模具3D图设计规范
3D数模制作规范
3D数模制作规范（加工用）编程科05. 4 . 8 DRAW型3D基本制作内容——BEAD（间隙设定，板厚补正）——PUNCH（15MM托刀面）——B/H（强压面，逃料面）——DIE（强压面，逃料面）——干涉面1.1BEAD制作1.1.1BEAD配合间隙制作基本原则：根据BEAD的形状不同，间隙制作参考下图圆BEAD 间隙：取板厚50%方BEAD 间隙：取板厚20%DL 中BEAD 通常以凸侧为基准标注尺寸，实际加工后应满足实际要求。
故BEAD 间隙制作与基准侧为准。
如下图：注：(1)因面体无厚度，为此根据基准不同，数模制作须考虑板厚。
(2) BEAD 肩部R 角应考虑板厚基准侧。
1.2PUNCH 形状制作1.2.1 3D 模型形状制作首先作出PUNCH 拔模角与压料面延长面相交； 将多余面剪切后过分模线沿Z 轴15mm 的 拉伸面,然后沿面法向做30mm 平面做托刀面。
注：如分模线不是拔模角与压料面的交线，与设计确认。
凸模中无拔模斜面，按DL标注角度作延伸。
1.3 B/H形状制作1.3.1 B/H形状过分模线延长10mm制作。
图示：1.3.2B/H形状强压面与逃料面制作，具体指示如下图所示注：(1)对于凹BEAD强压面制作后，BEAD 部肩R 角需重新过渡， 对于凸型可保持断差；( 1 )出现双筋的情况，强压面制作以内侧筋为基准，逃料面以外侧为准；（2）逃料侧不做圆弧处理；（3）双动拉伸强压面，逃料面制作侧均为下模。
1.4DIE 形状的制作（1）BEAD 间隙的考虑 （2）强压面 逃料面的制作强压面制作原则：过R 角止点50mm 宽做0.02mm 的抬高面（根据外板件形状，如起伏较大制作0.02mm 即可，如较平缓可制作0.05mm ）。
以车门外板为例： 逃料面制作原则：过R 角止点50mm （或100mm ）做0.2mm 的逃料面。
1.5DRAW干涉面的制作干涉面包括模座表面的平衡垫块凸台，导板立面等。
模具设计3D评审规范
为了保证模具设计正确和合理，减少或避免、设计中存在错误和漏洞,提高模 具设计档次,满足客户要求，特制订本规范。
模具结构3D评审作业规范
文件编号 版本
二、适用于范围 本规范适用于技术部、模具评审小组。 三、结构介绍 1、产品；长×宽×高 胶位厚度，重量。 2、模具结构设计方案解释，定案依据，客户和产品要求及批量，借鉴和参 照成功先进经验例案。 3、选用注塑机型号。 4、模架型号规格，前、后模仁料型号规格。 5、模具设计寿命。 6、制作时注意事项。 7、模具成本预算方案。 8、根据该模具特点；明确评审主题（评审内容和项目），供参与评审的 相关部门领导和特邀人员，提出宝贵建议（书面格式）。 四、评审要点 1、分析模具结构可行性和合理性。 2、分析成型工艺、改进胶方式和位置。 3、分析产品成型包紧力,顶出方法,顶出位置。 4、冷却方式、水路布局，分析冷却效果。 5、分析零部件结构设计，研论加工工艺。 6、分析善后修复难度。 五、整改建议实施 1、根据评审小组提出整改建议（书面），技术部重新分析整改必要性和实 用性，决定整改模具3D图档。 2、评审小组提出所有整改建议（书面），技术部必须归类存档。 3、3D评审结果，必须有参审人员全体签字，不得私自更改。 4、评审结果；必须全部保存，模具移交时作模具档案备案。 5、评审时提出合理建议，均可借鉴在类似模具结构设计之中。 6、建议成功后，均可立在良策之中，供结构设计参照、选用。 编制； 韩锦标 审核； 批准； 日期；
全3D模具结构设计标准(附图讲解)
整体结构01.上托板上下模码模槽宽按客户冲床标准取值，常用32mm/38mm/49mm码模范围100*100或以上,边到圆心50或以上所有正锁的氮气，等高，冲头等螺丝头，等高套筒，上托板要有贯通孔。
