给排水技术交底大全全套
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、背景介绍为了确保给排水工程的安全运行，提高工程质量和施工效率，必须进行给排水工程安全技术交底。
本文将详细介绍给排水工程的安全技术交底内容，包括工程概况、安全管理措施、施工流程和注意事项等。
二、工程概况1. 工程名称：XX小区给排水工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程范围：涵盖整个小区的给排水系统建设，包括供水管网、污水管网、雨水管网等。
三、安全管理措施1. 安全责任制度：明确各责任主体的职责和权限，确保安全管理工作的有效实施。
2. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全设施：设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
5. 废弃物处理：合理处理施工过程中产生的废弃物，防止对环境造成污染。
四、施工流程1. 前期准备：对施工现场进行勘察和测量，编制施工方案和施工图纸。
2. 基础施工：进行地基处理，铺设给排水管道的基础。
3. 管道安装：按照设计要求，进行给排水管道的安装和连接。
4. 设备安装：安装相关的给排水设备，如水泵、阀门等。
5. 系统调试：对给排水系统进行调试和试运行，确保其正常运行。
6. 竣工验收：对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、注意事项1. 施工现场必须设置明显的警示标识，避免人员误入危（wei）险区域。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中必须按照像关规范和标准进行操作，严禁违章施工。
4. 施工现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和设备滑倒或者坠落。
5. 施工人员必须严格按照施工流程进行操作，不得擅自更改或者省略工序。
6. 施工人员必须密切关注天气状况，避免在恶劣天气下作业，确保施工安全。
六、总结给排水工程安全技术交底对于确保工程质量和施工安全至关重要。
通过明确工程概况、采取安全管理措施、规范施工流程和注意事项，可以有效减少事故发生的概率，确保工程顺利完成。
给排水工程技术交底
C、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。
3)水泵安装
A、泵就位前应作复查：基础尺寸位置、标高符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音；
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
总包单位
交底摘要
给排水工程技术交底
部门
交底内容：
给排水工程技术交底
后，停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不应超过0.05 Mpa，管道、附件、接口不应渗漏，然后降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
6)管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前拆除管道上已安装的水表，加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至所排出的水无杂质。
2)镀锌钢管做防腐处理，刷沥青漆两遍。
3)采用人工下管，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求，丝扣接口刷防锈漆二道，成活后补刷沥青漆，找正找直。
4)PE管安装采用热熔粘接法，具体采用热熔粘接法，管道在施工中被切断后，须将插口倒角然后再进行连接，管材与管件在热熔粘接前，应用棉纱将内侧和外侧擦拭干净，插口热熔后，应立即找正方向将管端插入用力挤压，使管端插口的深度至所划标线，并保证承插口轴线垂直和接口位置正确，同时保持0.50分钟以防止接口脱滑。
电动机的转向应符合泵的转向要求；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通；安全、保护装置应灵敏、可靠；泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行；离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体；离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底标题：给排水工程安全技术交底引言概述：在建筑工程中，给排水工程是一个非常重要的部分，其安全技术交底是确保工程质量和施工安全的关键环节。
本文将从工程设计、材料选用、施工工艺、质量控制和安全防护五个方面详细介绍给排水工程安全技术交底的内容。
一、工程设计1.1 管道布置：要根据建筑结构和功能确定管道布置方案，避免交叉、拐弯过多等设计缺陷。
1.2 排水坡度：排水管道的坡度应符合规范要求，以确保排水畅通，避免积水。
1.3 排水设备：选择合适的排水设备，如排水管、排水口等，确保排水效果和使用寿命。
二、材料选用2.1 管道材料：选择质量可靠的管道材料，如PVC、PPR等，保证管道的耐腐蚀性和耐压性。
2.2 排水设备：选用符合国家标准的排水设备，如不锈钢排水口、防臭排气阀等，确保使用安全和持久性。
2.3 密封材料：使用高质量的密封材料，如硅胶密封圈、橡胶密封条等，防止漏水和气味扩散。
三、施工工艺3.1 管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，保证管道连接牢固、无漏水。
3.2 排水设备安装：正确安装排水设备，如排水口、排水阀等，保证其功能正常。
3.3 施工质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每个环节符合规范要求。
四、质量控制4.1 施工记录：做好施工记录，记录每个环节的施工情况和质量检验结果。
4.2 问题整改：如发现施工中存在问题，及时整改，并记录整改过程和结果。
4.3 质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保给排水工程符合设计要求和规范标准。
五、安全防护5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工中的安全意识和操作规范。
5.2 安全设施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
5.3 紧急应急措施：制定紧急应急预案，指导施工人员在突发情况下的处理方法，保障施工安全。
结语：给排水工程安全技术交底是建筑工程中不可或缺的一部分，只有做好安全技术交底，才能确保工程质量和施工安全。
(完整版)给排水工程技术交底
(完整版)给排水工程技术交底给排水工程技术交底
1. 背景
该文档旨在对给排水工程的技术要点和安全注意事项进行交底，以确保工程施工顺利进行并符合相关标准和规定。
2. 技术要点
2.1 给水系统
- 给水系统应满足国家相关标准，确保供水质量符合要求。
- 安装水表和阀门时，应按照设计要求进行布置，并定期检查
运行正常。
- 水管应选用符合国家标准的材料，并进行密封、固定和调试，以防止泄漏和故障。
2.2 排水系统
- 排水系统应满足国家相关标准，确保排水效果良好。
- 污水管道和排水设备应按照设计要求进行正确布置和安装。
- 排水管道和设备应保持清洁，定期进行维护和清理，确保畅通无阻。
2.3 安全注意事项
- 施工人员应熟悉相关安全规定，并按照规定佩戴个人防护装备。
- 施工现场应设置防护措施，确保工人和周围人员的安全。
- 在施工过程中，应密切关注施工材料和设备的质量，确保符合要求。
- 如发现施工工艺或设备存在安全隐患，应及时报告并采取相应措施解决。
