注塑培训资料
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、高速等危险因素，存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少事故的发生，特制定本注塑安全教育培训资料，旨在提高员工的安全技能和应急处置能力。
二、培训目标1. 提高员工对注塑设备安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全意识，养成良好的安全习惯；3. 熟悉常见的安全事故类型及预防措施；4. 掌握基本的应急处置技能。
三、培训内容（一）注塑设备安全操作规程1. 设备启动前的检查- 检查设备外观是否有损坏；- 检查各部件是否正常；- 检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常；- 检查电气控制系统是否完好。
2. 设备启动- 确保设备周围无人员；- 启动设备，观察设备运行是否正常；- 检查设备各部件运行是否平稳。
3. 设备运行- 严格按照操作规程进行操作；- 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；- 避免在设备运行时进行维修或调整。
4. 设备停止- 停止设备运行；- 关闭电源；- 清理设备，保持设备清洁。
（二）常见安全事故类型及预防措施1. 机械伤害- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；避免身体部位进入设备运行区域；设备运行时不得进行维修或调整。
2. 火灾- 预防措施：保持设备周围清洁，防止易燃物堆积；定期检查电气线路，防止短路；配备灭火器，并定期检查其有效性。
3. 烫伤- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；保持设备周围清洁，防止烫伤事故发生。
4. 中毒- 预防措施：保持车间通风良好，防止有害气体积聚；定期检测有害气体浓度，确保在安全范围内。
（三）应急处置技能1. 火灾应急处置- 立即切断电源，防止火势蔓延；- 使用灭火器进行灭火；- 疏散人员，确保人员安全。
2. 烫伤应急处置- 立即用冷水冲洗烫伤部位；- 用干净的布料覆盖烫伤部位；- 立即就医。
3. 中毒应急处置- 立即将中毒人员移至通风良好处；- 采取必要的急救措施，如人工呼吸等；- 立即就医。
注塑行业生产安全培训资料
注塑行业生产安全培训资料注塑行业生产安全培训资料一、注塑行业生产安全意识培训1.1 为什么要进行注塑行业生产安全培训？注塑行业是一种高风险产业，包括机械操作、高温和高压操作、有害气体的释放等一系列安全风险。
针对这些风险，进行注塑行业生产安全培训可以提高员工的安全意识，使其了解安全操作的重要性，减少事故发生的可能性，并最大程度地保护员工的生命安全和身体健康。
1.2 注塑行业生产安全培训的目标1. 了解注塑行业中存在的安全风险；2. 掌握注塑设备的安全操作规程；3. 学习正确使用个人防护装备；4. 提高危险意识和应急能力；5. 掌握安全事故的处理和报告程序。
1.3 注塑行业生产安全培训内容1.3.1 注塑行业的安全风险机械操作风险：介绍注塑机的构造和操作规程，包括启动、停机、清洁和维护等方面；高温和高压操作：针对操作人员的操作技巧和安全知识进行培训，以防止灼伤和爆炸事故的发生；有害气体的释放：介绍有害气体的种类和防护方法，如通风设备的使用和气体泄漏的紧急处理等。
1.3.2 安全操作规程确保操作人员熟悉注塑设备的安全操作规程，包括工作时的行为守则、设备操作流程以及设备开关和安全装置的使用方法；强调正确的操作步骤和注意事项，例如戴好个人防护装备、正确使用工具和设备等。
1.3.3 个人防护装备的使用介绍各种个人防护装备的类型和使用方法，包括头盔、眼镜、面具、耳塞、手套、防护服和安全鞋等；解释个人防护装备的作用和必要性，并培养员工正确佩戴和使用个人防护装备的习惯。
1.3.4 危险意识和应急能力的提高通过案例分析和实际演练来培养员工的危险意识和应急能力，让他们学会发现并应对潜在的危险；培训员工判断危险程度，正确采取自救或报警措施。
1.3.5 安全事故的处理和报告程序参与培训的员工应了解不同类型的安全事故应该采取哪些处理措施；员工应了解安全事故的报告程序，掌握正确的报告渠道和表达方式。
二、注塑行业生产安全的管理措施2.1 安全管理体系建立和完善注塑行业生产安全管理体系，确保安全措施的实施和有效性。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
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注塑培训资料
注塑机维护保养
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注塑培训资料
定期检查
1 每天检查一次 ※ 当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出 的噪声及震动情况； ※ 检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统 ※ 观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油 ※ 观察冷却系统管道是否漏水； ※ 检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况； ※ 检查螺丝、螺母等紧固状况； ※ 检查润滑系统。
注塑机的调校
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注塑培训资料
注塑成型的重要工艺条件 是影响塑化流动和冷却的温 度、压力和相应的各个作用 时间。
一、温度控制
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注塑培训资料
1、料筒温度