模具要有吊模块侧面要有起吊牙，模具1米以内用M20，1米～2米用M24，2米以上用M30起吊块托板要锣仿形缺口02.上垫脚垫脚正面要有吊牙,可共用锁模的牙垫脚太高时，需考虑从模座倒锁码模垫垫脚用M20螺丝其他可用M16所有氮气块,导柱让位,冲头螺丝过孔,尽量避开加工垫脚码模垫脚要有销钉固定。
成形和整形位置必需要有垫脚支撑所有垫脚要防呆对于成型处的氮气固定板，必须要与垫脚一样高，要打死03.上模座垫脚的销针，需止付螺丝防掉所有外限位柱，要有上垫脚顶死,直径50~100尽量大安全区域垫脚要顶死用于机台上修模放支撑柱。
上模座锁到垫脚的螺丝不能够有零件挡住侧面要有起吊牙，模具1米以内用M20，1米～2米用M24，2米以上用M30,板厚100以上用M36模具起吊牙位置要尽量分中,并且不干涉到上垫脚大模座所有打死块，限位柱，要铣准深底平04.上垫板/上夹板上夹板的螺丝边钉要用%10或以上，尽可能用M12，螺丝也要防呆。
螺丝深度+3mm放弹簧垫。
每块上夹板边钉错开5MM以上防呆。
边钉要有防掉止付螺丝。
上垫板做到12-15mm左右成型公座子用键定位，所有键开明键无侧向力的座子可以用销钉定位切边冲与圆冲夹板夹持厚度为冲公长度1/3，通常为30MM厚。
对于圆冲头可以考虑夹持超过一半夹板切边的地方不打死，可以磨掉1.0mm,成型处要打死05.切边冲头有侧向力的必须要有靠刀顶针的止付螺丝尽量不要冲头磨减力角斜度，段差1~2倍料厚。
冲头切入下模刀口6~8mm切入太少会造成废料堵在刀口超3片画冲头补强优先考虑方便线割和研磨，没办法才可选用CNC或电火花所有切边冲头要做顶废料针。
切边冲头孔边到外形边8~10mm或以上,如果做不到就要做补强上锁螺丝或冲头上攻牙锁.跟固定螺丝共用。
模具设计3D评审规范
模具设计3D评审规范模具设计是一项技术含量较高的工作，需要综合考虑多个因素来保证设计的质量和可行性。
为了规范模具设计的评审流程和结果，下面提出了一些3D评审规范。
一、评审前准备1.明确设计目标：在评审前，必须明确模具设计的目标和要求，包括产品的功能、尺寸、质量标准等。
2.评审团队组织：组织由设计师、工艺工程师、质量工程师和项目经理组成的评审团队，以确保评审的多角度性和专业性。
3.准备模具数据：评审前，必须准备好完整的模具设计数据，包括3D模型、2D图纸、材料规格等。
二、评审要点1.模具结构评审：对模具的结构设计进行评审，包括模具的整体布局、零件连接方式、冷却系统、顶出机构等。
评审时应特别关注模具结构的合理性、稳定性和可靠性。
2.加工工艺评审：对模具的加工工艺进行评审，包括加工工步、刀具选择、加工精度要求等。
评审时应确认加工工艺的可行性和合理性。
3.材料选择评审：对模具材料的选择进行评审，包括材料的机械性能、热冷疲劳性能等。
评审时应确保材料的可靠性和经济性。
4.模具寿命评审：对模具的使用寿命进行评审，包括模具设计寿命、维修保养方式等。
评审时应确保模具寿命的合理性和可操作性。
三、评审流程1.了解需求：评审前，评审团队应仔细阅读设计目标和要求，并与需求方沟通，确保对需求有全面的了解。
2.初步评审：评审团队对模具设计数据进行初步评审，分析模具的结构、加工工艺、材料选择和寿命等方面的问题，并提出初步意见和建议。
3.讨论和修改：评审团队就初步评审的结果进行讨论，共同商讨修改方案，并进行模型和图纸的修改。
4.详细评审：团队成员根据修改后的模具设计数据进行详细评审，重点检查修改后的设计是否符合需求并解决初审中存在的问题。
5.评审报告：评审团队撰写评审报告，详细记录评审过程、修改意见和建议，并提出最终的评审结论。
四、评审结果1.合理性：评审结果应呈现出模具设计的合理性和可靠性，确保满足产品的需求和质量标准。