3. 总结
文档对给排水工程技术交底进行了详细阐述，包括给水系统、排水系统和安全注意事项。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
以上是《给排水工程技术交底》的完整版文档。
给排水工程安全技术交底大全
5、施工作业时，应正确佩戴安全帽，杜绝违章作业。
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交底人
复核人
交底纪要
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接收人
时间
地点
主要参加人员：架子队全体人员、劳务施工队全体人员
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议定事项： 给排水施工安全。
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5、砌筑过程中禁止站在墙上砌筑、勾缝，不得向外敲灯，不得开玩笑，防止事故的 发生。 五、沟槽回填
1、进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。 2、装载作业范围不得有人平土。 3、打夯作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置 漏电保护器，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手 持电动工具操作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。 4、防止因机械振动或其他原因引起塌方。
*
3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的
操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于 2 米，纵向间距不小于 3 米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，
下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措
（
1、机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下 管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。
给排水工程技术交底
给排水工程技术交底标题：给排水工程技术交底引言概述：给排水工程技术交底是指在施工前向相关工程人员详细说明工程设计、施工要求、安全注意事项等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
本文将从设计要求、施工工艺、材料选用、安全注意事项和验收标准五个方面进行详细介绍。
一、设计要求1.1 确定排水系统布局和管道走向，保证排水通畅。
1.2 设计合理的排水坡度，确保排水系统正常运行。
1.3 确定排水口位置和尺寸，避免积水和堵塞。
二、施工工艺2.1 先进行地面平整和排水坡度设置，确保排水顺畅。
2.2 采用合适的连接方式和密封材料，避免漏水和渗漏。
2.3 定期清理施工现场，保持通风和安全。
三、材料选用3.1 选择耐腐蚀、耐磨损的排水管道材料，确保使用寿命。
3.2 选用符合国家标准的排水阀门和配件，保证系统的稳定性。
3.3 严格控制材料采购质量，避免使用劣质材料影响工程质量。
四、安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具，避免受伤。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
4.3 遇到特殊情况时，应及时停工并向上级汇报，确保安全。
五、验收标准5.1 检查排水系统布局和管道走向是否符合设计要求。
5.2 检测排水坡度和排水口位置是否设置正确。
5.3 对排水系统进行水压测试，确保系统正常运行。
结语：给排水工程技术交底是工程施工中至关重要的一环，只有做好技术交底工作，才能确保工程质量和安全。
希望各相关工程人员在施工前认真学习和理解设计要求、施工工艺、材料选用、安全注意事项和验收标准，共同努力，保障工程顺利完成。
给排水设计技术交底
给排水设计技术交底一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，地下_____层。
主要功能包括_____等。
给排水系统包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统和消防给水系统等。
二、生活给水系统1、水源本工程生活给水水源为市政自来水，从市政给水管网引入两根DN_____的给水管，在建筑红线内形成环状管网，供水压力为_____MPa。
2、用水量根据建筑功能和使用人数，经计算本工程最高日用水量为_____立方米/日，最大时用水量为_____立方米/时。
3、供水方式（1）低区（1-＿____层）：由市政给水管网直接供水。
（2）中区（＿____ ＿____层）：采用变频调速供水设备供水。
（3）高区（＿____层及以上）：采用屋顶水箱和变频调速供水设备联合供水。
4、管材及连接方式生活给水管采用_____管材，管径小于等于DN_____时采用螺纹连接，管径大于DN_____时采用沟槽式连接。
三、生活排水系统1、排水体制本工程采用雨污分流、污废合流的排水体制。
2、污水量污水量按生活给水量的_____%计算，最高日污水量为_____立方米/日。
3、排水系统（1）室内污水经排水立管收集后，排入室外污水检查井，经化粪池处理后排入市政污水管网。
（2）厨房排水经隔油池处理后排入室外污水管网。
（3）地下室排水采用潜污泵提升后排至室外雨水检查井。
4、管材及连接方式排水立管采用_____管材，排水横管采用_____管材，粘接连接。
四、雨水系统1、雨水设计重现期本工程雨水设计重现期为_____年。
2、雨水排水系统（1）屋面雨水采用重力流排水系统，经雨水斗和雨水立管收集后排至室外雨水检查井。
（2）室外地面雨水经雨水口收集后，排入雨水检查井，最终排入市政雨水管网。
3、管材及连接方式雨水管采用_____管材，管径小于等于DN_____时采用螺纹连接，管径大于DN_____时采用沟槽式连接。
五、消防给水系统1、消防水源本工程消防水源为市政自来水和消防水池。
给排水安全技术交底大全
给排水安全技术交底大全给排水安全技术交底大全一、引言本旨在详细介绍给排水安全技术交底的相关要求和流程。
针对给排水系统的设计、安装、维护和使用过程中的安全问题，提供必要的指导和规范，确保给排水系统的安全运行。
本合用于各类建造物、工业设施等存在给排水系统的工程项目。
二、设计要求1. 给排水系统设计应符合相关国家标准和规范要求，结合项目实际情况，确保系统的安全可靠性和经济合理性。
2. 设计过程中应考虑建造物的用途和功能，合理确定给排水系统的设计参数和容量。
3. 需要对给排水系统进行水力计算和管网布置设计，确保系统的水流平衡和防止阻塞问题。
4. 在设计过程中，应合理考虑给排水设备的选择和定位，以及系统的疏通和维修便利性。
三、安装要求1. 安装过程中应严格按照设计方案进行施工，确保各项参数和尺寸的准确性。
2. 给排水设备的安装应符合相关标准和规范要求，特殊是涉及防水和防漏问题的地方。
3. 在安装过程中，应特殊注意给排水管道的连接和密封，确保系统不泄露。
4. 需要对给排水设备进行验收和试运行，确保设备的运行正常和安全可靠。
四、维护管理1. 给排水系统的维护工作应定期进行，包括清洁、排污和消毒等。
2. 需要制定并执行相关的维护计划和记录，包括设备检查、维修和更换等情况。
3. 维护期间应注意设备和管道的检查和维修，及时处理故障和异常情况。
4. 维护过程中应加强对给排水设备和管道的消毒工作，确保系统的卫生和安全。
