填至原来的位置，以恢复地
表原貌和保障管线的安全稳定。
本文将介绍管线回填的技术标准和施工方案。
2. 技术标准
2.1 土方回填质量要求
•土方应符合设计要求的填筑要求，密实度应符合相关规范标准。
•回填土方的含水量应符合规范要求，过高或过低都会影响土方的稳定性。
•回填土方的粒径分布应符合规范要求，避免出现过多的细颗粒或大颗粒，影响土方的密实性。
2.2 回填施工工艺
•回填施工前应对管道进行检查，确保管道完好无损，避免在回填过程中损坏管道。
•回填施工时应先进行填筑和夯实，按照分段填筑的原则逐步回填土方。
•回填土方应采用适当的夯实设备进行夯实，确保土方的密实度。
3. 施工方案
3.1 施工前准备
•制定详细的施工计划，包括施工工艺、工期安排等内容。
•准备好所需的施工人员和设备，确保施工顺利进行。
•对施工现场进行勘测和规划，确保回填土方的填筑方式和顺序。
3.2 施工过程
•根据设计要求，合理安排土方的开挖和回填顺序。
•在回填过程中，应定期检查土方的密实度和含水量，及时调整回填工艺。
•完成回填后，及时进行复测和验收，确保管线回填质量符合标准要求。
4. 总结
管线回填技术标准和施工方案是保障管道安全稳定的重要环节，施工单位应严
格按照标准要求进行施工，确保管线回填质量和安全。
希望本文的介绍能对相关施工人员提供参考和指导。
建筑工程管网回填方案
建筑工程管网回填方案一、前言管网回填是指在完成了土石方工程和管道埋设工程后，对管道周围的土壤进行回填。
管网回填的质量和施工工艺的好坏，直接影响到管道的使用寿命和安全可靠性。
因此，在进行管网回填工程时，必须科学设计、合理施工，才能确保管道的安全运行。
本文主要围绕建筑工程中的管网回填方案展开阐述，以期为相关工程提供参考和指导。
二、管网回填的基本要求1. 回填材料应具有良好的物理力学性能，不得有腐蚀性，应在管道外侧形成均匀的回填体。
2. 回填材料应具有良好的与管道的配伍性能，与管道形成一个整体以提高管道的承载能力。
3. 回填工程应按规定的回填标高、回填材料、回填堆载、回填封闭等工序逐步完成。
各道具体要求如下：（1）回填施工时保证施工区内不允许有防护结构和其他临时工程设施时放，以免影响回填质量。
（2）回填时进行均匀焦点，一次性连续回填，重点要保证管道的整体性。
（3）回填的厚度不宜过大或者过小，以免导致管道应力过大或者管道下沉。
（4）回填材料应符合管类要求，应均匀填实，达到管道周围并覆盖管道的外表面。
三、管网回填的方案设计1. 回填材料的选择回填材料主要有砾石、碎石、骨料混凝土、膨胀土等。
在管网回填工程中，应根据管道的具体属性及周围土壤情况，选择合适的回填材料。
（1）砾石砾石的透水性较好，重量较轻，在回填施工中容易处理。
但由于其颗粒间的空隙较大，对管道的支承能力较差，不宜用于管道周围的回填。
（2）碎石碎石的回填密实度较高，适合于管道回填工程。
但由于其颗粒较尖锐，易损伤管道外壁，因此在使用时应注意回填工艺。
（3）骨料混凝土骨料混凝土的强度高，耐腐蚀性好，适合用于管道回填工程，并且由于其颗粒较小，适合于管道周围的封闭回填。
（4）膨胀土膨胀土在施工前需要充分干燥，以保证回填后不发生沉陷。
膨胀土在回填后易产生体积增大，因此适合用于非重要管道的回填工程。
综合考虑以上几种回填材料的性能特点，结合建筑工程中管网管道的特点，应选择适合管道回填的材料，以确保管道回填工程的质量和安全。
地下管道回填施工规范
地下管道回填施工规范工程量规则：按设计图示尺寸以计算体积计算1、场地回填：回填面积乘以平均回填厚度。
2、室内回填：主墙间净面积乘以回填厚度。
3、基础回填：挖土体积减去设计室外地坪以下埋设的基础体积（包括基础垫层及其他构筑物）。
机械回填土作业条件：一、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
二、填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
三、施工前，应做好水平高程标志的布置。
如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。
大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收1、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
2、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表2选用。
辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
参考资料：回填土--百度百科2,关于排水管道沟槽回填表6.2.2塑料排水管沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础85~90中砂、粗砂，软土地基按本规程第5.4.1条规定执行土弧基础中心角2α加30º95中砂、粗砂管道两侧90~95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2.管内径大于800㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；4.管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；5.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；6.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm;7.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500㎜；8.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。