2.经济性：评审结果应呈现出模具设计的经济性，包括材料的成本、加工工艺的简便程度等。
压铸模具设计的3D作业规范
3D作业规范一.IGES数据处理二．产品检查三．成品处理四．拔模处理五．分型面（ＰＬ）面的选取六．３Ｄ拆模七．检查八．传档规范一.IGES数据处理在设计过程中，我们有时会接到客户提供的ＩＧＥＳ格式的档案，这种３Ｄ在Ｐｒｏ／ｅ中是无法直接用来拆模的。
当３ＤＣＡＤ模型有一套ＣＡＤ／ＣＡＭ系统转至另一套ＣＡＤ／ＣＡＭ系统时，由于系统之间的几何运算方式不同，资料形式不同，精度设置不同等诸多因素，造成无法直接传递文件。
而ＩＧＥＳ是当今最常用的ＣＡＤ资料转换格式，利用ＩＧＥＳ来转换ＣＡＤ资料时，最常见的问题是曲面有破孔，Ｐｒｏ／ｅ无法填入材料，作出实体模型，所以我们首先应该学会如何修补有破孔的ＩＧＥＳ资料。
ＩＧＥＳ资料包括点，线，及曲面的几何资料（一般为曲面），若曲面与曲面之间有间隙（一般称之为＂破孔＂），则间隙的区域在画面上呈现黄色。
因此，输入ＩＧＥＳ资料后，若画面上某些区域有黄色的线条，即代表这些区域需要修补。
其形成破孔，有以下原因：●原来被裁剪掉（Ｔｒｉｍ）的曲面变为没有被裁剪掉，因此曲面凸出去了；●两个原先相邻的曲面变为不相邻，其情况可能是两个曲面剥离开了；●曲面的边消失了；●曲面的边扭曲了；●曲面不见了；●所有曲面都被打乱了。
解决上述问题的基本观念是：将曲面的边界线整理为正常（或合理）状态。
其解决方法如下：●删除错误的边界线条，建立新的线条，再将新的线条连接为封闭循环；●直接将错误的线条修整为正确的线条。
二．产品检查为了提升设计品质，将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好，应该进行仔细的产品检查。
１检查倒勾：成形品侧面具有凸出或凹入的部分，如侧面之孔，文字，沟槽，凸缘等，在成型后无法从模具中直接取出成形品，因这些凸出或凹入的部分，对成形品之顶出，构成了干涉作用，若强制顶出，则会使成形品变形，破损，或使模具损伤，此干涉部分称为Ｕｎｄｅｒｃｕｔ（死角），也可称为倒勾。
ａ．客户有意做的倒勾，需要用滑块，斜销等机构来成型；ｂ．客户建模时无意形成的倒勾，可建议客户更改产品。
3D图层的规定
为了规范塑胶模具的设计。
3D图层的规定：
图层
层名
备注
10
Cavity
前模仁
15
Cavity-In
前模仁镶件及镶针
20
Cavity-cool
前模运水
25
Cavity-msic
前模模胚配件（定位环，唧嘴，等出散件图的配件）
30
Fix-mold
前模模胚
35
Cavity-std
前模所有的标准件（导柱，导套等不出散件图的配件）
40
Core
后模仁
45
Core-In
后模仁镶件及镶针
50
Core-cool
后模运水
55
Core-msic
后模模胚配件（法兰，唧嘴，等出散件图的配件）
60
Core-mold
后模模胚
65
Core-std
后模所有的标准件（导柱，导套等不出散件图的配件）
70
Slide
行位（行位镶件，镶针，耐磨块，压块）
75
Wedge
锲形块（耐磨块，斜导柱）
80
Slide-cool
行位运水
85
Slide-std
行位部分的标准件。（不出散件图）
90
Part-1.005
放缩水的产品（例如：产品的缩水为1.005）
95
Part-Ori
最新的原始产品
99
Part-true
用前，后模仁产生的产品，需ຫໍສະໝຸດ 缩水与最新的原始产品相对100
Lifter-msic
斜顶（斜顶耐磨块，斜顶座等）
110
Oil-msic
油缸（油缸座，连接杆等）
模具三维DL图规范
