工业油漆喷涂规范手册2014年
涂装技术手册(PPG公司)
溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 因
1、喷涂雾化空气压力太低 喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高 清漆膜厚太高。 3、流平时间不足 流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快 使用稀释剂挥发速度太快。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量 降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间 按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 1、 采用1000 1000目的砂纸对缺陷处砂磨 目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
原因： 原因
损。 1、油漆受到污染（含有丝状物 含有丝状物）。 2、喷房、流平间 流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求 喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝 进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 1、进货检验对油漆进行过滤 进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制 成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督 对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施 操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应
表面处理工艺守则
受控号Q/GRSX－JW-012－2014南京国睿三信机械装备制造有限公司《表面处理工艺守则》本规范依据GB/T-8923，GB/T-18838，GBT4054-2008,SJ/T10674-1995等相关标准结合本公司的产品特点制定实施。
编制日期审核日期批准日期受控状态Q/GRSX－JW-012－2014日期A二○一年七月十八日发布二○一四年七月二十日实施受控号Q/GRSX－JW-012－2014相关变更内容及细节日期版本变更章节变更内容备注2014年7月18日A创建创建受控号Q/GRSX－JW-012－2014 1.范围本标准规定了表面喷砂喷锌及油漆的基本规则，规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺，本规范适用于本企业各种产品的油漆处理，产品的设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
2.规范引用文件GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求GB7692-2012涂装作业安全规程-涂装前处理工艺安全及其通风净化GB6514-2008涂装作业安全规程-涂装工艺安全及其通风净化GB/T3181-2008漆膜颜色标准SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件GBT4054-2008涂料涂覆标记ALSC28-2002表面处理手册（十四所）QZ/AL2039-2012室外(Ⅰ)型表面涂覆生产外协通用要求（十四所）QZ/AL2038-2012热喷锌(铝)生产外协通用要求（十四所）GBT9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金3，涂层表面（环境）分类及涂层系统的组成和表示方法3.1涂覆表面（环境）分类3.1.1Ⅰ型（暴露）表面Ⅰ型表面指设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽未暴露于自然环境，但会说到各种气候因素直接作用的表面。
气候因素包括极端温度、极端湿度、雨、冰雹、雪、雨雪、含盐大气、工业大气、日光直接照射、尘埃、风沙等。
2014.6.3工业设备管道涂装色彩及标牌标识规定色彩化规定
工业设备、管道涂装色彩及标牌标识规定1、范围本规定规范了基本标识方法、识别符号管理、安全标识管理、基本识别色和识别符号标识方法应用、工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道及设备、电气设备、仪表等涂装色彩管理的基本要求。
本规定适用于集团公司本部。
本规定依据标准及参考标准如下：（1）《焦化安全规程》GB12710-2008（2）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003（3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003（4）《管道、设备及钢结构涂装技术规定》JNB.J-02-040-2003（中冶焦耐院工程技术有限公司标准）2、术语（1）识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。
（2）识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
（3）危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。
（4）消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。
（5）设备标牌：表示设备的基本信息的标示。
3、管理职责（1）工艺装备部：归口负责设备、管道等设施的标识管理。
（2）各子分公司、中心、生产厂负责本部门设备、管道等设施的标识管理。