注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。
顶针弹簧
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吊钩 吊环
注塑培训资料
（二）、上模时的注意事项
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注塑培训资料
1、上模时必须调整开锁模的压力 和速度，低压低速运行以保 证模具安全。
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注塑培训资料
2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内
进牙深度20-25mm
三板模具装 码模夹时码 模夹与水口
※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。
液压锁模油 缸
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注塑机斜铰图
注塑培训资料
示
三、 低压保护调节
※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。
※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。
按下为关，旋出为开
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急停开关
开
关
电源开关 注塑培训资料
（五）、注塑机使用机械手拿取产品时， 技术员、机手和加工人员必须注意；操作
时切勿站在机械手活动范围内，防止 机械手臂伤及人身，其他人员严禁接
近机械手活动的活动区域。
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站在正副臂运行范
注塑培训资料
二.模具安检查一次 ※ 检查安全装置是否完好； ※ 检查阀体的线圈是否松脱； ※ 检查液压油是否保持良好状态； ※ 更换已磨损的零件。
检查工作由注塑技术员操作，维修、更换工作由 专业工程技术人员完成
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注塑培训资料
4 每年检查一次 ※ 更换已磨损的零件。 ※ 检查系统压力，必要时重新调节； ※ 检查溶胶车头轴承状况，加注润滑油；
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一、模厚调节
※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。
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液压马 达
注塑培训资料
※ 轻按手动方式键选择手动方式。
※ 按锁模键选择慢速开锁模。
※ 按手动开模键向后或向前调模；当机 铰伸直时，操作调模动作直至中间板与 头板之距离比模具尺寸小。
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注塑培训资料
5、操作工过程中应始终关闭操作箱和配电 箱，防止灰尘，杂物进入，不允许将杂 物放入操作箱和配电箱内。专业电工以 外的人员严禁接触配电箱内的电线、电 器，防止意外发生
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操作 箱
配电 箱
注塑培训资料
6、经常检查油管有无渗漏，发现 渗漏应立即通知技术员处理，不 能用手阻止油管渗漏因为机器运 行中，各种油管不是高温就是高 压，有被烫伤、击伤的危险。
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模具两边的码模 注塑培训资料
（三）、模具上好后必须检查所 有的油管的确已连接好，才 可打开热油机的进出油阀。
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注塑培训资料
(四)、热油机在工作中，油管内的 油处于高温高压状态，因此必须
先确定热油机处于停机状态时 才可以拆卸油管，否则会导致
人员烫伤。
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注塑培训资料
注塑机的安全装置在头板与二板之上，前安全门打 开时，安全挡板落下，把安装在二板上的安全顶杆 通道挡住。有了此装置，注塑机的控制系统失灵时 也能确保人身安全。如打开安全门时安全挡板无法 落下，应立即要求相关部门修理
安全挡板落下的状态
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安全顶杆
安全挡板
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更换模具时，必须重新调整此装置，在手动方式 下，按住手动开模按键，开模至要求距离，松开安全 顶杆上的螺母，调整安全顶杆上的锁紧螺母，将安全
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注塑培训资料
（四）、注塑机发生故障时的安 全处理方法
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1、发生机械故障时应立即关掉马 达开关，并通知技术员处理
指示灯亮为开，灯灭为关
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油泵马达开关 注塑培训资料
2、发生电路故障时，应立即关 闭急停开关，同时关闭电源 开关，并通知技术员，技术 员接到通知后应马上要求相 部门处理
※ 按手动开模键开模到位后，安装模具
※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动 作。