创建三维DL图的有关规范1.三维DL图所包含的内容：a.各冲压工序的三维数学模型；数模反映该工序完成后的工序制件型面及尺寸;b.基准点的选取及基准点的车身坐标；c.各工序的冲压方向；d.各工序的模具中心线；(各序模具中心线结构设计者与冲压工艺设计者应协调一致)e.各工序的送料方向；f.冲压线及冲压设备的选择；g.各冲压工序加工内容的标示；不同的工序内容应放在相应的层里.DL图层的规定见第4页,并用不同的颜色区分各工序的特征线、特征片。
h.制件的毛坯尺寸；i.拉延凸模的凸模轮廓线；j.修边刃口轮廓线及废料刀的布置；（含各工序废料流向示意图）k.翻边或整形轮廓线；l.各工序所用气垫顶杆的位置；（含生产用顶杆布置示意图。
DL平面图中生产用顶杆孔用细实线表示，试模用顶杆孔用双点划线表示。
）m.到位标记销位置；（含L、R件标识及依据用户要求的制件代码压印位置等）n.C/H孔（模具型面研修用孔）位置；o.C/P 点（型面、轮廓检测点）坐标；p.侧冲、吊冲、双向斜楔机构布置及工作角度示意；q.多工步或双模膛模具,制件基准点与模具中心线的位置、角度示意；r.修边刃口的局部处理示意及多次修边刃口交接处的处理；s.数模表面指示；（板料在模具中的料厚及料厚方向的指示）t.各工序冲孔的孔径及孔位尺寸（或坐标）；u.各工序数模轴测图示意；v.各工序的主要特征尺寸标注；w.制件的材料；x.进出料方式；y.有关的技术要求及说明。
2.创建三维DL图的一些要点事项2.1选择确定基准点的原则(1) 由于基准点既是设计的基准，又是模具型面加工的基准，故基准点在平面图中应尽量与模具的中心线交点一致,在模具平面图中,中心线的交点作为模具坐标的原点。
(2) 基准点尽可能靠近零件的几何中心点，其车身坐标尽量为整数（即坐标尾数为0或5），并在图中注明基准点的车身坐标值（X、Y、Z）。
(3) 各工序的基准点统一采用同一点。
即一个零件不同的工序，只能取同一点作为基准点，保证各工序基准统一。
模具3D实体设计规范
实体数控加工模具3D实体设计规范（试行版）为适应行业技术进步的要求，实现模具设计制造整体水平的提升，减少加工制造过程中的出错环节，实现全实体数控加工和少图化、无图化加工的目标，规范设计，对模具3D实体设计特制定以下规范：1. 为便于区分铸造面、机加工面和符型面以及粗糙度等级,规定用颜色区分实体的各种特征面：1.1不需机加工的上下模座基体铸造面采用：134（Medium Azure Blue）天青兰色或36 （pure green）纯绿色表示。
(上、下模座、压料芯、压边圈、上模镶块、下模镶块等铸件基体需用不同的颜色加以区分，但不得与加工面颜色相同)1.2压边圈、压料芯等非加工的铸造基体面采用：3（cyan）青色或14（Aquamarine）碧绿色表示.1.3成型面、符型面、导滑面、刃口面采用：6（Yellow）黄色或42（pure yellow）纯黄色表示。
为便于区分压料芯与镶块的加工面，刀块的加工面采用37（pure white）纯白色，或用211（pure blue）纯蓝色表示面。
1.4定位面、安装面、挡墙面、导板安装面、安全平台面采用：4（Red）红色表示。
1.5 模座、压料芯及其他铸件上的一般机加工面（如：压板台面、让位面、空刀面等）采用：101（dark dull green）暗绿色。
对于铸造时不需留加工余量，但模座与压料芯相对运动面间距离较小（仅为5-8mm）的让位面，设计时铸件有一面需要见光加工（通常是压料芯一侧），这种实型不留加工量，只标明见光面颜色的加工面采用：9（粉红色）1.6 铸造镶块组件基体采用：33（Teal cyan）、12（紫色）或14（Aquamarine）碧绿色表示，其加工面视功能及粗糙度按1.3、1.4项处理。
1.7 锻件采用：5（Magenta）紫红色、或7（White）白色表示，其功能面按1.3项规定。