4、管理规定（1）基本标识方法1）工业管道基本识别色标识方法使用方应从以下五种方法中选：A、管道全长上标识B、在管道上以宽为150mm 的色环标识，如下图一图二图一图二C、在管道上以长方形的识别色标牌标识D、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识E、在管道上以系挂的识别色标牌标识2）两个标识之间的最小距离应为10m3）标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
（2）识别符号管理1）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成其标识应符合下列要求。
2）物质名称的标识：A、物质全称。
如：硫酸B、化学分子式。
如：H2SO43）物质流向的标识A、工业管道内物质的流向用箭头表示见图一图二，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
工业机械油漆喷涂工艺
涂装工艺操作一、涂装的内涵涂装的作用，主要是保护作用，装饰作用。
涂装的功能，主要有防火、防水、防晒、导电、反光等功能。
涂装工具。
⑴漆刷工具，包括猪毛刷和羊毛刷。
主要有排刷、排笔、滚筒。
⑵喷涂工具，重力式喷枪（顶壶喷枪），吸上式喷枪，压送式喷枪，高压无气喷枪系统。
喷漆电泳喷粉羊毛刷重力式喷枪吸上式喷枪压送式喷枪高压无气喷枪二、涂装工艺具体流程Ø㈠表面前处理表面前处理是对被涂物的前处理Ø㈡涂布工艺（喷涂操作）喷涂主要是用喷枪进行操作，关系到油漆质量好坏的主要阶段，也是反应一个优秀技工能力的阶段表面前处理流程：⒈除尘（一般用风枪边吹边擦）。
⒉除油污。
主要方法是用稀释剂清洗（当然也可以用酸洗或者喷砂），油污是掉漆的最主要因素，所以必须做到彻底。
⒊除焊碴。
用白钢刀或者锉刀。
⒋抛光，打磨。
用磨光机抛平焊接不平处。
⒌补涂。
补原子灰要求只补严重地方（水箱和盖板暂不变）。
主要正面一般要求仔细！⒍原子灰打磨。
原子灰有一定干燥时间，一般要8小时左右，具体情况需要根据温度和季节而定。
待原子灰干燥后有振动打磨机进行抛光，再后用手工进行修理（旮旮角角）。
⒎贴纸。
对不需要油漆的地方进行帖纸，塞纸、遮挡。
涂布工艺流程⒈喷底漆。
⒈喷底漆。
u⑴根据公司和客户的要求，选取正确的底漆色号、种类（油漆分类有各种分法，如性质分法，按厂家分类，按单双组份）。
u⑵油漆调配。
打开油漆桶，用工具进行搅拌均匀，取需用量进行调配，根据使用说明要求，按质量比或者体积比加入精确的固化剂，稀释剂然后搅拌调匀，油漆配比好后进行过滤。
如果是单组份种类则不加固化剂，直接加入配比稀释剂则可直接使用。
取完油漆后注意盖好油漆桶，否则油漆会风化变稠。
加固剂后的油漆4小时后已经变质，则不能再使用。
u⑶正确选取喷枪。
根据物料大小正确选取喷枪，小件用上壶压力式喷枪，大件用下壶压力式喷枪。
u⑷喷涂操作。
调整好气压和油量的大小，使喷出的油漆能正常雾化。
喷涂距离约为12-20厘米为标准。
喷漆技术要求
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。
油漆喷涂作业安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油漆喷涂作业安全操作规程正式版油漆喷涂作业安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.持证上岗,严禁无证操作。
2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。
3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。
4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。
6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。
7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。
8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。
9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。
10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。
11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。
12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。
13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。
——此位置可填写公司或团队名字——。
喷涂作业安全管理规定
文件编制部门签署记录文件修订记录版次日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 02013.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 12014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇版次 修订说明1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-002，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。
目 录1 目的 (4)2 范围 (4)3 职责 (4)4 基本要求 (4)5 涂装材料安全要求 (5)6 喷涂设备器械安全要求 (6)7 喷涂作业场所安全要求 (7)8 喷砂、抛丸及除锈作业安全要求 (8)9 喷涂作业安全要求 (8)10 受限空间喷涂作业的安全要求 (9)11 检查与考核 (12)12 附则 (12)喷涂作业安全管理规定1目的为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间喷涂作业安全，从源头上消减喷涂作业风险源，防止中毒、窒息、火灾、爆炸等的发生，避免损害人员健康、污染环境，制定本规定。