管道回填施工工艺标准
埋地管道开挖、回填施工工艺标准目前，公司施工范围内的大部分项目均含有管道埋设内容。
鉴于已施工的多处管道出现回填土不密实，造成路基下沉，管道破坏等极为严重的质量问题，也存在回填材料随意，造成浪费的现象，经公司开会研究，确定各种管道埋设施工的工艺标准，新安装管道须按本施工工艺标准执行。
如设计图纸有具体工艺要求并与本工艺标准存在冲突的，须编制单项施工措施报公司工程部审批后实施。
一、管槽开挖1、开槽法施工的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。
开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
2、沟槽底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的红土（砂土），且平整夯实。
3、对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层。
4、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于500mm，做到干槽施工。
当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（具体的处理办法视现场情况而定），达到要求的承载力。
5、管道沟槽底部的最小开挖宽度B按下式计算：B=D1+2b1，D1为管道外缘宽度，b1为压实机具工作所需的最小宽度或需在槽内接管时所需的最小宽度。
当地质为软土时，边坡要加支撑时，还需考虑支撑的厚度。
注：（1）用打夯机时b1≥300mm；（2）用手扶碾时b1≥800mm。
6、管道沟槽边坡坡度视地质条件而定，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1的规定。
表1 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度注：（1）当有成熟施工经验时，可不受本表限制；（2）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、管道回填施工技术要求（1）管道安装检查合格后应立即回填，管道两侧及管顶以上回填高度不宜小于500mm。
（2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质的土。
输油管道的回填工艺
输油管道的回填工艺输油管道的回填工艺是指在将管道铺设完成后，对管道周围的回填材料进行施工的过程。
回填工艺的目的是为了保护输油管道的安全和稳定运行，减少地面沉降，防止管道受到外力破坏，以及保护周围环境。
回填工艺的主要步骤包括确定回填材料、回填施工、密实和平整。
首先，需要选择合适的回填材料。
回填材料应具有一定的强度和稳定性，能够有效地支撑管道，抵抗地下水的侵蚀，并且具备足够的排水能力。
常用的回填材料包括黏土、砂土、砂石、砾石等。
根据不同的管道特性和地质条件，选择合适的回填材料，以确保回填层能够满足管道的要求。
其次，进行回填施工。
回填施工应按照一定的层次和顺序进行。
在管道周围挖出的回填槽中，先铺设一层厚度适当的回填材料，然后将管道放入回填槽中，并进行定位和调整。
接下来，再将回填材料慢慢填入管道周围的空隙中，同时要进行充分的密实处理，使回填材料与管道紧密贴合并排除空隙。
然后，进行密实处理。
对于回填施工完成后的管道周围，需要进行密实处理，以提高回填层的紧密性和稳定性。
常用的密实方法包括振动压实、喷射压实和人工压实等。
振动压实是通过振动器将回填材料进行振动并压实；喷射压实是通过高压水或混凝土喷射机将回填材料进行压实；人工压实则是通过人工使用压实工具对回填材料进行压实。
根据具体情况选择合适的密实方法，确保回填层的密实度满足管道的要求。
最后，进行平整处理。
回填施工完成后，需要对管道周围的地表进行平整处理，使地表恢复平整、美观，并且保持一定的坡度，以方便排水。
平整处理可以使用刨平机、压路机等机械设备进行，也可以通过手工进行。
处理完成后，还应按照相关要求对回填层进行覆土处理，以保护管道免受外力和环境的侵蚀。
总而言之，输油管道的回填工艺是一个复杂的过程，需要科学合理地选择回填材料，进行层次清晰的回填施工，严格的密实处理和规范的平整处理，以确保管道的安全运行和周围环境的保护。
同时，回填工艺的施工应该符合相关的标准和规范，尽可能减少地面沉降和管道受到的外力作用，以确保输油管道的稳定和长期运行。
埋地燃气管道土石方工程回填时应满足哪些技术要求
埋地燃气管道土石方工程回填时应满足哪些技
术要求
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沟槽在管道施工验收合格后应及时回填，回复和平整地面，晾槽过久会引起槽壁坍塌，影响管道工程质量，妨碍交通和市容。
1、回填区域划分
沟槽按区域不同分3个区，Ⅰ区为胸腔，Ⅱ区为管顶以上范围内，Ⅲ区为管顶以上的部分。
2、回填方法
1）胸腔及管顶以上范围内，回填土中不得含有碎石、砖块及大于10cm的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用细土回填，填土高差不超过20cm，每20cm一层。
2）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要行程陡坎，要留成阶梯状，阶梯长度大于高度两倍，每层厚25cm，可采用小型机械压实，每层厚25~40cm。