1.8 设计卸料螺钉和安全螺钉时，原则上采用同一规格的螺钉，只是螺钉沉孔的深度不同（相差为15mm）。
新开发模具之3D产品图评审规范
璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.制作：模具设计部新开发模具之3D产品图评审规范评审流程前期资料输入审图流程图标准图框及说明排位常见问题解析厚薄胶常见问题解析分型面常见问题解析进胶口常见问题解析出模常见问题解析薄钢常见问题解析水口加工常见问题解析日期：2007-11-12电镀件常见问题解析双色模常见问题解析审图顺序规范薄壁产品常见问题解析粘模及顶出常见问题解析透明件常见问题解析特殊产品及结构模具结构斜顶常见问题解析行位常见问题解析表面工艺(晒纹\拉丝\雕字\镭雕)夹具问题解析枕位插穿常见问题解析影响外观面常见问题解析影响CNC加工常见问题解析评审流程--前期资料输入1.产品开发部或商务部提供的完整产品3D装配图;产品3D组立图供审图工程师评审产品存在的问题(如出模角度/厚薄胶/薄钢/行位夹线/斜顶行位出不了模等等)，并形成报告由产品开发部转发给客户，并同客户用电话或现场评审的方式把报告中存在的问题一一解决。
注意所有问题改善后要满足璇瑰生产要求，如遇客户不更改，本人又不能判定是否可行，需向领导反应把更改方案确定下来，再同客户沟通，直至问题解决。
2.商务部提供排模表;审图工程师需核对排模表中的每一项，对模穴数是否合理/产品特殊工艺是否有问题(如电镀件、透明件、双色模、电铸模、表面丝印等等)要做出合理判断，如本人不能判定方案是否可行，需向领导反应并把最终方案确定下来，通知商务部更改相关资料。
3.产品开发部或商务部提供的产品外观ID图及工艺图;审图工程师需核对ID图及工艺图的每一项，对产品做晒纹/电铸/拉丝/以及后续进胶口是否会影响产品外观等等问题都要弄清楚。
有问题及时同产品开发部或客户沟通解决。
评审流程--审图流程图新项目资料工程师审图审图报告生成产品开发部客户模流报告生成补充资料部长、科长模流分析客户反馈评审流程--标准图框及说明产品名称如“前壳”问题描述区，工程师可以用图片加文字描述问题，问题阐述一定要做到一目了然，有理有据，让客户明白存在的问题并改善审图工程师名字及审图次数和时间评审流程--审图顺序规范目的：将审图报告格式化，便于将某一类问题集中统一描述，让看报告的人清楚明了地知道问题所在，也便于后续其他审图工程师跟进。
3 模具图纸(零件图)作图标准
一、零件图的种类1 、所有新模、修改模的模仁、镶件及镶针。
2 、行位、斜顶、行位座、斜顶座、行位铲基、耐磨块、唧嘴、司筒、司筒针、等所有的非标准零件。
3、 A板、B板、面板、底板、水口推板、顶针面板、顶针底板、模脚(需加工)等都需出零件图二、视图的要求1、所有图纸视图摆放均采用第三视角2、非圆类的零件至少要有三个视图表示零件图上除顶针,镶针,螺丝位等圆类可用两视图表示,其余如胶位、斜顶位、行位至少要在第三视图上以虚线表示。
每张零件图最少要有一个三维视图（关键位罢必须是三维视图主视区），所有模板、模仁须放两个三维视图。
3、擦穿位尽量用剖视图表示出来,并要标上角度及尺寸,剖视图方向要与模图保持一致,放大图要标明放大图的名字及放大比例。
三、尺寸标注1、前后模仁、模板及内模大镶件都用分中坐标形式标注。
2、其它不用加硬的零件如是对称的,就以分中坐标标注,如不对称,可从单边拿数(以单侧边为基准)3、所有零件都应有外形最大尺寸,外形最大尺寸要加框注。
外形最大尺寸需放到零件线外面，高度尺寸需放侧视图标出最高点,文字高度:2.5mm，文字间隔0.7mm,文字字体:helios.fnx，文字颜色要求白色，文字位置要在尺寸线中间。
零件图所有需检测的关键尺寸标注时需在尺寸后面加一方框,以方便品管写实际检测尺寸.4、尺寸应尽量标在实线轮廓上, R角及C角须尽量标示出来,规则的镶件孔需标示大小及坐标尺寸。