五、应急处理1. 在给排水系统发生故障或者事故时，需要迅速采取措施进行应急处理，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 针对不同的应急情况，需要制定相应的应急预案和处置措施，以及相关人员的责任和分工。
3. 应急处理过程中，需要与相关部门和人员进行及时沟通和协调，确保应急工作的顺利进行。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 给排水系统设计方案2. 给排水设备选型表3. 给排水系统维护计划表4. 给排水系统应急预案七、法律名词及注释1. 建造法：指中华人民共和国《建造法》。
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量检查
6．成品保护
6.1 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的
受力点。
6.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
6.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
6.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7．应注意的质量问题
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.word.zl.号
日期
是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装 朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。
〔2〕立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口 应露明前加好临时丝堵。
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工程名称
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交底部位
工程编号
日期
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 〔2〕碳素钢管的螺纹加工精度符合国际?管螺纹?规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝， 连接结实，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和 管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检查方法：观察或解体检查。 〔3〕碳素钢管的法兰连接应对接平行，严密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度 一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规规定。 检查方法：观察检查。 〔4〕非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。 焊缝加强面符合施工规规定。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 〔5〕金属管道的承插和套箍接口构造及所有填料符合设计要求和施工规规定，灰口密 实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好， 胶圈接口回弹间隙符合施工规规定。 检查方法：观察和尺量检查。 〔6〕管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正结实，排列整齐。支架 与管道接触严密。 检验方法：观察或用手扳检查。 〔7〕阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规规定。位置、 进出口方向正确，连接结实、严密，启闭灵活，朝向合理，外表干净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 〔8〕埋地管道的防腐层材质和构造符合设计要求和施工规规定，卷材与管道以及各层 卷材间粘贴结实，外表平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 〔9〕管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检查方法：观察检查。 5.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-2-1。
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→
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工程名称
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交底部位
工程编号
日期
→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温
4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做 好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有穿插， 管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1 不大于 25
0.5 1
不大于 13 不大于 25
用水平尺直 尺拉线和尺
量检查
2
立管 垂直 度
给水铸 铁管
碳素钢 管
每 1m 全长(5m 以上)
每 1m 全长(5m 以上)
3 不大于 15
2 不大于 10
吊线和尺量 检查
外表平 整度
2 隔热
卷材或板材 涂抹或其它
厚度
4 8
+0.1δ -0.05δ
用 2m 靠尺 和楔形塞尺
工程名称 工程编号 交底容：
.
交底部位 日期
室给水管道安装
本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水 管)安装工程。
1 材料要求 1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得 有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的外径及管件应造型规矩，管外外表的防腐涂层应整洁 均匀，附着结实。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞 剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水 表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，外 表光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合 格证。 2．主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻 凿、大锤、断管器等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件 3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进展安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求。 3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。 3.4 立管安装应在主体构造完成后进展，高层建筑在主体构造到达安装条件后，适当插 入进展。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物去除干净。 3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展(包括暗装支管)。 4．操作工艺 工艺流程：