2范围本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对喷涂作业安全的管理，包括红线内的预制场。
3职责3.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。
3.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。
3.3监理单位负责所属范围内喷涂作业的安全监理。
3.4总包单位对所属范围内喷涂作业的安全总负责。
3.5施工单位负责本单位喷涂作业的安全。
3.6涂料供应商除做好技术服务于支持的本职外，应协助总包单位确认施工中安全条件是否符合，对发现的不安全苗头，及时向上一级管理部门或单位报告，最大限度地消除安全隐患。
4基本要求4.1承包商应根据不同形式的喷涂作业，编制喷涂作业施工组织设计（方案），内容应包括HSE作业管理方案，并经监理单位审查后，组织实施。
现场喷砂作业优先选择抛丸工艺处理。
4.2施工单位喷涂作业前，应至少提前一周向工程管理部提供作业方案等备案资料。
4.3除认定的大型成品设备、罐、塔、容器的喷涂作业外，其它设备、材料的喷砂、抛丸、除锈、喷漆等作业原则上应在喷涂作业场所或在划定的涂装区内进行。
喷漆相关要求
喷漆相关要求1、首先确定是油性漆还是水性漆，（1）如果是水性漆，那么大多数是丁戊类，喷漆厂房可以是丁戊类；（2）如果是油性漆加稀释剂，那么大多数为甲乙类，整体厂房喷漆的话，那么厂房按照甲乙类建设。
如果是厂房部分喷漆，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲乙类油性漆要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷漆车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3章要求，喷漆间属于爆炸性气体环境，整体应进行防爆设计；根据第5章要求进行爆炸性气体环境电气设备选型。
5、根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第5章要求设计可燃气体检测报警系统，喷漆房内应设置可燃气体报警控制系统，报警信号连接发送至有人值守的控制室，设置防爆型声光报警装置。
探测器安装应符合第6章要求。
6、根据GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》确定结构、通风、烘干要求。
7、根据GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化标准》确定涂料储存、调配、输送要求，喷漆工艺通风净化要求。
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XXXXXXXXXX厂 涂装工艺指导书
适 用: 活动房涂装工艺指导 文件编制:
日 期: 2014年1月1日 目 录 1. 前言 …………………………………………… 第3页 2. 表面预处理 ……………………………………… 第4页 3.喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 …………… 第5页 4.油漆调配∕兑稀 ………….…….….…………… 第 6 页 5. 喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂 ……………….…… 第 7 页 6.施工条件控制 …………………………….…..… 第 8 页 7.覆涂∕补涂∕涂装保护 ………………….…..… 第 9 页 8.漆膜养护………………………………….……… 第 10 页 9. 注意事项………………………………….…… 第 11 页 10.涂装工艺图…………………………………...… 第 12 页 11.油漆资料详解 12.涂装工艺要点 13.涂装前准备工作 14. 涂装施工方法 15. 涂装过程控制 16. 安全技术 1. 前言: ◆ 产品的外观是产品质量的重要组成 ——期望您认真阅读并领会本《指导书》的全部内含。《指导书》每一部分均有与涂料产品正确应用相关的重要信息，除非您的使用条件要求其它适当的方法和措施，否则，为保证工程质量，我们希望您能按照本文中所提示的涂装工艺执行。
◆ 本《指导书》您提供有关涂料产品的调配、使用、养护等方面的基本知识与经验。
◆ 执行本《指导书》同时，应执行国家或地方现行的有关标准的规定。 2．表面预处理 ◆ 喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物 必须按照SSPC-SP 1或各方商定的其它方法进行清除。
这些残留物还可能包括: 化学盐残留物、水泥残留物、老化的旧涂层，不相容的旧涂层、异金属等。
清理方法包括: 溶剂清洗∕擦拭、溶剂喷雾、热水或蒸气清洗、乳化清洗、使用脱脂剂等。
图2-1 待清理的钢板表面的油污 图2-2 工人正在清理漆膜表面油污 ◆ 涂装油漆前，诸如: 锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的表面缺陷 应处理至供货合同文件（项目规格书）所要求的程度。
其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔、迭片结构、深蚀坑等，以及接口、螺栓连接件、螺纹区域、角落等设计缺陷。
清理方法包括: 旋转钢丝刷、砂轮片、笔形打磨机等。
图2-3 焊道火工与烧蚀 图2-4 初步得到清理的焊 3．喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 ◆ 喷砂: 新建钢结构，通常要求表面处理达到Sa2.5 ，即“近出白金属”，非常彻底的喷射处理。参考标准：ISO8501-1∕SSPC SP-10等。
描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
要求：表面粗糙度通常为ISO 8503-1中规定的中等级别（Medium），可以使用粗糙度样板进行比较。