需淬火的零件全部分中标数。
5、顶针面板中间位置需加工一∮4mm的工艺孔，方便线割加工。
四、零件图标数规定1、前后模仁标数时需标明：长、宽、高尺寸,螺丝孔位置大小深度、运水、唧嘴位置、大小、镶件镶针的穿丝孔位置及穿丝孔的大小、产品长、宽及胶厚尺寸、进浇口的尺寸、斜度、进浇口还需有局部放大图。
顶针图单独标出，一式两份。
2、前后模胚标数时需标明：前后模框长、宽、深,螺丝孔位置及杯头深度,运水的位置,后模还标明弹簧孔的位置、深度,如是三板模,需标明拉杆孔的所有尺寸,面板需标明唧嘴孔,定位圈等相关位置的尺寸,顶针底板需标明垃圾钉的位置,撑头孔的大小,底板需标明顶棍孔的大小，撑头螺丝的位置。
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5-2. UG 颜色的区分要求
5-2-1. 首先，全部使用统一的颜色库文件。
5-2-2. 新制的模具和修改模具，在设计时特殊的位置需要使用特殊的颜色，以方便后续工作的顺利进行
5-2-2-1. 擦穿面使用红色面、碰穿面使用黄色面、避空面使用绿色面、分型PL 面使用粉红色面。
5-2-2-2. 试模后，可以把所有上了各种特殊颜色的面颜色去掉。
修改后，需要烧焊的地方使用蓝色
面，需要减钢料的地方上红色面。
（如下图所示）
5-2-2-3. 如果新模设计完成后已经发给下一个部门进行加工后需要修改的情况下，我们必须在修改
的地方再上一种可以证明此处修改过的颜色（注：所上的颜色一定要能区分其他颜色）。
5-2-3. 前内模颜色使用色库中的第三和第六竖排颜色，其中主内模使用第三竖排最后一个浅绿色； 5-2-4. 后内模颜色使用色库中的第四和第五竖排颜色，其中主内模使用第五竖排最后一个暗蓝色； 5-2-5. 最新产品颜色使用色库中的青色（即第一横排第四种颜色）； 5-2-6. 模架颜色使用直接调用模架库时UG 自带颜色。
5-3. UG 编码命名及全三维设计装配树标准化命名
5-3-1. U G 编码方法：UG 零件编码主要按照《广州模具物料分类及编码总则》进行。
5-3-2. 为统一UG 设计思路,便于文件组织及管理,对UG 三维设计结构总装图命名作如下规定：
模型树示意图
分型PL 面
碰穿面
擦穿面 避空面
烧焊的地方
减胶料地方
新模具
试模后
5-3-3. 在设计中，模具号作为总装配组件，为方便设计临时调入的标准件文件/建立的零件部件可暂挂为其子部件，但务必时常注意整理，把各部件归属到各自的类别中，保持整个模型树的整洁明了。
整套模具完成后整个模型树只保留示意图部件。
5-3-4. 在PRT组件中，应保留各版本产品图，每个版本产品作为一个子部件，其名称保留原始名称，产品号后面加上产品缩水率。
如模具内产品名称为：11429200-V1-1.003-20090901 5-3-5. 所有前后模滑块的相关标准件都要放在相关的STD目录中。
5-3-6. 在项目树中，最高层名称就使用模具编号名称，如：H1001，中间子目录部件使用：模具编号+“_”
+相应项目名，如：H1001_CAV。
5-4. 设计文档存放规范
5-4-1. 工作目录的设定：图形文件在“我的电脑\E：\设置工作目录\年份”建立，设置工作目录以制定者姓名拼音第一个字母组合加_work命名(如：张三：ZS_work)。
5-4-2. 对已确定模具编号的模具图形文件以模具项目编号命名文件夹，存放在年份目录下
(如：:\XX_work\2010\H10XX\)。
5-4-3. 对未确定模具编号但要进行设计的模具，以产品项目名加日期命名文件夹，存放在相应年份目录下，待确定模具编号后再改成模具编号(如：:\XX_work\2009\3270_QH\)。