技术负责人：
-
交底人：
接交人：
.word.zl.
〔3〕热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用 2 个接头。立管直线长 度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。
4.5 支管安装 〔1〕支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进展安装，有截门应将截门盖卸 下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位 置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先 装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。 〔2〕支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽，找平 找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 〔3〕热水支管：热水支管穿墙处按规要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方， 支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4.6 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安 装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进展加压，当压力升到规定要求 时停顿加压，进展检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允 许围，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做 好防腐处理，再进展隐蔽工作。 4.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充 足的流量。冲洗干净后办理验收手续。 4.8 管道防腐和保温 〔1〕管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规施工，所有型 钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 〔2〕管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失 保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量到达国家验收规标准。 5．质量标准 5.1 保证工程 〔1〕隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 〔2〕管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 〔3〕给水系统竣工后或交付使用前，必须进展吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 5.2 根本工程 〔1〕管道坡度的正负偏差符合设计要求。
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工程名称 工程编号
.
交底部位
日期
允许偏差和检验方法 表 1-2-1
项 次
工程
允许偏差 (mm)
检验方法
1
水平 管道 纵、 横方 向弯 曲
给水铸 铁管
碳素钢 管
每 1m
全长(25m 以上)
每 1m
管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm
全长 (25m 以
上)
管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm
4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草 图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编 号(工艺详见第一章)。
4.3 干管安装 〔1〕给水铸铁管道安装 A 在干管安装前清扫管膛，将承口侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排 列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑 顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 B 捻麻时先去除承口的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口，一般捻两圈以上， 约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进展捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀(水灰比为 1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直 至将承口打满，灰口外表有光泽。承口捻完后应进展养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接 口，定时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 C 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色)。水平管灌铅口位 于上方，将熔铅缓慢灌入承口，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔 铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即撤除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接 口也可采用捻铅条的方式)。 D 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开场操作，总进口端头加好临时丝堵以备试 压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运 到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编 号上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。去除 麻头，所有管口要加好临时丝堵。 E 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉 伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、 低点有泄水装置。 F 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计 压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进展镀 锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进展二次安装。 4.4 立管安装 〔1〕立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向