※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和 加上润滑剂。
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二、 锁模速度及压力调节
※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。
※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。
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银纹（料花）
¡ 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制 件表面熔料流动方向上的缺陷
¡ (1) 原料干燥不充分； ¡ (2) 料温过高或塑料质量差，造成分解气 ； ¡ (3) 注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分 ¡ 解； ¡ (4) 背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大； ¡ (5) 排气不充分； ¡ (6) 材料中含有其他原料；
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（一）、上模前的检查工作和注意事项
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1、上模前必须先检查模具内有无 异物，如有应立即清理干净。
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2、必须检查天车吊钩、
吊链有无断
裂、插销有无松
脱，发现安全隐
患应立即要求相
吊
关部门立即维修
钩
或更换。
吊 链
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安全 门
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关门 后
限位开关顶 杆 限位开
开门 后
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2、检查电器安全装置是否正常： 按下手动模式的按键，关闭前后
安全门，然后按锁模按键，在正常锁 模时，打开安全门15-20mm立即停止 锁模动作的为正常现象
自动模式
开 模
锁 模
半自动模式
手动模式
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3、检查注塑机的安全装置
炮台高温，小心烫 伤
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加热圈
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3、注塑机内的液压油为高度易燃 品，切勿将火焰靠近注塑机的 液压油箱，请勿用高速、高压 清除原料；请勿用手直接清理 射嘴上的胶料。操作时请将射 座退到位，人员避开，否则可 能被溅出物烫伤。
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注塑培训资料
4、注意观察操作箱显示屏上的 油温，因为油冷却器发生故 障时会引起油温意外上升
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1、缺胶
（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发
生堵塞 （7）喷嘴配合不良
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注塑培训资料
飞边（披锋，毛刺）
¡ （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 ¡ （2）模具分型面精度差 ¡ （3）注塑压力太大，锁模力不足 ¡ （4）模具设计和入料配置不合理 ¡ （5）模腔排气不良 ¡ （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形
杆顶端接近安全挡板，距离40-70mm之间，最后收 紧螺母。调整好后再检查，当前安全门开时，安全挡 板必须落下挡住安全顶杆通过，关上安全门时，安全 挡板会抬起，安全顶杆可以通过，上摸时发现问题应 立即处理好后才能进行下一步操作。
距离40-70mm
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安全顶杆螺 母
安全顶杆
安全挡板
注塑培训资料
注塑培训资料
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2020/11/24
注塑培训资料
（一）、不得擅自改装注塑机的安 全装置
（二）、每天开机前都需检查、保 养安全装置
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具体检查保养项目如下：
注塑培训资料
1、操作前检查安全门是否正常。 前后、上下推动安全门，观察其活动、 固定是否正常； 检查前后安全门限位开关的工作是否 正常
注塑培训资料
6、 模具上升到一定高度时，切勿站在模具 下方，否则模具掉下会危及生命安全。 如在模具下方安装铜管或微触开关时， 必须将模具升至距地面1.3m左右，同时 确认天车、天车吊钩、吊链各吊环无异 常时才可在模具下方操作。
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装好模具底部的铜水管
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7、每次上模前必须在前后模同时装上吊 环，使用双吊钩吊装模具，吊环必 须上好，损坏的吊环不可再用，确 保模具不会在吊装时因吊环未装好 脱落危及人身安全。