3、质量要求
回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。
沟槽各部位回填土的密实度要求如下：
1、Ⅱ区回填土的密实度不应小于90%;
Ⅲ区回填土的密实度应符合相应地面对密实度的要求。
管道施工相关技术标准
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
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埋地管道开挖、回填施工工艺标准
目前，公司施工范围内的大部分项目均含有管道埋设内容。
鉴于已施工的多处管道出现回填土不密实，造成路基下沉，管道破坏等极为严重的质量问题，也存在回填材料随意，造成浪费的现象，经公司开会研究，确定各种管道埋设施工的工艺标准，新安装管道须按本施工工艺标准执行。
如设计图纸有具体工艺要求并与本工艺标准存在冲突的，须编制单项施工措施报公司工程部审批后实施。
一、管槽开挖
1、开槽法施工的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。
开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
2、沟槽底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的红土（砂土），且平整夯实。
3、对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层。
4、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于500mm，做到干槽施工。
当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（具体的处理办法视现场情况而定），达到要求的承载力。
5、管道沟槽底部的最小开挖宽度B按下式计算：
B=D1+2b1，D1为管道外缘宽度，b1为压实机具工作所需的最小宽度或需在槽内接管时所需的最小宽度。
当地质为软土时，边坡要加支撑时，还需考虑支撑的厚度。
注：（1）用打夯机时b1≥300mm；（2）用手扶碾时b1≥800mm。
6、管道沟槽边坡坡度视地质条件而定，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1的规定。
表1 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
注：（1）当有成熟施工经验时，可不受本表限制；（2）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、管道回填施工技术要求
（1）管道安装检查合格后应立即回填，管道两侧及管顶以上回填高度不宜小于500mm。
（2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质的土。
（3）从管底基础面至管顶500mm范围内的沟槽回填材料可采用中砂、粗砂或红土。
根据安哥拉当地情况，采用红土回填较为经济、方便，要求优先选用均质红土进行沟槽回填。
回填的红土要闷水翻拌均匀疏松。
（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，红土的最佳含水量一般在6～8%。
（5）沟槽的回填材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得集中推入。
要确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（6）管道两侧必须均匀对称薄层填筑，用小型振动碾或打夯机压实到95%。
（7）管顶以上500mm范围内必须采用人工夯实，分层厚度不宜大于200mm，严禁采用机械碾压。
（8）管顶500mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行，可采用小型机械压实，每层松铺厚度为200～300mm。
（9）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
（10）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。
（11）当管道覆土较浅，而顶部压实工具荷载较大或有通车要求时，须按附图所示采取混凝土保护。
（12）不在修路范围内的沟槽回填土，在管道顶部以上高为500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。
处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。
三、过路浅埋管或管材较差，已有破损的要外包混凝土保护；对于软基要进行换基硬化，然后在管道外包混凝土（严重软基外包钢筋混凝土）。
四、管道回填分区压实度要求及各种管道外包混凝土形式详见《塑料管埋管施工图》、《预制混凝土管埋管施工图》。
五、本工艺参照GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》、CJJ 101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》、《高密度聚乙烯工字双壁管室外排水管道技术规程》和国家标准图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》的有关要求结合公司相关施工情况编写。
施工中请注意本工艺的适应性，发现问题及时提出并作出调整。
批准：审定：校核：编写：日期:2014年5月31日。