图3-1 喷砂至Sa 2 ½的钢板 图3-2喷砂至Sa 2 ½的焊道 ◆ 打磨: 希望获得清洁、粗糙的裸露金属表面，常采用动力工具进行打磨。参见: ISO8501-1。
描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面必须没有任何可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈斑、油漆、氧化物、腐蚀物和其它杂质。表面凹处及其它部位，涂漆前必须加以处理，将其拉毛至粗糙度应不小于25微米。
◆ 焊道打磨: 对于焊道部位打磨，应清除焊接过程中产生的焊渣飞溅，以及尖锐的焊接结构。
◆ 修补打磨: 后续工程使涂膜遭到破坏的，应进行涂层修补。修补的地方应打磨至钢板，并且原有涂层应打磨出层次和梯度。（如图2-4所示） 图3-3 钢结构打磨 图3-4 焊道处打磨） 4．油漆调配∕兑稀 A. 开桶前应确认油漆包装完好，无泄漏现象，对于包装桶破裂并造成溶剂挥发的情况，此涂料产品应禁止使用。
B. 双组份固化涂料在使用前应保证按照说明书给定的比例配比，混合均匀且彻底，并在说明书给定的混合使用期内使用完毕；对于不能在混合使用期内使用完毕的剩余涂料，不建议继续使用。
C. 选用指定的稀释剂，即按照说明书的要求采用与此涂料品种相对应的稀释剂，且稀释剂的加入量应依照说明书的要求添加，使用者可根据实际情况在说明书规定的范围内进行适宜的调整。
D. 雨天、下雪、霜冻、结露以及大雾、大风天气条件不宜涂漆作业，并应结合涂料干燥特点使用。
E. 加入固化剂的涂料应采用电动搅拌装置，且搅拌时间不应小于3min，搅拌后应静置15min后再进行使用。
F. 若需要配制半桶或更少量的产品使用，请严格按照说明书提供的主剂与固化剂的质量∕体积比例进行调制。
G．室外施工时，应将调制好油漆桶遮盖，避免阳光直射，也避免溶剂挥发表面结皮。
H．油漆废弃物应按照当地法规进行处理。
图4-1 涂料产品的主剂和固化剂 图4-2 工人正在配漆 5．喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂 ◆ 高压无气喷涂是首选推荐的，但有时根据实际情况，局部或小面积采用滚涂或刷涂。
◆ 图式：
图5-1 正确的喷涂手法 图5-2 不当的喷涂手法 ◆ 说明: 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。
◆ 预涂: 对于自由边、焊道、加强板、过焊孔等结构，以及其它喷涂难以覆盖的部位，我们建议采用刷涂或辊涂的方式进行提前涂装，避免喷涂过程中的漏涂或薄喷。
图5-3 预涂前的焊道 图5-4 用富锌漆预涂后的焊道 6．施工条件 1. 涂装作业时，现场相对湿度不能大于85％，钢板表面温度要至少高于露点温度3℃，最高温度40℃。
2. 涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。 3. 涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造商提供的技术规范执行。
4. 不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工。 5. 如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸拉毛后进行涂漆，以保证涂层间的附着力。
6. 涂装作业时，避免把涂料放在阳光下暴晒，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。 7. 低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时应保证涂料产品具有适宜温度 7．覆涂∕补涂∕涂装保护 ● 涂层超过了最大涂装间隔，在覆涂前应对漆膜表面进行拉毛处理。可以采用400目砂纸手工打磨，也可用动力工具整体拉毛，达到漆膜表面平整、均匀的程度即可。不平整部位的凹处漆膜，需仔细进行拉毛处理。
图7-1 拉毛后的底漆表面状态 ● 损伤的漆膜进行下道涂层的涂装之前，应修复漆膜破损。修复后，应在产品允许的涂装间隔内进行下一道涂层的涂装。
图7-2 修复破损的涂膜 ● 涂装前应做好“非涂装工件”的保护。例如可以采用塑料薄膜等，避免使用纸张等可被涂料润湿的物品。覆盖物应与涂料没有反应或不被涂料中的溶剂所溶解。
图7-3 覆盖保护不涂装的工件 8．漆膜养护 A. 漆膜的干燥: 1．涂装结束，认真维护漆膜，固化前要避免雨淋、曝晒；搬运中应避免对涂层造成不必要的磕碰和损伤。禁止涂膜硬干前进行踩踏或堆放重物。
2．完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。凡有漆膜破损的部位均应立即进行修复。
B. 漆膜质量控制: 3．干膜厚度测量按照SSPC PA2或者ISO 2808执行，使用电子漆膜测厚仪。测量点读数90％以上要达到规定的干膜厚度，余下10％的测量点要求达到规定膜厚的90％以上。（10∕90原则）
4．干膜厚度在250微米以下，采用划格法进行附着力测试，按ISO 2409执行。对涂层性能的测试，不推荐在构件上进行破坏性测试，建议在试板上进行相应测试。
C. 漆膜的使用: 5．涂装后的工件应按照正常的设计用途进行使用。 6．漆膜在使用过程中，若产生任何损伤，请及时修补。（请预留保养漆） 7．涂层的防腐效果应在符合设计要求的除锈等级状态下才能符合预期，所以涂层的最终防腐年限取决于涂层体系、实际腐蚀环境和现场施工情况的总和。 9．注意事项 ◆ 由于不同公司之间的油漆产品种类及性能不同，不同公司产品进行匹配之前，必须经过油漆工小面积预涂试验和确认。
◆ 若在涂装工艺中使用腻子产品，使用前应该保证腻子干燥并打磨平整。 ◆ 醇酸类产品使用前，务必将底材的富锌漆或车间底漆清理干净。 ◆ 禁止双组份产品在单组份产品上直接覆涂。 ◆ 禁止使用不同品种稀释剂相互代替。 ◆ 配制双组分涂料，主剂∕固化剂的配比必须严格按照产品说明书的要求进行。严禁不加入固化剂而直接使用单一组分进行涂装。
◆ 喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。若喷漆前，钢结构表面有发黄或返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。