5-4-4. 在每套模具项目编号内设置有四个类别的目录，包括：2D、3D、DOC和PART、OTHER。
5-4-4-1. 3D文件夹：存放整套模所有最新3D图档
5-4-4-2. 2D文件夹：存放整套模具最新2D图纸
5-4-4-3. D OC文件夹：存放模具相关资料，如模具说明书、订料单等
5-4-4-4. P ART文件夹：包含产品2D和2D图纸，包含新旧的（注：要加上日期区分时间）、及所有版本产品反馈、回复资料、产品修改模资料。
5-4-4-5. O THER 文件夹：存放热流道回复确认资料、模架回复确认资料及其它临时文件，可下设三个子文件夹“HOT \MJ\TEMP”
5-4-5. 结构设计部有公共服务器:服务器主要为设计部组内设计资料备份、协同设计传递之用服务器路径：\\192.168.1.165\CAD_Workgroup\Mold_data 。
其存放方式和4.4要求的相同，务必保证
服务器图纸为最新版本，其与本地盘图纸新旧程度相差不得超过0.5天。
5-4-6. 在修改模时，为了安全和需要对照，在改模前把最新的2D、3D图档备份一下旧的出来，此备件旧的文件只能放在自己工作的电脑上，不能上传到服务器。
5-5. 二维图纸绘制规范：为了统一设计思路，便于二维图的文件管理，现对二维图的绘制要求规范如下5-5-1. 零件图纸格式如图所示：
5-5-1-1. 所有图纸都要有标题栏；
5-5-1-2. 标题栏的所有资料要清楚及正确，如未清楚或欠资料应添上“？”问号作出备注；
5-5-1-3. 标题中，如一个零件超过一张图纸，就要标明图纸总数量多少，这是第几张；
5-5-1-4. 内部图纸所有默认使用第一视角画图，标数单位使用mm（毫米），非特殊情况下不能修改；
5-5-1-5. 版本号所有新图纸首次使用为V1版本，图纸分发后如要修改，则要修改为相应的V2、V3、V4......版本,，依此类推；
5-5-1-6. 所有设计和批准的名字、日期都均不能直接打印，需用盖章或签名确认。
5-5-1-7. 在装配图中，要在标题栏上面把所有模具零件的明细列出来，包括零件名称、编号、规格、材料、备注。
5-5-1-8. 对于需要修改图纸的，较大的修改都需要重新制作图纸，并把所有的更改都在图纸使用标记标注出来，最后要在图纸相应的地方各栏写清楚，修改栏格式如下：
5-5-2. 所有线型、字体、大小都要按要求填写清楚。
5-5-2-1. 图纸标题栏按规定设计好的大小、字体、颜色、线型，不得私自修改；
5-5-2-2. 所有零件图中，可见的线使用白色实体线，线粗使用UG中最细的线型；
5-5-2-3. 所有零件图中，不可见的线使用蓝色虚线，线粗使用UG中最细的线型；
5-5-2-4. 所有2D制图中，中心线使用红色中心线默认线型，线粗使用UG中最细的线型；
5-5-2-5. 标注尺寸中，标注箭头和线体使用绿色，字体使用天蓝色，文字使用blockfont，字体宽高是0.6，字体大小3mm，公差标注与标注字体一样。
5-5-3. 所有未作规定公差的零件，都需要对配合位置标注公差。
5-5-4. 做完图纸后，对每次改图，修改了哪里，怎么改，必须要填写清楚，标注清楚；
5-6. 检查要求：对所有图纸当设计完成后，首先由设计工程师进行自检，自检内容包括如下：5-6-1. 确认产品是否是最新产品；
5-6-2. 产品缩水是否正确；
5-6-3. 模具零件是否存在倒扣无法出模的情况，零件是否已按要求上颜色；
5-6-4. 三维图设计完成后，要使用UG自带的命令进行干涉检查，核对模具零件之间无干涉；
5-6-5. 检查各零件封胶面之间有无间隙，此步骤需要工程师使用细致确认！
5-6-6. 所有需加工的模具零件都要设置加工基准，要确认检查各加工零件都已加了加工基准角符号：。